锌业有限公司废水、废气治理技改项目可行性研究报告

1、第五章 技术方案、设备方案与工程方案错误！未定义书签第一章总论错误!未定义书签1.1项目背景 错误!未定义书签1.2项目概况 错误!未定义书签1.3结论与建议 错误!未定义书签第二章改造的意义和必要性错误！未定义书签2.1项目实施的背景 错误!未定义书签2.2项目实施的意义和必要性 错误！未定义书签第三章改造方案.错误!未定义书签3.1技改前情况 錯误!未定义书签3.2改造方案.错误!未定义书签第四章场址方案.错误!未定义书签4.1场址所在位臵现状错误!未定义书签4.2场址建设条件错误!未定义书签技术方案 错误！未定义书签主要设备方案 错误！未定义书签工程方案 错误！未定义书签第六章 主要原材

2、料、燃料供应 错误！未定义书签主要原材料供应 错误！未定义书签燃料供应 错误！未定义书签第七章 总图运输与公用辅助工程 错误！未定义书签总图布臵 错误！未定义书签公用辅助工程 错误！未定义书签第八章 节能篇 错误！未定义书签项目节能设计规范 错误！未定义书签建设项目能源消耗种类和数量分析 错误！未定义书签项目所在地能源供应状况分析 错误！未定义书签主要节能措施 错误！未定义书签节能效果分析 错误！未定义书签第九章 环境影响评价 错误！未定义书签厂址环境条件 错误！未定义书签设计依据 错误！未定义书签项目建设对环境的影响 错误！未定义书签项目运营期对环境的影响 错误！未定义书签环境影响评价 错误

3、！未定义书签第十章 劳动安全卫生与消防 错误！未定义书签设计依据 错误！未定义书签安全卫生防范措施 错误！未定义书签消防设施 错误！未定义书签第十一章 组织机构与人力资源配臵 错误！未定义书签组织机构 错误！未定义书签人力资源配臵 错误！未定义书签第十二章 项目实施进度与项目招标 错误！未定义书签建设工期 错误！未定义书签项目实施进度表 错误！未定义书签项目招标 错误！未定义书签第十三章 投资估算与资金筹措 错误！未定义书签项目总投资规模 错误！未定义书签资金来源及投资使用方案 错误！未定义书签第十四章 财务分析 错误！未定义书签项目财务内部收益率、总投资收益率、投资回收期等指标 的计算和评价

4、 错误！未定义书签项目经济效益分析 错误！未定义书签第十五章 风险分析 错误！未定义书签第十六章 研究结论与建议 错误！未定义书签研究结论 错误！未定义书签建议 错误！未定义书签 第一章 总 论一、项目名称项目名称： XXXX 锌业有限公司废水、废气治理技改项 目项目建设单位： XXXX 锌业有限公司法人代表： 项目建设单位地址： XXXX 县工业园 B 区 生产规模：年产 15000 吨饲料级一水硫酸锌二、项目建设单位及法人代表概况 （一）项目主办单位概况XXXX 锌业是以上 XX 海冶金科技有限公司为投资主体 的大型饲料添加剂企业。公司于 2007 年成立，位于 XX 市 XX 县工业园，

5、占地 80 亩，拥有资产 1.2 亿元。公司管理层 由名校 MBA ，博士，高级工程师，冶金专家，化工专家等职 业经理人组成，他们具有大型国有企业，外资企业，科技类 民企等现代企业的管理经验。公司董事长张跃萍曾长期担任 多家外国公司驻华首席代表，还兼复旦大学兼职教授，研究 生导师。公司现有员工 200 余人，主要产品饲料级硫酸锌， 年产 15000 吨，是国内最大的锌饲料添加剂的专业生产企业。XXXX 锌业是一个出口外向型企业， 80%出口。主要产 品硫酸锌作为动物饲料中的矿物质，植物中的锌肥，出口美 国、德国，法国、西班牙，土耳其，哈萨克斯坦，斯里兰卡， 韩国等二十几个国家。同时也为国内希望

6、集团，通威集团， 正大饲料， 蜀新饲料等著名饲料厂家提供优质的产品和服务。XX 公司在建设初就将节能、 环保、 高效贯彻到整个设计 和建设过程中，采用了国内先进的工艺、最先进的设备和技 术。在硫酸锌生产领域中首次采用了原料预处理、多效蒸发 技术、二次臵换，成品热风干燥等多项技术，产品品质居国 内外前列。一流的设备和技术是 XX 发展的基础，一流的管理团队 和员工队伍更是 XX 发展的保障。公司秉承“为客户创造价 值”的经营理念， 采用现代企业经营管理模式， 推行 6S 管理， 目标管理和绩效考核， TPM 全员生产管理等现代管理工具， 实行以人为本，对全体员工进行从素质到技能的全面的长期 的培

7、训和管理，使他们同企业一同发展。为完善管理机制，确保产品安全，不断提升竞争能力，XX 公司构筑了专业化的产品研发和品质保证体系。 2009 年 1 月至 2009 年 6 月期间，公司先后获得 FAMI-QS 欧盟饲料添 加剂认证体系、 ISO9001:2000 质量管理体系认证等两项国际 权威认证。XX 公司的长期目标是打造全球硫酸锌行业最具竞争力 企业，使“ XX ”成为国内外客户的首选品牌，成为具有一定 国际影响力的饲料添加剂生产厂家。 有省委苏荣书记的殷切关怀和鼓励，有市委市政等各级 领导的支持和指导， 有 XX 管理团队和全体员工的共同努力， XX 一定会不负众望，抵达成功的彼岸！（

8、二） 法人代表概况 董事长：张跃萍，复旦大学兼职教授，研究生导师。担 任 XXXX 锌业有限公司董事长。 张跃萍领导的班子有较强的 市场开拓能力和较高的经营管理水平， XXXX 锌业有限公司 被 XX 市工商局行政管理局评为 AA 级重合同守信用企业。三、项目背景1、XXXX 锌业有限公司目前存在的问题XXXX 锌业有限公司位于 XXXX 县工业园 B 区，距离 XX 县主要河流莲江 2 公里。目前公司所排放污水经过简单处 理后排入污水管道， 污水管道连接流入到莲江下游， 预接 XX 县污水处理厂。而 XX 县污水处理厂正在建设当中，到明年 下半年投产。公司在生产物料漂洗和工序中产生工艺废水约

9、 105m3/d，所排放的生产污水主要污染物为SS和总锌、总铅、总镉等物质。职工生活污水排放量约24m3/d，主要污染物为SS、CODcr、BOD和NH3,合计废水排放总量 130 m3/d。排 放物里含有氯化物，氯化物是指氯化钠 （NaCl）, 氯化钾 （KCl）, 氯化镁（MgCI2）,氯化钙（CaCI2）等一些溶解度大的氯的化合物 其阴离子在水中以氯离子形式存在。公司的废水排放对莲江 的水质有轻度污染问题，需要对其进行改造。根据工程分析，公司在生产中主要废气是锅炉烟气、干 燥炉烟气以及酸雾。目前经过通过布袋除尘器排入 40米烟囱 排放。酸雾有一定的超标排放，需要经过湍球吸收塔对酸雾 后方

10、可达标排放。2、废水的来源及性状根据生产流程可分析，球磨漂洗中和后的压滤工序中产 生的工艺废水约105m3 / d,主要成份为悬浮杂质及金属离子、 无机盐离子；根据厂家生产经验按在球磨漂洗中和后的压滤 工序中固态物得率为 98% (2%物料以微颗粒悬浮物及溶解物 进入压滤工艺废水中)，经计算得：球磨漂洗中和产生的压滤工艺废水主要污染成份表(以满负荷生产计算)污染物产生浓度(mg / L)产生量(kg / d)排放标准(mg/ L)总镉6.1O . 640.1总铅1100115.91. O总锌4810505.22. O氯化物5640591.7350(2)生活污水全厂职工定员150人，按每人用水2

11、0L/d计，生活用水 量约30 m3/d,排污系数按0.8计，产生生活污水24 m3/d, 损耗6 m3/d,主要污染物为 CODcr、SS、NH3-N，浓度分别 为 CODcr ： 560mg L 左右、 SS： 120mg L 左右、 NH 3-N： 50mg L 左右。3、大气污染物的来源及性状(1)燃煤锅炉、干燥炉烟气：公司配套建设了燃煤锅炉 (SHXIO-2.5 400 一 WII)1 台， 烘干炉两座；在满负荷运行时耗燃煤1.973t/h,采用XX本地无烟块煤 (含硫 1 、灰份 35，热值 5500kcalkg) 。燃煤 锅炉、干燥炉共用一台机械引风机，引风量为30000 Nm3

12、h(可调),主要污染因子为烟尘和 SO?。烟尘产生量为138.11kg /h,烟气中烟尘浓度约 4600mg/Nm3;SO2产生量为3 1.57kg /h,烟气中SO?浓度约1050mg/Nm3。经脱布袋除尘器处 理后的烟气通过 40 米高烟囱排放。(2)硫酸雾： 在中浸工序中会产生硫酸雾；硫酸储槽装料和反应加料 时会产生无组织散逸出的硫酸雾,硫酸雾散逸时间约每天二 次,每次时间较短 (10-20min) 。影响范围主要在生产车间内, 对工人的操作环境有一定影响。(3)粉尘、扬尘：项目大气污染物粉尘无组织排放源主要有两个方面： 一是 烘干破碎和细磨工序产生的粉尘,二是各种车辆在材料和产 品运输

13、行驶过程中将产生一定的扬尘。 烘干破碎、磨粉、包装等工序产生的粉尘,建议采用布袋除尘器进行收尘处理，处理后的粉尘浓度可达到环境保护 要求；各种车辆在材料和产品运输行驶中会产生一定的扬尘， 可米用洒水方式来减少扬尘量。大气污染物产生、排放情况一览表（以满负荷生产计算）污染源污染物产生浓度(mg/ Nm3)产牛量(kg / h)燃煤锅炉、烟尘4500138.1l干燥炉、S02105031.57中浸工序、3001.2硫酸储槽装 料料、反应加料硫酸雾（在引风机负压下500）（在引风机负压下2）四、项目提出的必要性和意义1、是提高资源的综合利用需要开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济 政策，

14、也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针， 对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的 优化配臵和可持续发展具有重要的意义。XXXX锌业有限公司根据硫酸锌酸性浸出工艺特点，通 过类比生产数据（下同）可知，压滤渣含溶液 （中浸泥含水率 37%,氧化渣含水率32%）是引起锌流失的主要原因。原料次氧化锌（锌含量为50. 52%）用量15000t,其中有7578t锌随原 料次氧化锌进入原料中浸化学工艺，锌与硫酸反应生成硫酸 锌进入中浸液，锌以硫酸锌溶液部分进入中浸泥和氧化除杂 滤渣，引起 4948t 锌流失 （流失率为总锌量 64）；在臵换 精制工序中投入 200 吨金属锌粉臵换中浸液

15、中以硫酸镉存在 的镉，过量臵换压滤后， 臵换精制滤渣中有 1944t 金属锌 （流 失率为总锌量 25 ）；目前公司对其污水里的有用物质进行 提取，但只经简单的提取必将有部分金属物质流失，变废为 宝是提高公司效益的需要。也是提高资源的综合利用需要2、是减少排放污水、环境保护的需要 随着国民经济的发展、 人民生活水平的提高及环保意识 的日益加强，水质污染防治日显重要。该厂作为该行业产量 规模最大、品种最全、技术水平最高、产品质量最好的龙头 企业，又处于湘江上游，如不采取措施对水污染问题进行全 面治理，将对湘江水质造成污染，造成跨省界污染问题，破 坏流域的水质与生态环境。因此，必须切实做好环境保护

16、。 首先树立科学的发展观， 用“循环经济”的思想指导工业的发展。对所产生的污染采 取了相应的治理措施，能有效地削减各污染物的排放量，从 而大大减轻本企业对周围环境的污染， 具有明显的环境效益。3、是保护下游饮用水水源的需要XXXX 锌业有限公司地址处于 XX 县工业园 B 区，工厂 下游 2km 为 XX 县莲江，下游有乡镇饮用水源保护地， XXXX 锌业有限公司排放的污水含有微量的总镉、总铅、总锌等危 害人体的有害物质，对下游饮用水带来威胁。该项目的尽早 实现对保护饮用水保护区的水源是十分重要的， 也是必须的、 紧迫的。4、废水回用是工业发展的需要 水既是地球上一切生命赖以生存、人类生活和生

17、产活动 中不可缺少的重要物质，又是不可替代的重要自然资源。早 从六十年代以来，世界上许多国家和地区相继出现“水资源 危机”。据有关专家预测，本世纪末，尤其是下世纪初，水资 源危机将位居世界各类资源危机之首。近几年， 随着工业迅速发展， 城市人口逐渐增加， 人民生 活水平逐渐提高以及近期世界经济的高速发展，各种用水量 亦随之增长。但是大自然赋予人类的这部分资源是有限的， 而这有限的资源还在不断地受到人类肆意开采及污染。这就 使得水资源供需矛盾愈来愈突出，愈来愈明显，造成了世界 上几乎每个国家都即将面临的“水危机” 。由于“水危机”的困扰，许多国家和地区积极着手巩固 和加强节水意识以及研究城市废水

18、再生与回用工作。对于国内的废水回用，随着国外回用水技术的引进，国 内试点工程的实验研究，回用水工程设施建设的推进，回用 水处理设备的研制，回用水应用技术的研究、发展和有关规 范、规定的建立、施行，国内回用水回用逐渐形成一整套的工程技术。该项目的废水回用开辟了第二水源，降低了该工厂新鲜 水取用量，经处理后的废水回用于生产中，减少了废水的排 放量，减轻了受纳水体的污染，也减少了治理环境污染的投 资。所以废水回用既节约了水资源，也消除了环境污染，具 有多重效益。该项目的回用水工程，实现了废水的资源化，是目前解 决城市节水治污两大问题的最有效的途径，所产生的社会效 益及环境效益是不言而喻的。经过改造后

19、废水经车间废水处理站处理 ( 采取加碱、沉 淀、絮凝、中和、沉淀、过滤处理工艺) 达到国家排放标准后回用于燃煤烟气脱硫除尘，脱硫除尘用水蒸发量为10m3 d，废水排放量为109 m3/d,为含悬浮物废水，经多级沉淀后外 排，外排悬浮物浓度小于 70mg L：生产废水在处理达标排放的情况下，对纳污水体的影响 是有限的，不会改变其现有水质状况。生活污水经厂内三级 化粪池处理达标后，排入市政排污管网，不会对纳污水体造 成明显影响。5、环境空气保护的需要XXXX 锌业有限公司在中浸生产工序中会产生硫酸雾、 硫酸储槽装料和反应加料时会产生无组织散逸出的硫酸雾， 硫酸雾散逸时间约每天二次，每次时间较短 (

20、10-20min) 。影 响范围主要在生产车间内，对工人的操作环境有一定影响。 在正常开启吸收塔引风机时由于形成负压，集气罩下酸雾产 生浓度约为500mg/ Nri3!,如果不对其改造，酸雾直接排放到 空气中，酸雾对人体危害极大。如依附于微小雾滴中的二氧 化碳对呼吸道有刺激作用，可使呼吸道内径狭窄；雾滴中的 二氧化氮可引起急性哮喘病发作；高浓度的臭氧使肺部严重 受损，使心血管、呼吸病患者病情加重等。长期吸入酸雾对 幼儿、青少年的体质和生长发育都有一定影响。致使保护居 民健康，提高生产污染防治水平是十分重要的， 也是必须的、 紧迫的。五、研究工作范围 本报告对建设背景及必要性、指导思想、工艺技术

21、及设 备、建设条件、建材及动力供应、公用工程及辅助设施、环 境保护、劳动卫生与生产安全、节约能源、组织机构与劳动 定员、项目管理与实施进度、投资估算与资金筹措、综合效 益评价等方面进行了分析论证， 并提出了报告的结论与建议。六、指导思想 认真贯彻党的十七大会议精神，全面落实科学发展观， 坚持减量化、再利用、资源化原则，以减少资源消耗、降低 废物排放、提高资源生产率、实现经济增长方式的根本转变 为目标，以技术创新和制度创新为动力，通过加快产业结构 调整，加强法制建设，加大政策扶持，强化宣传教育，形成 政府推动、市场主导、企业主体、公众参与的循环经济发展 新格局，加快建设资源节约型、环境友好型社会

22、。七、基本原则1坚持以人为本、协调发展。将发展循环经济与产业结 构调整、企业技术进步、节能降耗、资源综合利用、加强企 业管理相结合，改变传统的生产模式，实现资源的最大化利 用、循环利用和可持续利用，实现经济、社会与资源的协调 发展。2坚持依靠科技、优化结构。依靠技术进步发展循环经 济，切实提高技术进步对循环经济发展的贡献率。调整产业 结构，加快建设节约型、循环型的国民经济体系，从根本上 解决制约国民经济发展的能源、资源约束问题。3坚持减量化、再利用、资源化。在产品生产和服务过 程中尽可能减少资源的消耗和废弃物、污染物的产生，并延 长产品的使用周期，促进废物多级资源化和资源利用的良性 循环，实现

23、资源投入最小化和废弃物的最小排放。4坚持政策引导、市场调节和公众参与相结合。充分发 挥法规、规划和产业政策的引导作用，推动各企业、各产业、 各区域向循环型发展的方向转变。推行市场化运作方式，形 成全社会共同参与循环经济发展的氛围。八、编制依据1项目主办单位委托我司编制 XXXX 锌业有限公司年废水、废气治理技改项目委托书XXXX锌业有限公司提供的有关本项目的基础资料国家有关法律、法规、技术规范、规定等九、建设内容（一）生产建筑物根据本项目的生产规模和工艺流程，确定生产构筑物如下:序号名称规格数量备注1废水收集管道400米2格栅井13集水井14调节池200 m315沉淀池200 m316二次沉淀

24、池100 m317接触氧化池：100 m328污泥浓缩池：100 m319反应池：200 m3110清水池：200m3111操作间、药品库100 m2112提升泵、鼓风机房100 m2113湍球吸收塔基础10 m21（二）其他设备序号设备名称规格型号单位数量备注1提升泵3Q=20n/h H=15m台42咼压配电柜GG-1A(F)台13低压配电柜GD-1系列台24粗格栏栅机套15细格栏栅机套16鼓风机罗茨鼓风机台27加药机台28中间提升泵台29储药罐套210污泥泵WZB150套211污泥脱水机WTS-1500套112刮泥机SZG型套113DCS自控系统套114氯化物废水蒸发器套115全自动砂滤罐

25、套216XLP-B/A旋风除尘器套117布袋尘器套118湍球酸雾净化吸收塔e2000X15000 型套1十、项目总投资根据项目的投资估算， 项目总投资 405.25 万元，其中土 建投资 49.82 万元，安装工程投资 48.51 万元，设备购臵 251.99 万元，其它费用 54.94 万元,基本预备费 19.30 万元。第二章 项目建设技术方案一、主要设计原则及指导思想 总体技术方案要求在本工程实施时基本上对企业在生产 工艺中所排放的污水、气体达到国家规定的排放标准，在此 前提下项目申请报告废水处理系统建设项目总体技术方案的 设计遵循 “稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资 ”的原 则，

26、具体指导思想如下：1以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的 工艺和装备。2在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用 先进的工艺技术方案，以降低成本和基建投入。3尽可能利用厂现有设备、设施。4生产设备原则上采用国内优质产品。 5达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最 大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。二、项目生产规模及生产工艺根据目前 XXXX 锌业有限公司的用水情况， 将污水处理 规模提高，以确保企业将有一定的扩容性，确定本项目污水 处理系统生产规模为日处理污水 200m3。XXXX 锌业有限公司饲料级一水硫酸锌生产工艺如下：1、生产工艺流程简述：原料次氧化锌生产硫酸

27、锌溶液的工艺过程主要有球磨漂 洗中和、中浸、净化 (氧化除杂 )、雹换精制等工序。物料球磨漂洗中和工序：原料次氧化锌、水、石灰 (CaO)按100: 300: 3的比例， 保持 PH 值为 78 环境状态下，在球磨机中进行球磨漂洗中 和，将锌料中的 K+、 Na+、 M92+、 C 1 -等离子进行漂洗溶解至 水中去除，其他金属离子水解沉淀；目的是除杂，以提高后 续产品纯度。(2)中浸工序:将漂洗后的物料与稀硫酸 (用 98浓硫酸与新鲜水及生 产回用水配制 )反应生成硫酸锌溶液，同时有铁、镉等杂质进 入溶液。反应式: 原料次氧化锌与硫酸反应过程的主要反应式为:ZnO+H 2SO4=ZnSO4+

28、H2O 原料中主要金属氧化物与硫酸反应过程的反应式为:FeO+ H2SO4=FeSO4+H2O Fe2O3+3H2SO4=Fe2 (SO4)3+3H2O CdO+ H2SO4=CdSO4+H2O PbO+ H2SO4=PbSO4 J + H2O 部分锌和铅、铋、铟以各种形态存在于中浸泥。(3)净化(氧化除杂 )工序: 把中浸液泵入氧化槽中定量加入双氧水，将中浸溶液中Fe2+氧化成Fe3+。将pH值调至4-4.5，使Fe3+水解生成Fe(OH)3 氧化渣，达到除铁的目的。反应式：2Fe2+2O+=2Fe3+O2 TFe3+3H2O=Fe(OH)3 J +3H +(4) 臵换精制工序： 压滤后的溶

29、液、滤清液在臵换槽中进行计量，按镉、锌 质量比 1： 10 加入金属锌粉，搅拌 4-5 小时后净臵；沉淀后， 沉渣经压滤为臵换渣，上清液及滤清液为合格的精制硫酸锌 溶液。锌粉的作用是对镉离子进行臵换，臵换除去镉产生覆 换渣。反应式： Zn+CdS04=cdJ +ZnSO4生产工艺流程图:氧化锌球磨漂洗桶石灰 水热风炉干燥离心机脱水多效蒸发器浓缩结晶压滤XXXX锌业有限公司生产工艺流程图三、废水处理生产工艺1、生产废水（1）、物料球磨漂洗废水.球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水约105m3/d,车间废水经车间废水处理站经加碱、沉淀、絮凝、中和、沉淀、过滤处理工艺方法（为了保障废水处理效果，

30、 使废水pH 值为911，按3倍的量加入石灰乳）产生金属沉淀物及硫酸 钙、碳酸钙沉淀，并将其回收用作中浸原料。沉淀池上清液 进一步投加过量石灰乳，处理达标的废水送燃煤烟气脱硫除 尘系统。（2）、燃煤锅炉、干燥炉烟气脱硫除尘废水球磨漂洗中和产生的工艺废水 （约105 m3 / d）经处理达到 国家排放标准后与全部再次利用，回用于燃煤锅炉、干燥炉 烟气脱硫除尘，脱硫除尘用水蒸发量为10 m3/ d,废水排放量为109 m3/d,为含悬浮物废水，经多级沉淀 （在沉淀池中 增氧）后外排，外排SS浓度小于70mg/ L。经氯化钠废水蒸 发器蒸发,将做污水内金属物结晶,结晶后进入原料车间进 行再次利用。污

31、水到了达标排放又能节约用水,充分做到水 的重复利用。（3）、车间清洁卫生、湍球酸雾净化吸收塔废水车间清洁卫生废水6 m3 / d和湍球酸雾净化吸收塔废水 8 m3/d废水共计14m3/d,全部集中收集回用于中浸工序用 水。全部回用于蒸发浓缩结晶工序,不外排；减少了物料的 流失并大大提高了水的重复利用率,节约了新鲜用水。2、初期雨水 设立初期雨水收集系统 （将雨期前 3 厘米降水集中收集 ）, 经沉降后泵入车间废水处理站进行有效处理。（3）生活污水职工生活用水量约 9000 m3/a,排污系数按0.8计，产 生生活污水7200 m3/a,损耗m3/a,主要污染物为 CODcr、 SS、NH3-N

32、 ,浓度分别为 CODcr: 560mg/L 左右、SS: 120mg /L 左右、 NH3-N ： 50mg/L 左右,经生活污水处理设旄处 理后达标外排。使处理后的污水达到污水综合排放标准(GB8978-1996) 一级排放标准。四、废气处理生产工艺 本项目燃煤烟气来自于燃煤锅炉和干燥炉，主要污染物 有烟尘、S02。本建设项目总量控制指标：二氧化硫为48t/a、烟尘35 t/ a。故拟选用文丘里碱液水膜两级脱硫除尘器。采 用处理达标后的漂洗中和废水加石灰调制 pH 为 10 的碱液进 行脱硫、除尘，类比同类脱硫除尘设施可知除尘处理率可达 96.5，脱硫率可达 70以上。水膜脱硫除尘器的工作

33、原理如下：烟气从塔体底部切向 进入塔体，旋转上升，随气流运动的同时，被离心力甩至塔 壁，依靠离心力的作用把烟气中的尘粒甩向脱硫壁，使尘粒 与碱液膜接触，并被捕捉，尘粒与液滴接触，从而增湿增重 并凝聚，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，从而除 掉尘粒和二氧化硫，达到脱硫除尘的目的。净化后的烟气通 过旋流分离和除湿槽，脱除水雾后排入大气。燃煤锅炉、干燥炉运行时产生的燃煤烟气，主要污染因子为烟尘和 S02。烟气量为30000m3/ h,烟气中烟尘浓度约 4600mg/Nm3,烟尘产生量为138.11kg/h,烟气中SO?浓度 约 1050mg/Nm3(含硫率 1%计)，SO?产生量为 31.57

34、kg/h。 经脱硫、除尘处理后烟气中烟尘排放浓度约160mg/Nm3,排放量为4.8kg/h, SO2排放浓度约 315mg/Nm3，排放量 为9.45kg/h,经处理达标后的烟气通过 40米高烟囱排放。硫酸储槽装料、反应加料硫酸雾防治措施在中浸生产工序中会产生硫酸雾、硫酸储槽装料和反应 加料时会无组织逸出硫酸雾，产生浓度约为300mg / Nm3 （在有引风机产生负压下为 500mg / Nm3）。建议采取在加料和卸 料采用密闭管道输送，减少硫酸雾的产生。并给操作工人发 放劳保用品（如口罩等）。并安装集气罩，将硫酸雾抽入经SQT 强化湍球酸雾净化塔（内径800ram,烟囱排放高度15米，处

35、理率80%）处理后外排，排放浓度为25mg/Nm3，低于排放浓度标准值45mg/Nm3，排放速率为0. 1kg/h,远小于1.5 kg/ h的排放速率。破碎、细磨、包装工序产生的粉尘废气，经布袋除尘后 通过15米排气筒达标排放，布袋除尘所得粉尘为相应加工的 产品。五、工艺主要设备:序号设备名称规格型号单位数量备注1提升泵Q=20r1/h H=15m台42咼压配电柜GG-1A(F)台13低压配电柜GD-1系列台24粗格栏栅机套15细格栏栅机套16鼓风机罗茨鼓风机台27加药机台28中间提升泵台29储药罐套210污泥泵WZB150套211污泥脱水机WTS-1500套112刮泥机SZG型套113DCS

36、自控系统套114全自动砂滤罐套215氯化物废水蒸发器套116XLP-B/A旋风除尘器套117布袋尘器套118湍球酸雾净化吸收塔e2000X15000 型套1六、建筑物设计（一）生产建筑物根据本项目的生产规模和工艺流程，确定生产构筑物如下:序号名称规格数量备注1废水收集管道400米2格栅井13集水井14调节池200 m315沉淀池200 m316二次沉淀池100 m317接触氧化池：100 m328污泥浓缩池：100 m319反应池：200 m3110清水池：200m3111操作间、药品库100 m2112提升泵、鼓风机房100 m2113湍球吸收塔基础10 m21建筑设计1.抗震设防烈度依据中

37、国地震动峰值加速度区划图(GB18306-2000 )及建筑抗震设计规范(GB50011-2000)，本地区烈度小于7度，本工程设计按基本烈度7度考虑。2.建筑设计原则(1)建筑设计在满足防雨、防尘、防噪声、保温的前提 下，建筑的围护结构可适当开敞：这样做的同时也降低土建 造价节省投资。在满足环保要求的条件下，应尽量与附近原 有厂房的建筑形式相协调。 同时建筑设计力求形体简洁明快、 造型美观，风格协调，努力创造良好的空间环境和具有现代 特色的建筑群体。2）建筑设计中严格执行现行的国家设计规范、规定及“环境保护、造纸设计规范、规定 ”等行业标准，注意做好防 火、防水、防潮、通风、散热、劳动安全、

38、工业卫生等技术 措施。（ 3 ）建筑构造 屋面：为了与原来生产车间建筑物保持协调一致，本工 程建筑屋面采用无组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防 水材料 SBS 卷材防水，局部采用刚性防水。需要隔热的屋面 采用水泥聚苯板保温层或架空隔热层。墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，砖混结构的承重 墙采用普通烧结砖。 主厂房 （制浆车间、 造纸车间 ）由于空间变 化比较大，体型复杂，各部分对防火、防暴、防噪音等有较 高要求。用普通烧结砖防火墙及中空防火玻璃隔栅分隔。厂 房设独立混凝土楼梯，用普通烧结砖防火墙分隔。地、楼面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层 或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求

39、较高的建筑 可采用地砖地、楼面。门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗。辅助生产建筑根 据需要可采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房 间采用隔声或防火门、窗。满足采光、防暴、通风要求：中 央控制室采用塑钢玻璃窗，门采用丙级防火门（0.6h）。地坑防水：一般均为浅地坑，按防潮处理。内、外墙面粉刷：建筑物外墙面均做外粉刷。内墙而根 据不同的使用要求做粉刷或喷白浆。（三）结构设计1工程地质目前厂可用场地 20 亩， 场地地形总体平整；地貌属赣西 红土旱地；根据现有资料该场地处于稳定状态。但场地属自 重干性红土场地。根据水泥线可行性研究阶段地质概况报告，本场地为稳 定场地，各土层描述自上而下概括如下

40、：第四系全新统冲积 成因的黄土状土，上更新统风积黄土，中更新统冲积粉质粘 土及下二迭系石灰岩。2结构选型单层厂房：配电室、投药室、水泵房采用砖混结构。设备基础采用大块式钢筋混凝土基础。3. 水池结构采用 C25 钢混结构，地下式及半地下池建造。七、能耗（一）电耗根据本项目的生产规模，设计装机用电负荷为90KW ，安装 1 台干式节能变压器，其规格型号为 SGRB10-200/10 KVA。八、项目位置的选择根据 XXXX 锌业有限公司现有的厂址位臵周边环境情 况，拟定项目建设地址在 XXXX 锌业有限公司原有厂址的中 部一块旱地上，场地内地质条件为原生红土层，场地内地势 较平坦，起伏不大，因此

41、，经与厂规划部门协商，新建项目 的厂址选择在 XXXX 锌业有限公司中部的旱地。第三章 消 防一、总图及交通运输主厂房周围设有消防车道， 主干道宽 7 米，次要道路宽 4 米；各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求； 为了便于消防车出入，厂区设臵 2 个出入口。二、建筑物及构筑物要求 本项目为化工类生产厂家的火灾危险性为甲类，原料车 间、生产车间、烘干房、成品库等房屋主体结构及维护结构 采用阻燃材料，原料车间、造纸车间、烘干房、成品库楼梯 为独立的封闭结构，通至各层平面，坡度小于等于45 度。门采用防火门，各个车间各个控制室采用阻燃材料，耐火极限 不小于 1 小时，至少开两个门。生产用房的

42、电缆夹层、电缆竖井火灾危险性为乙类，要 求用乙级防火门。门向疏散方向开启。辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外，在建 筑物室外设臵到屋后消防钢梯。建筑物内设臵建筑灭火器材。三、电气设施防火要求（一）中控室及高低压配电室的防火要求 高、低压配电室设有建筑灭火器材和火灾事故排烟通风机。（二）配电线路的敷设及保护 消防设施配电线路的敷设应采用穿钢管敷设（包括吊顶 层），禁止与燃油管路、热力管路一起或在同沟内敷设。（三）照明灯具选型要求 普通车间照明灯具按常规要求设计。四、消防给水及电站各系统消防措施（一）消防给水系统根据建筑设计防火规范 ，项目建成后，全厂仍按同一 时间内发生一次火灾、灭火历时

43、三小时计。厂内现有消防给 水系统由生活消防水池、生活消防水泵、生活消防给水管网 及室内、室外消火栓构成。消防水池中设有消防水不被他用 的措施。（二）消防电水量和水压消防用水量为101/s，室外消防用水量为151/s，总消防用 水量为251/s。安装消火栓最高点处约8.1m，所需供水压力约为0.25Mpa。由于厂整个厂区生活消防管网的工作压力不小 于0.4Mpa，能满足电站室内外的消防供水要求。（三）生产车间的消防措施 本项目可能发生火灾的部位有： 原料库房、成品库房等。 主厂房的消防主要依靠室内、外的消火栓及配臵的建筑灭火器材五、事故照明及疏散指示标志的设置在项目各生产车间、中控室、高低压与电

44、室等主要场所 设臵有火灾事故照明。在主要容易发生火灾的车间、楼梯间 及太平门等疏散走道上均设臵疏散指示指志（安全标志灯） 为防止电缆着火和延燃，在电缆隧道内设臵防火隔墙及防火 门，电缆夹层及控制室间的电缆孔。在主厂房与室外电缆沟 相接处的电缆孔等电缆穿越处，均采用防火堵料密封。第四章 固体废弃物的安全防范一、固体废弃物处置XXXX 锌业有限公司在生产营运期产生的固体废弃物拟 采取以下有效措施：职工生活垃圾，产生量约为45t/ a。职工生活垃圾由 XX 县环卫部门及时统收集处臵， 汇同 XX 县城镇生活垃圾一 并处理 (运输距离约 5 公里 )；球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水车间处理站

45、产生的金属沉淀物及硫酸钙、碳酸钙沉淀物约300t/a,及时清除回用于中浸工序；燃煤锅炉、干燥炉炉渣产生量约为3400t/a；燃煤锅炉、干燥炉燃煤烟气除尘废水经沉降处理后，产生的除尘灰渣产生量约674t/a；以上一般固废可以外运水泥生产厂家用 于生产水泥及各种新型建材产品，使固废变废为宝得到综合 利用；原料包装袋要妥善管理，厂方不得随意堆放或洗涤， 必须统一收集存放，运回原厂利用；在中浸生产工序会产生中浸泥，产生量约为6979t/a(以干基计为4397t/a),中浸泥含水 2582t(含水率为37%), 其他于基 4397t 主要为金属硫酸盐 (硫酸铅 )和硅、钙氧化物、金属氢氧化物，成份比较复

46、杂；氧化除杂滤渣产生量约为1024t/a（以干基计为696 t/a）,氧化除杂滤渣含水 328t（含水 率为32% ），其他干基696t主要为Fe（OH）。及其它少量金属 氢氧化物；臵换滤渣产生量约为291 t/ a（以干基计为204t/a）,臵换滤渣含水87t（含水率为30%），其他干基204t主要为 金属镉和臵换精精制工序加入的过量金属锌以及其他金属沉 淀物；氧化除杂滤渣主要为Fe（OH）。不含有毒物质可出售给水泥厂作原料；经对照危险废物鉴别标准进行鉴别,本 项目生产过程中产生的大量中浸泥和臵换精制滤渣属危险废 物,所有滤渣中均含铅、锌、铁、镉等金属,集中收集后可 及时出售给金属冶炼厂家（

47、有危险废物综合再利用资质的企业）回收利用。应确保生产厂家在原料需求上的对应性；并且 在上述外协处理和外销废物的外运过程中,合作的相关方都 应遵守危险废物的运输规范和其他环境保护要求,并将运输 周期、线路、运输量报地方政府和环保主管部门批准,加强 储存过程和运输过程中的管理,防止事故发生。如不妥善处 臵对周边环境会产生较大危害。因此厂方必须按照危险疲 物贮存污染控制标准要求对固废妥善堆放,本评价要求厂 方对生产滤渣日产日清,及时委托有资质的单位对其进行转 运和处鼍。 目前 XXXX 锌业有限公司已与邵阳县九鼎冶炼有 限责任公司签订了工业废泥、渣购销协议。堆放场地具体要求如下：基础必须防渗，防渗层

48、为至少1 米厚粘土层 (渗透系数W 10 7厘米/秒)，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数W1010厘米/秒；堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；衬里放在一个基础或底座上；衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围；衬里材料与堆放危险废物相容；在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；应设计建造径流疏导系统，保证能防止 25 年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里：危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集 25 年一遇的暴雨 24 小时降水量；防风、防雨、防晒。通过以上措施， 使固体废弃物达到最有效的回收再利用， 最大限度地减少排放量，减轻对环境的影响。总之，对项目

49、固体废物的处臵应本着无害化、减量化、资源化的原则妥善处理，尽量做到废物再利用，以免对环境造成 二次污染。二、环境保护措施建议1 、原料运输、储存、使用过程中的环保措施建议原料应做到袋装进厂，避免散装运输和装卸造成的原料流失；要有固定的原料仓库，不得随意露天堆放；操作人员进入生产区应更换着装，减少原料流失到外 界环境。2、固体废弃物污染防治措施建议 按危险废物贮存污染控制标准建设固定的原料氧化 锌和产生的固体废弃物存放堆场。本评价要求厂方对生产滤 渣日产日清。本项目生产过程中固体滤渣为中浸泥、氧化滤 渣、臵换滤渣，所有滤渣中均含铅、锌、铁、铜等金属，集 中收集后可及时出售给金属冶炼厂家(有危险废

50、物综合荐利用资质的企业 )回收利用。3、硫酸的运输、储存、使用管理的建议制定严格的酸储存、管理和使用制度，并照章执行；制定硫酸泄漏事故的应急预案，配套必要的设施，并 培训职工熟练操作；酸的运输需符合化学危险品运输的安全规定；对硫酸罐要定期检查，防止硫酸的跑、冒、滴、漏现 象的发生。4、其他环境保护建议加强原料进厂的检验，要按建设单位提供的原料全分 析指标控制原料的采购，杜绝含有其他高含量的重金属成份 的原料进入生产环节；对产品硫酸锌的包装要用内衬聚乙烯塑料袋的塑料编 织袋包装，每袋净重 25kg 或 50kg ，并保持干燥；厂方应做到清、污分流，在生产厂区周边修建截水沟 和集水池，在生产厂区周

51、边修建截水沟和集水池，对雨季厂 区冲刷水 (初期雨水 )进行有效收集， 泵入球磨漂洗中和废水处 理站采用加碱、沉淀、絮凝、中和、沉淀、过滤处理工艺进 行有效处理；厂方应在固废堆放场四周应修建截水沟，设立 废水收集系统，防止固体废物受压产生废水外排污染水体环 境；固废堆放场、截水沟、收集池必须要防腐、防渗、防漏， 防止废水渗入地下，污染地下水体；建事故应急处理池，防止化学品发生泄漏，废水可由 截水沟收集流往事故池，避免废水流往厂区外。另外，对于 所有生产废水储存、回用、事故池必须要防腐、防渗、防漏， 防止废水渗入地下，造成地下水体环境污染：生产过程中的物料，特别生产中使用的原料次氧化锌 及产生的

52、固体废物要严格按要求贮存和妥善处臵；产品研磨 产生的粉尘要采用布袋除尘回收；按国家劳动保护的有关法律、法规要求，抓好职工的 劳动保护工作，切实保障职工的身心健康；原料包装袋要妥善管理，厂方不得随意堆放，本评价 建议厂家采取规范化的清洗车间对原料包装袋及时用自来水 进行清洗，清洗凉干后必须统一收集存放，运回原厂利用，减小物料的流失和洒落；清洗水回用于物料球磨漂洗中和工 序；树立文明生产、安全生产和清洁生产观念，制定完善 的环境管理制度，落实管理责任，尽最大努力减少物料和固 体废弃物的流失是本项目污染防治的重点。三、硫酸酸储槽泄漏处理措施配备备用储罐，当发生泄漏事故时及时将硫酸输入备 用储罐中；厂

53、方应在硫酸储罐周围设臵截流沟和事故储存池，当 储罐发生破裂时，泄漏硫酸经截流沟流入事故储存池，然后 用耐酸泵输入备用储罐；厂方应备有一定量的石灰和沙土，当浓硫酸储槽发生 泄漏时，将人员疏散到安全地点，漏出的浓硫酸及时用耐酸 泵泵回备储槽，再用石灰进行中和，覆盖沙土，操作人员必 须佩带防毒面具以防中毒。第五章 设计方案一、环境保护的重要意义环境是人类赖以生存和发展的基础，随着人类文明向更 高层次迈进，人类生存的环境也日益受到破坏。同时，被污 染的环境给社会带来了很大的负面影响，据有关资料显示， 仅我国空气和水的污染每年造成的损失相当严重，环境保护 问题已引起我国及世界各国的高度重视，积极推进各项

54、环保 措施已势在必行。二、编制依据1986 年 12 月 26 日颁86）国环字第 003 号87）国环字第 002 号1中华人民共和国环境保护法 布2建筑项目环境保护管理办法 文件3建设项目环境保护设计规定 文件三、设计采用环境保护标准1污水综合排放标准 GB8978 1996，一级标准 2大气污染物综合排放标准GB16297 1996，二级标准3 .工业企业厂界噪声标准GB12348 - 90 , II类区域标准4 .地面水环境质量标准 GB3838 - 88,川类标准 5大气环境质量标准 GB3095 1996，二级标准6 .城市区域环境噪声标准 GB3096 - 93, H类标准四、污

55、染物分析1、噪音 本项目噪声源主要来自于一些机械生产设备运转,其中包括搅拌设备、压滤机、风机、水泵、破碎机等,其噪声强 度一般在 6080dB（A） 之间。2、大气污染物（ 1）燃煤锅炉、干燥炉烟气,本项目配套建设燃煤锅炉 （SHXIO-2 5400 一 WI I）1 台,烘干炉两座；硫酸雾,在中 浸工序中会产生硫酸雾；（2）硫酸储槽装料和反应加料时会产生无组织散逸出的 硫酸雾 , 硫酸雾散逸时间约每天二次 , 每次时间较短 （10-20min）。（ 3）粉尘、扬尘；项目大气污染物粉尘无组织排放源主 要有两个方面：一是烘干破碎和细磨工序产生的粉尘,二是 各种车辆在材料和产品运输行驶过程中将产生

56、一定的扬尘。3、水污染物排放（ 1）生产废水, 球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工 艺废水约105m3 / d,主要成份为悬浮杂质及金属离子、无机 盐离子；回用于燃煤烟气脱硫除尘,脱硫除尘用水蒸发量为10 m3/ d,水排放量为109 m3/ d,为含悬浮物废水。（2）生活污水，全厂职工定员 150 人，按每人用水 20L /d计，生活用水量约 30 m3/d,排污系数按0. 8计，产生 生活污水 24 m3/d。4、固体废弃物 项目在营运期产生的固体废弃物来自以下几个方面：（1）在中浸工序会产生中浸泥，产生量约为6979t/a（以干基计4397t），中浸泥含水 2582t（含水率为 37%）

57、，其他干基 4397t 为金属硫酸盐和硅、钙氧化物、金属氢氧化物,成份比 较复杂；（2）在氧化除杂工序会产生氧化除杂滤渣,产生量约为1024t/ a（以干基计696t），氧化除杂滤渣含水328t（含水率为32%），其他干基696t主要为Fe（oH）。及其它少量金属氢氧化 物；（3）在臵换精制工序会产生臵换精制滤渣,产生量约为291 t/ a（以干基计204t），臵换滤渣含水 87t（含水率为30%）, 其他干基 204t 主要为金属镉和臵换精精制工序加入的过量金 属锌以及其他金属沉淀物；（4）球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水车间处理站产生的金属沉淀物及硫酸钙、碳酸钙沉淀物约300t/a

58、,及时清除回用于中浸工序；（5）燃煤锅炉、干燥炉会产生炉渣, 产生量约为 3400t/a；燃煤锅炉、干燥炉燃煤烟气除尘废水经沉降处理后， 产生的除尘灰渣产生量约 674t / a：职工在厂区生产、生活会产生生活垃圾， 产生量约为 45t / a。五、废水处理实施方案(一)生产废水处理1、生产废水、物料球磨漂洗废水.球磨漂洗中和后的压滤工序中产生的工艺废水约105m3/ d,主要成份为悬浮杂质及重金属离子、无机盐离子；该车 间废水经车间废水处理站经加碱、沉淀、絮凝、中和、沉淀、 过滤处理工艺方法(为了保障废水处理效果，使废水 pH值为 911，按3倍的量加入石灰乳)产生金属沉淀物及硫酸钙、碳酸钙

59、沉淀，并将其回收用作中浸原料。沉淀池上清液进一步 投加过量石灰乳，处理达标的废水送燃煤烟气脱硫除尘系统。污染物产生浓度(mg / L)一级处理效率(加碱、沉淀)二级处理效率(絮凝、中和、沉淀、过滤)排放浓度(rag / L)排放标准(rag / L)可达性总镉6.187%90%0.080.1能达标总铅110096%98%0.881.0排放总锌481096%99%1.922.0氯化物5640591.799%38350设计，保证车间废水排放达到污水综合排放标准(GB8978 1996)表1中最高允许排放浓度及表 4中一级排放 标准。从处理工艺分析，本项目废水处理设计工艺是可行的， 但建议增加以下措

60、施：工艺中设立调节沉淀池，起到均质、均量、沉淀大颗 粒悬浮物的作用，降低后续工序的负荷；石灰乳投加采用 pH自动控制系统投加可以更加有效 的保证金属离子处理效果：贮水池设立返回调节沉淀池的管线，并要求有效容积 达到150m3以上，使贮水池具备事故池的作用，在雨期能具 备初期雨水的处理能力。、燃煤锅炉、干燥炉烟气脱硫除尘废水球磨漂洗中和产生的工艺废水 （约105 m3 / d）经处理达到 国家排放标准后全部再次利用，回用于燃煤锅炉、干燥炉烟 气脱硫除尘，脱硫除尘用水蒸发量为10 m3 / d,废水排放量为109 m3/d,为含悬浮物废水，经多级沉淀 （在沉淀池中增 氧）后外排，外排SS浓度小于7