市政道路工程和排水管道监理实施细则

1、PAGE 政道路工程和排水道监理施行细那么一、施工准备阶段的质量控制1、熟悉设计、施工操作规程、质量验评、有关合同及协议。2、参加图纸会审、设计技术交底会。3、审查承包报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。4、审查施工现场工程理机构的质量理体系、技术理体系和质量理体系。审查内容包括：1、质量理、技术理和质量保证的组织机构；2、质量理、技术理制度；3、专职理人员和特种作业人员的、上岗证。5、审查施工报送的分包资格报审表和分包有关资格资料。6、审查承包报送的测量放线控制成果及保护措施。内容包括：1、检查承包专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；2、复核控制桩的校

2、核成果控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。7、审查承包报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。8、审查承包报送的工程开工报审表及相应资料。二、施工阶段的质量控制一、路基工程质量控制1、预控措施1、检查施工的人员组织机构是否落实催促施工按已审批的施工方案进展施工；2、探明地下线设施走向并加以保护；3、对控制桩进展复测和施工放样工作予以抽查；4、去除路基范围内的杂物和障碍物；5、排引处理影响施工的地面水和地下水；6、根据进场压实机具性能进展实地压实试验确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；7、对填方土样作击实试验以得出最正确含水量

3、和实度的技术数据。2、施工阶段的质量控制1、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；2、路基填土不得含草、树根等杂物粒径超过10cm的土应打碎；3、新填路基地段应将原地面翻松整平、压实。假设原地面横坡度陡于1:5时应将原地区挖成台阶形台阶宽度不小于1m高度不宜大于30cm.；4、填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压逐层检验压实度厚度必须与压实机具的功能相适应一般不超过2030cm详细厚度应由现场试验确定。填筑时应先填路中逐渐填至路边。原地面不平时应从低处开场填筑；5、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度压实宽度不得小于设计宽度最后削坡；6、不同种类的土必须分段分层填筑不应混杂。用不同土填筑的层

4、数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。如用透水性较差的土填筑地基下层其工作面宜作成24的双向横坡以利排水。填筑上层时不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。7、假设填方分几个工作段施工两段交接处不在同一时间填筑时那么先填地段应按1:1坡度分层留台阶；假设两个地段同时填筑那么应分层互相交叠衔接。其搭接长度不小于1m；8、路基处于地下水位较高与湿软地区应设隔离层；9、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖不得乱挖、超挖严禁淘洞取土。如有超挖应按规定进展回填和分层压实；10、开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定；11、挖方路段路槽底面以下30cm范围内应全部翻松后回

5、填压实到规定压实度；不填不挖路段原地面以下30cm范围内土的压实度也应到达规定的要求；12、旧路加宽应先清出旧路边坡外表松土草皮再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶台阶高度应为一层填土的压实厚度其高宽比应为1:1.5；13、路基压实遵照有关规定或设计要求；14、路基压实后不得有翻浆、“弹簧现象。部分翻浆、“弹簧可用换土法进展处理。3、分项验收和质量控制施工自检合格后向监理申报检验并确认签证。1、执行有关质量检验评定。见下表2、填土土样试验及全线压实试验；3、测量记录、施工记录；4、自检记录、检测；5、质量评定记录。6、催促施工提交以下资料并予以签证：1、 土样试验2、 压实度试验3、 隐蔽工程检查记

6、录4、 分项工程报审表5、 路基基底检查表6、 路基完成情况检查表。7、 工序质量评定表允许偏向应符合下表：序 工程 压实度及允许偏向 土路床 石路床1 压实度030CM 快速路和主干路 重型击实 95 次干路 轻型击实 98 重型击实 93 支干路 轻型击实 95 重型击实 90 2 中线高程 20mm 20mm3 平整度 10mm 30mm4 宽度 不小于设计规定 100mm5 横断高程 20mm且横坡差不大于0.3 横坡差0.54、特殊情况的处理特殊情况：1、路堤沉陷；2、路基边坡坍方；3、路基沿原地面坡滑动；4、特殊地质水文情况的毁坏。产生以上病害的原因：1、不良的工程地质和水文地质条

7、件；2、不利的水文与气候因素；3、设计的不合理；4、施工不合。发生以上情况后应立即有关部门查找原因制定合理的补救措施确保路基质量符合规定要求。二、路面基层及底基层工程质量控制1、 预控措施1、催促施工恢复和检查道路中线、路基边线复核重要桩及坡度变化处高程；2、审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验；3、铺筑试验路。催促施工就混合料的拌和、摊铺、压实不同厚度的不同碾压遍数等工艺过程和数据进展系统整理。2、 施工中的质量控制1、混合料应配料准确拌和均匀摊铺平整碾压实。当天拌合的稳定类半刚性混合料必须3h前铺完、碾压成型；2、以路拌法施工的稳定土类半刚性构造假设同时掺以石灰、粉煤灰等俗称二灰

8、土应采用预先拌和法施工即先将二灰按配合比在拌和机中拌匀再运到现场摊铺在已准备好的土料或砂砾料上然后进展路拌先干拌后湿拌均匀整平后立即进展碾实；3、厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地。其材料配合比应予严格控制必须保证配料准确拌和均匀；4、摊铺成型后先用轻型压路机初压再以重型压路机碾压先慢后快、先边后中、先低后高直至全宽范围内都到达规定的压实度；5、压实完成后应及时取样检验每1000m2检验1处路段压实合格率的是：合格率达100者为合格缺乏100者为不合格。不合格者应及时处理；6、碾压成型后必须在潮湿状态下洒水养生严禁用水直接冲洒养生一般为7天。养生内应封闭交通必须通行的工程车车速不得超过1

9、5Km/h；7、石灰、粉煤灰类混合料基层其混合料应拌合均匀色泽调和一致砂砾碎石粒径不大于50mm大于20mm的灰块不得超过10石灰中严禁含有未消解颗粒。无明显的粗细颗粒离析现象。用12t以上压路机碾实后轮迹深度不得大于5mm并不得有浮料、脱皮、松散现象；8、砂石基层外表应坚实、平整不得有浮石、粗细料集中现象。碎石基层外表应坚实、平整嵌缝料不得浮于外表或聚集形成一层。沥青贯入式碎石基层的施工除按碎石基层要求外还要求外表无积油、漏浇现象。以上各种基层用12 t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm；9、石灰土类基层中灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10但土块粒径不得大于50mm。灰土应拌和均匀

10、色泽调和石灰中严禁含有未消解颗粒。用12 t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm并不得有浮土、脱皮、松散现象；10、块石基层的块石必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔实、不得有叠铺现象。3、 分项验收及质量控制施工自检合格后向监理申报检验并确认签证。1、执行有关质量验评主要内容有：a、三线：左、右边线、中线；b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。2、审查原材料出厂合格证及试验；3、审查混合料配合比试验；4、审查施工记录、自检记录、检验；5、审查质量评定记录。6、催促施工提交以下资料并予以签证：1、 测量复核记录2、 隐蔽工程检查记录3、 分项

11、工程报审表4、 基垫层完成情况检查表5、 工序质量评定表6、 道路弯沉值测量记录表7、 压实度试验块石基层允许偏向序 工程 允许偏向 检验频率 范围 点数1 厚度 -10 1000 12 宽度 不小于设计规定 40m 13 中线高程 30mm 20m 14 横坡 30且不大于1 20m 路宽m 9 2 915 4 15 6石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏向序 工程 允许偏向及压实度 压实度及允许偏向 垫层 稳定基层1 压实度 重型击实95 重型击实952 平整度 10mm 15mm3 厚度 10mm +20mm,-10mm4 宽度 不小于设计规定 不小于设计规定5 中线高程 20mm 20mm6

12、 横坡 20mm且不大于0.3 20mm且不大于0.3三、沥青混凝土路面工程质量控制1、 施工前质量控制1、原材料准备包括：a、沥青材料的品种和标须符合设计要求其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规定。沥青材料的加热温度不应超过140170C加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时当天加热的沥青应当天用完；b、粗骨料：应具有足够的强度和耐磨性外表应干净枯燥、泥土含量应小于1；有良好的颗粒形状以接近立方体多棱角的碎石为好；扁平细长颗粒不应超过15；当采用砾石拌制混合料时5mm以上颗粒中至少应有50碎石或扎制砾石；磨耗率小于6吸水率小于3；c、细骨料：石屑或砂应坚硬有一定棱角且有适

13、当级配；砂粒径小于5mm含水量小于5；石屑粒径小于10mm含0.074mm以下粉料不超过5；d、矿粉：一般采用低标水泥或磨细石灰石粉应具有足够的细度小于0.074mm的颗粒应不小于80且枯燥疏松不结团不含杂质亲水系数不应大于1.0 。2、施工机具的准备；3、测量放样结果及控制措施；4、基层外表清理应平整、枯燥、粗糙、无浮砂、杂物。2、 施工中质量控制1、施工现场应根据混合料组成设计的配合比进展试拌试铺并对碾压12h后进展钻芯取样、报审；2、计量装置必须良好严格控制称量误差；3、沥青混合料的出厂温度应视地区和温度而定一般不宜超过130160C改性沥青可进步1020C；4、出厂混合料应均匀一致无花

14、白石子和粗细料别离、结团等现象一般观察：油多发亮油少发散过火焦红；5、抽检摊铺温度110150C改性沥青进步1020C；6、注意压实顺序：一般是先轻压后重压先钢轮压路机后轮胎压路机先边后中两次碾压时要使轮迹适当重合；7、控制压实温度：初压不高于100120C终压不低于7050C；8、碾压成型后对压实度进展检查不合格时应找出原因予以调整；9、成型后的沥青混凝土路面的性能包括压实度平整度沥青用量等和外形包括宽度厚度中线高程路拱坡度等的允许偏向应符合的规定。不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象接茬应严、平顺、烫缝不应枯焦。3、 交工验收质量控制施工自检合格后向监理申报检验并确认签证。1

15、、执行有关质量验评包括：a、外表平整、坚实颗粒分布均匀不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中、泛油等现象；b、用12t以上压路机碾压不得有明显轮迹；c、接茬应严、平顺、烫缝不枯焦；d、面层与平石、检查井、雨水口等构筑物应接顺不得有积水现象；e、沥青砼面层允许偏向应符合下表：序 工程 允许偏向 序 工程 允许偏向1 压实度 95 5 宽度 设计规定2 厚度 +10mm5mm 6 中线高程 10mm3 弯沉值 不小于设计规定 7 横坡度 10mm0.34 平整度 5mm 8 井面与路面高差 5mm2、催促施工提交以下资料并予以签证、测量复核记录、预检工程检查记录、隐蔽工程检查记录、沥

16、青试验、材料试验、配合比设计、沥青混凝土压实度试验记录、沥青混凝土压实度、厚度汇总表4、特殊情况处理：1、未经压实即遭受雨淋的沥青砼应全部刨除更换新料；2、到场温度过低应运回重新炒制。四、水泥混凝土路面一、施工前质量控制1、 施工应提交的1、基层检验合格资料包括：a、分项工程报验申请表；b、隐蔽工程记录表基层分项；c、基层顶面弯沉检测合格；2、原材料质量证明资料包括：a、水泥出厂合格证、化验单；b、钢筋出厂合格证、试验；c、配合比设计。3、机械、设备、构件质量证明资料包括：a、机械质检证明；b、设备检验证明如测量仪器等；c、构件出厂合格证如井框、井盖等。4、测量放线成果包括恢复三线即左右边线、

17、中线、预检工程报审表。2、对材料的一般要求1、水泥：应优先用高标、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；2、碎石：一般观察干净、坚硬、粒径5cm针片状含量15泥土粉尘含量5；3、砂：一般多用中砂外观干净、坚硬、含泥量2；4、水：为干净的自来水。二、施工中质量控制1、基层外表是否清理干净淋水潮湿。2、模板是否支垫稳固接缝严板面整洁、直顺。要求施工提交模板测量预检并按板面标高抽检测量砼厚度。3、拉杆传力杆角隅钢筋,砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确.4、混合料是否符合审批的配合比要求进展配制运输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。5、施

18、工按规定现场制作砼试件。6、砼板捣制过程中工艺流程操作是否正确 。7、高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。8、检查施工在砼板成活后有无按规定进展保护和养护养护不少于14天。9、催促施工拆模时注意不碰伤砼边角。10、催促施工即时锯缝缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。11、检查填缝材料及 工艺操作是否符合要求。三施工后质量控制1、砼板边角整齐无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水污染。2、伸缩缝必须贯穿垂直缝内无杂物。3、切缝直顺不得有瞎缝、跑锯灌缝饱满、实缝面整齐无漏灌 。4、催促施工提交以下资料并予以签证 1、砼试件有见证试验。 2、预埋件等预检工程检查记录。 3、砼浇筑隐蔽工程检查

19、记录。 4、砼面分项工程申请表。 5、板厚钻芯取样结果。6、工序质量评定表5、砼面层充许偏向应符合下表：序 工程 充许偏向mm1 抗压强度 设计规定2 抗折强度 设计规定3 厚度 1054 平整度 55 相邻板交差 36 宽度 2007 中线交程 108 横断交程 10横坡0.39 纵缝直顺 1010 横缝直顺 1011 蜂窝麻面面积 112 井框与路面交差 3四、特殊情况处理1、断板按有关规定处理一般有以下几种： 1、沥青或环氧树脂灌缝。 2、凿开形槽沥青或环氧树脂修补。 3、裂缝两边锯直缝两道。a、凿1015cm扫净冲水后扫水泥水铺钢筋网上捣不低于原砼面强度的碎石砼。 b、凿开将混凝土全部

20、打掉按基层要求处理好基层后用砼面同样砼重浇。2、露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当提早交通、捣制3、过程中受雨水损伤等因素造成。一般按上述1中进展处理。3、混合料到场时已过初凝时间3应回绝使用。4、爆模初凝前按要求调好即可拆模后锯齐、打掉多余部分即可。五、道排水工程监理细那么一、施工前质量控制1、施工应提交以下资料1、测量放线成果。2、施工方案。3、配合比设计。4、成品半成品出厂合格证。5、水泥出厂合格证化验单。6、钢筋出厂合格证试验。7、砖出厂合格证试验。8、机械设备年检证明。9、现场组织机构员证明2、应催促施工完成以下工作1、探明地下线、设施情况并加以保护。2、探明地下水位、土质情况

21、并制定应对措施。如：坑槽支护、排水、降水。3、与有关部门协商组织好现场交通因开挖可能造成现场交通受阻。4、落实机械、设备、人员、材料的组织。5、落实平安、文明施工、环保的保证措施。6、落实与其它线施工的协调、沟通。二、沟槽开挖施工中质量控制1、开挖断面应符合下表：槽底宽度工作位 边坡径mm 每侧工作宽度mm 土质 坡度3m 槽深 5m槽深3500 0.4 砂土 1：0.75 1：12001000 0.5 亚砂土 600 1：0.5 1：0.671500 0.6 亚粘土 1：0.33 1：0.511002000 1600 0.8 粘土 1：0.25 1：0.332、催促施工注意以下内容：a、有地

22、下线、设施段防止使用机械开挖。b、开挖可能影响附近建筑物电杆等的平安时应采取预防措施重要措施应合同设计共同研究确定。c、弃土应堆放在距槽边1m以外沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度并预留20cm不挖待人工清挖以确保槽底土壤构造不被扰动或破坏严禁超挖防止少挖。e、软弱地质情况地段地下水位较高地段施工时应尽量缩短开槽长度加快施工进度减少槽基裸露时间。采用防雨水排明水降地下水加强支护等措施确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。a、降低地下水位的有：排水井排水、井点排水及深井泵排水等。b、沟槽支护有：单板撑、井字撑、稀撑、横板撑、立板撑、企口板桩等。f、沟槽内作业人

23、员均需佩带平安帽。g、沟槽内防水不得乱排加强环保意识。h、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施以确保施工人员及行人车辆平安。三、施工后质量控制1、沟槽充许偏向应符合下表：序 工程 充许偏向mm 检验频率 检验 范围 点数 1 砼抗压强度 设计要求 100m 1组 要求设计要求 10m 2组2 垫层 中线每侧宽度挂中心线用尺量每侧计1点 高程 015 10m 1组 水准仪3 平基 中线每侧宽度 +100 10m 2组 挂中心线用尺量每侧计1点 高程 015 10m 1组 水准仪设计要求 10m 1组 用尺量 厚度 4 座 肩宽 +105 10m 2组 挂中心线用尺量每侧计1点 肩高 +20 10m 2组 水准仪每侧计1点5 蜂窝面积 1 两井之间每侧面 1组 用尺量蜂窝总面积2、施工应提交资料并签证。a、沟槽开挖隐检记录。b、沟槽开挖分项工程报审表。 c、工序质量评定表。四、平基、座施工中质量控制1、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。2、检查沟槽是否清理干净无烂泥、杂物、无积水。3、催促施工复核中线及检验控制桩高程并提交预检表。4、检查支模是否符合要求。5、催促施工按要求捣制平基砼座严禁带水浇砼。6、施工现场制作砼试件。7