燃气设备维修保养规程：调压操作维护规程

1、调压（柜、箱）操作维护规程适用范围：本规程适用燃气楼栋调压箱、燃气调压柜、调压计量柜1调压（柜、箱）操作切忌快速开启阀门，猛开阀门极易损坏调压橇内设备；切忌向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压橇内部零件。开启投运调压器时,应按下述步骤操作：3.1确认调压橇的进出口阀门已关闭；3.2缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出 口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再充分开启；3.3打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压 力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；3.4当进出口压力正常后，

2、可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压橇的出口压力。4调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工 进行复位操作。4.1在进行复位操作前应查明切断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门 关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；4.2排除故障后方可进行复位操作；4.3在进行切断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形 阀；4.4在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过 并随即停止（如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严）。4.5连续转动切断阀手柄复位上扣；4

3、.6缓慢开启进口阀门,观察出口压力，正常后开启出口阀门。5、调压设备调试5.1设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。即：切断压力一放散压力一工作压力。5.2压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。5.3压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。5.4调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。5.5阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。5.6精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。5.7在1+1调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压 力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变

4、化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压 器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。5.8若调压器采用2+0一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路 中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。5.10若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门 保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)W2.5%，关闭精度W12 为宜。6调压橇主路和副路的压力设定及切换方法：6.1压力设定:调压柜出厂时，副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力 的0.10倍，副路切

5、断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。(1)调压器出口工 作压力W3KPa时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍，且不大于4.5KPa。0.003 MPa调压器出口工作压力0.2 MPa时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动 压力的1.1倍。0.2 MPa调压器出口工作压力0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的 1.05 倍。6.2切断方法：调压橇在运行或检修过程中，有时需要进行各主路和副路的人工切换，即将 主路关闭而做备用的副路供气，或将正在供气的副路恢复变为备用，由主路正常供气。主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门，随主路调压器出口压力下降至副路调压

6、器的启动压力，副路调压器 自动开启，再缓慢关闭主路出口阀门，副路正常工作后，可按需要将其出口压力调至主路调压 器出口压力设定值以满足压力参数要求。副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值，开启主路切断阀，再缓慢开启 进口阀门向主路充气，待出口压力稳定后，调整并检查主路出口压力设定值符合要求后，缓慢 开启主路出口阀门，随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力，副路调压器则自动关 闭。7调压橇在解体维修后，应对其作气密性检查。7.1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试，则为进口工 作压力，调压器后

7、为超压切断压力的1.05倍。3试验方法：关闭切断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充气，保压30分钟，检查进出口管道的 压力,若调压器前管路压力下降则有外漏，可用皂液查出漏点，若调压器后管路压力升高，则 切断阀关闭不严。合格后，开启切断阀，随着气体流向调压器后管路，调压器自动关闭，压力稳定后检查下 游管道压力，保压30分钟，压力值应稳定不变，若压力上升，则说明调压器关闭不严,若压力下降，则说明有外漏。8调压器出口压力设定值检查1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定 后,略开测压阀门，使管道中有一小流量通过，缓慢关闭测流阀门，观察出口压力表，其读数应 为

8、出口压力设定值的1.11.25倍,在负荷运行时，再准确检查调压器出口压力。2若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧，直至出口 压力为调压器设定压力的1.11.15倍，（关闭压力）待负荷运行时再精确调整调压器出口压 力。9切断阀启动压力设定值检查方法1：关闭出口阀门、旁通阀门开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后，再从 测压阀门处向出口端缓慢加压，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应 重复检查三遍。方法2：关闭进、出口阀门开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压，使出口压力缓慢升高, 直至切断阀启动，检查此时压力表示值是否与设定值相符，应重复检查

9、三编。若要调整切断阀启动压力，应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值，并保持弹簧压缩 量不变，缓慢升压至切断阀启动，重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。10放散阀启动压力设定值检查10. 1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压，使压力缓慢升高，直至有气体 从放散口排出，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。10. 2若要调整放散阀启动压力，应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压 缩量不变，缓慢升压至放散阀启动，重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。 11若调压器的出口设定值已经过调整，则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都

10、必 须随之调整，以使工况匹配，但任何调整，均应在调压器的允许工况之内。2调压调压（柜、箱）的维护序号维护周 期维护内容维护标准备注1新置换通气运行一周1.过滤器积垢程度检 查。过滤器压力表AP0.2bar2.泄露检查。所有设备及连接处无泄漏点3.调压器进出口压力检 查。根据当时流量压力在正常范围内4.用压力记录仪检查调 压器出口压力和运行压 力运行情况是否正常。（24小时运行记录）压力无突变和无不正常升高或降低5.用压力表检查调压器 切断压力切断压力正常1.漏点检查。所有设备及连接处无泄漏点2.检查切断阀启动值和 脱扣机构能否正常工 作，切断后关闭是否严 密。切断阀启动值正常和脱扣机构工作 正

11、常，切断后关闭严密。3.过滤器清洗或更换观察过滤器压力表读数，当其压损 PN0.20.3bar应清洗或更换滤 心4.检查调压通道前后阀 门阀门开关灵活5.用压力记录仪检查调 压器出口压力和运行压 力运行情况是否正常。（24小时运行记录）压力无突变和无不正常升高或降低6.检查调压柜（箱）外 观及门、锁具情况调压柜（箱）外观整洁干净污垢， 无油漆脱落现象，门、锁具存在且 开启正常，1.每月维护保养内容参照每月维护保养标准2.清洗指挥器、调压器 内腔干净无污垢3.更换皮膜更换同规格合格的皮膜4.给活动或传动部件上 油先去污除锈在均匀上合格的油5.吹洗放散阀信号管干净无污垢6.安全放散阀的启动压力值进

12、行校验安装合格的放散阀7.调校仪表精确度安装合格的仪表1.每年维护保养内容参照每年维护保养标准2.拆洗调压器所有零部 件、切断阀零部件、指 挥器零部件、阀门零部 件零部件表面干净无污垢3.更换调压器、切断阀、 放散阀、阀门中的全部 非金属件更换同型号的非金属件4.检查各零部件的磨损 及变形情况，必要时更 换各零部件无磨损及变形情况5.更换过滤器滤芯更换同型号过滤器滤芯6.各组件及管道外壁的油漆涂层，油漆涂层完好，并做到除锈彻底， 刷漆全面每个月每年每三年14调压（柜、箱）常见故障、原因及处理方法调压（柜、箱）常见故障、原因及处理方法根据原因参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计

13、、仪表操作规程第十八章管壳式换热器维护标准适用范围：本规程适用管壳式换热器1、运行正常，效能良好设备性能满足正常生产的需要,达到设计能力90%以上；管束等内件无泄漏，无严重结垢 和振动。2、各部构件无损，质量符合要求各零部件的材质应符合设计要求,安装配合应符合相关规程的规定;壳体管束的冲蚀、腐 蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%，隔板无严重扭曲变形。3、主体整洁，零部件齐全完好主体整洁,保温、油漆完整美观，基础、支座完整牢固，各部螺栓齐全、牢固，符合抗震要 求;壳体及各部阀门、法兰等无渗漏现象;压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，确保 准确可靠。4、技术资料齐全准确设备档案要符合公司设备管理制度的要求；属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证; 应有设备结构图及易损配件图。3 管壳式换热器的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月检查管束与管板的胀接应无腐蚀无腐蚀检查挡板与管束接触是否紧 密，壳侧流体有无短路现象挡板与管束接触