主体结构工程施工工艺标准

1、主体构造工程施工方案依照标准：建筑工程施工质量查收一致标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量查收规范GB50202-2002混凝土工程施工质量查收规范GB50204-2002一、施工准备(一)作业条件1、依据设计图纸要求的规格尺寸，选择适合的进料长度，免得浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。2、钢筋表面的铁锈在绑扎前消除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。3、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松懈混凝土剔凿干净。4、电渣压力焊工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。5、大理石块或购买塑料卡作保护层。(二)材质要求钢筋拥有出厂质量证明书并经复试检验合格

2、。二、质量要求1、钢筋加工工程主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量一定切合标准的规定。2)对有抗震布防要求的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应知足设计要求；当设计无详细要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应切合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与折服强度实测值的比值不该小于1.25；钢筋的折服强度实测值与强度标准值的比值不该大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应付该批钢筋进行化学成分检验或其余专项检验。受力钢筋的弯钩和弯折应切合以下规定：HPB235级钢筋尾端应作1800弯钩，

3、其弯弧内直径不该小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不该小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋尾端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不该小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应切合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不该小于钢筋直径的5倍。除焊接关闭环式箍筋外，箍筋的尾端应作弯钩，弯钩形式应切合设计要求；当设计无详细要求时，应切合以下规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应知足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般构造，不该小于900；对有抗震等要求的构造，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：对一般构造，不宜小于箍

4、筋直径的5倍；对有抗震等要求的构造，不该小于箍筋直径的10倍。一般项目钢筋应平直、无损害，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋调直宜采纳机械方法，也可采纳冷拉方法。当采纳冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1。钢筋加工的同意误差应切合下表的规定：钢筋加工的同意误差项目同意误差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折地点20箍筋内净尺寸52、钢筋安装工程主控项目纵向受力钢筋的连结方式应切合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连结通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及查收规程J

5、GJ18的规定抽取钢筋机械连结接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应切合相关规程的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数目一定切合设计要求。一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头尾端至钢筋弯起点的距离不该小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连结通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及查收规程JGJ18的规定对钢筋机械连结接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应切合相关规程的规定。当受力钢筋采纳机械连结接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。纵向受力钢筋机械连结接头及焊接接头连结区段的长度为35倍d(d为纵

6、向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连结区段长度内的接头均属于同一连结区段。同一连结区段内，纵向受力钢筋机械连结及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连结区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应切合设计要求；当设计无详细要求时，应切合以下规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震布防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当没法避开时，平等强度高质量机械连结接头，不该大于50；直接承受动力荷载的构造构件中，不宜采纳焊接接头；当采纳机械连结接头时，不该大于50。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎

7、搭接接头中钢筋的横向净距不该小于钢筋直径，且不该小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连结区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连结区段长度内的搭接接头均属于同一连结区段。同一连结区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连结区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应切合设计要求；当设计无详细要求时，应切合以下规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件，不该大于50；对其余构件，可依据实质状况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长

8、度：依据现行国家标准混凝土构造设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应依据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确立，并依据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及查收，给出了确立纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确立了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无详细要求时，应切合以下规定：箍筋直径不该小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不该大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不该大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不该大于

9、搭接钢筋较小直径的10倍，且不该大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，此间距宜为50mm。钢筋安装地点的同意误差项目同意误差(mm)长、宽10绑扎钢筋网20网眼尺寸长10绑扎钢筋骨架宽、高5间距10排距5受力钢筋基础10保护层5柱、梁厚度板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点地点20中心线地点5预埋件水平高差+3.O注：A、检查预埋件中心线地点时，应沿纵、横两个方向量测，并取此中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸误差。三、工艺流程

10、维修伸出筋焊接、绑扎节点竖向钢筋绑扎墙体钢筋网片定位修整四、操作工艺(一)维修预留伸出筋依据所弹墙线，调整基层墙体伸出的搭接筋，使其地点正确。若基层墙体伸出钢筋地点误差较大，应征采设计人员办理建议。一般按1：6调整，与钢筋网片搭接好。(二)焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边沿构件处的竖向受力筋宜采纳焊接或机械连结，对三、四级抗震等级，当D22mm时，可采纳非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口四周增强钢筋的锚固长度应切合G32919要求。(三)墙体钢筋的绑扎1、现场钢筋的绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分档标记，而后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好地点，并在横筋

11、上画好分档标记，而后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完成后，各样操作人员禁止随意蹬踏钢筋。2、点焊网片绑扎：网片立起后用木方暂时支撑，而后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两头共绑三扣。(四)钢筋网片的定位与连结现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确地点。拉结筋为61Omm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交错点上，勾住外边筋。支撑筋采纳12钢筋，间距1000m左右，两头刷防锈漆。还有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎沙浆垫

12、块或塑料卡，来保证保护层的厚度。此间距不大于1000mm，也能够采纳“梯子筋”来形成砼保护层。(五)修整模板合模此后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢筋的正确地点。浇注混凝土时指定专人看守钢筋。(六)注意事项1、当剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平散布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。2、预埋件要用火烧丝绑扎坚固，或点焊在箍筋上。3、保证预埋电线管的地点，电线管与钢筋矛盾时，将竖直钢筋沿墙面左右曲折，横向钢筋上下曲折，禁止随意切断钢筋。关于较大的洞口应在绑扎时预留。一、施工准备(一)作业条件1、已办完模板及施工缝的预检手续。2、检查模板下口、

13、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处能否严实，柱加固能否靠谱，各样连结件及支撑能否坚固。3、墙体钢筋应有靠谱的定位与混凝土保护层举措。4、施工缝处提早润湿。5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑次序，以及联合浆的数目。6、砼灌溉申请已由现场工长填写完成，并经施工单位技术负责人署名确认。7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通信、人员等的准备。(二)材质要求1、商品混凝土2、钢筋：钢筋的级别、规格一定切合设计要求，质量切合现行标准要求。外观检查表面无老锈和油污。3、脱模剂：水质隔模剂。(三)工用具混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式振捣器(50，有效振捣长度375mm)、灰槽、溜槽、铁

14、锹、半截水桶、泵管、布料杆等。二、质量要求1、砼原资料及配合比设计主控项目水泥进场时应付其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应付其强度、平定性及其余必需的性能指标进行复验，其质量一定切合现行国家标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有思疑或水泥出厂超出三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上构造、预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物的水泥。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应切合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119等和相关环境保护的规定。预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化

15、物的外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应切合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。混凝土中氯化物和碱的总含量应切合现行国家标准混凝土构造设计规范GB50010和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准一般混凝土配合比设计规程JGJ55的相关规定，依据混凝土强度等级、持久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特别要求的混凝土，其配合比设计尚应切合国家现行相关标准的特意规定。一般项目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应切合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应经过试验确立。一般混凝土所用的粗、细骨料的质量应切合国家

16、现行标准一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、一般混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。拌制混凝土宜采纳饮用水；当采纳其余水源时，水质应切合国家现行标准混凝土拌适用水标准JGJ63的规定。初次使用的混凝土配合比应进行开盘判定，其工作性应知足设计配合比的要求。开始生产时应起码留置一组标准保养试件，作为考证配合比的依照。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整资料用量，提出施工配合比。2、砼施工工程主控项目构造混凝土的强度等级一定切合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地址随机抽取。取样与试件留置应切合以下规定：3每拌制100盘且不超出1OO

17、m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；33当一次连续浇筑超出1000时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应起码留置一组标准保养试件，同条件保养试件的留置组数应依据实质需要确立。对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地址随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不该少于一次，留置组数可依据实质需要确立。混凝土原资料每盘称量的误差应切合下表的规定。原资料每盘称量的同意误差资料名称同意误差水泥、掺合料2粗、细骨料+3水、外加剂2注：A、各样衡器应按期校验

18、，每次使用前应进行零点校核，保持计量正确；B、当遇雨天或含水率有明显变化时，应增添含水率检测次数，并实时调整水和骨料的用量。混凝土运输、浇筑及间歇的所有时间不该超出混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在基层混凝土初凝以前将上一层混凝土浇筑完成。当基层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行办理。一般项目施工缝的地点应在混凝土浇筑前按设计要乞降施工技术方案确立。施工缝的办理应按施工技术方案履行。后浇带的留置地点应按设计要乞降施工技术方案确立。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案实时采纳有效的保养举措，并应切合以下规定

19、：应在浇筑完成后的12h之内对混凝土加以覆盖并保湿保养；混凝土浇水保养时间：对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态：混凝土保养用水应与拌制用水同样：采纳塑料布覆盖保养的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严实，并应保持塑料布内有凝固水；2混凝土强度达到1.2Nmm前，不得在其上践踏或安装模板及支架。注：A、当天均匀气温低于5时，不得浇水；B、当采纳其余品种水泥时，混凝土的保养时问应依据所采纳水泥的技术性能确立；、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷保养剂；D、对大概积混

20、凝土的保养，应依据天气条件按施工技术方案采纳控温举措。3、现浇构造外观尺寸误差检验批主控项目现浇构造的外观质量不该有严重缺点。对已经出现的严重缺点，应由施工单位提出技术办理方案，并经监理(建设)单位认同后进行办理。对经办理的部位，应从头检查查收。现浇构造不该用影响构造性能和使用功能的尺寸误差。混凝土设备基础不该有影响构造性能和设备安装的尺寸误差。对超出尺寸同意误差且影响构造性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术办理方案，并经监理(建设)单位认同后进行办理。对经办理的部位，应重新检查查收。一般项目现浇构造的外观质量不宜有一般缺点。对已经出现的一般缺点，应由施工单位按技术办理方案进行办理

21、，并从头检查查收。现浇构造尺寸同意误差和检验方法项目同意误差(mm)基础15轴线独立基础10地点墙、柱、梁8剪力墙55m8层高垂直度5m1O全高(H)H1000且30层高10标高30全高截面尺寸+8,-5井筒长、宽对定位中心线+25，0电梯井井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平坦度8预埋设备预埋件10中心线位预埋螺栓5置预埋管5预留洞中心线地点15注：检查轴线、中心线地点时，应沿纵、横两个方向量测，并取此中的较大值。三、工艺流程浇联合沙浆砼浇筑、振捣拆模及保养四、操作工艺(一)先依据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配比的无石子沙浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若

22、自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可依据浇筑量分阶段要联合沙浆)。而后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应依据墙体混凝土浇筑次序进行(应依据现场隋况确立混凝土浇筑次序)，随浇筑沙浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段所有浇筑，免得沙浆凝固。(二)浇筑时，要将泵管中砼发射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆测量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格依照墙体混凝土浇筑次序图的要求按次序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点部署。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。(三)振捣点要求

23、均匀散布，一般应50cm，同时依据钢筋的密集程度，应装备少许的30振捣棒(应附图)。(四)洞口进行浇筑时，洞口双侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从双侧同时振捣，以防洞口变形。(五)在钢筋密集处或墙体交错节点处，要增强振捣，保证密实。(六)在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等状况时实时办理，以保证砼的构造尺寸及外观。(七)振捣：振捣器的水平挪动间距依据振捣棒的有效长度确立，振捣上层砼时，应插入基层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，而且要上下轻轻抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再明显下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，防止碰撞钢筋、模板

24、、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合实时办理。(八)墙上口找平：砼振捣完成，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。(九)墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准保养试块(如混凝土方量大，应按试验要求取)、一至四组同条件保养试块(一组为检验7.5MPa强度，一组为检验1.2MPa强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可依据天气及楼层状况不按期制作)。(十)按同条件砼试验单供给的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂痕，无砼的质量缺点，达到圆滑平坦，质量要求达到内部质量控制表的要求

25、，保养依据现场状况供给不一样方法。(十一)墙体混凝土保养：墙体混凝土应派专人保养，保养方法一般为刷保养剂或喷水保养。喷水保养应每隔2小时保养一次，保养期不小于7天。刷养护剂时，基层应撒水润湿，待表面无明水时，开始刷保养剂，刷完保养剂后，禁止再向墙面喷水保养。(十二)成品保护1、砼振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完成后实时调整钢筋地点。2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、秋冬天节，应注意对墙体的保养，防备风干，惹起墙面龟裂。4、关于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。5、模板拆掉时，防备大模碰坏墙体。6、上层墙体浇注时，水泥浆流入基层应实时清理干净。(十三)质量通病及防治1、墙体烂

26、根：砼浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥沙浆，砼坍落度要严格控制，防备砼离析，下部振捣应仔细操作。2、洞口位移变形：浇筑时防备砼冲击洞口模板，洞口双侧应付称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。3、墙面气泡过多：振捣时应所有排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要干净。一、施工准备(一)作业条件1、模板按墙进行编号，并涂刷好脱模剂(油质脱模剂，一般为机油：柴油：5：5)，分规格堆放。2、外挂架已吊装到位。3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口地点线，弹出楼层轴线偏500mm的支模协助线，并打扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完成，水电预埋箱、盒、预埋

27、件，并办妥隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数目应知足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有靠谱的定位举措。5、门窗洞口及其余预留洞口模板已安装到位，地点正确，并与墙体钢筋可靠连结。6、墙体根部1Ocm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应办理完成；墙体与墙体间竖向施工缝已办理完成，并已经隐检。8、电梯井道安装筒模前早先在楼面下，井壁上预留4个250mm200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。(二)材质要求1、墙体模板

28、采纳定型大钢模板，模板应依据工程图纸加工定制。板高：根据工程实质状况确立。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采纳企口方式连结。2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板联合。3、穿墙对拉螺栓和套筒，依据工地状况确立大小及连结方式。4、地脚螺栓及垫板。5、脱模剂：纯净机油、柴油、水质脱模剂。(三)工用具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。二、质量要求1、模板安装工程主控项目安装现浇构造的上层模板及其支架时，基层楼板应拥有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、基层支架的立柱应瞄准，并铺设垫板。在涂刷模板隔绝剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。一般项目模板安装应知足以下要求

29、：模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不该有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔绝剂，但不得采纳影响构造性能或阻碍装修工程施工的隔绝剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝工程及装修混凝土工程，应使用能达到设计成效的模板。用作模板的地坪、胎模等应平坦光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。关于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其误差应切合下表的规定：预埋件和预留孔洞的同意误差项目同意误差(

30、mm)预埋钢板中心线地点3预埋管、预留孔中心线地点3中心线地点5插筋外露长度+10，O中心线地点2预埋螺栓外露长度+10，O中心线地点10预留洞+10，0尺寸5)现浇构造模板安装的误差应切合下表规定：现浇构造模板安装的同意误差项目同意误差(m)轴线地点5底模上表面标高5截面内部尺寸基础1O柱、墙、梁+4，一5不大于5m6层高垂直度大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平坦度5mm5注：检查轴线地点时，应沿纵、横两个方向量测，并取此中的较大值。2、模板拆掉工程主控项目底模及其支架拆掉时的混凝土强度应切合设计要求；当设计无详细要求时，混凝土强度应切合下表的规定。底模拆掉时的混凝土强度要求达到设计

31、的混凝土立方体抗压强度标构件种类构件坡度(m)准值的百分率()250板2，8758100875梁、拱、壳8100悬臂构件100对后张法预应力混凝土构造构件，侧模宜在预应力张拉前拆掉；底模支架的拆掉应按施工技术方案履行，当无详细要求时，不该在构造件成立预应力前拆掉。后浇带模板的拆掉和支顶应按施工技术方案履行。一般项目侧模拆掉时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损害。模板拆掉时，不该付楼层形成冲击荷载。拆掉的模板和支架宜分别堆放并实时清运。三、工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校订柱子方正、垂直和地点全面检查校订集体固定（二）梁模板安装弹出梁轴弹

32、出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、地点与相邻模板连结坚固（三）顶板模板安装搭设支架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平坦度操作工艺四、操作工艺(一)在基层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。(二)安装外墙内侧、内墙模板1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2、依照先横墙后纵墙的安装次序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按次序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模协助线，调测模板垂直度，使模板垂直度误差2mm，水平标高误差2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直误差2mm。而后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校订，注意施工缝处