矿热炉综合节能

1、 昊泰捷能电气设备（福建）有限企业矿热炉节能改造介绍矿热炉综合节能第1页 企业介绍矿热炉节能改造本企业技术方案本企业实施案例本企业在节能领域专利及荣誉矿热炉综合节能第2页 福建敏讯电气科技有限企业 福建敏讯电气科技有限企业是以专业从事电力节能产品、高耗能企业设备节能改造，石油抽油机节能及电力计量监控系统，水资源管理系统，以及新能源开发应用等产品研究、生产、销售和服务为主高科技企业，企业拥有一批电力、水务、石油等相关专业技术研发团体，主动探索行业应用和技术发展方向，并积累了雄厚技术研发实力，取得了相关领域多项国家专利技术。 “敏讯电气”拥有多项国内领先技术，部分关键技术到达国际先进水平。在变流技

2、术、高速/节能电磁机构、电加热电(矿)热炉无功赔偿及综合节能监控系统（该项目取得科技部科技型中小企业技术创新立项扶持）、石油抽油机节能系统、水资源管理系统、节电分析控制系统、电力时尚分析系统、静无电磁能耗接触器、高压线载电流无线遥测仪、线损实时在线监测及分析系统等方面更是脾睨群雄，前后取得多项国家创造专利、国家实用新型专利和多项软件著作权。 连续改进、不停创新，为客户提供满意产品和服务是“敏讯电气”一贯坚持标准，企业凭借安全可靠稳定产品性能和高效细致周到服务，不停取得市场充分必定，产品广泛应用于全国十多个省级电力、交通、煤炭、石油等行业企业，大中型高耗能冶炼企业，受到用户一致好评。 伴随国家对

3、节能减排及环境保护重视，大力支持激励企业进行节能技术改造，节能技术及节能设备市场必将取得空前发展，面对辽阔市场前景，“敏讯电气”把握机遇。继续创新，纵深行业节能、新能源技术领域，为客户提供更高性能产品和更高品质服务，促进能源高效利用。用企业集体智慧为建设资源节约型、环境友好型社会，人类生存环境改进贡献力量。 企业取得了福建省高新技术企业，以及科技部科技型中小企业技术创新基金立项企业。企业介绍矿热炉综合节能第3页 企业介绍矿热炉节能改造本企业技术方案本企业实施案例本企业在节能领域专利及荣誉矿热炉综合节能第4页 矿热炉主要用于生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是一个耗电量巨大工业电炉。

4、 矿热炉功率因数绝大多数都在0.6-0.8之间，这不但造成冶炼效率低下与能耗增加，同时还严重污染电网电能质量及安全。 矿热炉节能改造矿热炉工作特点矿热炉综合节能第5页 1、高压侧直接赔偿 高压侧直接赔偿存在以下问题： 1）实施高压侧赔偿不能真正彻底处理无功赔偿问题。 2）实施高压侧无功赔偿不能实现动态赔偿，而且存在无功返送等负面作用。 3）高压赔偿投切对电力设备安全形成隐患。 4）因为高压赔偿电压过高，在负荷较轻时，存在末端电压升高隐患。 5) 安装于室外，更增加了雷雨天气时安全隐患。 贵州省电网企业在进行大容量感性负荷无功赔偿及谐波治理工程（即矿热炉无功赔偿）时推荐采取低压侧赔偿方式。矿热炉

5、节能改造矿热炉主要赔偿方案及存在问题矿热炉综合节能第6页 因为矿热炉供电电压初、次级百分比过大（110kV/100V）特殊性，在高压侧直接赔偿效果不显著。所以在高压侧赔偿不能处理真正问题。高压侧无功赔偿工作电流无功电流赔偿电流矿热炉综合节能第7页 低压侧直接无功赔偿演示赔偿前工作电流无功电流赔偿电流赔偿后工作电流矿热炉综合节能第8页2、传统低压赔偿方法 这种赔偿方法存在以下问题： 1）采取接触器作投切开关，无法实现零电压（电网电压与电容器电压之差）投切，这么会产生很大涌流冲击，轻易损坏电力电容器和投切开关等设备。 2）投切判据单一，通常依据以下四种方法之一来对电容器进行投切：电网电压高低、无功

6、功率大小、功率因数大小、负荷电流大小。 矿热炉节能改造矿热炉主要改造方案以及存在问题矿热炉综合节能第9页 企业介绍矿热炉节能改造本企业技术方案本企业实施案例本企业在节能领域专利及荣誉矿热炉综合节能第10页 依据矿热炉这种大容量感性负荷详细情况，本企业经过多年研究、试验，而提出了电弧炉低压侧电压调整及动态赔偿装置这种技术方案并取得国家实用新型专利及创造专利，该技术方案关键是在矿热炉变压器低压侧进行低压动态赔偿，把矿热炉所需要无功功率输送到矿热炉变压器低压负荷系统中，同时本低压动态赔偿装置能够实时依据负荷改变，调整赔偿策略，实现无功功率就地交换赔偿，提升系统功率原因，降低变压器和线路损耗，提升单位

7、电能下产品产量和质量，到达真正节能目标。该方案系统图以下： 本企业技术方案技术方案特点矿热炉综合节能第11页 本企业技术方案和实施案例技术方案1图示矿热炉综合节能第12页 本企业技术方案和实施案例技术方案2图示矿热炉综合节能第13页 本企业技术方案技术方案3图示矿热炉综合节能第14页1、一厂、一设备、一方案专业人员，专用设备多班次跟踪测试依据测试结果进行设计与客户方技术人员互动确认远程跟踪调查确认 本企业技术方案技术方案特点矿热炉综合节能第15页2、节能尽力到达极致 现有节能产品在节能同时本有也具备能耗，所以，怎样控制本身能耗是节能产品使用效率关键，本企业采取以下方法降低产品能耗。1）投切开关

8、选取静态无能耗接触器2）采取独有电容器电压检测电路3）控制系统运行功耗低 本企业技术方案技术方案特点矿热炉综合节能第16页3、安全可靠1）完善谐振监测功效2）完整自我诊疗及处理功效3）先进投切伎俩4）完善谐波监测与治理5）可靠各种保护6）设备故障时自动与矿热炉隔离7）不会产生大冲击负荷 本企业技术方案技术方案特点矿热炉综合节能第17页4、智能化运行 1) 采取智能型自适应技术2）具备历史数据统计分析功效系统参数投切次数和投切容量经济效益分析停上电统计3）远程通讯，远程报警4）经过系统主站实现三方监管5) 三相独立采集分析赔偿本企业技术方案技术方案特点5、施工便捷模块化设计体积小安装方式多样化

9、矿热炉综合节能第18页1、控制系统采取PLC作为系统关键、工作稳定可靠含有自适应智能控制方式。含有配变监测功效。含有高可靠性过压、过流、欠压、欠流友好波闭锁保护。本控制系统还能够设置权限，依据不一样用户授予不一样权限，确保系统安全运行。本企业技术方案关键部件矿热炉综合节能第19页 2、静态无电磁能耗接触器1） 采取无触点方式投切，有触点方式运行2） 保持过程采取机械保持，无能耗3） 适应电压范围宽4） 抗干扰性强5） 寿命长，故障率低 本企业技术方案关键部件矿热炉综合节能第20页 进行节能改造后，因为功率因数改变，造成其一系列电气参数改变，故其生产条件电气参数也随之改变，不过：绝对不会改变生产

10、工艺，这是许多厂家所担心！1）、当前矿热炉控制方式基本都停留在人工按按钮升降电极水平，操作人员主要操作依据是电流值,也就是视在电流（视在电流=有功电流与无功电流均方根值）。而无功赔偿就是使无功电流减小，从而造成视在电流减小，假如操作人员依然按照原来视在电流值进行操作，此时用于电极下降过快，即使高温区能够下移使产量增加，不过此时产量增加有限，不过会造成视在功率、无功功率激增，功率因数降低，影响了经济效益。2）、进行改造后，末端电压能够升高510V左右，所以需要调整变压器电压档位，以适应实际冶炼需求。我们将会按照实际测试，作出新生产过程电流电压对照表格，按照对比表格对应调整即可。3）、因为电极操作

11、方式手工性决定了其三相负荷是不平衡，即使进行无功赔偿后会对其进行修正，不过操作人员假如操作不妥还会造成三相不平衡，故需要操作人员按照规章进行操作，使三个电极均匀下移。 本企业技术方案进行节能改造后和生产条件关系矿热炉综合节能第21页 企业介绍矿热炉节能改造本企业技术方案本企业实施案例本企业在节能领域专利及荣誉矿热炉综合节能第22页 1月份，我们对某铁合金厂一台炼制硅锰合金矿热炉进行改造，该炉变压器装机标牌容量为12500kVA，其赔偿前功率因数在0.75左右，视在功率为19000kVA，经过改造后到达以下效果： 1、提升了功率因数，功率因数由原来0.75提升到现在0.9以上，可减免了7.5电费

12、罚款。 2、增加了产量，赔偿后产量由原来天天生产70吨，提升到天天80吨左右。 3、降低了单位电耗，单位电耗由原来平均4400kWh/t降低到现在平均4200kWh/t，降低了200 kWh/t电耗 该炉一天冶炼六炉，一炉用电量约在60000kWh左右，每度电0.5元，赔偿前天天产合金铁水70吨，赔偿后生产铁水80吨，每吨利润200元、每吨赔偿前电耗4400kWh，赔偿后4200kWh，按整年运行300天计算。 力率调整约费用=60000 kWh6炉0.4元7.5%300天=324万元 增加产量效益=（8070）吨0.02万元300天=60万元 单耗降低费用= 80吨300天200kWh/t0

13、.5元240万元 综合直接经济效益324150240624万元 本企业实施案例实施案例1矿热炉综合节能第23页进行节能改造后，其社会效益亦相当可观。1、减轻了主变负荷，极大提升了变电站负荷出力能力，节约了为增加带负荷能力而扩容或再造变电站投资。2、减轻了变电站开关负荷，增加了变电站设备运行安全性及可靠性。3、年可节约用电48万千瓦时，相当于：1）年可节约标准煤约1600吨。（全国发电标准煤耗334克/千瓦时）2）年降低二氧化碳4192吨,二氧化硫13.6吨,氮氧化物11.8吨。（工业锅炉每燃烧一吨标准煤,就产生二氧化碳2620千克,二氧化硫8.5千克,氮氧化物7.4千克.）4、节能改造工程项目

14、完成以后，企业生产成本降低，极大增强了市场竞争力。本企业实施案例实施案例1矿热炉综合节能第24页本企业实施案例客户汇报矿热炉综合节能第25页本企业实施案例客户汇报矿热炉综合节能第26页成功案例介绍案例图片矿热炉综合节能第27页成功案例介绍案例图片矿热炉综合节能第28页成功案例介绍案例图片矿热炉综合节能第29页成功案例介绍案例图片矿热炉综合节能第30页成功案例介绍某厂家失败案例矿热炉综合节能第31页成功案例介绍某厂家失败案例矿热炉综合节能第32页成功案例介绍某厂家失败案例矿热炉综合节能第33页成功案例介绍本企业其它案例矿热炉综合节能第34页成功案例介绍本企业其它案例矿热炉综合节能第35页成功案例

15、介绍本企业其它案例矿热炉综合节能第36页成功案例介绍本企业其它案例矿热炉综合节能第37页成功案例介绍本企业其它案例矿热炉综合节能第38页 7月份，我们对某电石厂一台冶炼电石矿热炉进行改造，该炉变压器装机容量为10000kVA，其赔偿前功率因数在0.85左右，视在功率为11000kVA，经过改造后到达以下效果： 1、提升了功率因数，功率因数由原来0.85提升到现在0.95以上，可降低了2.5电费罚款，奖励了0.75电费。 2、增加了产量，赔偿后产量由原来天天生产65吨，提升到天天80吨左右。 3、降低了单位电耗，单位电耗由原来平均3700kWh/t降低到现在平均3500kWh/t，降低了200

16、kWh/t电耗 该炉一天用电量约在240000kWh左右，每度电0.4元，赔偿前天天产电石65吨，赔偿后生产电石80吨，每吨利润约50元、每吨赔偿前电耗3700kWh，赔偿后3500kWh，按整年运行300天计算。 力率调整节约费用=240000 kWh0.4元(2.5%+0.75%)300天=93.6万元 增加产量效益=（80-65）吨0.005万元300天=22.5万元 单耗降低费用= 80吨300天200kWh/t0.4元192万元 综合直接经济效益93.622.5192308.1万元 本企业技术方案和实施案例实施案例2矿热炉综合节能第39页 企业介绍矿热炉节能改造本企业技术方案本企业实施案例本企业在节能领域专利及荣誉矿热炉综合节能第40页企业在节能领域所获专利及荣誉