铝及铝合金的焊接

1、铝及其合金的焊接铝合金的焊接 1. 铝合金的分类FastMIG Pulse 1按有无合金成分，分为纯铝及铝合金。 铝合金按合金系列又分为Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。 2按压力加工能力，可分为变形铝和非变形铝。 3按能否热处理强化，分为非热处理强化铝和热处理强化铝。铝没有同素异构体，纯铝、铝锰合金、铝镁合金等不可能通过热处理相变来提高强度。但是，铝铜和铝镁硅等合金可通过固溶时效析出强化相提高强度，称为可热处理强化铝。不能通过固溶时效析出强化相提高强度的称为不可热处理强化铝。 铝合金的焊接 常用的铝合金焊丝 4043Al-Si：用于Al-Si 和Al-Mg-S

2、i系6061、6082等以及铸铝和锻铝合金之间的MIG和TIG焊。 5356 Al-Mg-Si ：用于Al-Mg系Mg5%合金的MIG和TIG焊。FastMIG Pulse 铝合金的焊接 2.铝合金焊接过程中形成的气孔 铝是活性元素，本身能脱氧，不同于钢焊接过程中会形成CO或CO2气孔，所以主要是氢气孔。FastMIG Pulse 铝合金的焊接 1氢的主要来源 1保护气体中的水分； 2焊材和母材外表吸附的水分； 3工件坡口处的氧化膜、油污等。FastMIG Pulse 铝合金的焊接 2产生气孔的原因 主要是由铝本身的物理性能造成的。 1产生气孔的临界氢分压最低 氢在铝中的固溶度S与氢分压PH2

3、有关：S = K PH2 产生气孔时几种金属临界氢分压的比较： Al Cu Ni FeFastMIG Pulse 铝合金的焊接 即在焊接铝、铜、镍和铁时，铝产生气孔时所需的临界氢分压最低，所以容易产生气孔，纯铝的最低，所以纯铝对气氛中的水分最为敏感。FastMIG Pulse 铝合金的焊接 2与氢在铝中的溶解度变化有关氢在铝中的溶解度氢在铝合金的凝固点时，溶解度从0.69/100g突降到0.036ml/100g，相差约20倍，这是产生气孔的重要原因。FastMIG Pulse 铝合金的焊接 3铝的导热系数很大，在相同的工艺条件下，铝熔合区的冷却速度是高强钢的47倍，不利于气泡的逸出。FastM

4、IG Pulse 铝合金的焊接 铝合金焊接中的“皮下气孔LF6，TIGFastMIG Pulse 冷却速度很大时，在凝固点以上溶解度差时，形成的气孔虽然不多，但来不及逸出，形成粗大孤立的皮下气孔。 铝合金的焊接 铝合金焊缝中均布形式的“结晶层气孔 冷却速度较小，在凝固点溶解度发生突变，沿结晶的层状线形成均布形式的“结晶层气孔。FastMIG Pulse 铝合金的焊接 3焊缝气孔的影响因素 1焊接方法的影响 MIG焊时，焊丝以细小熔滴形式向熔池过渡， 弧柱温度高，熔滴比外表积大，熔滴易于吸氢； TIG焊时，主要是熔池金属外表与氢反响，比外表积小，熔池温度小于弧柱，吸氢条件不如MIG有利； 另外，

5、MIG焊熔池深度大于TIG焊，不利于氢气泡的逸出。FastMIG Pulse 铝合金的焊接 2焊接工艺参数 焊接标准主要影响熔池在高温的停留时间，从而对氢的溶入时间和析出时间产生影响。 TIG焊时，采用小线能量，较大的标准，高的焊速，减少熔池存在时间，减小氢的溶入； MIG焊时，焊丝氧化膜的影响更为显著，不能通过减少熔池时间来防止氢向熔池的溶入，所以通过降低焊速和提高焊接线能量来增加溶池存在时间，有利于减少焊缝中的气孔。FastMIG Pulse 铝合金的焊接 3保护气体中的水分和氧化性影响 采用高纯Ar或采用Ar+He改变即提高热容量，改变溶池形状，使尖“V型变为圆底型，延长溶池停留时间，有

6、利于气孔逸出。FastMIG Pulse 铝合金的焊接 4外表状态的影响 不同的焊材、母材，其氧化膜性质不同，对气孔的影响有差异。 MgO疏松，易吸水，产生气孔倾向大； MnO致密，不易吸水，气孔倾向小。FastMIG Pulse 铝合金的焊接 5环境因素的影响 环境因素主要是指温度和湿度。 0C以下，湿度不影响气孔的产生； 0C以上，温度越高，湿度越大，越易对气孔敏感。 另外，外表油污也可以导致气孔。FastMIG Pulse 智能电弧控制功能在铝焊中的应用17Contents介绍工艺描述特点应用结论目录18MIG/MAG-prosessi sovellutuksetMIG/MAG-pros

7、essi sovellutukset介绍MIG/MAG铝焊传统MIG/MAG一元化MIG/MAG脉冲MIG/MAG智能熔合控制for MIG/MAG提高焊接质量难度增大19能够更加精确的控制弧长MIG/MAG-prosessi sovellutuksetMIG/MAG-prosessi sovellutukset技术介绍在传统脉冲MIG焊中，通过测量电压值控制电弧长度。由于有很多外部因素的干扰，所以经常需要很准确的调整。即便这样在焊接中，电弧长度也会产生变化 。智能电弧控制改进了弧长控制方式，使电弧总在短路界限。这意味着电弧长度总是自动的保持。脉冲MIG电弧过渡中存在“短路状态 。然而在实际焊

8、接中，要重复短路状态. 这种应用是真正特别的脉冲MIG焊铝。 20MIG/MAG-prosessi sovellutukset特点控制精确的焊接熔池更加适应全位置焊接得到更小熔滴 更加容易实现全位置焊接电弧密度更大更集中 更好的熔深 更好电弧集中性 适应更高的焊速弧长调节更便捷 总是保持更准确的焊接参数 应用更容易智能电弧控制的MIG/MAG 铝焊21AlMg5 立向上焊接MIG/MAG-prosessi sovellutukset焊丝: AlMg5 1,2 mm板厚: 3 mm接头形式: T-joint焊接位置: 立向上应用智能电弧控制 普通脉冲Wfs 8 m/min, no fine tuning22MIG/MAG-prosessi sovellutuksetMIG/MAG-prosessi sovellutukset