毕业设计加工工艺路线

1、专业综合能力考核（论文）题 目：加工工艺路线所属系部：软件学院专业班级：09春数控06班学生姓名：指导教师：2011年9 月 14 日此篇论文的知识结构是以加工工艺路线为主要内容，包含“机械制造工艺 学”、“公差配合与测量技术”、“金属切削原理”、“机床夹具设计”等。通过对 知识的综合运用，设计了变速器换挡叉零件的加工工艺规程，及夹具的设计。 论文中设计的是粗铣16x56两侧面工序的铣床夹具，通过对零件材料的分析以 及铣床夹具的初步认识，选择合适的定位方案，分析验证方案的可行性；内容 有变速器换挡叉的作用和加工工艺，重点是铣床夹具的设计以及各工序中切削 余量和切削速度以及夹紧力的计算；铣床夹具

2、的设计要点，铣模的类型选择和 铣套的选择设计；夹紧类型的选择以及定位元件的选择。设计夹具是为了在生 产过程中能方便快捷的完成某一工序的加工，从而提高生产效率。通过夹具的 设计掌握所学的机械知识，使之相互联系，进一步使理论和实践相结合，并巩 固了知识点。关键词：夹具分析；工艺规程；铣床夹具 TOC o 1-5 h z 摘要1序言4 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 1零件的分析51.1零件的布浦 5. HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 1.2零件的工艺分析5 HYPERLINK l bookmark

3、26 o Current Document 2工艺规程设计7 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 2.1确定毛坯的制造形式 72.2 基面的选择 二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二7 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 2.3制定工艺路丞 82.4机械加工余量、序尺寸及毛坯尺寸确定 92.5确定切削余量及基本工时 10 HYPERLINK l bookmark230 o Current Document 3夹具设计17 HYPERLINK l bookmark234 o Current D

4、ocument 3.1问题的提出17 HYPERLINK l bookmark237 o Current Document 3.2夹具设计173.3夹具设计及操作说明18结论 19致谢 20 HYPERLINK l bookmark274 o Current Document 参考文献21序言机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具 课程教学的一个不可或缺的辅助环节，是在我们学完了大学的全部基 础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。它是我们全面综合 运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹 具结构设计的一次重要实践。同时还能培养我们编制机械加工工艺规 程和

5、机床夹具设计的能力，这也是我们在进行毕业设计之前对所学课 程的一次深入的综合行链接，也是一次理论联系实际的训练。因此， 它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工 作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力， 为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。1、零件的分析零件图的图样为：01A】一口 19 |_( O.Bx+JiR0.4-1,901A】一口 19 |_( O.Bx+JiR0.4-1,90 5.9-0,19技术要求：1.未注明锻造圆角RL5,拔模斜度

6、T巳锻件正火便度HBSIBD两叉口律火至至厚硬度45HBC材料:35钢I I l0J5lAl1.1零件的作用题目所给定的零件是变速器换档叉（见上图），它位于传动轴的端部。主要 作用是是传递扭矩，使变速器获得换档的动力。1.2零件的工艺分析该变速器换档叉需要加工的表面可大致分为四类：1）015.81F8 孔；2）以015.81 F8为基准的顶端16x56两侧面和叉口的前后两侧面；以015.81 F8为基准的其它几个平面以及槽；M101-7H 螺纹。这几组加工加工面之间有着一定的位置要求，主要是：015.81 F8mm孔的中心线 与叉口的前后两侧面的垂直度公差为0.15mm；2、工艺规程设计2.1

7、确定毛坯的制造形式零件的材料为35钢。常用的毛坯件有铸件、锻件、型材、冲压件和焊接件等。考虑到零件在加工过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用 锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。且零件的轮廓尺寸不大， 故可采用模锻成型。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5，选用锻 件尺寸公差等级为CT-12。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1、粗基准的选择。选择定位粗基准是要能加工出精基准，同时要明确哪

8、一方面的要求是主要的。粗基准的选择应遵循以下面的几点为原则：A.应选能 加工出精基准的毛坯表面作粗基准。B.必须保证加工表面与不加工表面的位置 和尺寸时，应选不加工的表面作为粗基准。C.要保证工件上某重要表面的余量 均匀时，则应当选择该表面为定位粗基准。D.当全部表面都需要加工时，应选 余量最小的表面作为基准，以保证该表面有足够的加工余量。在铣床上加工变速器换档叉时，以015.8mm内孔作为粗基准。满足粗基准的 选择原则。2、精基准的选择。精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装 夹方便，夹具结构简单。选择时应遵循以下原则：尽量选零件的设计基准作精 基准，可以避免因基准不重合引起的定位

9、误差，这一原则称为“基准重合”原则。 尽可能使工件各主要表面的加工，采用统一的定位基准，这是“基准统一”原 则。当零件主要表面的相互位置精度要求很高时，应采用互为基准，反复加工 的原则。选择加工表面本身作为定位基准，即“自为基准”。选择的定位精 基准，应保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便。该零件加工时，采用15.8mm内孔作为精基准来加工换档叉叉口前后两侧 面。2.3制定工艺路线工艺路线的拟订是制定工艺规程的关键，其主要任务是选择各个表面的加工 方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序和工序的组合内容，它与定位基准的 选择密切相关。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺

10、寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定的条件下，应考虑机 床的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果， 以便使生产成本尽量降低。工艺方案分析：由于零件表面精度要求较高，所以安排了粗铣和精铣。考虑 到0 15.8mm孔的精度要求较高，安排为钻、铰加工。精铣时以0 15.8mm孔定位 能保证端面与轴心的位置精度要求。综上分析，确定的加工路线方案一如下：工序I钻并扩铰0 15.8mm孔。工序II粗铣叉口 19x5.9两内侧面。工序III粗铣16 x 56两侧面。工序W粗铣叉口前后两侧面。工序V粗铣14.2槽及16.5x42.9面及16.5x 14.5

11、面及11 x9.65面。工序丑精铣叉口两内侧面。工序W精铣16x56两侧面。工序伽精铣叉口前后两侧面。工序IX精铣16.5x42.9面。工序X 攻M10 x 1-7H螺纹孔。工序XI 检查。以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。工艺路线方案二为：工序I粗铣叉口 19x5.9两内侧面。工序II钻并扩铰0 15.8mm孔。工序III粗铣16 x 56两侧面。工序W粗铣叉口前后两侧面。工序V粗铣14.2槽及16.5 x 42.9面及16.5 x 14.5面及11x 9.65面，精铣 14.2 槽及 16.5x42.9 面及 16.5x 14.5 面及 11 x9.65 面。工序丑精铣叉口两内

12、侧面。工序W精铣16x56两侧面。工序伽精铣叉口前后两侧面。工序X攻M10 x 1-7H螺纹孔工序X 检查。工艺方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先将定位孔加工出来以便于其他 面的加工；方案二则先将叉口内侧面加工出来，然后再加工其它平面，而且为了 节省装卸时间将一些粗精加工放在了一个工序中。两相比较可以看出，先加工孔 再加工其它平面可以更好的保证各个平面的位置及方向误差，而且需要把粗精加 工分开才能保证零件的粗糙度。因此决定用方案一进行加工。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定“变速器换档叉”零件为35钢，硬度180-201HBS，采用在锻锤上合模模煅 毛坯。根据上述

13、原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下：1、0 15.81F8 内孔毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求IT7,参照机械制造工艺设计简明 手册（以下简称工艺手册）表2.3-9确定孔的加工余量分配：钻孔：0 15mm扩钻：015.5mm2Z=0.5mm粗铰：015.7mm2Z=0.1mm精铰：015.8+0.0432Z=0.1mm+0.0162、叉口两内侧面由于两内侧面对于R28.5中心线有平行度等位置要求，所以可以将其看作内 孔来确定加工余量，即0 51+0.1的孔。毛坯为实心，已经有孔，精度要求为IT8, 参照工艺手册表2-3.9确定加工余量的分配：为简

14、化模煅毛坯的外形，先直接取叉口尺寸为46.5mm。表面粗糙度要求 R 6.3m，需要精铣，此时粗铣单边余量z=2.0mm，精铣时单边余量z=0.25mm。3、15 x 56两侧面由于是在卧式铣床上两把刀同时铣床上两把刀同时铣，所以可以把两侧面的 余量用双边余量来计算。现毛坯长度方向直接取11mm。表面粗糙度为R 6.3rm， 需要精铣，此时粗铣单边余量为z=2.0-0.2=1.8mm，精铣时单边余量z=0.2。4、叉口前后两侧面该端面的表面粗糙度要求R 6.3m，所以先粗铣再精铣。查机械加工余量 手册（以下简称余量手册）中的表4-2查得煅件尺寸公等级CT分为7-9级， 选用8级。此时粗铣单边余

15、量为z=2.0 mm，精铣时单边余量z=0.2。5、14.2 槽及 16.5 x 42.9 面及 11 x 9.65 面同理，因为它们的粗糙度要求均为R 12.5rm，所以只需进行粗铣。Z=2哑。 z6、16.5 x 14.5 面该端面的表面粗糙度要求R 6.3pm，所以先粗铣在精铣。查机械加工余量 手册(以下简称余量手册)中的表4-2查得煅件尺寸公等级CT分为7-9级， 选用8级。此时粗铣单边余量为z=2.0 mm，精铣时单边余量z=0.2。2.5确定切削余量及加工工时工序I：钻、扩及铰钻0 15.8F8孔，本工序采用计算法确定切削用量。1、加工条件工件材料：35钢正火，q = 0.55GP

16、a、模锻。加工要求：钻、扩及铰钻0 15.8F8孔，R = 3.2p m。机床：转塔车床。刀具：麻花钻15mm、扩孔钻15.5mm、铰刀。2、计算切削用量(1)钻15mm孔进给量f根据切削用量简明手册(以下简称切削手册)表2.7, 当钢的Q 800MPa，d = 15mm时，f = 0.29 0.37 mm/r，由于本零件在加工 0 15.8羸孔时，属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则f = ( 0.29 0.37 ) x 0.75= 0.22 0.28 mm / r根据机床说明书，现取f =0.20 mm / r切削速度根据切削手册表 2.13及表2.14，查得切削速度v = 18m

17、 / min。主轴转速n = 1000v/冗d = 1000 x 18/ 冗 x 15 = 382r/min根据机床说明书(见工艺手册表4.2-8)，与382r/min相近的机床转速 为300r/min，故实际切削速度为：v =兀d .n /1000 =兀 x15.8x300/1000 = 14.13r/min切前工时按工艺手册表9.4-31。l = 43mm, l = 9mm, l = 3mmt = (l +1 +1 )/n f = (43 + 9 + 3)/300 x0.2 = 0.92min m12 w(2)扩 15.5mm 孑L进给量f根据切削手册表2.10，当钢的气 800MPa，2

18、.6选用道具，d = 15.8mm 时，f = 0.6 0.9 mm / r , 由于本零件在加工0 15.8哑孔时，属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则f = (0.6 0.9) x 0.75 = 0.45 0.675mm / r按机床说明书，取f =0.50 mm / r切削速度扩孔钻扩孔的切削速度，根据工艺手册表28-2确定为V =0.4V 钻其中V钻为用钻头钻同样尺寸的实心孔时的切削速度.故v = 14.13 x 0.4 = 5.652 m /min主轴转速n = 1000v/兀d = 1000 x5.652/ 兀 x15.5 = 116.1r/min按机床选取nw=195r/

19、mino机动工时l = 43mm, l = 3mm, l = 3mmt = (l +1 +1 )/n f = (43 + 3 + 3)/195 x0.5 = 0.5min112 w粗铰15.7mm孔进给量f根据工艺手册表 2.10，铰孔时的进给量和切削速度为钻孔时的1/21/3，所以 f = 1/3 f = 1/3 x 0.2 = 0.07mm/ rv = 1/3 v钻=1/3 x14.13 = 4.71mm/ rn = 1000v/兀d =1000 x4.71/兀 x15.7 = 95.5r/min切削速度W按机床选取n = 195r/min，所以实际切削速度为： wv = nd n /10

20、00 = 3.14x15.7x 195/1000 = 9.61m/min切削工时l = 43mm, l = 3mm, l = 4mmt = (l +1 +1 )/n f = (43 + 3 + 4)/195x0.07 = 3.67min112 w精铰15.8mm孔因为与粗铰时共用一把刀，利用其机床对工件作粗、精铰孔，所以切削用量 及工时均与粗铰相同。f = 1/3 f = 1/3 x 0.2 = 0.07mm/ rv =兀d n /1000 = 3.14x15.7 x 195/1000 = 9.61m/minn = 195r / mint = (l +1 +1 )/n f = (43 + 3

21、+ 4)/195x0.07 = 3.66min112 w工序11：粗铣叉口 19x 5.9两内侧面；保证尺寸50.5+0.1 mm由工艺手册表3.1-29查得采用硬质合金立铣刀，齿数为5个，由数控 加工工艺表5-5得硬质合金立铣刀每齿进给量f为0.150.30，由于册得f取 0.15mm/z铣削速度：由数控加工工艺表 5-6得硬质合金立铣刀切削速度为 45 90 mm/min,由于册得 V 取 60mm/min.主轴转速：n = 1000V/冗d =1000 x60/ 兀 x40 = 477.7r/min根据机床说明书，取nw=40r/min，故实际切削速度为：v=兀d n /1000 =nx

22、40 x450/1000 = 56.52m/min切削工时 W W行程=l +1 +1 = 50mmt = 50/330 = 0.16min工序皿：粗铣16x 56两侧面；保证尺寸10.05。；-0.25根据切削手册表3.3得f = 0.08mm/齿切削速度：参考有关于册，确定v=0.35 mw/min，即21m/min。采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d =40mm，齿数z=18，。=15。则 wn = 1000v/兀d = 1000 x21/兀 x40 = 167r/min根据机床说明书，取nw=165r/min，故实际切削速度为：v=兀d n /1000 =nx40 x 165/1000 =

23、20.7m/min当nw=165r/min时，W工作台的每分钟进给量f”应为fm=f zn =0.08X 18X165mm/min =237.6mm/min查机床说明书，有f =230mm/min与该值接近，故选用230mm/min。 m切削工时：行程=1 +1 +1 = 70mmt = 70/ 230 = 0.31min工序2:粗铣叉口前后两侧面；保证尺寸6.30-0.19根据切削手册表3.3得f = 0.08mm/齿切削速度：参考有关于册，确定v=0.45 w/min，即27m/min。采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d =225mm，齿数z=20，。=15。则Wn = 1000v/兀d = 1

24、000 x27/ 冗 x225 = 38r/min根据机床说明书，取nw=37.5r/min，故实际切削速度为：v=兀d n /1000 =225x37.5/1000 = 26.5m/min当nw=37.5r/min并:工作台的每分钟进给量孔应为f =f zn =0.08 X 20 X 37.5 mm /min =60 mm /min m z w查机床说明书，刚好有f =60 mm / min，故直接选用该值。 m切削工时：行程=l +1 +1 = 55mm，则机动工时为t = (1 +1 +1 )/f = 55/ 60 = 0.93min m12 m工序V:粗铣14.2槽；保证13.8 +0

25、.1 0进给量：采用槽铣刀加工，铣刀规格为14，齿数为10。由机械加工工 艺师手册表21-5，取每齿进给量为0.15mm/z, a =2mm。由工艺手册表3.1-74，取主轴转速为190，min。则相应的切削速度为：v =n Dn/1000 =nx 14 x 190/1000 = 8.35m /min切削工时：行程=1 +1 +1 = 70mmt = 70/190 = 0.38min铣 16.5 x 42.9 面根据切削手册表3.3得f = 0.08mm/齿切削速度：参考有关于册，确定v=0.35 mw/min，即21m/min。采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d =40mm，齿数z=18。则 wn

26、 = 1000v/兀d = 1000 x21/兀 x40 = 167r/min根据机床说明书，取nw=165r/min，故实际切削速度为：v =兀d n /1000 =nx40 x 165/1000 = 20.7m/min当nw=165r/min时工作台的每分钟进给量f”应为fm=f zn =0.08X 18X165mm/min =237.6mm/min查机床说明书，有f =230mm/min与该值接近，故选用230mm/min。 m切削工时：行程=1 +1 +1 = 55mmt = 55/ 230 = 0.25min铣 11 x 9.65 面根据切削手册表3.3得f = 0.08mm/齿切削

27、速度：参考有关于册，确定v=0.35 w/min，即21m/min。采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d =40mm，齿数z=18。则 wn = 1000v/兀d = 1000 x21/兀 x40 = 167r/min根据机床说明书，取nw=165r/min，故实际切削速度为：V=兀d n /1000 =nx40 x 165/1000 = 20.7m/min当nw=16Eir/min时，工作台的每分钟进给量f”应为孔二以七=0.08乂 18X165 mm /min =237.6 mm /min查机床说明书，有f =230mm/min与该值接近，故选用230mm/min。 m切削工时：行程=1 +1 +

28、1 = 40mmt = 40/ 230 = 0.18min工序M:精铣叉口两内侧面根据切削手册表3.3得f = 0.08mm/齿切削速度：参考有关于册，确定v=0.25 mw/min，即15m/min。采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d =40mm，齿数z=18。则 wn = 1000V/兀d = 1000 x15/ 兀 x40 = 119,/min根据机床说明书，取nw=115r/min，故实际切削速度为：=兀d n /1000 =kx40 x 115/1000 = 14.4m/min当n =115r/min时，工作台的每分钟进给量f应为f =f zn =0.08 X 18 X 115 mm /m

29、in =165.6 mm /min查机床说明书，有f =165 mm/min与该值接近，故选用165mm/min。 m切削工时：行程=1 +1 +1 = 50mmt = 50/165 = 0.31min工序W:精铣16x 56两侧面根据切削手册表3.3得f = 0.08mm/齿切削速度：参考有关于册，确定v=0.25 w/min，即15m/min。采用高速钢立铣刀，d =40mm，齿数z=18。则 wn = 1000V/兀d = 1000 x15/ 兀 x40 = 119,/min根据机床说明书，取nw=115r/min，故实际切削速度为：=兀d n /1000 =nx40 x 115/100

30、0 = 14.4m/min当n =115r/min时，工作台的每分钟进给量f应为f =f zn =0.08 X 18 X 115 mm /min =165.6 mm /min查机床说明书，有f =165mm/min与该值接近，故选用165mm/min。切削 m工时：行程=1 +1 +1 = 70mmt = 70/165 = 0.43min工序：精铣叉口前后两侧面；保证尺寸5.9o-0.19根据切削手册表3.3得f = 0.08mm/齿切削速度：参考有关于册，确定v=0.35 mw/min，即21m/min。采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d =225mm，齿数z=20, p= 8。则 wn = 10

31、00v / 兀 d = 1000 x 21/kx 225 = 29.7r /min根据机床说明书，取nw=29：5r/min，故实际切削速度为：v = kd n /1000 =kx225x29.5/1000 = 20.8m/min当nw=29.5/min时工作台的每分钟进给量f”应为fm=f zn =0.08X20X29.5 mm /min =47.2 mm /min查机床说明书，有f =45 mm/min与该值接近，故选用45mm/min。 m切削工时：行程=1 +1+1 = 55mm，则机动工时为t = (1 +1 +1 )/f = 55/ 45 = 1.23min工序区；精铣16.5 X

32、 42.9面根据切削手册表3.3得f = 0.08mm/齿切削速度：参考有关于册，确定v=0.25 w/min，即15m/min。采用高速钢镶齿三面刃铣刀，d =40mm，齿数z=18，p= 8。则wn = 1000v / 兀 d = 1000 x15/ kx 40 = 119.4r /min根据机床说明书，取nw=115r/min，故实际切削速度为：v = kd n /1000 =kx40 x 115/1000 = 14.4m/min当n =115r/min时，工作台的每分钟进给量f应为f =f zn =0.08 X 18 X 115 mm /min =165.6 mm /min查机床说明书

33、，有f =165 mm/min与该值接近，故选用165mm/min。 m切削工时：行程=1 +1 +1 = 55mmt = 55/165 = 0.34min工麻X： 攻M10 x 1-7H螺纹孔：所用刀具M10丝锥a = 10/ 2 = 5 mmv = 0.1m / s = 6m / min, n = 1000v / k d = 1000 x 6/ k x10 = 191r / min按机床选取n = 190r / min，则wv = kd n /1000 =kx10 x 190/1000 = 5.97r/min切削工时l = 12 mm , l = 3mm, l = 12mmt = (l +

34、1 +1 )/n f = (12+ 3 +12)/190 x0.1 = 1.43min m12 w工序归：检查。最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据， 一并填入机械加工工艺过程综合卡片，见附表。3、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据设计任务书，决定设计加工变速器换档叉顶端16x56两侧面的铣床夹 具。本夹具用于卧式铣床,刀具为4 40哑高速钢镶齿三面刃铣刀，同时对2个面进 行加工.3.1问题的提出本夹具主要用来粗铣变速器换档叉的顶端16 x 56两侧面，这两个侧面对 415.81孔有一定的位置度要求。因此，在本道工序加工时

35、，主要应考虑如何提高 劳动生产率，降低生产成本，而精度不是主要问题。3.2夹具设计1、定位基准的选择由零件图可知，叉口两端面对415.81孔有位置度要求。为了达到夹紧定位要 求，据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工 序中，应尽量采用同一定位基准进行加工，所以应该选择415.81孔作为主要定位 基准面，同时以叉口两内侧面作为辅助定位基准。2、定位分析工件在心轴、档板、螺栓及支承钉上实现完全定位。其中心轴限制了工 件在Z轴上的移动及转动自由度和Y轴的移动自由度；档板和螺栓连接限制了工 件在X轴上的移动自由度和转动自由度及;支承钉限工件在Y轴上的转动自由度， 又由于是两个平

36、面同时加工，所以实现了完全定位。3、切削力及夹紧力计算刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀，4 40mm, z = 18根据切削手册表3.28得F = C axFfyauFz / dqFMnwFF p z e0其中 c = 650, a = 3.1mm, x =1.0,f = 0.08mm, y = 0.72, a = 20mm, u = 0.86mm,d = 40mm, q = 0.86mm, w = 0, z = 18所以F = 650 x3.1x0.080.72 x 200.86 x 18/ 400.86 = 3242N当用两把刀铣削时，F = 2F = 6484N水平分力：F = 1.1F= 7

37、132.4N垂直分力：F V = 0.3F实=1945.2N垂直分力：F V = 0.3F = 1945.2N在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数K二%K2%K4。其中，%为基本安全系数1.5；1234K；为加工性质系数1.1；K3为刀具钝化系数1.1；K：为断续切削系数1.1。所以 F，= KF = 1.5 xl.lxl.lxl.lxl.lx 7132.4 N = 15664N4、定位误差分析夹具的主要定位元件是一心轴，所以定位误差主要就是心轴与工件孔之 间的装配误差，即轴与孔的配合误差。孔的尺寸为015.81F8+0.043,所选择的配合 +0.016轴的尺寸为015.8也7+0.020。所以定位误差为 b = 0.043-0 = 0.043mm，而孔的公差为IT8=0.5