公路桥梁后张预应力T梁预制工法

1、公路桥梁后张预应力T形梁预制工法工法编号：GGG(中企）C3-2011中冶交通工程技术有限企业1、序言跟着公路工程施工领域的不停发展，公路桥梁施工，特别是桥梁上部预制梁的制作与施工显得愈来愈重要。“T”型预制梁，这类在桥梁建设中十分广泛的梁型也愈来愈多地被我们所接触、认识。在后张法连续预应力“T”梁桥的施工过程中，从预制梁场的选址、梁场规模的定位、施工场所部署、模板构造设计，到预应力孔道的留设、混凝土浇筑、钢绞线的加工安装、张拉注浆、养生等，经过施工中不停的探究和总结，形成了一套较为成熟的预制梁施工工法，获得了较显然的经济效益和社会效益。2、工法特色2.1合理布设预制梁厂以创建较好的经济效益。

2、2.2能加速制梁进度，保证施工按工艺流程进行。2.3多工序亲密配合，实现工序作业程序化、平行流水化和规范化，使施工过程易控制、易管理。2.4合理布设底模台座和其余有关设备，利于施工和操作。2.5针对作业工序多的特色，对各作业工序采纳有效的控制和质量检查，使工序作业忙中不乱，有条不紊，使“T”梁成质量量均能达到设计要求。2.6混凝土施工一次浇筑成型，无施工缝、气泡少、整体性好，表面光洁，无漏浆。2.7模板制作轻巧，安装简单，可操作性强，循环快，成本低。3、合用范围3.1合用于各样长度的后张法预应力“T”梁预制。3.2其余预制梁可借鉴本工法的有关技术。4、工艺原理及要点技术4.1工艺原理施工工艺：

3、以人工和相应的配套机具在底模上绑扎钢筋，安装锚垫板、安装涟漪管孔道，立侧模、端模、检查、浇筑混凝土、保养，混凝土达到设计张拉强度后，施加预应力、注浆、封锚，切除剩余钢绞线、移梁架设。施工时，依据现场的工程环境、工期及工程规模，确立经济的底模台座数目。4.2要点技术侧模板的安装与调校技术；预应力孔道的设置及张拉控制技术；混凝土的振捣技术；混凝土表面裂纹与气泡的预防；在现场派工程师对混凝土施工进行全过程监控值班，严格按配合比用料进行计量，检查混凝土坍落度能否切合要求，使混凝土的拌合质量处于可控状态。混凝土浇筑时的温度从降低原材的温度（洒水、掩盖等）和选择合理的时间进行浇筑混凝土来控制。0合理掌握混

4、凝土洒水保养的时间和次数（过早洒水会将水泥浆冲走，过晚会造成温度过高而开裂）。当混凝土浇筑完成后直接洒水冲模板，降低混凝土初期温度。严格混凝土的张拉程序，严格计算和控制混凝土的张拉应力，防止张拉应力过大而产生裂纹。反向预拱度和侧向挠度控制技术。混凝土张拉时的张力大小控制；张拉时间控制；张拉时的温度控制；张拉次序控制；构造尺寸的正确性和对称性控制；每束钢纹线张拉力的大小控制；底模台座及两头调平块的平坦度控制等。5、施工工艺流程施工工艺流程见图5.1。准备工作底模修整与打油调平块制作钢筋加工涟漪管束作绑扎钢筋安装预埋件安装涟漪管安装锚垫板立侧模、端头模、隔板挡头模安装附着振动器检查模板尺寸、钢筋及

5、预埋件地点不合格试配混凝土配合比合格砼拌制、运输浇筑混凝土制作混凝土试块保养及拆模检查混凝土质量梁体砼试块强度检测穿钢绞线张拉冲洗孔道压浆封锚养护出梁图5.1施工工艺流程1图6、施工方法6.1梁厂部署依据工期要求、地形条件、施工条件、道路运输条件、工程规模及预制梁型号等，本着经济适用、方便施工的原则，合理选择预制梁场地点，尽可能将梁厂布设在桥头或距桥位较近处，且施工用水、用电、运输道路较为方便的平坦场所上。依据预制梁场平面地点尺寸，联合模板安装、加固、调校、拆掉、出梁移梁等要素的易操作性，合理设计梁场规模、台座散布范围和各型台座数目。6.2“T”梁模板的设计与制作（40m）：T梁断面与尺寸（见

6、图-1）梁端横断面跨中横断面图-1T梁断面与尺寸图模板模板采纳5mm厚的钢板，用100mm的槽钢及4mm钢板作肋进行加固，保证每节钢模有足够的强度和刚度。每节模板长度控制在11.5米，3节装置成一块，便于安装和吊装，在每节间用定位销和连结螺栓进行固定。为保证其混凝土表面雅观，要求模板线棱一致，平坦度要求在2mm以内。再在模板表面面安装足够的附着式振动器，分上下两排交织部署，间距控制在70cm以内。底模台座采纳与梁宽度、长度一致的混凝土台座，基础深30cm，两头头2.0米范围内加深20cm。地面以登台座混凝土高度30cm，混凝土等级用C20。混凝土表面铺一块4mm厚的钢板。在浇筑混凝土台座前预埋

7、两排木桩，再在木桩上钉上木条，木条的表面与混凝土面平齐，并用用心螺栓坚固固定钢板。台座底模则依据设计要求预留反向预拱度（本工程的设计值为35mm）。底模台座顺线路布设，使T梁与线路方向一致进行加工预制，便于出梁、移梁、架设。底模台座立面示建议图-1。预制梁底模台座立面图梁底预埋钢板槽及预留吊梁槽预留拉杆孔70cm4mm钢板支座中心线活动板地面木条地面木桩图-1预制梁底模台座立面表示图2端模及隔板端模端模及隔板端模采纳4mm的钢模板与侧模一同加工制作，并用螺栓与侧模一同连结。模板安装模板在安装使用前经过检查查收合格后才使用。模板拼装时在节间夹一层1cm厚的海棉，并用螺栓拧紧，防备漏浆。在安装吊运

8、时，用5T龙门吊，每块长度4.8m(横隔板间距离)，用18mm的对拉螺杆进行模板固定，保持模板空间宽度。因为地面局部高低不平，安装模板时的高度由模板底的调理螺丝进行高度控制。模板的垂直度由地面预埋的花蓝螺丝进行调理，保证模板安装质量。模板加固示建议图-1。横拉杆花蓝螺丝地面模板加固横断面图图-1模板加固断面表示6.3钢筋及涟漪管的制安钢筋制安钢筋出席后按设计规范要求进行抽检，抽检合格的才使用。钢筋加工与弯折的环境温度控制在+5以上，并按设计尺寸进行下料、弯制。钢筋在安装前先正确的在底模台座上定出底板钢筋的地点，并用红油漆标作记号。钢筋的绑扎做到坚固靠谱，必需时每隔11.5m用电焊点焊坚固，敲去

9、焊渣。钢筋接头在梁内按小于规范同意的百分数交织部署。涟漪管束安涟漪管束作尽量由厂家现场加工，每节长度应依据梁长与现场操作方便决定（一般1015m）。涟漪管在安装前用6mm的钢筋制作成“井”字架按设计要求正确的定出涟漪管的坐标。涟漪管在安装连结时，用连结器密切接连，其连结处用胶带密封，达到不漏浆要求。相邻制孔涟漪管接头互相错开起码30cm。别的，安装前还应检查有无开缝或透光。为防备涟漪管漏浆拥塞孔道，在涟漪管内早先穿入PVC管（直径比涟漪管小5mm），在混凝土浇筑过程中抽动几次，以保证孔道通畅。混凝土浇筑结束后24小时，拔出PVC管。张拉前才穿入钢绞线。6.4混凝土施工资料及配合比“T”梁混凝土

10、设计强度一般比较高。为保证混凝土强度和缩短张拉时间，在进行混凝土配合比选料时，严格按规范要求进行，合理选择配合比，必需时应参加适当的外加剂。混凝土施工过程控制混凝土的拌制混凝土拌合采纳自动计量系统进行配料，人工增添袋装水泥，水量采纳时间继电器进行计量控制，外加剂用小型台称计量。混凝土搅拌采纳JS-500L搅拌机，混凝土的搅拌时间按规范要求进行，仔细做到混凝土搅拌均匀、颜色一致。混凝土在拌制过程中随时检查混凝土的拌合质量和坍落度，直至达到设计要求。3混凝土浇筑混凝土开盘后连续不停的进行浇筑，由龙门吊提高料斗进行入模，混凝土的浇筑由一端向另一端并分台阶进行浇筑，每个台阶长度宜为23m左右。混凝土的

11、浇筑分三层进行，第一层浇筑60cm，第二层浇筑100cm，第三层浇筑完成。合理的安排混凝土浇筑时间，当气温高于32时，不进行混凝土浇筑作业。混凝土的振捣混凝土在浇筑过程中，每层混凝土入模知足要求后，先开动附着式振动器进行振捣。附着式振动器的开动时间不宜过长，一般控制在1520秒钟以内，其余边角再由人工用插入式振动器振捣。振动棒的挪动间距做到不超出振动器作用半径的1.5倍，与模板保持50100mm的距离，并插入基层混凝土5010mm。每一处振动完成后边振边渐渐提出振动棒，防止振动棒碰撞模板、涟漪管、钢筋及其余预埋件。对每一振动部位，以振动到该部位混凝土密实为止。密实的标记是使混凝土停止下沉，不再

12、冒出气泡，表面体现平展与泛浆现象。混凝土的保养及模板拆掉1混凝土的保养：在顶层混凝土浇筑完成1小时后，表面用湿麻袋覆盖，防止阳光直射。混凝土初凝后开始洒水保养，保养洒水的间隔时间以保持混凝土表面湿润为宜。依据相对湿度，连续洒水保养714天。当气温低于5时，禁用洒水保养，改用冬天施工法进行施工和保养。2模板的拆掉：当混凝土浇筑完6小时后，依据现场气温来决定拆掉模板最正确时间。模板的拆掉由梁的一端向另一端进行，先拆掉模板上的附着式振动器及对拉螺杆，而后逐块拆掉模板上的螺栓，用龙门吊将模板吊住，以防倾倒。而后再收紧花蓝螺栓，使模板绕底脚线旋转，将模板与混凝土分开，再将每块模板吊至安装地址。禁止用大锤

13、敲打模板（防备模板变形），也不得用撬棍将板体与混凝土撬坏。模板在吊运过程中，防备碰撞混凝土和其余构件而变形。模板拆掉后实时检校，消除不合格的模板，将灰浆和铁锈清理洁净，待用的模板均匀的涂上脱模剂。6.5预应力系统预应力所用的资料：钢绞线、锚具、夹片、锚垫板等先经过有关试验室试验，合格后才使用。钢绞线的制作与切除钢绞线使用时采纳内抽头法，将钢绞线由中间拉出。钢绞线在下料前先正确计算并实测每个孔道的长度，以确立钢绞线的正确有效长度，而后两头各加上千斤顶的工作长度，作为钢绞线的下料长度，免得造成浪费。2钢绞线的切断采纳300的砂轮切割机，在离切断处35cm用细铁丝绑扎坚固。3钢绞线的编束标示在两头部

14、各1m处，用红油漆点上记号（一点表示1#、两点表示2#）。4钢绞线锚固后，用直径230mm的手持砂轮切割机将剩余部分切除，不可以使用电弧焊和氧焊切割，防备因温度过高使钢绞线脱锚。切除时，用湿毛巾遮住锚具和钢绞线，使切割时产生的热量不传到钢绞线的受力部分。一般切口至锚具端部控制在50mm，砂轮片厚度采纳3mm，且是加筋的。施加预应力前的准备工作压梁体混凝土试块，检查梁体混凝土能否达到设计张拉强度。千斤顶校订系数应不大于1.05级，其校订有效期不超出一个月。油压表精度不低于1.0级，其校订有效期不超出一周。先用高压水冲刷预应力孔道，再用高压风消除孔道内的积水和污物，而后穿钢绞线。对所用的钢绞线、锚

15、具、夹片在使用前先进行外观检查，保证无损害、无扭结或未粘4有污物。布设梁体上拱度、侧向挠度和梁体端部弹性压缩的量测点。梁体张拉次序梁体的张拉次序见图-1。张拉程序0初始应力（10%k）k（持荷2min锚固）注：k=0.75Rby（Rby为标准强度）梁张拉张拉前，第一检查预应力筋的外露长度，并对其进行调整；对锚垫板进行清理，要点是涟漪管及注浆孔的清理，并应做好以下准备工作：孔道摩阻测定负弯矩预留孔图-1张拉次序图张拉次序2理论伸长值计算，后张法预应力束张拉时理论伸长值L（cm）计算公式以下：L=PL/AyEg式中L：钢绞线长度（cm）；Eg：钢绞线弹性模量（N/mm2）Ay：钢绞线截面面积（mm

16、2）；P：钢绞线均匀张拉力（N），其计算公式以下：P=PL1-e（kx+）/（kx+）式中P：钢绞线张拉端的张拉力（N）；x：从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，涟漪管孔道一般为0.00060.001；：钢绞线与孔道壁的摩擦系数，一般为0.160.19。3除掉锚垫板、喇叭口内、波绞管内的剩余混凝土，装上YM工作锚圈、夹片，锚圈锥孔、夹片一定洁净，钢绞线、锚圈及夹片上不同意有浮锈、油污及混凝土等杂物。4安装限位垫板，吊装YCL千斤顶，安装工具锚（工具夹片锥面涂上退锚油：石墨或白腊50%+机油50%）。开

17、动高压油泵，使千斤顶张拉油缸进油张拉。分级张拉时记录每级张拉油压和钢绞5线伸长值。6达到设计应力后持荷2分钟，迟缓开释油缸压力至零，钢绞线则自行齐整地锚固在YM锚具内。7移走张拉设备，切除剩余钢绞线，24小时内达成管道压浆工作。张拉过程中应注意的问题张拉过程中出现以下状况之一者，需改换锚具或钢绞线束从头张拉：锚具内夹片错牙在10mm以上者；锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；一束中的滑丝量（含断丝及惹起的滑丝）达到2根钢丝者；一片中滑丝量超出1%的；锚环断裂破坏者；切割钢绞线或压浆时以发生滑丝者。锚具和工具夹片都应有表记，免得安装时同工作锚夹片混杂而误用。安装时一定将锚垫板及钢绞

18、线上的混凝土清理洁净。每束钢绞线应在两头作上标记，以便穿束后观察能否扭结，无扭结时再使千斤顶与孔道对中。张拉加力时不得敲击或碰撞张拉设备，要妥当保护好油压表，防止受震。未压浆或水泥浆未凝结硬结前不得敲击锚具。5张拉控制：采纳应力应变双控制，以应力为主控，应变高出计算伸长值的6%时立刻停止张拉，查明原由后从头张拉。张拉结束后，抽查钢绞线的回缩量，若高出5%的伸长量，则应查明原由后从头张拉。6滑丝办理：采纳YCL30千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用30T千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片拿出。换上新夹片，张拉至设计应力即可。6.6压浆张拉完成后要赶快压浆。压浆前应消除孔道内的积水。水泥浆

19、水灰比不可以大于0.45，浆体最大自由膨胀量不可以大于10%。灰浆中宜掺用起缓凝、减水作用的外加剂，但不得掺加氯盐或其余对钢筋有腐化作用的外加剂，外加剂的掺量由试验确立。温度低于0时，孔道内不得有积水；温度低于+5时或高于+32时，不得进行孔道压浆。气温较高时，可给拌合料的水降温或梁体降温。水泥浆应搅拌均匀，先加水后加水泥，机械拌合时间不可以少于2分钟。水泥浆放入压浆罐时应进行过滤，过滤网孔格不得大于2.52.5mm。压浆次序先下后上，若有串孔现象时，所有串浆孔应同时压浆。由一端进行压浆，压力控制在0.50.7Mpa之间，当水泥浆从另一端流出，且与规定的稠度同样时，立刻封堵排气孔并封闭远端的阀

20、门，持续持压10秒，再持续持压许多于2分钟，封闭注浆端阀门，停止注浆。压浆半途若发生故障不可以连续压满时，应立刻用高压水将孔道冲刷洁净，查明原由办理后再从头进行压浆。6.7封锚压浆完成后，将锚具四周冲刷洁净，并对梁端混凝土作凿毛办理，而后按设计要求设置钢筋网浇筑封锚混凝土。随后对封锚混凝土进行优秀的保养，以减少缩短，防备与梁体间出现裂痕。6.8移梁梁片在压浆和封锚24小时后即可进行梁的移运。在移运前应付梁的长度、梁高、梁宽、外观等进行最后检验，并作好原始记录。在距梁端1.5m处，紧贴腹板双侧的翼板上，预留吊装预留孔，每片梁4个。采纳90T分别式起重机，将梁起吊横移至运梁小车上运至架梁地址。移梁

21、工作应由专人指挥，明确信号或手势，并先预演娴熟，以防犯错。66.9模具数目与梁体的生产能力底模台座循环时间制用调平块0.5h-绑扎钢筋6h-安装涟漪管2h-立模5h-混凝土浇筑6h-保养5天-穿束、张拉4h-注浆3h-封锚0.5h-逗留移梁38天模板循环时间立模10h-混凝土浇筑8h-保养8h-拆模6h-拼装、清理打油3h-吊运2h-结束。7、机具装备（见表7.1）序号机械名称强迫式砼搅拌机配料机（自动计量）变压器发电机钢筋切断机钢筋曲折机钢筋调直机钢筋对焊机注浆机共计主要施工机具装备表表7.1规格、型号数目序号机械名称规格、型号数目JS-500L1台10张拉千斤顶2套PD8001套11电动油

22、泵2S9-315/101台12装载机ZL50150kw1台13龙门吊5T21台14自制吊斗0.5m311台15附着式振动器501台16插入式振动器D50101台17混凝土运输车41台18涟漪管加工机182（台套）8、劳动力组织合理装备梁厂施工劳动力是加速梁场施工进度的要点，本工程项目的梁场劳动力装备见表8.1。劳感人员装备表表8.1施工管1场长技术负责模板工程师钢筋工程师混凝土圬工张拉注浆机电物质工程试验共计总计理生产工人1人1模板工42人1人2钢筋班45人1人3混凝土班36人1人4机械班6人1人5涟漪管束作班2人1人6张拉注浆班10人1人1人8人141人149人注：梁场底模台座21个，劳动力

23、149人，月生产T梁45片。9、质量要求本工法质量要求除履行公路桥涵施工规范、公路桥涵工程质量评定查收标准、公路桥梁工程师手册和后张预应力混凝土施工手册外，还一定知足以下要求：电子称、配料机、千斤顶及压力表等计量设备一定经过按期标定。7钢绞线一定检测其抗拉强度、弹性模量、伸长率等；夹片应检测其硬度及锚固力等；锚垫板应检测其硬度。混凝土资料计量一定正确，偏差在同意范围内，混凝土拌合质量优秀。所有原资料、半成品设专人负责，严格按质量标准进行查收、堆放，并按期按批量进行抽样检验，使资料在使用以前100%合格。模板安装完成后通知质检员和质检工程师严格检查钢筋数目、地点、构造尺寸、倾斜度等，完整切合要求并签认后才浇筑混凝土。10、安全保证举措第一，须严格依据公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）中的规定履行。别的，还需采纳以下举措：所有施工操作机械应编制安全操作规程，散发到班组