印染的工艺流程

1、原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印） 10分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。烧毛： 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和常与酶退浆、碱退浆联合使用煮练： 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除漂白： 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在PH 值为 10 左右，在常温下进

2、行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH 值为 10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定， 在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH 值为 44.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备， 6）染色 染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品化纤制品、混纺制品、等等有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色， 有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工艺， 仅以基本的全棉布为例： 虽然

3、染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活 . 。 染色的长车分为两个部分 ,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异 ,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化

4、最差,色牢度不怎么好,禁 AZO 还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁 AZO 可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底 ,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加). 活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异, 就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须 95 度以上. 涂料

5、的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度 195-210 度左右. 染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料 ,深了用纯碱洗.。7) 丝光： 丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。 染色染色是借染料与PH 热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色8）后整理 后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整理的种类:，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛2、轧花或者叫压花 4、植绒、转移烫花。 5、涂层（a，干法涂层；b， ）

6、6PVC、复合 膜贴膜 PTFE）10、抗静电处理 11、阻燃处理 12131415、拉幅定型、柔软预缩等等处理 纺织后整理工艺对印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。(ISO)参照英国和（SDC 和(ECE织(见纺织标准)所定的标准,陆续制订了各项染色牢度的国际标准和测试、评定方法。中国也订有各项主要染色牢度的国家标准,如：8 级，以 1 级牢度8 个蓝色标样按规定条耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样，分5 级进行评定,逐级的色差成几何级距。试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规定条件下进行洗涤，洗后晾干。将试样与白布分开，褪色牢度根据试样洗涤前后的色差，用

7、灰色褪色样卡对比评定。1 级色差最大，5 级目测无色差。将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对比，评定试样对白布的沾色牢度。1 级沾色最严重，5 级目测无沾色。耐洗牢度的测试温度有 95、60、50和 40四种，按印染纺织物的使用要求而定。耐摩擦牢度，也分为5进行试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比评定级数。印染废水特点以及危害(30400104一。印染废水废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段 (包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废pH 值为 为 为 100-400mg/L，SS 为 100-200mg/L，色度为 100-400 倍。但当印

8、染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。进步，使PVACODCr 浓度也由原来的数百 mg/L 上升到 2000-3000mg/L 以上，BOD5 增大到 800mg/L 以上，pH 值达 11.5-12，从而使原有的生物处理系统 CODCr 去除率7050退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分 值为 12 左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD 值都很高，可生化性较好：上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水， COD 高而 BOD(2)煮炼废水：水量大，污含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。 (3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代(4)丝光废水：含碱量高，NaOH 含量在 3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收CODSS 均较高。 (5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中较BOD 高得多，可生化性较差。有印染废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业 (6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗BOCOD均较高。 (7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、