DLTT 640-1997 户内交流高压跌落式熔断器及熔断件订货技术条件

1、41/41DLT 640-1997 户内交流高压跌落式熔断器及熔断件订货技术条件户外交流高压跌落式熔断器及 熔断件订货技术条件 Technical conditio for order f the outoo 1。chi-vlage dout fuse and e uselnk DLT40 197 前 言 本标准是根据 IEC 2822 1995 喷射式熔断器 对S319 89 户外交流高压跌落式熔断器及熔丝技术条件 进行修订的 本标准技术内容与 IEC282 995等效 本标准的技术内容和编写规则尽可能与相应的I 标准一致 以尽快适应国际贸易技术和经济交流促进该类产品的发展 本标准和IEC

2、22 2199的主要差异 )正常使用环境条件的最低环境温度根据我国地域情况 按我国电力行业标准规定 b)根据国内电力系统实际额定绝缘水平按我国电力行业标准规定 ）增加了各级污秽区对地爬电比距的规定 d）额定电压按国内实际 本标准规定为3V 725V 本标准附录A B 均为提示的附录 本标准由电力工业部高压开关设备标准化技术委员会提出并归口 本标准由电力工业部电力科学研究院负责起草参加起草单位有 吉林省农电局 上海电瓷厂 杭州市电力局乐清市人民电器三厂 桐乡市石门电气厂信阳地区电业局 丹东电力设备厂 驻马店电业局 乐清市精密电力电器设备厂 山东达驰集团公司 本标准主要起草人 刘富波 顾霓鸿 王培

3、松王大为 赵福锐等 本标准委托电力工业部高压开关设备标准化技术委员会负责解释 IC 前 言 高压熔断器 第部分 喷射式熔断器 ）IC（国际电工委员会)是由所有国家电工技术委员会(IE国家委员会）组成的世界性标准化组织EC的目的是促进电气和电子领域内涉及标准化的所有问题的国际合作为达此目的 除这些活动外 IC还发布国际标准 这些标准委托给各技术委员会制订 对所涉及的问题感兴趣的任何I国家委员会均可参与这项制订工作与 IC协作的国际组织 政府和非政府组织也可参与这项制订 IC 与国际标准化组织（ISO）按照两个组织间的协议所确定的条件密切地进行合作 ）E关于技术问题的正式决议或协议是由代表所有对这

4、些问题特别感兴趣的国家委员会组成的技术委员会制订的 他们尽可能地表达出对所涉及问题的国际上一致的意见 3)这些决议或协议以标准 技术报告或导则的形式出版 以推荐的形式供国际上使用并在此意义上为各国家委员会所接受 4）为了促进国际上的统一各 IC 国家委员会同意在他们的国家和区域性标准中清楚地最大可能限度地采用 EC国际标准 标准和相应的国家或区域性标准间的任何差异应在后者中清楚地指出 5）EC不提供表明其认可的商标程序并且不对宣称符合某一标准的任何设备负责 国际标准 IEC282 2是由 C第 32技术委员会 熔断器 的2分委员会 高压熔断器 制订的 此第2版取消和取代 190年出版的第 1版

5、和 1978年的第 1号修订 并且构成技术修订版 本标准的文本基于下述文件 国际标准草案（DIS） 表 决 报 告 32/157/S 32A170/RVD 表决赞成本标准的全部资料可在上表所指出的表决报告中查到 附录 B和 仅供参考 IEC282由下述部分构成 在总标题高压熔断器之下 第 1部分限流熔断器（1） 第 部分 喷射式熔断器（1995） 第3部分限流熔断器及喷射式和类似熔断器试验时短路功率因数的确定(196) 中华人民共和国电力行业标准 户外交流高压跌落式熔断器 及熔断件订货技术条件 DL/T 6401997 Techalcndiio for order of theoto a。 i

6、ghvoltaerop-oufuse and thfuelik 中华人民共和国电力工业部 1990122批准 1901实施 1 范围 采用说明 1 IEC28 1995规定额定电压超过1000 本标准根据国内实际 规定额定电压 36kV725k 2 本标准引用标准采用了 E标准只是采用程度有异 本标准规定了户外交流高压跌落式熔断器(以下简称熔断器)及熔断件的使用环境条件术语 额定参数 设计 结构 型式试验 出厂试验 标志 包装运输等内容与要求 本标准适用于额定电压 3.6kV7。5额定频率5H的熔断器 用于电力系统中线路及户外变压器等设备的保护 按熔断器使用场所瞬态恢复电压的不同 分为 A级和

7、 B级 本标准可作为制造技术监督和使用部门选用与验收熔断器的依据 注 1 对用于保护电容器的熔断器 按有关标准 2 标准涉及负载电流的开合 但不涉及关合故障能力 3 本标准不涉及有关噪声水平方面的问题 同时也不涉及熔断器开断故障期间炽热气体的排放问题 2 引用标准 2 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T15166.1 4 交流高压熔断器 术语 B 15166.34 交流高压熔断器 喷射式熔断器 GB/ 15164 94 交流高压熔断器 通用试验方法 GB546

8、2 85 电气设备用图形符号 GB523 85 高压电器 变压器及套管的接线端子 B4585。2 1 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法 固体层法 GB34。1 90 3kV交流高压负荷开关 39 89 高压开关设备常温下的机械试验 GB72 87 高压绝缘子瓷件技术条件 GB739 交流高压电器在长期工作时的发热 GB85 包装储运图示标志 G15693 标准电压 DL/T196 高压开关设备的共用订货技术条件3 术语 1 3. 跌落式熔断器 Dout fue 当电流超过规定值足够时间熔断件熔体在载熔件灭弧管内熔断 产生电弧 使灭弧管产气材料产生高压力喷射气体而灭弧 载熔件自动跌落到一个位

9、置 而提供隔离断口的熔断器它是喷射式熔断器的一种 3.2 负荷熔断器 Loadfuse 具有开合负荷电流性能的跌落式熔断器 33 熔断器底座 Fuse 装有触头和接线端子的熔断器固定部件 包括所必需的绝缘部件 采用说明 根据本标准内容需要 增加了负荷熔断器 额定开合负荷电流 额定开断电流 最小开断电流辅助熄弧管 交接电流等术语 34 载熔件 use-cie 用于装载熔断件的熔断器可动部件 不包括熔断件3。5 熔断器底座触头 Fu-basecontac 与载熔件触头相接触的熔断器底座导电部件 3. 载熔件触头Fusearier cott 与熔断器底座触头相接触的载熔件导电部件 3。7 主触头 M

10、acotact 合闸位置承载主回路电流的触头 .8 接线端子 Terminl 熔断器的导电部分 用以与外部电路的连接 3。9 熔断件 Fusenk 熔断器动作后要进行更换的包括熔体的熔断器部件 3。1 熔体 Fus-element 电流超过某一数值熔断件在预定的时间内熔断的部件 即熔断器动作时熔断件的熔化部件 3。11 释压帽 xendablap 封闭熔断器载熔件灭弧管上端的可更换部件 它有一压力敏感区 在熔断器开断过程中灭弧管内压力超过预定值将压力释放 3.2 灭弧管Arcetiguishing ub 用于电弧产生气体而熄弧的管形零件 313 预期电流 Pospetve crrent 熔断器

11、用一可忽略阻抗的导体来替代时回路中流过的电流（有效值） 3。1 预期峰值电流 Propetikcrrent 瞬态过程起始后 紧接着出现的预期电流第一大半波的峰值 注 本定义假定用理想开关装置接通电流 即阻抗从无穷大变到零 它取决于电流出现瞬间电压的相位 .15 预期开断电流 Prospetve brekingcurrn 相应于开断过程起弧瞬间测定的预期电流 3。16 开断能力 Brkincaacity 熔断器在规定的使用条件和性能条件 以及在规定电压下能开断的预期电流值 3.7 额定开断电流 edbraing urrent 熔断器在规定的使用条件和性能条件 以及在规定电压下能开断预期电流的最大

12、值（有效值) 318 最小开断电流 Mium breking curent 熔断器在规定的使用条件和性能条件 以及在规定电压下确定的开断预期电流的下限值3。19 额定开合负荷电流 Rated stching loa current 在规定条件下 负荷熔断器具有开合功率因数为 0. 。8的额定电流 过负荷电流及其以下负荷电流 。0 辅助熄弧管 Asstat ar-extngishingtbe 套装在熔断件熔体上 用于熄灭小电流电弧的管形零件 3。21 恢复电压 every vltae 电流开断后 出现在熔断器两接线端子间的电压该电压起初是瞬态恢复电压 接着是工频恢复电压 3.22 瞬态恢复电压

13、Transetrecovry voltage(abreiatin T) 具有显著瞬态特性时间内的恢复电压 它取决于回路和熔断器的特性 3.23 工频恢复电压 Pow frequncy rcoeryolae 瞬态电压现象消失后的恢复电压 3.24 隔离断口 Islatng distance 熔断器在跌落位置 触头间形成的电气间隙 2 电气间隙 Carance 两导电部件间最短路径的直线距离 3.26 时间-电流特性 ime-curnt characterstc 在规定条件下表示时间（弧前时间或开断时间）与预期电流的函数曲线 .27 燃弧时间 Acingtime 熔断器起弧瞬间到电弧最终熄灭瞬间止

14、的时间间隔 32 弧前时间（熔化时间） Prercng tme(meing ime) 从施加足以熔化熔断件某一电流值开始到电弧出现瞬间止的时间间隔 3。29 开断时间(动作时间） Ttal claing time (operatigme) 弧前时间与燃弧时间之和 3.30 熔化速率 Spe rti frmeting tmcrentcharacterstics 弧前时间电流特性中 01s熔化电流与近似 30s（或 60）熔化电流的比值 比值 6 8为 型(快速)熔断件比值 3为 型（慢速)熔断件 注 熔断件额定电流大于 00A小于 200为0 3。3 焦耳积分（It) Joul nral（I）

15、在给定时间间隔内的电流平方的积分 即 10ttdtt 注 1弧前 It是熔断器弧前时间内的I2积分 .动作 I2t是熔断器动作时间内的 I2t积分 3从熔断器保护回路考虑 以 J(焦耳)表示 1 电阻所释放的能量 等于以 A2 S()表示动作 I2t值 3。32 有效时间 Vrtal time 焦耳积分值除以预期电流的平方 注 通常对熔断件规定的有效时间值是弧前时间或开断时间之值 3。3 交接电流 kovr currnt 两种过电流保护装置的时间 电流特性曲线交点的电流 3。34 熔断件的同族系列 omogeneous serieofseinks 仅在特性方面相互间偏离的熔断件的一个系列 对一

16、给定试验 这种系列的一定数量或降低数量的特定熔断件的试验 可做为同族系列所有熔断件的代表 熔断件的特性符合下列条件 认为构成了同族系列 ）额定电压开断能力和频率应是相同的 b）除熔体外 所有材料应相同 c）除熔体的截面积和个数外 所有尺寸应相同 d)熔体的直径沿其长度变化规律应相同直径的改变相对于熔断件额定电流值应是单调的 同族系列的熔断件 同熔体并联的强力拉丝及套装于熔体的辅助熄弧管尺寸可不计 使用环境条件 采用说明 1最低周围空气温度根据我国地域情况 按我国电力行业的标准规定 明确对防污等级的要求 规定了公称爬电比距 IEC282 2995没规定 3 按国内实际情况 额定电流规定最大为00

17、A 按 DLT 593 1996中3。1规定 使用环境条件超出3。1.规定 由制造厂与用户协商 5额定值 3 5.1 额定电压 3.6 72 1240 7。5k 。2 额定电流 .1 熔断器底座额定电流（A） 50 10 200 .2. 熔断件额定电流（A） 123 6 8 1 12 15 0 250 4 5 65 80 1 10 200 3 额定频率 50Hz 5. 额定绝缘水平 额定雷电冲击和 1in工频耐受电压见表1 表 1 额定绝缘水平 额定雷电冲击耐受电压 kV（峰值） mn工频耐受电压kV i工频湿耐受电压 kV 额定电压 kV相对地 断 口 相对地 断 口 相对地 断 口 3.6

18、 0 46 25 18 22 6 7 30 34 2 8 12 785 429 3 36 45 185 215 95 118 9 7.5 325 315 197 140 18图 熔断器 熔断器底座 2 载熔件 3 熔断件 4开合负荷电流装置 5。 额定开断电流 额定开断电流在下列数值中选取 。 .15 。 1 12。51 20kA .6 额定开合负荷电流 负荷熔断器应能开合额定电流及。3与 。0倍额定电流值 设计与结构6.1 熔断器由底座 载熔件 熔断件等部件组成 负荷熔断器的组成还应有开合负荷电流的装置见图 1 6.2熔断器除熔体外的零件 材料及介质的最高允许温度及允许温升按 B739 中

19、3。规定 63 同型号同规格熔断器的安装尺寸统一 载熔件应具有互换性 6.4 熔断器的金属安装支架应有供接地用的端子 接触面应是防锈金属面并有不小于1的紧固件其附件应标有符合 G46。2规定的接地符号 6。5 板型接线端子的结构应符合B523的规定 66 配用的绝缘子瓷件应符合B77的有关规定 胶装于瓷件的金属附件应有防腐蚀措施螺纹紧固件应有防松装置 6.7 制造单位应给出熔断器最小相间距离 6 熔断器应能开断额定开断电流及以下的预期电流 其试验条件应满足本标准 8.7 的规定 .9 熔断器应有良好的机械稳定性 应能承受 20 次连续合分操作 负荷熔断器应能承受30次连续合分操作 6。10 熔

20、断器的结构必须保证安装后灭弧管与铅垂线的夹角为 15 3熔断器动作后应自动跌落到正常位置 6。11 熔断器可动接触部位应有良好的导电性能 .2 熔断器载熔件的上端应有能用专用工具进行合分操作的结构 下端应有便于用专用工具装上或取下载熔件的结构 6。13 熔断器作用于熔断件的力应不大于 60 6。14 熔断件由钮扣引线 压接管 熔体 辅助熄弧管等部件组成 见图2 图 2熔断件钮扣与释压帽 1 释压帽 钮扣 引线 4 压接管 5 熔体6 辅助熄弧管615 弧前时间 电流特性 6.15.1弧前时间电流特性曲线以平均值表示预期电流的允许偏差为平均值 10% 熔断件额定电流小于等于 0A时 时间范围为

21、0。01 300s 熔断件额定电流大于 100A时时间范围为0。1s 6s 弧前时间 30s或 60s的预期电流约为2倍熔断件额定电流值 615。2 制造单位应指定配用的熔断件并提供弧前时间 电流特性曲线 K 型熔断件熔化速率为 6 8 T型的为 10 13 .1 熔断件承受静拉力应不小于 60当熔体采用低熔点合金时应采取防止热伸长的措施 6.17熔断件熔体与引线压接处最大外径不大于表2规定 表 2 熔断件熔体与引线压接处最大外径 熔断件额定电流 压接处最大外径 m 50 65 10010100 200 5 6。1熔断件钮扣与释压帽配合的结构尺寸见表3 图 2 表 3 熔断件钮扣与释压帽配合的

22、结构尺寸 mm熔断件额定电流 项 目 10 10 20熔断件钮扣直径d 1 2压力释放区直径 D 15 25。5螺纹尺寸 M24.56H6g M301/6g 69 熔断件熔体的最高允许温度及允许温升分别为130 和 0K7 检验规则 产品检验分型式试验和出厂试验 . 型式试验 型式试验是检验产品是否符合本标准的试验 进行型式试验的试品应与产品技术条件和图样相符 7。1。1 型式试验项目 ）外观与尺寸检查 b）触头接触性能检查 ）绝缘试验 d）温升试验 e)机械稳定性试验 ）开断试验 g）时间 电流特性试验 h)开合负荷电流试验（对负荷熔断器) )人工污秽试验(适用时） j）开合空载线路和空载变

23、压器试验 注 额定电压 12k 熔断器应能开合变压器励磁电流不低于 0.8A和空载线电容电流不低于 .3A对额定电压.5kV 和 72kV 熔断器此项试验为参考性试验具体试验参数和方法由用户与制造部门协商 7.。2 下列情况应进行型式试验 a）新产品应进行全部型式试验 b)转厂试制的产品应进行全部型式试验 c）产品在设计 工艺或使用的材料作重大改变而影响性能时 应作相应项目的型式试验 ）正常生产的产品每隔 3 5 年进行一次型式试验 其中开断试验允许熔断器采用额定电流最 的熔断件进行方式 1的试验 。2 出厂检验 每台产品均须经制造厂质量检验部门检查合格后出厂 出厂检验项目 a）外观和尺寸检验

24、 b)工频干耐受电压试验 c）触头接触性能检查 ）熔断件静拉力抽检熔断件抽检方案由制造部门规定 e)时间-电流特性抽检 抽检方案由制造部门规定 选取与弧前时间为 10s或1相对应的预期电流进行试验 验证结果必须符合型式试验绘制的弧前时间-电流特性曲线 试验方法 81 外观和尺寸检查 按产品技术文件和图样规定进行 .2 触头接触性能检查 用0.0mm以下的塞尺或透光法检查 83 绝缘试验 试验方法按 G1的有关规定进行 标准雷电冲击和工频干 湿耐受电压值见表1 用于海拔 3000处的熔断器 在海拔不高于 00的地点进行绝缘试验其试验电压应按表 规定的额定耐受电压值乘以海拔修正因数 .28 8.4

25、 温升试验 按 T151664 94第 7章规定进行 熔断器各部件的最高允许温度及允许温升应满足GB763 0 中 。2的规定 熔断件熔体的最高允许温度及允许温升应满足本标准 69规定 用于海拔 30m处的熔断器 在海拔 1000m以下地点试验时 其最高允许温度及允许温升应按 B7630中 3.及本标准19规定值乘以海拔修正因数 。 . 机械稳定性试验8.5.1 熔断器机械稳定性试验 85。1 试品应安装在离地面高度不小于 2。5m的金属构架上 8。.1。 在3支熔断器上用专用工具进行各 200次连续合 分操作 对负荷熔断器进行各 30次连续合分操作 试验中不允许检修和调整 试验后应无妨碍正常

26、工作的变形和损坏 8.5。 试验后主回路电阻值的变化不大于试验前的 1.2倍 各部分温升不得超过规定值 8。51. 熔断器底座应按设计要求配用同族系列中最大额定电流的熔断件或用金属丝代替 85 熔断件机械稳定试验 8。5。1 静态试验 熔断件应在能够施加规定的 N 轴向拉力的机械设备上进行试验 要逐渐施加拉力直到规定值保持时间不小于 3熔断件不得有滑脱 变形等 8。5.2 动态试验 熔断件安装在规定的熔断器中按操作规程合 分0次熔断件不得有滑脱 变形等 8.6 主回路电阻测量 采用电压降法测量 当熔断器额定电流为 0时 通以 50A直流电流 当熔断器额定电流大于或等于 00A时通以 10A直流

27、电流 8. 开断试验 8.7。 试品在单相回路上进行开断试验 典型的试验回路见图 3 图 4 与试品接线端子连接的导线 应在距接线端子不小于 0.5m处用绝缘件固定后再弯置 图 3 开断试验-试验方式 1 2 3的典型试验回路 A 校准试验用的可移去的导体 B 受试熔断器 Q 电源保护断路器 E 合闸开关 O1 电流测量 O2 恢复电压测量 O3参考电压测量 T1T2 变压器可能位置 Z电源侧可调阻抗（对所有试验方式) 电源侧瞬态恢复电压调节装置(所有试验方式）图 开断试验-试验方式 4和 5的典型试验回路 校准试验用的可移去的导体 受试熔断器 QF 电源保护断路器E合闸开关O 电流测量O2

28、恢复电压测量 O3 参考电压测量 T1 2 变压器可能位置Z 电源侧可调阻抗（对所有试验方式) Z1 负载侧的可调阻抗（试验方式 4和 ）或二次端子短接的变压器 F电源侧瞬态恢 复电压调节装置（所有试验方式） F2故障侧瞬态恢复电压调节装置（试验方式 4和 5) 。.2 试验回路频率范围为 48Hz52Hz 8。7。3 试验参数与程序按表 4规定 a）开断电流能力 方式 额定开断电流 I 方式 2 （0。 0。8)I1 方式 3 (0.2.） b）开断较低故障电流能力 方式 00A 500A 方式 （2。73） 最小值为 5 Ir为熔断件额定电流 表 4 试验参数和程序 试 验 方 式 参 数

29、 级 别 1 2 3 5工频恢复电压 额定电压Um5-01) 预期瞬态恢复电压特性 B表 6表8表 6 表8 表6表 表 7 表 9)预期电流(交流分量的有效值） A B I1+50% I2从 06I1 .8I1 3从.2I1 03I1 I从40A 500A2) )从 2。7Ir3Ir (I最小值15A)功率因数 A 小于 0. 小于 0。10 见表 5 0。6. 相对于电压零点的关合角(电角度） 第 1次试验 +1第2次试验第 1次试验 5 +5第 2次试验 全部试验 5 105 随机定时 105 第 3次试验130 150810 第3次试验 130 50 开断电流后工频恢复电压的持续时间A

30、B 不小于跌落时间或 0.5s 熔断件额定电流 4） B 最小最大 最小 最大最小最大 最小 最小 试验次数 AB3 3 3 1 2 2 更换载熔件前的试验次数 B 3 3 3 324载熔件数 B1 1 1 1 1 最多熔断器底座数 5） B 11 1 11）受试验条件限制时 工频恢复电压允许不低于额定电压的 95 2)受试验条件限制时 难以获得规定的试验电流值时可用相应于动作时不小于 2s 的较高电流值进行试验 )试验方式4的试验电流小于试验方式5的值时试验方式 4不需要进行 ）熔断件额定电流值的最大和最小 表示熔断件同族系列的最大和最小额定电流值其最大值为熔断器额定电流值熔断器额定电 流为

31、 20 时 熔断件额定电流最小值为100A熔断器额定电流为 A或 100A时 其熔断件额定电流最小值为 6 5）试验报告中 应注明熔断器底座总数 6)试验回路的瞬态恢复电压应是临界阻尼的 将负载电抗与一阻值约为 4倍工频电抗值的电阻并联通常足以使电路达到临界阻尼 获得临界阻尼的电阻计算式为 fR20=式中 0-无阻尼试验回路固有频率 f-工频 x工频时回路的电抗 表5 功 率 因 数 值 熔 断 器 额 定 电 压 kV 熔断器级别 3.6 .2 1 40。5 2.5A 0。7 0。5 3 0.3 0.2 B0 0.4 0.2 02 0。表 6 A级熔断器开断试验方式 1 2 3瞬态恢复电压规

32、定值 额定电压 U k c kV s t V ts uct3 kV/ s 3.6 6.685 13 2。2 41 0。08 7.21312218 44 59 0.11 1 2.1164 257.479 .13 4.5 4。530446 24.8 14 025 2。5 133。2 54 82 44.4263 0。25 u uc N= 13 2。 d 5 3。 =u u3 c = +?？?？?？?？? t t3015 3表 7 A级熔断器开断试验方式 4瞬态恢复电压规定值额定电压 UN kV c t3 s d u kVts c/t kV/ s3。6 6。 0 2 2。1 0。6 。2 3。 13

33、6 603 12 25 16 2 8。 158 40。5 91。 47 7 30.523 .9725 1。4 84 35.7 0.6 1.97表 B级熔断器开断试验方式 2 瞬态恢复电压规定值额定电压 UkV Uc kV t3 sds u V t s uc/t3 kV/s。 .1 58 2。4 2 0。137.2 143 1 4。420. 12 23.8121 18 7。9 8 0。20 。5 0。2 2724 2.7 13 0。29 72。5 401 0 47.8 154 0.6表 B级熔断器开断试验方式 瞬态恢复电压规定值 额定电压 UN k UcV t3 s t s k t suc/t3

34、 kV/ s3.6 6。5 12 2 2.26 053 .5 15. 1 3 50 9 。85 2 72 233。1 1.17 40. 96 457 30。5 2 2.4 72。5164 1 9 54。30 268表 1 A B级熔断器开断试验方式 1 2 3瞬态恢复电压固有频率及振幅系数 额定电压 kV A级固有频率 z级 固有频率 Hz 振幅系数6 7。0 8。5. 384。7 12 2。 3。2 40。5 151.6 72.5 1。0 .01. 158.7.4 开断试验按 8.7.3表 4要求更换载熔件 其他部件均应保持正常功能 每完成一次开断后只能更换熔断件和释压帽 8.7 试品每次开

35、断试验后 载熔件应正常跌落并不应妨碍熔断件的更换和载熔件的取下 8。76 在示波图上确定预期开断电流和工频恢复电压的方法见图 所有试验方式预期开断电流是弧前时间结束时所测得的对称电流有效值 预期开断电流的交流分量有效值 2 2恢复电压U B2 2 图 由示波图确定预期开断电流和工频恢复电压 .8 开合负荷电流试验 对负荷熔断器必须进行此项试验 8.8。 试验回路的工频恢复电压不得低于熔断器额定电压的5 8.8。2 试验回路功率因数为 . 0.8 8.83 开合负荷电流试验程序见表 1 表 开合负荷电流试验程序 试验项目次 数开合额定电流 15开合 5额定电流 15 开合 1倍额定电流 5 .8

36、。 开合负荷电流试验的燃弧时间不得大于 20s 8.8 负荷熔断器试验后不得妨碍正常工作 . 时间电流特性试验 8.91 试验的熔断件应装配于制造厂规定的熔断器 89. 试验可在周围空气温度为 5 到 30 之间的任何温度下进行 每次试验开始时熔断件和熔断器温度应接近周围空气温度 。3 试验在单相回路上进行 试验回路频率应在 4z52H范围设备的布置与温升试验相同 。9.4 时间-电流特性分开断时间电流特性和弧前时间电流特性 8。9.41 开断时间 电流特性试验 试验应在开断试验规定的试验回路条件下和额定电压下进行 开断时间为熔断器预期开断电流试验中所测得的弧前时间和最大燃弧时间之和 89。4

37、。2 弧前时间电流特性试验 试验可在不大于受试熔断器额定电压的任何方便的电压下进行 试验回路应保持试验电流的稳定性 其衰减率不超过 1电流波形为无明显畸变的正弦波等效电流值取初始电流值与终止电流值的算术平均值 也可从开断试验中取得数据 作为弧前时间 电流特性的有效数据 9。5 试验时流经试品的电流可用示波器 电流表或其他合适的仪表测量 所用仪表的精度不应低于.级 8。9。 试验时弧前时间可用示波器或其他合适的仪器测量 当用示波器记录时 应注意所测量的时间是弧前时间还是开断时间 一般情况下示波器记录的时间是开断时间 但当弧前时间大于 。s并在低电压下试验时只记录弧前时间 8。97弧前时间 电流特

38、性曲线用试验得到的弧前时间及相应的电流数据绘制 以预期电流作为横坐标 弧前时间作为纵坐标 绘制在双对数刻度坐标纸上 纵 横坐标对数刻度的基准比（以 10为底的对数刻度尺寸)为 2或1 1 曲线应绘制在A或 A4号标准纸上 刻度尺寸建议选用2.或 5。cm .8 时间-电流特性曲线的试验点不得少于6 个 每点的试验熔断件不得少于 支 每点的时间电流数据取 5次试验结果的平均值 每次试验数据偏差不大于平均值的10 。.9 弧前时间电流特性曲线各点数值比平均值高 10的 称最大时间电流特性曲线比平均值低 10的称最小时间电流特性曲线 .9。0 时间范围 试验应当在 0。0s 300（或 600s)的

39、时间范围内进行 8。10 人工污秽试验 采用的绝缘子符合污秽特性和等级规定爬电比距也符合L/59 196 中 3。1.c)规定 可不进行人工污秽试验 9 标志 包装 运输9。1 标志 9.1 每台熔断器应有铭牌 并注明 a)制造厂名称或商标 b)型号名称 c）额定电压 d）额定电流A e)额定开断电流 kA f)同族系列熔断件额定电流范围 g)额定开合负荷电流 A（对负荷熔断器) )制造时间编号 912 熔断件应标明 a）制造厂或商标 b）额定电流 A c)型号 型或 T型 9。1。3 包装箱上应有下列标志与符号 )产品型号或名称 )制造厂名称 c）产品数量 重量 d）有 向上 小心轻放 易碎

40、 怕湿 等标志 并应符合 GB191规定 9.1。4 随同产品提供的技术文件 a）装箱单 b)产品合格证 c)产品说明书 。 熔断器和熔断件应有包装规范 保证产品在运输过程中不致损坏 变形受湿和腐蚀并应适合运输和装卸 。 制造厂按用户要求提供载熔件熔断件 释压帽及释压片等备品 应随同产品一起发运 附 录 A （提示的附录） 使 用 导 则 A 概述 熔断器通常用于配电变压器和调节功率因数的电容器组 以及户外配电线路的保护 保护中除熔断器之间进行配合外还常与重合器 断路器进行保护配合 因此其性能必须满足系统短路电流灵敏度及选择性的要求 A2熔断器额定电压及绝缘水平不应低于电力系统的标称电压和绝缘

41、水平 A3 熔断器安装地点可能出现的最大短路电流必须小于熔断器的额定开断电流 熔断件额定电流的选择 熔断器保护配合 实质上是选用熔断件额定电流的配合选择熔断件额定电流应考虑 4. 被保护的电力线路及设备正常的和可能的过载电流 4。2 保护变压器电动机电容器等 应考虑回路可能出现的涌流 对熔断件的影响 A4 与其他保护设备的保护特性相配合 A4.4 配电系统中同一线路及设备采用熔断器保护时通常选择同型号熔断件 A4.5 熔断器外壳或其他可能影响熔断件温度的冷却条件的改变 A5 熔断器之间的保护配合 用保护熔断器安装处最大短路电流查它所选用熔断件开断时间-电流特性曲线的开断时间此时间应不超过相应于

42、后备保护熔断器熔断件最小弧前时间电流特性曲线的熔断时间的 75% 还应注意其一两熔断器选用熔断件的时间电流特性曲线时间差不应小于 。01s其二不管保护熔断器开断电流多大 假定其开断时间不小于0。1s 注 75系综合考虑了熔断件制造偏差 配电系统沿线周围空气温度的差异 负荷电流引起的初始温升 累积效应等方面的因素影响 6 用熔断器保护末端变压器时所配用熔断件额定电流为变压器额定电流的 1.5 2.倍 电源侧熔断器与重合器的配合 熔断器用于保护变压器内部故障及二次侧母线故障其配合方法 A7.1 先将重合器的时间 电流特性曲线和熔断器的时间电流特性曲线按变压器变比换算到同一电压 为此 应将熔断器的最

43、小时间电流特性曲线的电流坐标乘以变比 作出修正后的时间电流特性曲线 A。 将重合器的慢速时间电流特性曲线的时间坐标乘以复合因子K(见表 A1)作出修正后的时间电流特性曲线 因子 是用以考虑熔断件的热疲劳和冷却效应 以提高配合的可靠性 表 A1 用于电源侧熔断件的K因子 重合器重合时间 s 两快两慢 一快三慢 四 慢 0.4 2。7 3 37 05 26 31 3。5 1 2.1 2.5 7 15 1.85 。12.2 2 1。 1。8 1.9 414 1。45 101。35 135 1。35 A。3 重合器修正后的慢速时间 电流特性曲线与熔断器修正后的最小时间 电流特性曲线的交点 即为最大配合

44、电流 A8 负荷侧熔断器与重合器的配合A8.1 熔断器的最小时间电流特性曲线与乘以复合因子K(见表A2)后重合器的快速时间电流特性曲线的交点值应满足配合要求 A8。 熔断器的最大时间-电流特性曲线与重合器慢速时间-电流特性曲线的交点 应符合配合要求 如果两者不相交且前者总处于后者之下 则最小配合电流应选为重合器的最小分闸电流 8.3 配合要求 A8.3.1 熔断器后面发生的短路故障必须先由重合器按快速时间-电流特性曲线开断 如果为永久性故障 再由熔断器开断 83重合器必须能开断重合器与熔断器之间可能出现的短路故障电流 8。. 交点对应的电流值 必须大于熔断器安装处出现的最大短路电流值 表2 用于负荷侧熔断器的 因子 重合器重合时间 一次快速动作 两次快速动作 0. 0。 125 1.8 1 125 .3 1。5 115 2 1。2 1。5 A9 变压器电源侧熔断器同负荷侧断路器反时限过流保护配合 为确保断路器后面的故障由断路器动作不导致熔断器先动用保护断路器安装处的最大短路电流 查它的反时限过流保护继电器安秒特性曲线的动作时间此时间与后备保护熔断器所选熔断件经换算后的最小时间 电流特性曲线所对应时间两者差值应大于其