立柱支撑过程中

1、立柱支撑过程中，每根立柱必须采用钢丝绳进行稳固。立柱支撑完成后，将 方木（6 mx0.2 mx0.2 m）吊装固定在立柱上，最后再将桁架吊装放置在方 木上，每跨槽身由5个桁架组成，5个桁架均匀布置，并采用钢管及管卡将其 固定在一起，确保稳定性。桁架的高程由立柱调节器（32t千斤）进行调整。桁 架的强度、刚度及稳定性根据:模板及其支架的自重；新浇混凝土重量； 钢筋重量；工作人员及浇筑设备、工具等荷载；振捣混凝土产生的荷载； 新浇混凝土的侧压力；风荷载；其他荷载等准确计算。模板槽身桁架调整好 后，进行外模架安装。槽身外模支架为模板厂定型加工的固定支架，每组由2个 外架组成，每组外架由连接板及螺栓连

2、接在一起，每跨槽身共8组外架，8组 外架同时采用钢管及管卡具拉结固定，形成一个整体自稳体系。2.2槽身外模槽身外架固定好后，进行外模安装。槽身外模由底模、侧模和端模及堵头组成。 槽身外模为异型模。槽身底模呈梯形，侧模呈内孤状，每块宽为1.2 m，端模 宽为0.785 m，块与块之间用螺栓连接，每9组组成一跨槽身外模。外模安装 时，先在外架上铺设底模，将其底模全部安装完后，再进行侧模安装，纵向每块 连接处位于外架中心位置，最后安装端模及堵头。槽身底模为承重模板，根据槽 身的跨度，保证槽身模板在施工时的变形要求，槽身底模在施工时设计起拱值， 其设计起拱值为槽身跨度的0.3%左右，安装过程中要严格控

3、制好，模板的板面 缝隙、表面平整度及模板标高严格控制在工序质量规范要求以内。外模安装过程 中，将板面缝隙用硬海绵条及橡皮垫嵌缝的方法，确保模板间不漏浆。外模整体 安装完后粘贴胶带及涂刷隔离剂，确保混凝土外观质量。2.3槽身内模及内模架外模安装完验收合格后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎完验收合格后，进行槽底内 模安装。槽身内模只能先将底模安装，然后吊装内模架，并与外模架用螺栓连接 成整体，内模架采用钢管及管卡具拉结固定，成为一个稳定的整体。内模架安装 好后，将事先组装好的槽底内模用拉紧器悬挂在内模架上，并保证内外模之间距 离，确保槽身混凝土厚度。内模板长度为1.2 m，宽度为0.3 m，内模组装采 用

4、螺栓进行连接。浇筑混凝土时，先将槽底浇筑完，然后边支立内模边浇筑混凝 土（每层浇筑高度为0.3 m），槽身内外模架及内外模如图4。3S3252OK图4槽身内外模架及内外使3槽身钢筋安装外模在监理验收合格后，进行钢筋安装。钢筋应分批进行检验，检验时以60t 同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批。首先，将端肋钢筋制作成成型的 钢筋，采用吊车进行整体吊装。端肋钢筋吊装前必须确保预埋件安装好。端肋钢 筋安装好后，在外模板上用石笔按照设计图纸要求的间距尺寸划好，钢筋安装人 员系好安全带在外模板顶上准备布置弧形筋，安装弧形筋时需用一两根纵向筋进 行稳固。等底层钢筋安装完后，采用事先预制好的混凝土垫块与

5、底层外筋进行绑 扎，确保保护层的厚度。安装上层钢筋时，先将架立筋按照梅花型布置好，再进 行上层筋的绑扎。上层筋的安装是先将两端弧形筋固定住，再进行纵向筋穿入， 最后根据底层弧形筋的间距尺寸依次布置与纵向筋绑扎。钢筋接头必须分散布 置，焊接接头在受弯构件的受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。钢筋工序 验收合格后，进行底孤段内模安装，底孤段内模采用螺栓连接成为整体，然后吊 装内模支架，将槽底内模采用拉紧器悬挂在内模支架上。4槽身混凝土浇筑4.1混凝土原材料及拌和槽身混凝土是要求抗冻抗渗的，必须严格控制原材料砂和石子的含泥量，同时 还要严格控制水灰比、塌落度、砂的细度模数、骨料级配及外加剂等。为保

6、证混 凝土的和易性及耐久性，必须严格执行试验室做出的配合比。4.2混凝土运输及浇筑混凝土水平运输采用农用车，从搅拌站运至工地。混凝土在运输过程中，尽量 缩短运输时间和转运次数。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，必须 作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。垂直运输采用25t吊车，将混凝 土运至进料平台，人工用铁锹入仓，两台振捣棒分开同时进行振捣。振捣是保证 混凝土密实的关键，为了避免漏振，应使振点均匀排列，有序进行振捣。并使振 捣棒插入下层混凝土约5 cm，以利于上下层结合。每跨槽身混凝土必须一次连 续浇筑完成。由于槽身双层配筋且壁厚较小，振捣比较困难，必须有效采取措施保证振捣密 实，

7、并且振捣时不得触及模板，避免影响混凝土的外观质量。浇筑时，层间间歇 不得超过混凝土的初凝时间，避免产生冷缝。浇筑过程中严格控制混凝土的塌落 度，防止砂浆流失、骨料分离。入仓的混凝土料人工用铁锹均匀、对称地进行铺 料。混凝土浇筑过程中，应至少同期制作3组混凝土抗压试块，试块要与槽身 混凝土同条件养护。5、拆模及养护5.1拆模在槽身混凝土浇筑完后，待抗压试块的试验强度达到设计强度的50%时，拆除 内模；抗压试块的试验强度达到设计强度的70%以上时，进行外模拆除。拆模 时，应按先装的后拆，后装的先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬； 拆模时，应尽量减少对模板的损坏，以提高模板的周转次数。要注意

8、防止大片模 板坠落，在高处拆组合钢模板，应使用绳索逐块下放，模板、连接件及支撑件及 时清理，分类堆放。5.2养护养护是保证混凝土强度增长，不发生开裂的必要措施。在槽身内模拆除后，应 立即设立专人进行洒水养护。待外模拆除后，用高压枪进行喷水养护。对于高温 天气每天养护不少于8次。养护时间以浇筑结构特征和水泥发热特性而定，一 般为23周。6止水施工第一步：将已浇筑成型的槽身之间的伸缩缝表面修正平整、光滑，PE低发泡 板切割为U型橡胶止水带凹槽，以便放置；第二步：在修正后的混凝土（宽度为40 cm）表面涂刷环氧树脂；第三步：将U型橡胶止水带粘贴在混凝土表面上；第四步：在U型橡胶止水带上面铺设钢丝网，

9、并固定好；第五步：用配比好的环氧砂浆收面；第六步：最后用双组分聚硫密封膏封口（宽度为3 cm）。7要点控制模板设计施工中质量控制的要点包括：立柱调节器（千斤）的合理选用；立柱 必须选用国标钢材；支撑桁架的受力计算及制作过程的材料、焊接的严格控制； 模板的刚度、强度及稳定性的要求，模板安装时的表面平整度、接缝以及涂刷隔 离剂，槽身底模起拱值的控制。槽身为薄壁混凝土，模板投入比较大，模板投入 的多少既决定施工进度又决定工程的施工成本。混凝土拌和严格执行试验配比，不得随意更改。混凝土拌和时严格控制水灰 比、所用材料的品质、骨料级配及掺用的引气减水剂等。引气减水剂的合理选用 是改善混凝土孔隙构造、提高混凝土抗冻性及抗渗性的有力