危险源(点)辨识分析表(机械制造行业)

1、危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）作业场所、环境、人内场搬运 压床放样砂轮机切割或打磨焊条烘箱钻床加工火焰切割机切割危险源(点)分析转动部位无防护罩 手伸入剪切部位手伸入压槽部位没戴护目镜加工时戴手套 开箱存取焊条操纵带有旋转零部件的设备时戴手套、穿着过于肥大的衣服进行机加工输液管阀破裂、高压油喷出未接地或接地不良起重机没有相应的“使用合格证”没有按规定定期检验 使用之前没有申报检验 验合格就使用发生了可能使起重机受到造成伤害类别其 它 其 它 其它其它灼烫其它灼 烫 触电起重伤害防范措施备注作业前检查监日常维护和检查作业时注意 作业时注意 执行操作规程执行操作规程日常维护和检查日常维

2、护和检查损害的事故后，起重机没有检验合格就使用起重机(桥吊)操作人员没有相应的资格证书就独立操作交接班时，没有对制动 装置进行检查开车之前，没有鸣铃/报起重伤害日常维护和检起重伤害持证上岗起重伤害执行操作规程警吊运重物接近人时，没有鸣铃/报警吊运负荷超载或吊物重量不明执行操作规程安全装置失灵捆绑、吊挂不牢或不平衡重物棱角处与钢丝绳之间没有加衬垫吊物上有人或浮置物 信号动器维修吊物从人的上空通过 有进行试吊两个吊钩起重机的两钩同时吊两个物件操作者未穿工作服，没有将袖口扎紧巾等飘物纳入帽内戴手套操作钻床没有对钻床进行检查就动高速切削、飞溅切削时， 没有安装防护档板，没有戴防护眼镜用手触摸运动件隔着

3、转动部件传递或拿取物件没有停车就进行工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦钻床清理金属切屑时用手拉或钻床用嘴吹停车时，用手去刹住主轴或手握钻头钻孔时，没有锁紧横臂工件未夹紧就启动起重伤害日常维护和检查起重伤害日常维护和检查起重伤害执行操作规程监护起重伤害执行操作规程监护起重伤害执行操作规程监护起重伤害加强照明监护起重伤害执行操作规程监护起重伤害执行操作规程监护起重伤害执行操作规程监护起重伤害执行操作规程监护起重伤害执行操作规程监护机械伤害执行操作规程机械伤害执行操作规程机械伤害机械伤害机械伤害执行操作规程执行操作规程执行操作规程机械伤害正确个体防护机械伤害机械伤害执行操作规程执行操

4、作规程机械伤害执行操作规程使用工具清理执行操作规程用手直接拿着工件钻孔 有停车紧固件不牢靠 限位装置不完善操纵阀失灵单臂油压机安全阀失灵输液管阀破裂，高压油喷出手伸入压槽部位 超负荷运转夹紧机构、离合器、制动器失灵剪板机选用错误刀钢板未压紧检查维修时未断开外部电源无防护罩或防护罩失效三辊滚板机开关未锁紧、造成意外动、通电等未接地或接地不良 接、拆线时没有关闭电源潮湿的手触摸机壳焊机的接地线搭在气瓶、管道上机械伤害机械伤害灼烫触 电 机械伤害触电机械伤害物体打击机械伤害触电触电触电触电化学性爆炸执行操作规程执行操作规程执行操作规程 日常维护和检查日常维护和检查作业时注意执行操作规程 执行操作规程

5、日常维护和检查执行操作规程执行操作规程 加强教育日常维护和检查刨床电源线破损无防护罩CO2 焊机、氩弧焊机在狭小密闭舱室使用将袖口扎紧围巾等飘物纳入帽内戴手套操作触电触电机械伤害 机械伤害日常维护和检查日常维护和检查执行焊工安全操作规程,没有对刨床进行检查就启动没有检查确认夹、刀具和工件是否已经装夹牢固就启动高速切削、飞溅切削时，机械伤害日常维护和检机械伤害执行操作规程没有安全防护档板，没有戴防护眼镜用手触摸运动件隔着转动部件传递或拿取物件执行操作规程寸、检查光洁度、揩擦刨床清理金属切屑时用手拉或机械伤害执行操作规程切割机/多头/ 数控用嘴吹站立在刨床的正面 割嘴堵塞回火电缆破坏点火动作不规范

6、切割熔渣飞溅 磨削过程没有用冷却液冲冷却液中断时没有立即停车一次磨多件机械伤害触电机械伤害机械伤害机械伤害执行操作规程执行操作规程 执行操作规程 增加业务技能 增加业务技能 执行操作规程提高注意力执行操作规程万能刃磨机工作台面放置工具或其物件件砂轮未退离工件就停车件砂轮未退离工件就停车机械伤害执行操作规程没有检查周围情况就启动机械伤害作业前检查轴流风机防护网板缺陷机械伤害日常维护和检查风机漏电触电日常维护和检查没有皮带防护罩机械伤害日常维护和检查移动式空气压传动皮带太紧机械伤害日常维护和检查缩机压力表失效物理性爆炸日常维护和检查安全阀失效物理性爆炸日常维护和检查砂轮机没有试运转就使用机械伤害执

7、行操作规程机械伤害机械伤害执行操作规程执行操作规程砂轮切割机卷扬机卷扬机防爆风机电动试压泵戴手套操作 磨工件时，撞击砂轮站在砂轮正面磨削多人在一块砂轮上操作用错砂轮片安装砂轮片时，没有检查砂轮片安装的砂轮片没有垫平夹牢防护罩残缺手持电动砂轮机漏电砂轮没有装好工件没有装夹牢固操作时没有戴防护镜 切割过程冲击砂轮片 切割过程转动工件更换工件时没有停车用来打磨工件装卸焊条时没有关闭电源高温未焊牢固定卷扬机底座超负荷使用超额定负荷使用使用卸扣换向各部件和螺栓不紧固钢丝绳锈蚀断裂制动器不灵敏钢丝绳绕乱和滑脱电动机绝缘电阻下降 接地不良 护网缺损未接地或接地不良熔断器失效线路破损高压水机械伤害机械伤害触电

8、触电灼烫触电触电触电触 电 触 电 触电物体打击执行操作规程执行操作规程用打磨机正确操作合理作业监合理作业禁止使用日常维护和检查认真作业日常巡查禁止对人风动打磨机打没戴护目镜机械伤害应戴护目镜应定期检查砂轮片磨作业砂轮片碎未带防护眼镜其 它 的厚度；作业时不能侧面撞击砂轮片正确穿戴个体防护执行操作规程刨边机T 型台拼焊矫正一体机物料电动平车车间内场/平台行走区域内有人夹具没有夹紧液压装置弹出人站在T 型台移动区域内CO2 焊机产生的烟雾氧气、天然气泄露T 型台从托架上落下物体从小车上落下动车时轨道上有人线路、开关老化破损或超负荷照明不足其它伤害检其它伤害检焊工平台上凹凸不平其它认真作业吸烟后乱

9、扔烟蒂火灾禁止吸烟电线老化破损、超负荷触电火灾合理使用职 业 病 触电火灾其 它 职业病加强监护 加强监护加强监护合理使用安装足够照明 焊工平台工人体息室风焊线房、工具室、物料间门窗老化坠落坍踏物体打击门窗老化坠落坍踏物体打击日常检查维护乙炔瓶放置点乙炔遇火种火灾巡查压力空气管路破裂物体打击管道日常检查维护液氧管路破裂遇可燃物火灾日常检查氧乙炔管漏气火灾爆炸必须日常检查维护风焊线房、工具室、物料火灾间等易燃物超负荷坍踏开关门窗其它禁止烟火追加限重标志日常检查维护外板敲样脚手架不安全， 高架车失灵千斤顶不可靠，手拉葫芦不安全工具等存放不当用氧气或乙炔吹身散热动火附近放有易燃物晚上作业照明不足火工

10、使用的水流到地上高处坠落火灾三方检验监护定期做好拉磅试验监合理摆放吹身散热割前清理干净监保证有足够的亮度有效疏通污水电工巡查时没穿戴劳保用品作规程明确：电品作规程明确：电架接线路工接线、维修时不带电作业或意外通电触电准带电作业；防止意外通电建立电工安全操大量切割船体受力结构， 造成船体断裂毗邻油舱附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、船舶倾覆化学性爆炸按照施工工艺施工作业前检查监护完善明火作业审喷涂、清渍、易燃物清洗等）可能造成物体打击的交叉爆炸、火灾监护批规定重点监护切割作业（通用部分）作 业 高处作业割除高处的旧板未按规定留根未用辅助工具放落站在将要被切割掉的旧板上废板、工具等存放不

11、当强光刚切割完的旧板或钢材 使用中的乙炔瓶：1、与铜、汞、银混合形成爆炸性混合物2、遇明火、高热会引起物体打击高处坠落辐射灼伤加强监护挂安全带监按照施工工艺施工加强监护监护个体防护主甲板切割过程燃烧爆炸3、遇卤素会引起燃烧爆炸4氧气瓶：爆炸危险能导致高处坠落的开口没设围栏和警示标志（如工艺孔、道门等）；翻盖式护栏罩,当有风管进入时, 处于打开状态;有人员出入时忘记复位切割到油舱透气管或火星从透气管掉入油舱化学性爆炸执行气瓶管理规定化学性爆炸执行气瓶管理规定高处坠落监护管和人员进出的影响火灾按照施工工艺施工监护外板切割过程舷外作业 高处坠落、弱水高处坠落做好防护设施检查防护设施舱盖未作刚性固定物

12、体打击舱盖未作刚性固定物体打击按照施工工艺施工监护舱盖吊装或吊运起重伤害建立吊装吊运作业规定，时确重大物件的吊运需制订吊运方案或进行安全技术交底攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验过的脚手架高处坠落遵守高处作业规定开口无护栏高处坠落遵守高处作业规定监护舱盖未作刚性固定物体打击按照施工工艺施工监护完善密闭舱室和狭小空间作业规舱口围-切割过程在边柜里割外板参见相应边柜切割过程分析4割炬、乙炔气管漏气作业，有毒气体浓度超 19.5% 人孔梯子周围裸露擅自进入、违规进入1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作舱-切割过程1、存在可燃物质舱-切割过程1、存在

13、可燃物质2、未经审批进行热工作油舱/油柜/污业油水舱-切割3、危险的细节未识别火灾过程4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视化学性爆炸中毒窒息触 电 中毒窒息火灾定，规定人员离监护开舱室时，将氧气管和乙炔管撤出舱室加强监测加强检查密闭舱室和狭小空间作业规定明火作业安全管理规定明火作业审批规监护定油舱清洁不干净、吸口没封住火灾明火作业审批规定监护内底板割空后未设置脚手板、围栏高处坠落完善高处作业规定，规定双层底工艺孔设护栏监护照明灯具漏电触电操作注意割炬、乙炔气管漏气化学性爆炸日常巡查和监护监护通风不良中毒窒息加强通风舱壁板-切割过程攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验过的脚手架高处坠落遵守高处

14、作业规定机舱动火附近的污油清理不全面火灾明火作业审批规定监护机舱-切割过割炬、乙炔气管漏气化学性爆炸狭小空间作业规 室监护程通风不良中毒窒息加强通风1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视火灾明火作业审批规定监护生活区（船员房/储物间/厨房/会议室/驾驶台/海图室/ 报务室）-切割过程1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视火灾明火作业安全管理规定泠藏舱（库）-切割过程 程克令吊-切割隔热层是易燃物火灾动火附近放有易燃物火攀爬未经报验的脚手架或理规定理规定过程油船、化学品船、液化气船

15、私自挪动已经报验过的脚高处坠落遵守高处作业规定手架参见油船、化学品船、液化气船等的附加内容等切割过程装配过程等切割过程装配过程高处作业高处坠落挂安全带监护(通用部分)交叉作业物体打击加强监护卷扬机吊装作业卷扬机吊装系统：设置不指导书，防止钢起重伤害合理，影响脚手架丝绳拉动脚手架、装配过程钢材碰撞脚手架(通用部分)卷扬机吊装系统：不正确使用起重工具超负起重伤害合理使用荷（卷扬机、葫芦等）打磨机：没戴护目镜其它个体防护门座吊配合装配起重伤害加强沟通配合能导致高处坠落的开口没设围栏和警示标志（如工艺孔、道门等）；翻盖式加强巡查，做到四配过程高处坠落护栏罩,当有风管进入时,处于打开状态;有人员出入时忘

16、记复位监护个必要外板装配过程在舷外的链架上作业链架不安全 淹 弱 高处坠落高处坠落起重伤害挂安全带、船救生衣挂安全带监加强沟通配合在相应的边柜装配参见相应边柜的装配过程分析18舱盖装配过程舱口围装配过程干隔舱、机 舱（库）装配过程舱壁板装舱盖未作刚性固定安装胶条现有脚手架不利于移动作业人员系安全带导体漏电通风不良作业，有毒气体浓度超 19.5%内底板割空后未设置脚手板、围栏攀爬未经报验的脚手架或物体打击其它高处坠落触电中暑高处坠落按照施工工艺施工监操作注意搭设规范、挂安全监护带加强通风完善高处作业规定，规定双层底监工艺孔设护栏配过程私自挪动已经报验的脚手架高处坠落遵守高处作业规定生活区（船员房

17、/储物间/厨房/会议室/驾驶台/海图室/ 报务室） 装配过程桅房、艏楼、艉楼装配过程克令吊装配过程油船、化学品船、液化气船卷扬机钢丝的导向滑轮设置不当生活区户外作业时攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验的脚手架生活区户外可能造成坠落的高处作业时没系安全带使用葫芦装配时工件紧固不牢设围栏置不当手架作业门吊配合装配物体打击合理布置导向物体打击合理布置导向高处坠落遵守高处作业规定监护高处坠落遵守高处作业规定监护物体打击日常巡查和监护高处坠落物体打击遵守高处作业规定合理布置导向监护高处坠落遵守高处作业规定监护物体打击尽量避免交叉作业等装配过程参见油船、化学品船、液化气船等的附加内容明火作业审批规毗邻

18、油舱附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、化学性爆炸监护定完善明火作业审喷涂、清渍、易燃物清洗等）爆炸、火灾批规定，强化监监护督焊接过程(通用部分)主甲板焊高处作业作业电焊烟尘作业电焊烟尘职业病个体防护错误地在油管或油舱上引火灾明火作业审批规弧爆炸定电弧光辐射个体防护风动、电动打磨机：没戴护目镜电焊钳等工具及其它导体漏电CO2高处坠落物体打击其它触电挂安全带监尽量避免交叉作业个体防护日常巡查和监护监护接过程性气体保护焊机时，气瓶被剧烈撞击化学性爆炸固定气瓶外板焊接过程舷外作业链架不安全淹 弱 高处坠落高处坠落挂安全带、船救生衣日常巡查和监护在相应的边柜焊接参见相应边柜的焊接过程分析艏尖舱

19、、球鼻艏、高边柜、下边柜、双层底水舱、管子弄、干隔舱、深舱、边舱、舵机房、艉尖舱焊接过程舱盖吊装或吊运开口无护栏体保护焊机如CO2导体漏电密闭舱室通风不良1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别中毒窒息触 电 火灾火灾按照施工工艺施工做好四个必有监护风、作业者戴风 量等措施加强通风理规定明火作业安全管监护油舱/油柜/污4、措施不当油舱/油柜/污4、措施不当油水舱焊5、违章操作接过程6、缺乏监视误焊油管管系火灾焊接前确认舱壁板焊接过程机舱焊接过程内底板割空后未设置脚手板、围栏攀爬未

20、经报验的脚手架或私自挪动已经报验的脚手架机舱动火附近的污油等易燃物清理不全面误焊油管管系高处坠落高处坠落火灾火灾完善高处作业规定，规定双层底监工艺孔设护栏遵守高处作业规定明火作业安全管监护理规定焊接前确认1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别火灾4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作生活区（船员房/储物间/会议室/业3、危险的细节未识别4、措施不当火灾/海图室/报务室）5、违章操作6、缺乏监视监护理规定明火作业安全管监护理规定焊接过程泠藏舱（库桅房、艏楼、艉楼焊接过程克令吊焊接过程氧气/动火下方的污

21、油等易燃物清理不全面隔热层是易燃物攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验的脚手架克令吊上作业克令吊作业时正下方有人1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视火灾火灾高处坠落火灾护护遵守高处作业规定遵守高处作业规定拉警示标志明火作业安全管监护理规定等焊接过程参见油船、化学品船、液化气船等的附加内容线路、开关老化破损或超车间内场焊工平台负 荷 照明不足电焊切割产生的烟雾焊工平台上凹凸不平吸烟后乱扔烟蒂电线老化破损、超负荷墙壁老化、风化、振动触电火灾其 它 其 它 火灾坍塌日常巡查和监护定期维护风焊线房、工具室、物料间门窗润滑油存放点乙炔瓶放置点

22、压力空气管路液氧管路风焊线房、工具室、物料间等的易燃物超负荷开关门窗门窗老化坠落坍踏 乙炔遇火种破裂破裂遇可燃物脚手架零部件破损造成强度不够搭架人员未按要求搭架, 强度和稳性不足系好安全带人员疲劳过度火灾火 灾 火灾火灾高处坠落高处坠落完善明火作业审批规定，加强监督追加限重标志注意定期维护禁止烟火禁止烟火日常巡查和监护日常巡查和监护选用合标准的材料监按要求搭架监挂好安全带禁止疲劳作业拆装脚手架垂直交叉作业子动脚手架负荷过重业人员系安全带船舶进出坞吊车失控吊引桥钢丝绳继裂船舶进出坞吊引桥引桥摆动沉坞时坞甲板有人坍塌淹溺加强沟通配合作业注意合理安装卷扬机监护合理使用监按施工方要求搭设脚手架规定规定

23、规定船舶进出坞 作船舶进出坞 坞下沉和起浮时四周有小船停靠、未解缆坞下沉和起浮时门吊没固定违规操作监视疏忽液压控制系统失灵、阀关淹溺倾覆作不牢作不牢沉坞水深不够其它船舶进出坞拖轮配合有问题其它牵引船舶急涨落水出坞船舶倾覆完善船舶进出 船舶进出坞牵引船舶排墩吊笼船舶进出坞 闭天桥船舶进出坞 移坞坞吊钢缆断裂吊车失控天桥钢丝绳断裂未穿救生衣钢丝绳继裂制动、限位等安全装置失灵起重机械磨损超限(包括钢丝绳、吊钩及销、钢丝绳等)大修过后(包括起重机受损后的修理)未通过检验直接使用吊臂等主受力机构缺陷报警装置失效漏电自锁装置失效指挥和起重司机配合出差错(包括信号模糊或错误) 吊运负荷超载或吊物重量不明捆绑

24、、吊挂不牢或不平衡其它船舶倾覆起重伤害起重伤害起重伤害触电触电起重伤害高处坠落淹溺其 它 起重伤害规定规定规定规定日常维护检查 规 定 个体防护规定规定规定规定规定规定规定规定规定重物棱角处与钢丝绳之间没有加衬垫吊物上有人或浮置物工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号吊物从人的上空通过吊物重量接近或达到起重机额定负荷时，吊运前没有进行试吊两个吊钩的起重机的两钩坞吊同时吊两个物件酒后驾驶、疲劳驾驶心脏病人、畏高病人、高血压病人、色盲病人操作遭遇台风未焊牢固定卷扬机底座 油舱顶焊接超负荷使用 卷扬机各部件和螺栓不紧固钢丝绳锈蚀断裂制动器不灵敏钢丝绳绕乱和滑脱电动机绝缘电阻下降超额定负荷使

25、用缓冲器损坏门行走扫轨器损机夹轨器损坏锚定、锚固装置损坏起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害倾覆机械伤害起重伤害机械伤害机械伤害物体打击机械伤害机械伤害机械伤害物体打击触电绳之间要加衬垫 规定规定规定规定规定规定规定规定日常维护检查监每班检查、指挥在门机行走时密切注意轨道情况每班检查、及时维修期保养期保养行走防护罩损坏 起升吊钩螺母松脱 吊钩过度磨损钢丝绳断裂吊钩固定卸克脱落 钢丝绳滑轮保险损坏钢丝绳滑轮有快口 /投光灯损坏走道照明灯不亮限位失灵制动器失灵 线路老化高频失灵栏杆锈蚀室外地面、楼梯踏步有油各机构螺母松脱吊运物的吊耳撕裂起重伤害起重伤害火灾触电触电定期检查修理 紧情况定期检查每班检查、

26、及时修复定期检查、测量， 及时更换每班检查、定期测监护量、定期更换定期检查卸克保险监护装置定期紧固监定期检查、及时更监护换定期检查、及时更监护换定期检查、及时更监护换定期检查、保养 换损坏灯管换损坏灯管期保养期保养定期检查、保养 缘定期检查备两只高频，同时监听定期吊重试验，校验力矩仪定期检查维护，及时修复定期清洁，及时消除漏油点定期检查、紧固吊耳检验后方可使监护用靠泊轮的舷边凸出物风力影响，行走失控其他物未及时拿走吊活动物捆绑不牢靠 越利用限经开关停车其他被撞物或设备吊运过程中的碰撞吊垃圾斗时，由于过满造成掉出设备设施缺陷：吊笼破机门损，不安全机氧、乙炔气瓶混装吊运捆绑方法不正确，吊耳未检验砂

27、箱加砂吊运时，人的站立位置狭小，在砂箱内及砂箱下站立放砂噪音影响高频的收听与发射身安全全影响机舱口无围栏机舱内光线昏暗视线不清对讲机突然失灵站在舱口围指挥容易高空坠落程序化学性爆炸程序化学性爆炸严格禁止混装吊运起重伤害选择正确的吊点，捆绑方法，吊耳检监护验后使用起重伤害对吊运方法及设备改进，严禁砂箱下监护站人起重伤害正确穿戴劳护用品，准确发出指监护令；指挥现场加强监护指挥上下立体观察或动车前已得到通知大风时或顺轨并风时停止动车1、确认无误后下降 2、严格遵守操 监护作规程严格遵守操作规程 监护吊物下严禁站人 监护严格遵守操作规程 监护严格遵守操作规程 监护使用软性的吊索具 监护吊运过程中严禁碰

28、监护撞使用浪风绳装斗时，物件不超监护出垃圾斗高度严格遵守吊笼申请监护待视线清楚后再指监护挥注意周围环境 监护指挥带保险带加强照明，做好防监护护措施口哨备用停止作业监挂保险带监钢板到达大舱未垫垫块强行将钢丝绳拉出，钢丝绳磨损严重，给下次吊运带来隐患起重伤害加垫块。缓慢升高监护司机指令不清时应汽车吊频道内干扰吊运过程中的碰撞汽车吊起升吊钩螺母松脱汽车吊吊钩钩头保险损坏汽车吊吊钩过度磨损汽车吊钢丝绳断裂汽车吊吊钩固定卸克脱落脱损坏钢丝绳滑轮有快口力矩仪不灵调运超长物料旋转碰人 绳容易碰坏码头上引桥安装时上下人员过多两部调车台吊时性能不一，调点不合理配合行车门机大件空中翻身，钢丝绳吃快口监护停机使用缆

29、风绳监护定期检查监每班检查、及时修监护复定期检查、测量，监护及时更换每班检查、定期测监护量、定期更换定期检查卸克保险监护装置定期紧固监定期检查、及时更监护换定期检查、及时更监护换定期检查、及时更监护换定期吊重试验，校监护验力矩仪专职人员指挥监靠方船时，船要避监护开缆绳由指挥控制人流监护专职指挥操作，监吊耳分配合理尽量监护减少负荷严格禁止立体作业监挂上红白旗，专人了望，慢速通行，不畅进入车间，通道有电焊条起重伤害监护平时做好宣传教育工作司机及时观察，及叉车头子废钢对轮胎有损伤叉车装运超高超宽物件监护时清理挂红白旗捆扎好慢监护行通过系解缆绳作业装运废钢人员滑倒，废钢滑落滑落垃圾斗装载重心偏前容易翻

30、倒超宽物件铲运，碰人起了碰轮胎及油底壳铲运废油容易溢出人员跌滑铲运过程中场地过小 人员站在靠垫上拉钢丝易落水靠垫钢丝经过安全通道钢丝绳和卸扣老化有暗伤风浪和海轮经过浮吊产生颠簸夜间视线不好车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害淹溺淹 溺 起重伤害淹溺装车过程选用熟练监护指挥，捆扎好多加垫块慢行监护倒车慢行监减少装载，使重心监护合理挂红白旗，专人引监护路改成水呢路面或者监护把钢板焊接好油箱加盖注意观察，门机放监护斗时留有余地注意观察，监穿好救生衣，系好安全带。穿好救生衣，尽量减少作业次数或做显目的标志监护人员撤离后起吊定期检查和更换以监护及点检和标色定期检查和更

31、换以监护及点检和标色机舱吊运派专人瞭监护望及时沟通增加照明浮吊作业配合设备安装时浮吊颠大舱吊运作业，舱盖无防护栏起吊时人员站当 供沙时沙斗晃动机舱天窗口狭小浮吊指挥没有专用频道干扰太大避免浪大时吊运监带好保险带监人员离开后在起吊监吊点必须正确监人员撤离后缓慢起监护吊尽量避免浮吊吊运监开通专用频道监翻垃圾斗所用的吊索具不符合安全要求，钢丝卸扣飞出打人起重伤害使用前认证仔细检查确认无误方可工监作空斗吊运前要先检查吊耳是否完好，吊垃圾斗吊耳脱落起重伤害监无裂纹及时发现有效处理翻垃圾斗由于垃圾斗场地不平引起吊倾斜作业，吊重后可能使汽吊翻倒垃圾斗未停稳，如上前扶协助司机垫好支脚起重伤害监护后方可开始工作垃圾斗未落地，落将被垃圾斗撞飞装载过满的垃圾斗在起升及旋转时，斗内垃圾可能飞出伤人地未停稳不的上前监护扶垃圾斗吊运前要进行检查，过满的斗监要分斗后在吊运严格遵守吊笼申请吊笼破损,不安全吊笼吊桥吊运司机指挥对工作现场不了解或无法在现场监控起重伤害监护程序严格按操作规程作业、无法监控的地起重伤害监