煤矿机电设备失爆

1、煤矿机电设备失爆细则 一、用螺栓固定的隔爆接合面，有下列情况之一者为失爆1、 缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。2、 弹簧垫圈未压平或螺栓松动。3、 螺栓或螺孔滑扣。4、 弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈断裂。二、进线嘴连接，凡不符合下列任一条者为失爆1、 密封圈材质须用邵氏硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。2、 进线装置安装密封圈，密封圈应多层朝外。3、 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10。4、 密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；进线嘴内径D1与密封圈外径D的差值应符合表一规定：密封

2、圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm；厚度大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm（70mm2 及以上的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。密封圈与电缆护套之间不得包扎其他物体。5、 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。6、 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细（但护套与密封圈结合部位不得挫细）。7、 低压隔爆开关闲置的进线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm挡板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手榥不动为合格。挡板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合附表一的规定。8、 高压

3、隔爆开关的接线嘴应用与接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙符合附表二的规定。三、接线装置有下列情况之一者为失爆1、密封圈的单孔内穿进多根电缆。2、一个引入装置内用多个密封圈。3、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在密封圈和挡板之间的。4、线嘴压紧后没有余量或密封圈没压紧。5、 螺旋线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈。6、 高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的。四、隔爆壳有下列情况之一者为失爆1、 外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。2、

4、 隔爆壳内外有锈皮脱落。3、 联锁装置不全、变形，起不到机械联锁的作用。4、 隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。5、 改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。五、隔爆面不符合下列任一条者为失爆1、隔爆接合面（类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合附表二。表中 L静止隔爆接合面的最小有效长度；L1螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合附表三规定。3、 隔爆电动机轴与轴孔

5、的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表一规定W值的2/3。4、 隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3 ；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。5、 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表四的规定。6、 隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。7、 隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a、 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25

6、、15mm宽的隔爆面上，1cm2的范围内不超过5个在10mm宽的隔爆面上1cm2的范围内不超过2个。b、 产生的机械伤痕，深度与宽度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面长度不小于规定长度的2/3；8、 隔爆接合面不得有锈迹及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。9、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损，无裂纹件；组合点铃的灯罩无松动、破损。六、隔爆型插接装置有下列情况之一者为失爆1、 煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反为失爆。2、 电源电压低于1140V，缺少防止突然拔脱的徐动装置的；电源电压在1140V以上，

7、缺电气联锁装置的。3、 插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合附表五规定的。七、未尽事宜，请参照其他相关标准。附表一密封圈外径与进线装置内径间隙mm密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D2020D601.01.52.0附表二 类隔爆接合面结构参数mm接合面型式 L L1 W外壳容积 V0.1L W外 壳 容 积 V 0.1 L 平面、止口或园筒结构6.012.525.040.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 0.40 0.50 0.60带有滚动轴承的园筒结构6.012.525.040.0 0.40 0.50 0.60

8、0.40 0.50 0.60 0.80附表三 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆接 接合面长度 d6 625L6LdL25附表四螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V(L）最小拧入深度最少啮合扣数V0.10.1V0.5 15 250.50.6附录资料：不需要的可以自行删除铝板幕墙安装工程一、适用范围：适用于民用建筑中铝板幕墙安装。二、施工准备：（一）材料要求：1.铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准规定。2.连接件、预埋件等零件必须符合设计要求，并进行防腐处理。3.结构硅酮密封胶必须按设计村料的厂家和牌号选用，并进

9、行相容性试验。4.幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子上或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞。（二）主要机具设备：1.机械设备：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。2.主要机具：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。（三）作业条件：1.主体结构已施工完成，主体施工时已按设计要求埋设预埋件。2.幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。3.幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。4.安装幕墙用的排架已经搭设好。三、操作工艺：（一）放线：根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。（二）安装

10、连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。（三）安装骨架：按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。（四）安装铝板：用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。（五）板缝处理：铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。（六）铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较

11、好的氯要橡胶成型带压入缝隙边锚固件上，起连接密封作用。（七）幕墙收口处理：按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。（八）板面清理：清除板面护胶纸，把板面清理干净。四、质量标准：（一）主控项目：1.金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家同行产品标准和工程技术规范的规定。2.金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3.金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。4.金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5.金属幕墙的金属框架立柱与

12、主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。6.金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。7.金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。8.金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠的连接。9.各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10.金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。11.金属幕墙应无渗漏。（二）一般项目：1.金属表面应平整、洁净，颜色一致。2.金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3.金属幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。4.金属幕墙的上的滴水线、流水坡方向正确、顺直。5.每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合规定：项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤部面积500m2用钢尺检查6、铝板幕墙的允许偏差项目和检验方法项次项 目允许偏差