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文档简介
1、机械制造基础机械制造基础第第1页第七章铸造一、概念1、铸造 2、合金的流动性3、比热容4、液体收缩5、凝固收缩6、固态收缩7、缩孔8、缩松 9、顺序凝固原则 10、热应力 11、机械应力 12、热裂 13、冷裂二、填空题。1、在液态金属成形的过程中,液态金属的及是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的因素。2铸造组织的晶粒比较内部常有、缩松、等组织缺陷 。3、液态金属注入铸型以后,从浇注温度冷却到室温要经历、和态收缩三个互相联系的收缩阶段。4、热裂是在凝固后期阻碍作用而产生的。5、冷裂是在较度下形成的,常出现在铸件部位,特别是有应力集中的地方。三、判断题。1、合金的凝固温度范围越宽,其流动性也越
2、差。2、合金的凝固温度范围越宽,其流动性也越好。3、合金的凝固温度范围越小,其流动性越好。4、合金的凝固温度范围越小,其流动性越差。5、凝固时合金的结晶潜热释放得越多,流动性越好。6、凝固时合金的结晶潜热释放得越多,流动性越差。7、铸型的畜热能力越大,铸型对液态合金的冷却能力越强,其充型能力越差。8、铸型的畜热能力越大,铸型对液态合金的冷却能力越强,其充型能力越好。9、液态合金所受的静压力越大,其充型能力就越好。10、液态合金所受的静压力越大,其充型能力就越差。11、对于给定成分的铸件,在一定的浇注条件下,缩孔和缩松的总容积是一定值。12、对于给定成分的铸件,在一定的浇注条件下,缩孔和缩松的总
3、容积是一不定值。13、在金属型铸造中,铸型的激冷能力更大,缩松的量显著减小。14、在金属型铸造中,铸型的激冷能力更大,缩松的量显著增多。15、铸件厚的部分受拉应力,薄的部分受压应力。16、铸件厚的部分受压应力,薄的部分受拉应力。分模造型是应用最广泛的造型方法。机器造型适于中小铸件的成批或大量生产。机器造型适于大型铸件的成批或大量生产。四、选择机械制造基础机械制造基础六、修改下列铸件结构不合理的部位:123第六、修改下列铸件结构不合理的部位:123第2页2、在实际生产中,通常采用顺序凝固原则,并设法使分散的缩松转化为集中的缩孔载使集中的缩孔转移到中。A直浇道B 冒口C横浇道D浇口3、铸件厚的部分
4、受应力。A交变B压C 拉D 弯4、铸件薄的部分受应力。A压B交变C 拉D 弯五、问答铸造有哪些优缺点。影响合金流动性及充型能力的因素有哪些。合金的收缩过程可分为哪几个阶段?防止铸造缩孔和缩松的措施有哪些?什么是热裂,产生的原因及防止措施主要有哪些?第第3页机械制造基础4.56第八章压力加工一、概念123456789101112131415161718终锻温度二、填空题。机械制造基础机械制造基础第第4页影响金属可锻性的因素主要包括的本质和条件两个方面。金属变形形成纤维组织,使的强度、塑性和韧性增高,同类性能下降力学性能出现各向异性。多晶体的塑性变形包括各个的塑性变形和各个之间的变形。金属塑性变形
5、的机制包括和。冷变形后的金属再加热时,随温度升高,组织会发生,及晶粒大。三、判断题。 1金属在变形过程中,三向受压时塑性最好,出现拉应力则使塑性进一步提高。一般来说,纯金属的可锻性优于其合金的可锻性。一般来说,合金的可锻性优于其纯金属的可锻性。晶界越多,多晶体塑性变形抗力越大。晶界越多,多晶体塑性变形抗力越小。自由锻件的形状一般应设计的尽量简单。自由锻主要靠工人的操作技术来保证,可以锻造出复杂形状的锻件。滑移系越多,金属发生滑移的可能性越大,塑性也越好。在滑移系中,滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。金属的塑性,体心立方晶格好于面心立方晶格。金属的塑性,体心立方晶格好于密排六方晶格。密排六方晶格
6、金属滑移系少,常以孪生方式变形。体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。金属的晶粒越细,其强度和硬度越高。金属的晶粒越细,其塑性和韧性越低。随冷塑性变形量增加,金属的强度、硬度提高,塑性、韧性下降。再结晶过程发生晶核形成和长大,属于相变过程。四、问答晶粒大小对金属的力学性能有什么影响?什么是弥散强化,产生的原因是什么? 3什么是加工硬化,产生的原因主要有哪些?什么是再结晶,再结晶对金属的性能有什么影响?机械制造基础机械制造基础五、修改下列焊接结构不合理的部位五、修改下列焊接结构不合理的部位12第5页第九章焊接一、概念12345678910过热区:二、填空题。1电弧的热量与焊接和电
7、弧的乘积成正比。2正接是将工件接到正极,焊条接到。3直流弧焊机包括直流弧焊和弧焊两大类。使用酸性焊条焊接低碳钢一般构件时,应优先考虑选用低廉、方便的交弧焊机。焊条是由金属和两部分组成。药皮的作用主要是、保护、脱氧、及改善焊接工艺性。焊条型号是按熔敷金属的、药皮类型、焊接和焊接种类分的。根据焊条药皮性质的不同,结构钢焊条可以分为焊条和焊条两大类三、判断题。电弧的热量与焊接电流和电弧电压的乘积成正比。电弧的热量与焊接电流和电弧电压的乘积成反比。直流电弧焊的正接法是将工件接到电源的正极,焊条接到负极。直流电弧焊的正接法是将工件接到电源的负极,焊条接到正极。直流电弧焊的反接法是将工件接到电源负极,焊条
8、接到正极。直流电弧焊的反接法是将工件接到电源正极,焊条接到负极。四、简答题1. 简述焊接变形的影响因素。第第6页机械制造基础机械制造基础3第十章切削加工基础知识一、概念9精加工11.1214. 积屑151617切削加工性二、填空题。机床的切削运动包括和运动。切削用量三要素是、和背吃刀量。在切削过程中,工件上形成表面、表面和已加工表面。塑性金属材料的切削过程是挤压和切屑变形的过程,经历了变形、塑性变形和四个阶段。机床常用的传动元件有带与带轮、蜗杆蜗轮、和丝杠螺母等6车刀的结构形式有式、焊接式、式、和机夹可转位式等几种。三、判断题 1机床的切削运动中主运动一般只有一个。机床的切削运动中进给运动只能
9、有一个。机床的切削运动中进给运动可以有一个或几个。残余应力在工件材料内部总体保持平衡,因而对工件加工精度没有影响。残余应力的存在引起工件变形,影响加工的稳定性。削液可以冷却降低切削区温度,对切削力没有影响。机械制造基础机械制造基础第第8页切削液可以减小摩擦阻力而使切削力降低。切削温度是指前刀面与切屑接触区的平均温度。车削时切削热主要是有车刀带走的。零件的加工精度是指零件加工后的实测几何参数。零件的加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想参数的复合程度。在加工同一批工件时,每个工件的误差值是相同的。在加工同一批工件时,每个工件的误差值是不同的。给定工差数值越小,加工精度越高,加工越容易。给定公差数值越小,加工精度越高,加工的难度越大。RaRa切削速度对刀具的耐用度影响不大。四、综合题1. 简述零件成形方法的分类。2.降低切削温度的措施有哪些?第十一章零件表面的加工方法一、概念车削钻削扩孔镗削刨削拉削铣削端铣周铣顺铣逆铣磨削研磨珩磨抛光火花加工电解加工超声波加工二、填空题。1镗床按结构形式分镗床、镗床、坐标镗床和专门化镗床等。2常见的刨床类型有刨床、刨床和插床等。
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