环保检测设备期间核查

1、汽车环保检测设备期间核查作业指导书1 目的 为了解我站环保检测线设备测量标准、测量仪器或标准物质的校准状态在两次检定或校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，确保设备在使用期间维持有效良好状态，有必要对其进行检查，在校准有效期内校准值的变化是否超出其允许误差极限。GB/T 27025-2008 ISO/IEC 17025:2005检测和校准实验室能力的通用要求规定:实验室“应根据规定的程序和日程对参考标准、基准、传递标准或工作标准及标准物质(参考物质)进行核查，以保证其校准状态的置信度。” 2 范围 本作业指导书适用于本线机动车检测设备期间检查。 3 依据 GB 182

2、85-2005点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法 GB 3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 HJ/T240-2005 确定点燃式发动机在用汽车简易工况法排汽污染物排放限值的原则和方法 HJ/T241-2005 确定压燃式发动机在用汽车加载减速法排气烟度排放限值的原则和方法 本检测线在用设备说明书 4 职责 .1技术部 44.1.1组织编写本作业指导书; 4.2质检部 4.2.1协助编写本作业指导书; 4.2.2维护本文件的有效性; .3环保线 44.3.1协助编写本作业指导书; 4.3.2协助技术部对检测设备期间的核查工作; 4.3.3负责

3、做好环保检测线设备仪器的日常维护保养工作，发现检测数据有失真情况时及时向技术部或质检部提出。 5 环保检测线设备期间检查综述 5.1检查设备的卫生状况，外观是否完整齐全，合格标志是否脱落，在不在有效检定期间内，各种接头、螺丝是否有松动现象，需要润滑的地方是否缺油等。 5.2检查测量仪器通电状况，电源指示灯是否正常，能否响应用户输入，传感器灵敏度是否正常，数据输入输出是否畅通; 的激励与响应是否有效，5.3根据情况选择标准物质验证或能力比对方式中的一种方法进行操作; 5.4校准要按相应的校准规程进行，标准物质验证应记录数据并分析，能力比对要有比对数据并附上详细的检测线能力比对表; 5.5填写期间

4、检查记录字并签字保存; 5.6数据如果出入较大，且无法校准的，应及时进行排查及检修; 5.7按设备的期间检查计划(应具体到月份)，定时进行作业。 6 辅助设备、标准物质期间检查 6.1用新买或新送检合格的同型号的物质与被测量进行比对; 6.2记录测量结果并计算误差进行分析; 6.3填写期间检查记录并签字保存。 6.4如果误差超过允许范围,应送市或省级技术监督局检定，或申请重新购买。(新购设备须具有有关部门的检定合格证书) 7 底盘测工机校准规程 7.1底盘测工机自检 7.1.1底盘测功机自检 包括升举升器、降举升器、加载滑行检查。 其中当加载滑行相对误差绝对值小于 7%，加载滑行检查合格。若多

5、次出现 加载滑行误差不合格，须转到日常标定进行测功机寄生功率滑行测试，完成后再 进行加载滑行检查。 只需求选择相应的滑行区间，加载滑行过程由控制软件自动完成: 对于 ASM 系统，请选择 3317km/h 和 4832km/h 滑行区间; 对于 VMAS 系统，请选择 3216km/h 和 4832km/h 滑行区间; 对于 LUGDOWN 系统，请选择 6448km/h 和 4832km/h 滑行区间;在界面中设置加载功率(一般设置为 6.1kW)，点击“开始”按钮后，底盘测功机滚筒被电机加速到规定速度后开始滑行减速。系统将记录实际滑行时间，并计算该滑行时间和理论滑行时间之间的误差。如果该误

6、差值超过?7%，则该次测试不合格，请重新进行测试。如果三次均不合格则需要进行寄生功率滑行，确定新的内部损耗功率后，再重新进行加载滑行测试。如果该误差值低于?7%，该次测试合格。只有两个滑行区间都合格，加载滑行测试结果才判定为合格。 注意:测试过程中，滚筒将高速转动，请注意安全。 如果测试过程中点击“停止”按钮，测试将中断，所有数据被放弃。 7.1.2寄生功率滑行 寄生功率滑行过程由控制软件自动完成。 点击“开始”按钮后，测功机滚筒自动加速规定速度后开始滑行减速。系统 自动记录各区间的滑行时间，并计算内部损耗功率，最后提供寄生功率,滚筒线 速度的拟合关系曲线。 注意:测试过程中，滚筒将高速转动，

7、请注意安全。 7.1.3力校准 a) 工具:校准杆，插条，砝码至少 3 个。 b) 工具安装: 注意:如图安装校准工具，在进行下一步校准检查之前，必须确认插条 是否插入校准杆中。 c) 步骤: ? 不安装任何校准工具，点击“开始”，系统将进行偏差调整; ? 安装校准工具，然后点击“下一步”，系统将进行校准工具补偿; ? 放置 3 个砝码，进行平衡调整，然后点击“下一步”，系统将进行粗 略校准; ? 移走所有砝码，进行平衡调整，然后点击“下一步”，系统将进行偏 差调整; ? 放置 3 个砝码，进行平衡调整，然后点击“下一步”，系统将进行精 确校准; ? 移走所有砝码和校准工具，进行平衡调整，然后

8、点击“下一步”，系 统将进行偏差调整，校准完成。 注意:如果校准操作错误，测功机力测量值会出现错乱，可使用重置功能， 恢复默认的力校准值，然后再重新进行力校准。重置功能的执行密码为9864。 如果是重型测功机，则力校准界面多了一个选择力传感器的区域，如下图所示。 重型测功机不止一个功率吸收装置(PAU)，所以力传感器也不止一个，做力校准时，需要 指定其中一个力传感器，进行力校准流程。单个力传感器的力校准流程和轻型测功机力校准 流程一样。 7.1.4力检查 a) 工具:校准杆，插条，砝码(NHC-03 型为 6 个，NHC-03A 型为 10 个)。 b) 工具安装:如力校准方式安装检查工具。

9、c) 步骤: ? 不安装任何校准工具，点击“开始”，系统将进行偏差调整; ? 安装校准工具和进行平衡调整，然后点击“下一步”，系统将进行校 准设备补偿; ? 分别放置砝码并记录力的示值，点击“下一步” ? 移去砝码和校准工具后点击“下一步”，系统将进行偏差调整，完成力检查。 如果是重型测功机，则力检查界面多了一个选择力传感器的区域，如下图所示。 重型测功机不止一个功率吸收装置(PAU)，所以力传感器也不止一个，做力检查时，需要指定其中一个力传感器，进行力检查流程。单个力传感器的力检查流程和轻型测功机力检查流程一样。 7.1.5测功机控制模式 可以进行包括恒力控制，恒速率控制和恒功率控制，以及举

10、升器和电机的控制操作。向将要启动的控制模式填入目标值后，点击“启动”按钮，底盘测功机启动相应的控制模式。进入恒力控制模式后，车辆在底盘测功机上运转时，在不同的速度下底盘测功机通过维持功率吸收装置的电流来保持施加的力恒定。进入恒速度控制模式后，车辆在底盘测功机上运转时，底盘测功机通过改变加载来保持速度恒定。超过设定的速度值，加载增大，低于设定的速度值，加载减小。 进入恒功率控制模式后，车辆在底盘测功机上运转时，在不同的速度下底盘测功机通过改变加载来保持施加的都是恒定的功率。系统设置的参考速度 24km/h，底盘测功机在 0-24km/h 期间逐渐增加载荷，使车辆可以平稳地加速。 8 废气分析仪校

11、准规程 8.1 气体校准(高量程标准气体作为校准使用，中低量程标准气体作为检查使用) 校准方法如下: 1) 选择需要校准的气体通道; 2) 点击“开始”按钮，废气分析仪进行调零; 3) 点击“下一步”，按提示将符合 5)规格要求的 e) 高量程标准气体接到校准 气入口，打开标准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力为 0.02mPa ，1 分钟后校准自动完成。 4) 重复 3)，完成所有规格的气体的校准。 5) 检定用标准气体规格如下，准确度要求为?1%，配比容许误差范围为?5% a) 零点检定气体: O2 = 20.9% HC 0.1 10-6THC CO 0.5 10-6 CO2

12、1 10-6 NO 0.1 10-6 其余为 N2，纯度为 99.99 % b) 低量程检定气体: HC = 200 10-6 CO = 0.5 % CO2= 6 % NO = 300 10-6 其余为 N2，纯度为 99.99 % c) 中量程检定气体: HC = 960 10-6 CO = 2.4 % CO2= 3.6 % NO = 900 10-6 其余为 N2，纯度为 99.99% d) 中高量程检定气体: HC = 1920 10-6 CO = 4.8% CO2= 7.2 % NO = 1800 10-6 其余为 N2，纯度为 99.99% e) 高量程检定气体: HC = 3200

13、 10-6 CO = 8.0 % CO2= 12.0 % NO = 3000 10-6 其余为 N2，纯度为 99.99%。 检查方法如下: 1) 选择设备用途(用途不一样，合格标准也不一样); 2) 输入检查气的标称值; 3) 点击“开始”按钮，废气分析仪进行调零; 4) 调零完成后，依次将符合规格要求的一种标准气体接到检查气入口，打开标 准气瓶上的阀门以及调压器上的阀门，调节其输出压力为 0.02mPa ，当读数 稳定后，记录气体读数和 PEF，并自动判断检查结果; 5) 重复 3)，完成所有规格的气体的检查。 9 环境参数及油温校准 本界面提供环境温度、相对湿度、大气压力和油温的实时测量

14、值，并可进行相应的校准工作。如果显示的数值与实际不符，把实际值填在相对应的标准值输入框内，点击“校准”即可完成校准操作。 10 不透光计校准 10.1不透光计校准检查 校准检查步骤: 1) 点击“开始”按钮，不透光度计自动校准。校准前须将测量单元及取样探头置于洁净的环境中，而且不能插入滤光片，以便设备自动校准准确，否则测量结果可能会失准。 2) 填写标准滤光片数值。标准滤光片数值一般位于标准滤光片的把柄上。 3) 用滤光片(注意:必须使用本公司配备的滤光片)插入测量单元底部靠光电检测器一侧的引导槽中，点击“下一步”按钮,程序将自动对不透光度计进行准确性检查。在准确性检查过程中，切勿将测量单元倒

15、置或倾侧，否则将会影响测量结果。滤光片使用完毕，应立即放回盒中，以免长时间曝光损坏滤光片。滤光片必须定期检定，以保证其数值准确。每次使用前，若滤光片脏，可用镜头纸清洁，不要用酒精或其它清洁剂清洗。 4) 重复 3)步骤，进行第二块滤光片检查。 5) 若发现仪器示值误差超出范围，应及时进行保养和维修，具体步骤请参考不透光度计使用说明书。 11 YD-1滤纸式烟度计校准规程 11.1将设备切换到校准状态; 11.2插入标准烟度卡，重复按校准键，仪表应显示对应的烟度值; 11.3在校准记录表格上填入相应的数据，同时记录时间稳定性情况; 11.4计算相应的误差或相对误差值; 11.5如果误差值超过量值

16、溯源规定的设备的检定精度，对仪表值作调整，并保存; 11.6重新开机，并重复1-4，直至误差小于设备的检定精度。核验人签字并保留校准记录。 11.7标准烟度卡一般有高中低三种黑度值，如确实需要调整，应先对中间黑度的标准烟度卡(Rb=5.0左右)进行调整，然后再行核对另外两种烟度卡，如果调整结果无法兼顾另两种烟度卡，要对设备做检修，如更换灯泡或调整电位器等。 12 期间核查规程 12.1环保线期间核查分为两种，一种为间隔1个月所做的期间核查(称呼不变)，一种为每天必做的期间核查(此方法以下简称日常检查)。 12.2日常检查 12.2.1日常检查主要通过系统检测软件及正确的操作方法来实现。 12.

17、2.2在启动设备前，须首先观察设备仪器外观是否有异常，如有无破损、位置被违规移动，地面潮湿，转鼓升降台下是否有积水等，确认无误才能通电开机。 12.2.3按要求填写环保线期间核查(日常)检查表。表样如下: 12.2.4开机以后，注意运行机件有无异响或异动，如测功机运行是否正常，排气分析仪有无漏气及异响，升降台运行是否正常等。 12.2.5进入开机页面，选择系统自检，如图: 图1 图2 图3 图4 自检顺利通过以后，通过截图方式获取日常检查资料，并手工标注操作人员姓名及检查日期。 (注:系统自检是检查各种设备能够进行排放检测的最基本功能，只有全部完成，并且通过，才能进行排放检测。系统自检每天只做

18、一次，如果还没有做完，或者自检的项目没有全部通过，都不能进行排放检测。底盘测功机自检只在当天第一次启动时进行，完成后不必再次进行。废气分析仪自通电启动起自动进行预热，预热时间总共为 30 分钟，期间不需人工干预。不透光度计自通电启动起自动进行预热，预热时间总共为 15 分钟，期间不需人工干预。系统自检界面包含了设备型号、通讯端口、最近日常标定日期。) 12.3期间核查 12.3.1期间核查参照有关校准方法及产家使用说明书制作核查记录表，表样如下: 图1 图2 备注:带座滚动轴承的保养按厂家底盘测功机使用说明书的维护与保养项进行检查及保养。轴承润滑脂的补充间隔时间定为6个月,1年。 12.3.2

19、核查数据的分析与判断。通过产家的使用说明书的示值误差采用相对误差及绝对误差的计算方式进行分析判断。相对误差,(实测值,真值)100%，绝对误差,实测值-真值。各测量仪器的允许误差归纳列表如下: 仪器名称 型号 允许误差范围 力校准:?10N 底盘测功机 NHC-03、NHC-03A、NHC-13 滚筒速度:?0.2km/h HC:?12ppm CO:?0.06% 废气分析仪 NHA,508 CO:?0.5% 2NO:?25ppm 透射式烟度计 NHT-6 ?2% 滤纸式烟度计 YD,1 ?3% 附录资料：不需要的可以自行删除干挂石材施工工艺本项目主要柱为干挂石材，干挂石材缝隙采用密封胶；龙骨形

20、式主要规格型号有：石材立柱采用L50*5角钢，立柱与结构连接支座为14#槽钢，所有横梁均采用L40*4角钢，所有钢材表面热浸镀锌；石材面板采用挂件结构系统，局部采用后置背栓。主要做法如下：石材柱横剖节点石材柱横剖节点石材长短边连接方式二、石材幕墙的安装工艺流程： 石材幕墙施工流程图开工开工基准线移交复核基准线移交复核放线放线检查放线精度检查放线精度埋件检查埋件检查埋件校准补埋埋件校准补埋连接件安装连接件安装质量检查质量检查钢龙骨安装钢龙骨安装质量检查质量检查石材面板安装石材面板安装质量检查质量检查检查清扫检查清扫质量检查质量检查竣工交付竣工交付石材面板订购与干挂石材施工配合流程图放 线石材到货

21、提石材计划石材验收隐蔽验收放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收钢安装龙骨（钢材为热镀锌）钢安装龙骨（钢材为热镀锌）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护安装石材面板安装石材面板检查、注胶检查、注胶检查、清理、抛光、打蜡检查、清理、抛光、打蜡补眼补眼石材幕墙清洗石材幕墙清洗终 验终 验三、各施工程序详细说明1、连接件安装工艺及技术方案（1）连接件的作用都是为了将石材与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。（2）在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热镀锌是否按

22、标准进行，开口槽是否符合产品标准。（3）寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。（4）对照竖龙骨垂线。竖龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（6）点焊。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置

23、，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（8）加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊。（9）验收。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌

24、防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防锈漆。3）刷三遍保护面漆，有防火有要求时要刷三遍防火漆。（11）连接件施工质量评定：1）三维方向的误差控制。2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3）焊缝的长度及焊缝质量。3）铁件防腐处理。2、竖龙骨安装工艺及技术方案干挂主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。（1）竖龙骨安装精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。（2）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬

25、垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（3）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。（4）关键问题：1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。3）选择恰当的安装顺序。4）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。5）注意使用热镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。3、次龙骨安装工艺（1）工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。主立挺安装

26、完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。（2）基本操作说明：1）施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括

27、检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装：次龙骨就位安装先找好位置，将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端，用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓。4）检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。4、石材板块安装工艺（1）根据测量结果结合板材加工图（倒角、磨边、六面防护）、施工图，对合格的石材进行安装前复查。（2）依据

28、石材编号-检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。将花岗岩放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现。（3）按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。（4）支底层板材托架，放置底层板板，调节并暂时固定。（5）固定螺栓，镶铝合金固定件，如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。（6）板间缝按设计尺寸留出。5、干挂石材工程质量重点及关键点的技术保证措施（1）干挂结构强度及变形。干挂结构强度及变形是干挂产品质量的关键点。干挂石材作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是干挂产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其干挂结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须满足规范要求。2）干挂所用材料的表面处理，也是影响干挂结构牢固性及耐久性的关键，所有碳钢表面必须进行符合设计和规范要求的热浸镀锌处理。3）为满足干挂产品的允许变形，干挂结构