农业产业园项目施工合理化建议和降低成本措施

1、农业产业园项目施工合理化建议和降低成本措施1技术准备技术准备是施工准备的核心，根据本工程的特点，我们重点从以下几个方面进行技术准备。1）组织有关人员熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的疑问进行汇总。2）3）编制专项施工方案进行多层次的技术、安全、质量、文明施工，现场管理制度交底5）根据施工组织设计详细编制分部分项工程方案和专项施工方案及作业指导书，层层进行技术交底。专项施工方案编制计划表序号方案名称责任部门审批1工程测量放线方案项目技术质量科主任工程师2钢结构工程施工方案项目技术质量科主任工程师3围护结构工程施工方案项目技术质量科主任工程师4安装工程施工方案项目技术质量科主任工程师562

2、施工现场准备施工现场的准备工作，主要是为了给施工创造有利的施工条件和物资保证。a、平整施工现场，施工临时供水、供电引接到位，对于需要先进场的施工机械，及时进行安装调试。b、按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为开工准备临时用房。c、设置消防、保安设施、悬挂各种警示牌及规章制度。3 施工测量及放线3.1 平面测量与垂直测量方法选择本工程基础工程平面测量采用全站仪结合普通经纬仪以外控法进行施工测量。主体结构工程的施工测量放线采用激光铅直仪内控法测量放线。3.2 测量依据及操作执行标准测量操作执行国家规范工程测量规范（GB5026-93）3.3 本工程测量仪器、量具精度序号仪器、量具名称型号及精度

3、数量备注1经纬仪鉴定2激光铅垂仪鉴定3水准仪鉴定4塔 尺鉴定5钢卷尺鉴定3.4 测量控制目标 1）测量放线合格率100%，保证达到施工精度和进度要求； 2）建筑垂直度控制：层间测量偏差不超过3mm，建筑全高不超过3H/10000，且不大于8mm。3）楼层层间测量偏差不应超过3mm，总高测量偏差不超过3H/10000，且不应大于10mm。3.5 测量放线方法1）施工现场平面控制网的测设根据业主提供的本工程规划控制点坐标，在现场建立平面控制网，标记建筑轴线。轴线及标高均采用红漆三角形标记。3.6现场高程控制网的建立及传递建立临时施工0.000水准点不小于2个，要选在通视条件好，现场的坚固墙面、砼电

4、杆上。以红漆“”上顶线为标高基准。标高传递用检定合格的钢尺向上引测，并可从楼梯间用水准仪，塔尺引测，投测层标记在砼柱面，作为“”标记。每层不少于三个基点。4 钢结构工程4.1 钢结构施工安装工艺及流程钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业前期作业材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施施工 结构构件就位校正临时固定校正校正固定 固定 安装顺序 梁 框架验验收钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件

5、检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）4.2 钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应

6、符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装A、钢框架的吊装钢框架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将框架吊离地面50cm左右，使框架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将框架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转框架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在框架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固

7、定，同时进行垂直度校正和最后固定，框架垂直度用挂线锤检查，第一榀框架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把框架拉牢，以后各榀框架可用四根校正器作临时固定和校正，框架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打

8、，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班

9、后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm

10、。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。4.3 围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验温室专用铝合金的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接

11、触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至框架前，应以钢带捆扎束紧。4.4 钢结构工程验收规程A、钢结构制作场地、存放、运输：钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。B、钢结构的制作方

12、法及技术要求1）、检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。2）、矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3）、放样在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。4）、下料按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机

13、下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。5）、框架：单片框架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个框架在模具里按规定成型。框架架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到框架上去，这样可提高框架高度尺寸的精确度。6）、焊接变形的予防和矫正复合梁和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡

14、兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。第三种方法，采取反向变形措施

15、，即在复合梁点焊成形后，先将复合梁人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据，焊工、铆工如无把握可不采用。第四种方法，利用框架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。C、钢构件的吊装钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的

16、柱、框架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为3.0mm，水平度为L/1000。D、钢结构构件的质量检查。1）、焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：裂纹；严重咬边；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、1417条。2）.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：框架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3-mm。框架跨中高度允许偏差不得大于mm。框架跨中拱度偏差：为+

17、-mm 。钢柱 安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为.mm；柱基准点标高+5.0-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。E、质量保证措施1）、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。2）、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。3）、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。4）、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和钢卷尺标定规程进行校验，不合格的一律不用。5）、主体在

18、吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。6）、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：“QC“小组活动，群策群力争创”全优“。F、安全措施1）、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。2）、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。3）、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。4）、搞好现场的照明设施。5）、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。G、工程验收钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。工程验收，应提交下列资料：（1）钢结构工程竣工图和设计文件；（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；（3）安

19、装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；（4）制作构件的出厂合格证；（5）焊接工艺评定报告；（6）焊接质量检验报告；（7）隐蔽工程验收记录；（8）工程中间检查交接记录；（9）结构安装检测记录及安装质量评定资料；（10）钢结构安装后涂装检测资料；（11）设计要求的钢结构试验报告。5 维护结构制安工程（1）铝合金玻璃制安工程制作程序：型材表面处理、按设计及现场所量尺寸下料、打孔锨槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件、密封。铝合金门窗安装要点：（1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装

20、门窗口四周嵌缝填充材料清理安装其余配件做门窗封胶条质量检查纱扇安装。（2）门、窗框安装a.按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。b.将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm 。锚固板方向宜在内、外交错布置。c.门、窗框与洞口的间隙，用矿棉或泡沫塑料填实，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影

21、响外表美观。e.严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。（3）铝合金门、窗扇安装a.门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。b.推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。c.对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。（4）铝合金门窗安装质量要求a.铝合金门窗及其附件质量必须符合设计和有关标准。b.铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置。埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。c.铝合金平开门窗扇应关闭严密、

22、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在610s范围内。d.铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。e.铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面洁净。6安装工程6.1施工工序工程项目策划施工准备基础阶段配合施工主体阶段配合施工综合安装阶段调试、检测阶段现场清理竣工交付使用服务及回访6.2施工总体安排原则本安装工程施工流水线以钢结构施工流水线的划分为主线。考虑场地限制和工期的要求，室内设备安装进度依据主体施工的实际进度，对成熟的室内各分项工程作业面，要密切与钢结

23、构方进行沟通与协调，努力为安装创造空间，安装方面要集中精力，尽快完成 各分项工程的施工，为钢结构方下道工序创造施工条件，争取时间。在此期间，安装部分就已经施工完成的各项内容要及时采取得力的成品保护措施，防止交叉污染，避免人力及材料的二次投入。考虑到安装工程与钢结构的穿叉进行。尤其是在主体施工阶段及钢结构地基、基础施工段，安装将会出现流水中断现象。因此为保证流水作业顺利进行，作如下调整：钢结构安装应进行人、材、机的准备、筹备工作及施工细部、新技术应用等的策划工作；主体施工阶段，安装应按照样板示范的工艺标准，进行管线的预制加工，工具的维护修理等工作。从而确保工程质量及流水线的连续性 。同时,科学合

24、理的布置施工现场，根据本工程工期、质量、安全文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和机械设备的投入，在确保每道工序的施工质量的前提下，立足抢时间，争进度，组织流水、交叉作业。严格劳动纪律，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效的完成本工程的施工任务。安装工程施工总体上分两个阶段进行安排：在主体阶段，安装施工要努力做到随时加班加点，不影响钢结构既定的进度计划。在后期安装阶段，安装与钢结构要加强沟通与协作，让钢结构力争提前为安装室内的设备安装提供作业条件，在现场作业环境满足要求的前提下，安装要加大人力资源的投入力度，集中完成相关作业面的安装工作，为钢结构的下道工序提供时间

25、。以此相互协作与配合，合理安排劳力，对人力资源进行动态调整与管理，努力做到精练、高效的完成本工程的安装施工任务。6.3与钢结构的配合点和相关过程序号与钢结构的配合点和相关过程配 合 要 点1钢结构屋面的排列及布局安装灯具、探头、喷头等设备的安装及与钢结构屋面的协调布置2钢结构墙、梁、柱的位置对应关系安装主体配管、水洞预留等位置力争一次到位3接地装置焊接，基础工程相互配合、流水作业、互不影响4电气配管，钢结构铝合金结构相互配合、流水作业、互不影响5砌体开槽、配管，钢结构补槽安装要用机械开槽，文明施工6室内管道安装， 钢结构应尽量为安装提供符合要求的作业面，以便于成品保护7卫生间内管道安装，钢结构

26、补漆、作防腐钢结构补漆时，安装需派专人进行成品保护及套管同心度的控制8室内设备及附件安装，钢结构补漆钢结构应尽量提前完成补漆防腐，以便为安装提供开关、插座及灯具的安装时间9 安装预埋预留，钢结构建筑标高与结构标高的标注在进行施工时，要密切配合，注意沟通，力争一次预留到位6.4安装各分部之间的相互配合及关联对应部位、点序号安 装 各 分 部 之 间 相 关 联 的 部 位、点1安装风口与电气探头位置与间距应符合规范要求2水暖预留洞的修补与电气线管走向需相互配合、交底3灯具与吊扇的位置对应关系，避免吊扇运行时，影响光照4消防箱的位置及开门方向与消防报警按钮的位置需相互配合确定5安装支架的预埋与电气

27、线管走向需相互配合施工，以免打断线管6换气扇的位置与换气扇电源插座的位置需相互复核后施工7公共部位各分部设备及管道支吊架的设置应通盘考虑6.5给水、排水及采暖工程给排水及采暖工程设计内容主要包括：本专业主要设计喷雾给水系统、天棚凝露集水排水系统、屋面排水系统、一、室内给水系统 在安装准备阶段，应该认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法做好准备工作，核对各种管道的坐标及标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理等。如有问题，及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1主要工作内容主要工作内容有：安装准备工作、管道支吊架的制作安装、管道的预制加工、干管安装、支管及配件安装、系统试压、管道防腐

28、及保温、管道消毒及冲洗等工作。 2施工工艺流程安装准备管道预制加工支吊架制作安装安装准备管道预制加工支吊架制作安装支管及配件安装系统试压干管安装支管及配件安装系统试压干管安装 管道消毒冲洗管道防腐和保温管道消毒冲洗管道防腐和保温3主要控制要求及施工技术措施针对材料的性能和安装特点，在施工过程中，应将管道连接的强度及严密性、管道安装的顺直度、观感质量作为重点控制的内容。1）安装准备a、对操作者进行施工前的培训，以使其具有相关施工技术，掌握施工中的注意事项；b、组织施工人员认真熟悉本专业的施工图纸，同时查看相关施工图集，核对各种管道的坐标、标高及空间排列顺序是否合理；c、核对进场材料是否符合设计及

29、施工质量验收及规范的要求；d、按规范要求对阀门按施工质量要求进行强度和严密性试验。2）管道支架制作安装管道支架的制作安装应按照设计及工艺规程要求进行施工，管道支吊架的焊接应遵照结构件的焊接工艺。制作合格的支吊架应进行防腐处理。管道支吊架的安装位置及间距应符合设计及规范要求，安装时应先要放线定位，再采用焊接预埋或载埋的方法进行安装，并进行位置的校订，以便为管道的安装创造便利条件。同时，支架安装应符合下列要求： 位置正确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 管道的吊架、吊杆应垂直安装。 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3）预制加工 按图纸设计的具体位置及标高

30、确定管道的实际安装位置及标高，同时确定管道预留管口位置、变径位置、阀门位置及其他附件安装位置，依据实际尺寸预制加工制作。4）管道安装从入口开始，按先干管、后立管、再支管的顺序将预制加工好的管段逐段安装到位。（1）对各系统所有管道和设备，进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑结构状况，电气设备等情况，进行全面综合考虑。（2）不能妨碍对设备阀门附件的操作和检修，管道不得穿过门窗安装。（3）管道的间距应符合设计及规范要求；（4）管道在支架上排列：应重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀。（5）安装完成后，要调整好套管同心度，配合钢结构堵好楼板洞。（6）阀门安装

31、前，应作强度和严密性试验，试验数量应在每批同规格数量中抽取10%进行检验，对于在主干管管路上起切断作用的阀门应逐个作强度和严密性试验。（7）管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（8）薄壁不锈钢管安装：不锈钢复合钢管应平直，弯曲度不大于2mmm。不锈钢复合钢管的两端与钢管轴线垂直，切口去除毛刺。公称尺寸小于40mm的不锈钢复合管管径弯曲后，不应出现裂纹。在已弯曲试样圆弧中部锯断检查断口位置，两层金属层应无肉眼可见的分离现象。公称尺寸大于等于40mm的不锈钢复合钢管经压扁后，双金属层均不得有裂纹。不锈钢复合钢管的外表面应有完整的镀锌层，允

32、许有不大的粗糙面和局部的压痕存在。钢管表面应光滑，不得有起皱现象。不锈钢复合管在运输时，不得沾污和损伤。不锈钢复合钢管应在干燥、阴凉的环境中顺直存放，露天堆放时，必须遮盖。5）系统试压管道安装结束后，逐个系统进行压力试验。试验时，升压时间不小于10min，以便将系统管道内的空气排净。在试验压力下，稳压1 h，检查系统管道及其接口部位无渗漏现象，压降0.05 MPa，再将试验压力降至工作压力，持续2h，压降0.03 MPa，检查各连接处无渗漏现象为合格。6）系统冲洗、消毒系统试压合格后，进行系统冲洗、消毒。先用自来水将系统管道内的杂物冲洗干净，然后关闭系统所有配水点，向系统管道内灌入含2030m

33、g/L有效氯溶液，浸泡24h以上放空系统，再用生活饮用水冲洗系统管道，直至各配水点出水水质符合生活饮用水卫生标准为至。二、室内排水及雨水系统1主要工作内容管道预留洞、安装准备工作、支架制作安装、管道及配件安装、灌水试验及通球试验等工作。2施工工艺流程闭水试验支管安装封口堵洞通球、通水试验立管安装干管安装支架安装预制加工安装准备 3主要控制内容及技术措施闭水试验支管安装封口堵洞通球、通水试验立管安装干管安装支架安装预制加工安装准备1）安装准备a、对操作者进行施工前的培训，以使其具有相关施工技术，掌握施工中的注意事项；b、组织施工人员认真熟悉本专业的施工图纸，同时查看相关施工图集，核对各种管道的坐

34、标、标高及空间排列顺序是否合理；c、核对进场材料是否符合设计及施工质量验收及规范的要求；2）预制加工先按施工图纸要求并结合实际情况测量各管段的长度及安装位置，画出测量结果草图，然后按草图逐段预制加工。3）管道安装干管安装：在钢结构将地沟粉刷结束后，安装就要组织人力进行排水干管的安装，在安装排水干管时，一定要控制好起始端及末端的标高及干管的顺直度及坡度，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。立管安装：在安装立管时，一定要控制好立管的垂直度、三通口的标高、检查口的标高等技术参数，以便为后期的支管安装及观感质量控制创造有利条件。支管安装:依据设计要求及前期预留洞，合理排列管道，做到既美观又要满足设计

35、要求和使用功能。在进行卫生器具下水管道穿楼板洞的预留时，依据设计要求，一定要提前与甲方相关负责人进行洽商，指定各卫生器具的型号，确定具体的下水管位置及离墙尺寸，以便合理的安装卫生器具下水支管，避免返工破坏卫生间防水等现象发生。4）通球、通水试验排水管道安装结束，交付使用前，排水立管及主干管要做通球试验。试验时通球球径不小于排水管道的三分之二，试验球从屋顶检查口放入，应顺利从排出口排出，通球率必须达到100%。通水试验时，检查系统及接口应无渗漏现象。6.6 通风与空调工程1主要工作内容 主要工作内容包括：安装准备工作、套管预埋及孔洞预留、支吊架加工预埋、风管加工制作及安装、百叶风口安装、风机安装

36、、系统调试及监测等相关工作内容。2施工工艺流程预制加工预留预埋安装准备支吊架安装预制加工预留预埋安装准备支吊架安装风管及风口安装风机安装系统调试及监测竣工交付3主要控制内容及技术措施 1）安装准备a、在技术方面，风管走向、支架设置等应与其他分部，如电气、暖卫管道走向、坐标、标高等作合理排列，保证既要美观，而且要符合设计及规范要求；b、需用物资及机具均全部到位，并且相关材料应符合国家现行的相关标准及规范；c、图纸全部何时到位，同时已进行相关技术交底及安全交底，现场已有独立的加工作业场地，并符合相关环境及职业健康安全要求。 2）风管、风口加工制作及安装a、风管加工，应有独立的工作场地，场地应平整、

37、清洁、加工平台应找平；b、风管尺寸的核定、风管展开、板材剪切、下料之前应进行细致核对，确认无误后再进行加工制作；c、风管法兰制作，表面应平整，尺寸允许偏差应符合规范要求，以保证风管的制作质量；d、风管与法兰在铆接前应先进行技术质量复核，铆钉尺寸及铆钉孔尺寸应符合相关要求；风管与法兰铆接应牢固，不得有漏铆和错铆现象；e、风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并应保留一些余量，涂胶时，应适量、均匀、不得有堆积现象；f、风口安装位置在各层应保持统一，预留孔洞标高应与建施图认真核对；g、风管安装前，应按照设计图纸，依据钢结构基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的位置，确定风管支吊

38、架形式，设置支吊点；h、风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用气焊开孔；i、风管安装时，风管支吊架不得设置在风口、阀门及法兰处，风管支吊架应按国标T607制作与安装；j、风管安装时，应严格控制好风管安装的水平度和垂直度，穿越墙体应设防护套管，风管与套管之间应采用防火填料填实；k、风口安装应保证横平、竖直、严密牢固、表面平整； 3）风阀安装： a、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等是否准确灵活； b、风阀安装时，应将阀体地操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致； c、安装完的

39、风阀，应在阀体外壳上有明显和准确地开启方向和开启程度的标志。 3）风机安装a、风机安装就位前，应按设计图纸及建筑物轴线等确定风机安装基准线；b、风机安装的机轴应保持水平，风机传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口应加装保护网；c、风机安装后，应进行试运行，在确认电源相序正确无误后，打开风机进行试运行，风叶转动应正确，无异常现象发生。 4）系统调试及监测： 在通风系统安装完成后，应对系统进行调试及监测，包括风机试运行、风量监测、漏风及漏光监测，确保监测各项指标均达到合格，符合相关要求，并及时形成相关记录和资料。6.7 建筑电气工程本专业设计内容主要包括：供配电系统、动力配电系统、照明系统、防

40、雷接地系统。 一、电气系统1主要工作内容主要包括电气配管、电气配电箱体安装、管路疏通、管内穿线、电缆敷设、电气箱内接线、电气线路绝缘摇测、开关插座安装、相序检查、系统调试等相关工作。 2施工工艺流程箱体安装管路疏通管内穿线电缆敷设箱体安装管路疏通管内穿线电缆敷设绝缘摇测系统调试箱内接线开关插座安装电气配管3主要控制内容及技术措施照明系统为电气施工的主要部分,要控制以下内容:钢管配管：a、钢管配管前认真做好管道除锈，防腐和预制加工、管口处理工作。b、钢管 连接采用保护套管满焊连接，套管长度23D严禁对口焊接。进入配电箱的线管要控制好进箱子的长度，排列整齐。c、钢导管电线管在遇到箱盒时，必须焊接跨

41、接地线，要求焊缝均匀牢固。d、所有进箱体的钢管要求套丝，加锁紧螺母。e 、朝上的管道管口应及时封堵，避免杂物落入管内，造成管路堵塞。2）配线工程：a穿线时一定要先疏通管路，穿钢丝后穿铁丝。b穿线时要防止护口遗漏，脱落，以防划破绝缘层，导线在管内不得有接头，不许将导线直接埋在墙或混凝土内，当管子较长或转弯多时，要往管内加适量的滑石粉。c为了保证业主以后使用方便，配线工程一定要严格进行相色划分：即红、黄、绿三色来区分A , B, C相，接零为兰色线，PE线为双色线。d单股导线连接接头处采用安全压接帽，多股导线根据线径和股数选择配套的压接帽，压接时剥线长度不要太长。e多股铜线与设备连接时应顺直烫锡。

42、接线端子与螺丝接触面两侧必须烫锡。线路接好后，应自检并进行摇绝缘，应全部摇测。3)配电箱安装:a配电箱的规格尺寸性能必须符合图纸实际要求。b箱内必须设有接地接零端子排，接地必须可靠。c配电箱固定牢靠，标高和位置准确，管道进入配电箱应采用专用工具开孔，一管一孔，孔口排列整齐，严禁使用气焊割孔。d配电箱盘内配线须排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留适当的余地以便检修。e配电箱体连接应有可靠的接地，PE线和中性线必须分别用汇流排连接紧密牢固，箱体应干净整洁。 f配电箱体全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与

43、地线之间，两人同时进行摇测，同时做好记录，并及时形成技术资料报验、归档。4)开关、插座安装:开关插座安装前应清理完盒内杂物及灰尘，并要妥善收集与保管保护面板，下班时，统一交由库管员回收，以便再利用；同一室内开关插座高度差不应大于5mm。开关距门框1020cm；开关控制相线，插座接线相序应严格遵守规范及工艺规程要求。安装开关插座时不得破坏墙面。固定时，使面板端正，与墙面平齐。在安装调试完毕后，应盖上安装孔装饰帽。接地或接零在插座间不得串联连接。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。同一建筑物所选用的开关、插座应为同一品牌系列产品，开关的通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。5）通电试运行： 各系统安装完成后，经过绝缘测试检查合格后，方可允