顶板管理实施细则 顶板管理措施及奖罚细则

1、 顶板管理实施细则 顶板管理措施及奖罚细则 第十七条 顶板管理要求强化事前猜测预报，事中过程掌握，事后信息反馈的机制，本着防控结合的原则管理顶板。 第十八条 地测组在每个工作面开头采掘前2个月供应该工作面的水文地质及猜测预报资料，为顶板管理制定对策供应详实牢靠的地质依据。 第十九条 煤柱留设 (一)依据矿井矿压显现分布规律及观测结果，集中巷两侧必需留设不小于30米的护巷煤柱;综采工作面相邻顺槽合理的煤柱宽度应选择在20-30米之间。 (二)旺采工作面后退式回采时每一个支巷口必需留设不小于5米的顺槽爱护煤柱，回采支巷隔离煤柱严格根据规程规定留设，支巷内采硐之间留设0.5米的煤柱，以确保平安生产。

2、在配线性支架的旺采工作面要采纳后退式全部跨落法管理顶板。 (三)旺采工作面顺槽间煤柱及顺槽爱护煤柱不应回收，以免回收造成顶板压力集中，发生冒顶事故。 (四)两条顺槽双翼旺采(配连运系统)时,胶运顺槽侧支巷与联巷要错开,辅运顺槽侧支巷可与联巷对齐,支巷或联巷与顺槽的夹角不得小于60。 (五)每一工作面回采结束后要对采空区准时进行封闭，密闭形式为防火、防水砼密闭。 其次十条 掘进、旺采工作面支护设计 (一)每一掘进工作面开工前二个月由地测部门供应掘进工作面地质说明书，说明书中必需将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清晰。 (二)支护设计前要进行巷道断面优化，巷道断面外形及尺寸应依据掘进设备、巷

3、道的用途及围岩的物理力学性质进行选择、确定。要求巷道净宽度一般不大于6米。 (三)支护设计应采纳工程类比法，必要时还应辅以理论验算法或监测分析法。 (四)支护设计的依据：工程地质的具体资料、预想地质素描图、具体的围岩类别分类及围岩特征，相关已掘井巷工程具体状况。 (五)支护设计的一般原则：优先采纳单一锚杆支护和锚网支护方式，对于复合顶板或有特别地质构造顶板则采纳锚网索或增加W钢带联合支护方式;对有片帮危急的巷道应对巷道两帮采纳帮锚杆进行支护;开拓巷道及服务年限较长的预备巷道在上述支护方式的基础上采纳喷射混凝土的方式进行补强支护，以防止风化及保证服务年限。喷层选择的原则：服务年限10年以下一般采

4、纳50-80mm厚喷射混凝土，服务年限10年以上一般采纳100-150mm厚喷射混凝土。 (六)矿井支护设计由生产技术部主任组织严格审查把关，充分考虑特别地质条件和施工条件下支护的平安性，保证支护设计的科学经济、平安可行。 其次十一条 综采工作面支护设计 (一)综采工作面开工前二个月由地测部门供应回采工作面地质说明书，说明书中必需按规定将工作面煤层的地质条件全面阐述清晰。 (二)总工程师提前二个月组织技术人员依据工作面煤层赋存条件、围岩特性，结合已采工作面矿压显现规律对预备使用的液压支架进行技术性能特征分析和参数验算，使配套的液压支架架型结构、初撑力、支护强度、护帮护顶力量等适应围岩及矿压特性

5、，保证平安生产。 (三)工作面在采通前一个月由总工程师组织召开综采工作面回撤通道支护设计专题会议，结合以往或相邻矿井回撤通道支护阅历及支护强度的矿压实测讨论，确定合理的支护形式及参数，由生产技术部设计人员设计，经矿总工程师审批后由搬家公司执行。 (四)综采工作面两顺槽的超前支护距离一般要求为20米，使用单体液压支柱进行支护，单体液压支柱间距3米、排距1米;对有片帮危急的顺槽巷道两帮顶部采纳帮锚杆挂金属网进行支护，超前距离不小于50m;遇顶板破裂或其它地质构造，可协作金属网加工字钢十字顶梁对上下出口进行超前加强维护。单体液压支柱要用防倒绳进行坚固的防护联接，防止倒柱伤人。 其次十二条加大顶板管理

6、的技术投入，进一步为支护设计供应科学的依据：一方面要提高地质勘探程度，加强特别地质构造条件下的地质猜测预报工作;另一方面要实行先进的管理手段，把握顶板煤岩性规律，实现对顶板的事前掌握。进一步与科研机构合作，对矿井特别的顶底板状况及矿压规律进行深化讨论，全面总结把握适应矿井的顶板矿压显现规律及掌握技术，深化优化矿井及有效掌握顶板计，同时对支护设计方案严格执行会审制度。 其次十三条掘进巷道顶板管理 (一)技术员负责本队的顶板支护技术管理，队长负责各项措施的落实。区队必需依据掘进工作面支护设计制定加强顶板支护和施工管理方法及严格的奖罚措施，明确每道工序的施工责任，加大日常监督检查力度，严格奖罚兑现。

7、 (二)技术员负责每月将顶板变化状况定时汇总报生产技术部及地测部门，如顶板消失特别构造或变化时要准时修改支护参数并报总工程师审批后严格执行。 (三)当班班长是顶板管理的直接责任者，支护施工必需达到支护设计质量标准，保证扭矩达设计要求。支护工(锚杆机司机)在施工过程中随时留意顶板岩层变化或煤线的消失，发觉特别地质变化准时实行补支措施。 (四)2-2煤顶煤厚度宜掌握在400-500mm之间，连采队每班的锚杆机司机打锚杆时要对顶煤的留设厚度进行具体观看并做好记录，同时在交接班时向下班班长交代清晰，以便掘进司机把握。当煤层与顶板胶结较差时，应沿顶板采掘，以防止碎片垮落伤人。 (五)各区队要在作业规程中

8、明确规定不同巷道、不同地质条件、不同掘进设备条件下的循环进度，经总工程师批准后严格执行，严禁超循环作业。特别地质构造条件，如断层、复合顶板、地表薄基岩、河流下掘进时，必需实行短掘短支。同时在施工中应尽可能削减空顶时间，做到准时支护。 (六)当工作面通过断层、煤层变薄带、煤层裂隙发育等特别地质构造时，极易造成巷道片帮，危及平安生产，故在巷道掘进时必需准时打设帮锚杆或进行锚网支护。 (七)如为复合破裂顶板，采纳单排或双排锚索加强支护，锚索长度依据直接顶厚度及锚固头必需锚固在稳定岩层中进行选择，长度一般在3-8米。30米以下薄基岩地段，特别破裂顶板地段，易破裂顶板各个交岔点和大断面硐室，锚索支护必需

9、紧跟工作面迎头。如发生高冒区则可采纳架棚或工字钢锚索加强支护，支护必需接顶密实，坚固牢靠。处理高冒区时必需制定专项平安技术措施，经总工程师审批后由施工单位严格落实，保证平安快速处理冒顶。 (八)对已施工巷道，尤其是顶板特别地质变化段及受二次采动影响的保留巷道，必需由公司顶板管理领导小组确定专人分段进行日常检查，采纳敲帮问顶的方法加强观看。发觉顶板有变化时准时汇报，由总工程师组织讨论补强措施并乐观落实。对未进行补强支护的巷道必需设置警示牌，人员不得入内。 (九)新开掘巷道与已施工巷道交岔布置，在施工贯穿后需对已施工巷道进行挑顶或扩帮，在施工前应充分考虑顶板和挑帮支护的特别性，对两巷道交岔区域进行

10、专项支护设计(交岔口两侧加强支护的范围不得小于5米)，并在施工中做到准时支护。 (十)新开掘的硐室、巷道要做到一次掘进成巷，对因施工工艺要求，需二次掘进或永久支护滞后临时支护时必需制定专项平安技术措施。 (十一)连采机、综掘机在掘进过程中如遇故障需就地检修时，必需先进行支护，支护到位后方可进行抢修，禁止在空顶下作业。 (十二)各岗位司机(运煤系统或运煤车司机、铲车司机、煤机司机、锚杆机司机、综掘机司机)必需在驾驶室内，随时观看顶板，身体任何部位严禁露出驾驶室外，煤机副司机在拖拽电线时必需站在有支护且顶板完整的区域内，并随时观看顶板，发觉问题准时同司机取得联系。 (十三)需支护巷道，在工作面完成

11、循环进度后，必需准时进行支护，空顶时间不得超过2小时，否则一次罚款500元。 (十四)依据公司现阶段的设备状况及所采纳的采煤方法，要求连采工作面(后配套为连续运输系统)最大控顶距离不得超过13米;连采工作面(后配套为运煤车)最大控顶距离不得超过11米。综掘工作面最大控顶距离不得超过6米，当顶板消失特别时应短掘短支。 其次十四条掘进工作面敲帮问顶制度 (一)工作面生产班接班以后必需对上班掘进支护巷道进行敲帮问顶，将顶帮活矸准时清理后方可作业，清理顶帮时由外向里，由高到低，处理人员必需站在顶帮完整的地方。 (二)带班队长负责接班后的敲帮问顶工作，先辅运顺槽后胶运顺槽，包括最里面已支护的联巷。要使用

12、专用工具仔细检查，发觉问题准时处理，并填写班前平安评估记录。 (三)正在支护的巷道由锚杆机司机负责处理顶板鳞片、离层，煤帮不稳定处经处理后，由外往里推动支护。如检查顶板有构造、淋水，顶板不稳定时，要执行特别顶板支护措施，煤帮有无法处理的裂缝时要打帮锚杆加强支护。 (四)运煤车系统工作面，由带班队长负责对给料破裂机前运煤车作业区内进行顶板、煤帮、抹角的检查，每班不少于二次，发觉问题准时处理。 (五)当班安监员对作业区以外巷道每班必需检查一次，重点是顶板、抹角、煤帮及支护状况。 (六)生产技术部质量组质检人员和当班安监员负责对新支护巷道按要求进行锚杆拉力试验，试验有具体记录。顺槽掘进每100米测试

13、一次，每次测试不少于5根，联巷掘进每条联巷测试一次，每次测试不少于3根。 (七)锚杆机司机负责对未支护巷道的(空顶区)平安监管，在空顶区与支护交接处悬挂警示杆，严禁人员进入空顶区域。 (八)皮带运转过程中，皮带架与煤帮之间禁止行人，以防片帮伤人。 其次十五条 联巷及联巷口抹角布置 (一)双巷或三巷掘进时，联巷与主巷间要垂直布置，联巷开口避开其它硐室。 开联巷口时进行抹角，抹角呈圆弧状，抹角长度不得超过33m。其余地点尽可能不抹角，如确需抹角，抹角长度不得超过11m。 (二)两条顺槽双翼旺采时，胶运顺槽侧支巷必需与联巷错开;辅运顺槽侧支巷可与联巷对齐。 开胶运顺槽侧支巷或顺槽间联巷时进行抹角(即

14、在胶运顺槽支巷口或联巷口靠近破裂机侧进行抹角)，抹角呈圆弧状，抹角长(宽)度不得超过33m。其余地点不抹角，如确需抹角，抹角长度不得超过11m。 (三)两条顺槽双翼旺采(配连续运煤系统)时，胶运顺槽侧支巷尽量与联巷错开，辅运顺槽侧支巷可与联巷对齐，支巷或联巷与顺槽的夹角不得小于60度。 开胶运顺槽侧支巷或顺槽间联巷及从联巷向辅运顺槽掘进时，抹角仅在胶运顺槽侧支巷口及顺槽间联巷口的钝角侧进行，抹角呈圆弧状，抹角长度不得超过2米，其余地点不得抹角。 (四)每个联巷口或支巷口最多只能抹一个角(不含联巷或支巷与主巷垂直布置时宽度小于1米的小抹角)，且必需严格掌握联巷口或支巷口、主巷及联巷、支巷的宽度，

15、不得超宽掘进。 (五)要求顺槽、支巷、联巷宽度均不得大于5.4米，后配套为连续运输系统时，胶运顺槽宽度不得大于6米。 其次十六条 联巷及联巷口抹角支护原则 (一)2-2煤掘进时一般状况下采纳锚网支护可满意要求，1-1煤掘进时采纳锚网索支护可满意要求，遇顶煤变薄、顶板破裂、节理裂隙发育、构造、复合顶板等特别状况，必需依据现场实际准时转变支护方式，对联巷布置、断面尺寸、支护方式等进行专顶设计，采纳加密、加长锚杆、配W钢带加强支护或锚杆、锚索联合支护方式，特别条件可采纳架棚及木点柱补强支护。 其次十七条 联巷口施工技术与锚索施工组织 (一)联巷开口必需在主巷支护完毕后进行，开口依据现场巷道顶板条件，

16、选择在顶板稳定的位置，尽可能避开顶板裂隙、破裂和有淋水的地段，无法避开时必需实行短掘短支、加强支护措施。联巷开口顶板与主巷顶板连接平整，不得消失台阶。 (二)联巷开口最大循环进度不超过6米，然后进行准时支护，不允许延时支护。联巷口必需准时进行锚索支护，加强顶板管理。 (三)锚索施工单位必需加强锚索施工机具的日常检修、维护及配件、易损件、消耗件的预备工作，保证全部锚索施工机具均处于完好状态，确保施工任务的完成。 (四)施工人员必需高度重视施工质量，保证施工锚杆或锚索的支护质量，对不符合要求的必需现场马上整改。 其次十八条联巷口平安管理 (一)施工人员必需有高度的自保、互保意识，严禁人员进入空顶区

17、域下作业，在施工时严格执行敲帮问顶制度。 (二)每一班作业人员必需按正规循环进行作业，严禁超循环作业。 (三)作业人员必需现场进行交接班，上一班班长必需向下一班班长交待清晰各工作面顶板条件、掘进进度、支护及联巷开口等状况。 (四)各班对当班存在的平安隐患必需准时进行处理，严禁留给下一班，否则不许交班。 其次十九条联巷口监督检查 (一)区队全部队领导必需仔细学习作业规程，严格按要求抓好现场施工管理，按规定进行开口及抹角，严禁随便开口、抹角及加大抹角宽度。 (二)生产技术部对井下联巷开口施工日常监督检查，对不按作业规程要求进行施工的必需马上令其整改，并进行严格惩罚，惩罚必需落实到责任人。 (三)平

18、安监察部必需对井下联巷开口施工重点盯防，对不按作业规程要求进行施工的必需马上令其整改或下达停工指令，并进行严格惩罚，惩罚必需落实到责任人。 第三十条 综采工作面强制放顶管理 (一)放顶预备 1.综采工作面初采时必需进行强制放顶。 2.综采工作面切眼高度尽可能减小，能满意安装要求即可，使初采顶板冒落矸石易于布满采空区，从而降低老顶来压显现强度。 3.综采工作面预备完毕，必需将切眼及联络巷内杂物、浮煤、废料等清理洁净。 4.综采工作面探放水工作必需提前进行，不得影响强制放顶的预备和实施工作。 (二)放顶方法 1.工作面切眼掘进完成后，由生产技术部依据掘进揭露的地质状况设计综采工作面预裂爆破施工设计

19、，内容包括炮眼布置图(炮眼深度、炮眼长度、炮眼角度、炮眼位置、炮眼直径)、装药方式示意图、爆破原始条件、爆破说明表(装药量、联线方式、爆破挨次、爆破器材以及其它材料消耗等)，经总工程师组织审批后执行。 2.综采工作面回采前，由外委队伍负责根据综采工作面预裂爆破施工设计编制施工措施，完成炮眼施工工作。 3.综采队、外委队必需具体编制强制放顶的平安技术措施。对综采工作面全部设备、材料及人员的平安要有明确的管理规定和要求，经总工程师组织审批后执行。 4.工作面强制放顶前，施工单位必需组织施工人员仔细学习强制放顶的平安技术措施。 5.综采工作面强制放顶，必需成立由总工程师、生产矿长、生产技术部、平安监

20、察部及有关部门、区队领导组成的工作面强制放顶领导小组，责任到人，对强制放顶期间措施的执行状况、平安状况全权负责。 6.放顶孔每眼装药系数为0.6，炮泥装填系数为0.4，药包应装紧装实，炮泥应充填密实，不得少装药或少装炮泥。每次爆破前必需检查顶板、瓦斯和其他有害气体状况。 7.爆破前其它人员全部撤至工作面外300米平安地点，由爆破工在300米以外平安地点进行爆破。 (三)放顶后的处理 1.爆破后，必需等炮烟吹散、顶板塌稳后在安监员、瓦检员对顶板、有害气体检查确认平安后方可进入工作面观看顶板，观看顶板必需在支架内进行。 2.强制放顶工作结束，由生产技术部好总结工作，并将全部技术资料、原始记录妥当管

21、理，归档保存。 第三十一条综采工作面端头维护管理 (一)综采工作面顺槽掘进支护方式的选择不仅要考虑顶板掘进支护平安，而且要充分考虑回采受采动影响时端头的维护平安，保证回采时平安快速推动。 (二)顺槽掘进时，严格按要求进行施工，如消失不符合工程质量标准的，必需准时整改，并对责任人从重进行惩罚。严禁不合格巷道留至综采回采安装后再进行返工处理。 (三)依据综采工作面顶板状况及矿压显现规律进行端头支护设计，同时制订具体牢靠的端头超前维护措施，经总工程师审批后执行。 (四)每日超前维护量必需保证下一班正常推动，即超前维护长度每班胶运顺槽不得小于25米、回风顺槽不得小于20米。 (五)如胶运顺槽有浮煤杂物

22、，则必需在工作面前50米处理洁净，保证推机头时底板洁净畅通。 (六)工作面两端头维护必需保证质量，单体液压支柱成一线，相互用防倒绳联接防倒，有顶梁时应保证固实牢靠。 (七)工作面采煤机每刀割至两端头时，只准时回收对割通有影响的单体液压支柱，不允许超前回收单体液压支柱，否则对维护工进行惩罚。 (八)对复合破裂顶板的端头维护要选择责任心强且有丰富端头支护阅历的娴熟工人，指定班长统一协调指挥端头的支护和回撤。 (九)由于我矿综采工作面的采高较大(最大4.7m)，要求顺槽的片帮要随时处理，尤其要留意采面上下行人出口四周的片帮煤。工作面必需在机头和机尾指定地点放置处理片帮和冒顶的专用工具。当班班长负责观

23、看、组织处理，防止片帮伤人。 (十)综采队对端头维护提出具体的施工组织措施，并制定相应的惩罚方法严格考核兑现。 第三十二条综采工作面回撤通道支护管理 (一)每一工作面必需采纳科学的观测手段对回撤通道进行矿压观看，分析计算出合理的支护强度，确定回撤通道支护方式及支护参数，总工程师负责组织编制和审批回撤通道支护设计和平安技术措施，外委施工队组织实施。 (二)主回撤通道净高度必需保证3.7米左右，误差不得超过0.1米，同时要求底板平缓、顶板平整，不允许消失台阶。 (三)工作面回撤辅巷与回撤通道间匀称设置3-4个联络巷。 (四)通道支护所使用的垛式支架及单体液压支柱性能必需达到良好，工作面各支护初撑力

24、必需达到设计要求，支护工程质量必需符合质量标准化标准。 第三十三条综采工作面顶板管理 (一)综采工作面老顶初次垮落前，要尽可能降低采高，使易于冒落的直接顶尽可能布满采空区，以减弱老顶初次来压时的强度;同时尽可能多留底煤少留顶煤，从而有效防治采空区浮煤自燃发火。 (二)工作面初次来压期间，工作面各作业人员必需系好平安帽，随时观看工作面顶板来压状况，加强对顶板的监察，消失老顶来压预兆时，工作面实行停电、停水、断电撤人到平安地点等平安措施。 (三)综采工作面老顶初次来压后，必需准时封堵地表裂缝，并随工作面的推动定期检查、准时堵漏，以防采空区漏风。 (四)综采工作面回采过程中，必需加大工作面设备的检修

25、力度，支架状态保证良好，同时必需进行准时追机移架，升架后保证达到初撑力(额定支撑力的80%)25.2bar;工作面工程质量达到三直、两平、一净、两畅通。当遇有明显的顶板来压征兆时，要留有足够的仓容，以确保加快工作面的推动速度，快速甩开压力。 (五)工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m。 (六)工作面顶板不消失台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严密，无浮石。 (七)综采工作面液压支架必需达到支架初撑力;上下顺槽超前支护必需按作业规程和补充措施进行支设。 第三十四条工作面的全部作业人员在作业前必需严格执行交接班制度和敲帮问顶制度，发觉顶板有冒落预兆要准时处理;对难以处理的要设置禁止入内牌板，并设专人看管，严禁任何人进入未支护区域。 第三十五条进行敲帮问顶作业时，要本着由外向里、先顶部后两帮的原则进行。处理时要支配专人为其进行观看，处理和观看工作应支配有阅历的人员担当;在处理操作时，要使用长柄