钢结构水闸门喷砂防腐施工方案

1、钢结构水闸门喷砂防腐施工方案发表日期：2010-10-21 11:51:31 兰格钢铁 水闸门防腐防腐具体操作方法：喷砂除锈+喷锌(二底一面)+封闭覆盖涂料(氯化橡胶铝粉漆)一，喷砂除锈喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2.磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量2%)、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.51.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，

2、筛孔大小为：粗筛4048孔/cm2(粒径1.2mm)、细筛372476孔/cm2(粒径0.3mm)。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按11掺和使用除锈效果最好。3.工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.01056.5105Pa，气压变幅为0.51051.0105Pa。一般砂桶气压为4.51055.5105Pa，不得小于4.0105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。4.环境控制鉴于水工金属结

3、构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3时不得施工。5.工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以1530为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙

4、度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。6.质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中提供的照片进行比较，比较时至少每2

5、m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60100m，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。二、覆盖防腐措施钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。采用

6、喷锌大大提高了钢闸门的耐蚀性，由于喷锌工艺预处理采用喷砂除锈处理，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象，并加涂一层氯化橡胶铝粉漆，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高56倍。钢结构水闸门施工安全措施：一、吊板高空作业安全防范措施:为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转，特指定规格制度如下：、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。、吊板作业者在使用吊板前，将安全带、完全锁好挂好，否则不得上吊板工作。、使用吊板前

7、，必须选择安全可靠的铆点，并且由专人验收，符合要求后方可使用。操作时，铆点处必须设专人看管。、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫，以防摩擦，保护绳索。、使用频繁的大绳、吊板、安全锁，必须进行作业前的检查，发现异常(如断丝超过3根或离股)应立即停止使用。、吊板及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套，风力超过四级不准上吊板作业。、作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中，严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品，应置于干燥通风的地方，并防止日晒雨淋。二、施工单位岗位责任制度及纪律要求：、乙方施工人员进驻现场后，严格遵

8、守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的正常运行。、工作人员应尽职尽责，为甲方提供优质服务，坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和消防标准去做。、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。、爱护公共设施，严禁偷拿，毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。、管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强职工的安全意识，保障工程圆满完成。三、施工人员安全施工措施：、施工人员必须持证上岗(高

9、空悬挂作业证)。、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。、高空作业严格执行高空作业操作规程。、悬吊作业必须附加双保险。、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。、施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。四、安全员职责：、遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。、做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技

10、术措施的审定及现场安全防护的验收工作。、对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理验收手续。启闭机安装和调试1、启闭机安装、机件安装：启闭机到场后采用人字扒杆安装。在闸孔基座砼面上弹好中心线，安装时以吊孔中心线控制全部机器的位置，滑轮座定位后，再拉中心线决定绳鼓齿轮的位置，其余蜗轮箱、电动机、指示器、联轴器均可依次安装并依设计要求校正其位置和水平，底座可用楔铁垫平。、固定底架：机身各部位位置经水平校正后，用砼底脚螺栓浇固。、复核：待底脚螺栓固定后，复核机身各部位的水平和位置，抽换垫铁旋

11、紧螺帽，再用水泥砂浆将底脚抹平。、试轻车：复核整理后，加满蜗轮箱的机油及各齿轮的润滑部位的润滑油，接通电源进行试车，同时仔细观察蜗轮及各齿轮间是否吻合、有无异声、震动及周期性的撞击声，并检查其升降情况，如有上述情况，随即进行调整直至完全合格为止。、装钢丝绳，轻车运转合格后，经卷筒、滑轮组与闸门上的吊座连接。、试重车：装好钢丝绳后，进行重车试验，启动闸门，校验内容与试轻车相同。、装指示器及电磁制动器。、整机加罩壳，全部安装完毕后，将全部机器整理加油，装好罩壳，并涂油漆。、启闭机就位固定后，应在不与闸门连接的情况下作空载试运行，检查各传动机的安装正确性。、应在启闭机与闸门连接好后，闸门不受水压与闸

12、门承受设计水头的情况下，作开启与关门试运行。2、启闭机调试、启闭机运转前，对电气及机械部分等应进行下列检查：、电气回路中的元件和设备，均应按照有关规定进行测试。、所有动力、操作、照明回路接线应正确、整齐，绝缘电阻不应小于规定值。、在不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟操作试验其动作的准确可靠。、电动机单独通电，电阻应符合规定，转动方向应正确，并无异常现象。、检查机械零部件、润滑系统、防护装置等，均应符合要求。、缠绕钢丝绳前，用手转动启闭机制动轮，使最后一根轴（筒轴、走轮轴等）旋转一周，不应有卡阻现象。、钢丝绳应固定牢固、绕位正确。、检查并清除门槽、门槛等部位的杂物。、闸门、启闭机安装完毕后，

13、做无水启闭试验。升降机构和行走机构应在行程内往返3次，并检查下列电气和机械部分。、电动机行动平稳，三相电流应平衡。、电气设备无异常发热现象；、限位开关、保护装置等动作正确可靠；、控制器的触头无损伤；、所有机械零部件试运转时，不得有冲击声或其他异常音响；、运行时，制动闸瓦应脱离制动轮，无磨擦；、轴承与齿轮应有良好的润滑，轴承工作温度不得超过65、钢丝绳在任何情况下均不得与其他部件碰刮；、高度指示器对位应准确。、启闭机和闸门进行有水试运行时，应作如下检查：、检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的飘浮物及开坝放水时的推移物；、按无水时门系试转项目，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工作标准

14、；、检查闸门的止水情况；、检查钢丝绳的长度和固定情况，以及高度指示器的对位情况，并做必要的紧固和调整；、检查滚轮的运转或滑块的接触情况。钢闸门制作、安装1、闸门制作、闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示，我公司拟对闸门在我公司现场整体拼装焊接，然后分块运输至现场拼装。 、施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程，报监理工程师认可。、闸门制造工序流程如图放样 划料 面板拼接 顶底梁位置固定 一边梁固定 主梁下翼板腹板固定 另一边梁固定 主梁上翼板固定BB剖面纵梁点焊 CC剖面纵梁点焊 次横梁固定 吊座焊接 加强点焊背格对称焊接 闸门分块翻身 面板及背格全方位焊接2、闸门制作工

15、序流程、原材料、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。、门叶放样下料、矫正、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小于20CM

16、。、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。、门叶拼装、焊接和矫正、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足最后接方余量。、在面板

17、上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。、将各加强板固定操平。、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员按DL/T5018规范标准检查合格，并

18、做好检测记录。、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好最终检测资料，报监理工程师验收认可口，方可进行防腐工作。、防腐工艺流程工件检查 噴砂除锈 除锈质检 锌 锌镀层检查 涂刷封闭层 封闭层检查 甲方终检验收、砂除锈，粗糙度RZ应在4090um范围以内，除锈