钢骨架聚乙烯管网技术交底

1、第 第 1页 /共 6页表C1-3技术交底记录工程名称工程编号/交底部位日期给排水管网安装工程 3 12 日交底内容：一、交底依据：1、设计单位供给的，经建设单位认可，监理单位批准的本工程给排水专业施工图纸及土建相关图纸， 设计变更及相关技术文件；2、图纸要求承受的施工及验收标准，以及现行的相关国家和行业标准；3、总包合同和分包合同；4、用于指导现场施工的施工组织设计、专业施工方案及作业指导书；5、 本工程部的相关制度及规定二、施工范围及主要内容本工程轨道梁及堆场范围内的给排水管安装，主要包括中、高压给水管道，消防给水管道的安装、套管的预埋、管沟的开挖回填、管道的试压及成品保护和竣工验收。三、

2、主要实物及工程量序号名称材质规格型号数量接口方式1钢骨架聚乙烯复合管PE钢丝PEDe3151700m电熔2钢骨架聚乙烯复合管PE钢丝PEDe2001700m电熔3钢骨架聚乙烯复合管PE钢丝PEDe1101700m电熔钢骨架聚乙烯复合管PE钢丝PEDe50120m电熔De315、管箍、弯头、法兰头等5管件PE钢丝PEDe 200、De 110、De 50与管子电熔配套四、施工预备1、人员预备：施工班组必需具备足够的专业施工技术工人，以满足施工进度及质量要求；2、材料机具：施工用主材、辅材及施工用机具由工程部供给，班组应在施工前23 天上报施工用材料机具打算，经工长审核，工程经理批准后选购。五、施

3、工工艺流程及质量要求1、本工程主要管道为钢骨架聚乙烯复合管，其施工流程如下页图：2、各工序施工工艺要点：材料验收和存放：全部进入施工现场的管材、管件必需进展验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装状况及管材、管件的外观质量等。产品技术文件妥当保管，日后作为竣工资料存档。验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料复合管及管件检验标准的规定内容进展检查，必要时进展全面测试。管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易场地，本工程放在通风良好的施工现场， 堆放后加以掩盖。不允许与火焰及高温物体接触。管材、管件的验收存放土 方 工 程管材

4、搬运管道布置管道连接试压不合格管道分段、系统试压土方回填钢骨架复合管施工流程图1.5m。300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。管材搬运管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。法兰连接收件应特别留意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避开相互碰撞。运输管件时，应有防止管件猛烈碰撞的措施。总之，搬运管材时，必需做到轻拿轻放， 尽量避开和消退管材损伤。土方施工技术要求针对本工程的地质状况，管沟开挖只有少量地下水，承受1:0.5放坡开挖。在

5、回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或承受支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。0.5即a=D+0.23有支撑时，沟底宽度应增加 0.10.2m即a=D+0.60.7；超过3m的沟槽每加深 1m，沟底宽度增加 0.2m即 a=D+0.6-0.7+0.2S-323m0.40.6m即a=D+0.40.6其中：a沟底宽度m D管道外径m Sm本工程地质为沙状土，兼之考虑足够的工作面，可酌情加大管沟的开挖宽度。开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.10.2m的原状土应放土方工程里予以保存，铺管前依据连接找正状况人工清理，一般不宜超挖，假设消灭超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应准时排出。 假

6、设沟底有不易去除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.150.2m，铺上砂土整平夯 实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进展处理或实行其他防沉降措施。开挖沟槽前，确认地下是否有管线或通信电缆等线路，落实前方可开挖。管道布置在沟槽内铺设管道时，依据设计要求，管子下面做20cm砂垫层。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应准时撤除。2号。套管内有接头时，则必需在试压合格前方可进展穿越。钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，管道的埋深应遵照施工图纸标高要求进展，图纸上无标高标注时， 埋深依据图纸设计说明1.4m进展。钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通相接角处

7、设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀或收缩。对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙要高于设计标高100-200mm。管道敷设管道敷设应在沟槽验收合格后进展。管道宜在沟槽内进展连接，下管时应承受软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，制止杂物进入。管道穿越铺设时，应依据设计图纸要求进展，承受钢套管保护。管道连接钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附

8、属设施按设计要求进展核对，并应在施工前进展质量检查，符合要求前方可使用。本工程钢骨架塑料复合管的连接承受电熔连接，管道连接的操作工人上岗前，经过管材生产厂家技术人员的特地培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。焊接前，检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子或管件是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进展下一步操作。用表测焊机输入端电压，是否在380V20V范围内，如不在此范围内不能焊接。现场施工之前必需参照根本工艺参数进展试验，试验件必需进展解剖、撕裂，以便观看焊接效果，并依据现场气候、电源状况及试验状况，适当调整焊接工艺参数。每个

9、工程试验件不少于两个，施工过程中假设遇气候、环境变化时，必需进展不定期试验，增加试验次数。在焊接前，要对焊接外表即套筒内外表和宽封口外外表进展打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。焊接工艺依据现场环境温度、湿度及其他影响因素由管材生产厂家技术人员特地给出。95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接外表清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接外表。对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。在对接的两根管外表划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处两管头各打入电熔接头长度的一半为止，制止敲击电源接线柱处。电热熔套管与管材协作过松时，应对两者进展校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手

10、动刮削机具进展刮削。焊接完毕后，待电熔接头冷却后取下。在电熔接头没有完全冷却下来时，不许强行拉动或弯曲管子。管道试压试压应在管道焊接完成后至少两个小时前方可进展，试压前确保管子内干净无杂物，如有杂物必需在试压前进展吹扫。吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必需填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观看试压状况。依据现场状况及环境条件，管道试压的介质承受水。1.5 倍，保压30min。严密性试验压力应为管道实际使用压力，保压10min。依据设计要求，本工程高、中 压给水系统工作压力为1.0Mpa和0.5MPa

11、，故管道试验压力为：中、高压水管道强度压力试验的试验压 力分别为1.5Mpa和0.8Mpa，严密性试验压力分别为1.0Mpa和0.5Mpa。管道试压可实行分段试压和全管线试压两种方式，试压管段的长度应视状况而定。对于无节点连接的 管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。分段试压时尽量削减试压盲点，以提高管道系统试压的保障率。管道试压应由施工方和监理方或建设方共同进展，管线分段试压合格后，做好相关记录，经三方签字确认后作为归档资料。分段试压只是施工过程的一局部，在竣工前应进展管道全线试运行，无特别现象前方可正式交付使用。试压完毕后，准时泄压并将管线内的

12、水排尽。管道回填在管道安装与铺设完毕后，经压力试验合格，应马上回填，回填时间宜在气温较低的时候进展，回填 土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部承受人工回填，高度为管顶上500mm，500mm以上承受机械回填。0.1-0.15m， 夯实后再回填其次层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必需 填实；回填宜在管道内布满水的状况下进展。承受机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在 管道上行驶。管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。 3、施工其他留意事项由于钢骨架塑料复合管为型管材，国家并无特地的标准和规程，安装过程中可参阅其企业标准钢

13、骨架塑料复合管安装工程技术规章(Q/TIDC 03-98)2进展施工。管道安装要留意连接时弯曲大于允许的曲率半径；地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到0.3m，分层夯实，再回填原状土； 严格依据要求进展连接收道或管件。4、质量标准和目标钢骨架塑料复合管，焊接方法特别，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以 在施工过程中要特别留意，焊接前要认真做试件，严格按施工标准进展操作，以防止消灭未焊透现象。焊接面的泥沙、油渍肯定要清洗干净，并做打毛面处理。安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热 冷因素脱节。本工程中高压水钢骨架复合管安装质量目标为：优良。六、成品保护1、材料保存时留意防晒，搬运时留意防止碰撞和磨损；2、在施工过程中留意管口准时封堵；3、对焊接完而未准时回填的管段，在施工时留意保护，防止其他机械或人员的破坏；4、管道试压时应依据规