炉顶浇注料施工组织设计概述

1、宿州钱营孜2350MW低热值煤发电工程炉顶耐火浇注料施工组织设计编制：顾顾成跃 审核：单浩批准：钱钱俊峰江苏顺星星耐火科科技有限限公司 20017年年8月22日一、综合合说明1、编制制说明本作业指指导书适适用于江江苏顺星星耐火科科技有限限公司浇浇注料施施工工程程技术规规划书，在方案案的编写写过程中中严格按按有关国国标规范范要求和和遵照我我厂ISSO-990011质保体体系中的的各项管管理制度度、规范范编制。2、编制制依据a、根据据锅炉厂厂提供的的图纸和和炉墙说说明，设设计技术术文件。b、电电力建设设施工及及技术验验收规范范（锅锅炉机组组篇）DDL/TT50447-119955。c、火火力发电电

2、厂耐磨磨耐火材材料技术术与检验验方法DL/T7777-220011。d、耐耐磨耐火火技术条条件及检检验方法法DLL/T9902-20004.e、工工业炉砌砌筑工程程施工及及验收规规范GGB5002111-20004。f、工工业炉砌砌筑工程程施工质质量验收收评定标标准GGB50093-20007。g、锅锅炉用耐耐磨耐火火材料DL/T9002-220044 YBB/T441322-20005。h、火火力发电电厂保温温材料技技术条件件DLL/7776-220011。i、火火力发电电厂热电电设备耐耐火保温温检修导导则DDL/TT9366-20005。j、部分分电力力建设安安全工作作规程DL550099

3、-1-19992。k、中中级筑炉炉工艺学学、筑炉工工手册结合本本公司对对耐磨浇浇注料、耐磨可可塑料、耐磨耐耐火砖砌砌筑及保保温施工工规范要要求。二、工程程概述、概况1、项目目名称：宿州钱钱营孜223500MW低低热值煤煤发电工工程2、施工工单位：江苏顺顺星耐火火科技有有限公司司 3、工工程地点点：安徽徽省宿州州钱营孜孜 4、概述：宿州钱营营孜23500MW低低热值煤煤发电工工程的锅锅炉是由由上海锅炉炉厂有限公公司自主主研发型型循环流流化床、超临界界直流炉炉。一次次中间再再热、单单炉膛、露天岛岛式布置置（运转转层以下下封闭）、平衡衡通风、全钢架架悬吊结结构、炉炉顶设计计密封罩罩壳。三、耐磨磨耐火

4、材材料施工工规范A、砖类类施工规规范1、砌体体的砖缝缝厚度（一般根根据设计计要求进进行），耐火砖砖砌体的的尺寸应应按设计计要求施施工，当当设计没没有规定定时，一一般按22-3 m/mm砌作；2、耐火火砖在砌砌作前应应对外形形尺寸进进行选分分，如砖砖的尺寸寸误差达达不到砖砖缝厚度度要求时时，应对对砖进行行加工，异型砖砖采用预预砌筑的的方法进进行选分分；3、耐火火砖的砖砖缝应符符合下列列要求：a.砖缝缝应横平平竖直，灰浆饱饱满，并并用百格格网随时时检查，其灰浆浆饱满度度应大于于90%；b.砌砖砖应错缝缝砌筑；c.砌体体表面应应在凝固固前勾缝缝。4、砌作作耐火砖砖时，应应用木锤锤或皮锤锤找正，不得使

5、使用铁锤锤，当砌砌作强度度低的轻轻质耐火火砖时，不宜用用锤敲打打；5、砌作作复杂而而重要的的部位前前，应进进行预砌砌筑，并并做好标标记；6、耐火火砖加工工应符合合下列要要求：a.砖的的砍凿不不在工作作面或迎迎火面，拉钩砖砖的砖槽槽不应加加工；b.砖加加工后的的厚度不不得小于于砖厚的的1/22，长度度不得小小于砖长长的1/2；7、不得得在砌体体上砍凿凿砖；8、砌砖砖中断或或返工拆拆砖而必必须留茬茬时，应应作成阶阶梯形的的斜茬，不得留留直茬；9、耐火火砌体和和隔热砌砌体，在在施工过过程中，直至投投入运行行前，应应防止受受潮；10、砌砌体内的的各种孔孔洞、通通道、膨膨胀缝以以及隔热热层的构构造等是是

6、否符合合设计要要求，应应在施工工中及时时检查；11、炉炉子中心心线和主主要标高高控制线线，应按按设计要要求由测测量确定定，砌筑筑前应校校核砌体体的放线线尺寸；12、固固定在砌砌体内的的金属预预埋件，应在砌砌筑前或或砌作时时安装，金属预预埋件与与砌体间间应根据据需要设设置膨胀胀缝；13、炉炉的砌体体与炉内内的炉管管的间隙隙，应按按设计要要求准确确设置；14、砌砌体膨胀胀缝的尺尺寸及其其分布位位置和构构造，均均应符合合设计要要求。当当设计中中对膨胀胀缝的尺尺寸没有有规定时时，每11米长的的砌体膨膨胀缝尺尺寸的平平均值应应控制为为7-88m/mm；15、膨膨胀缝应应均匀平平直，缝缝隙内应应保持清清洁

7、，不不能掉进进灰浆和和杂物，并按规规定填充充材料；16、砌砌体内外外层的膨膨胀缝应应留成封封闭式的的，互不不贯通，上下层层的膨胀胀缝应成成锁口式式的，互互相错开开；17、隔隔热砖应应错缝砌砌筑，灰灰浆应饱饱满，不不得有空空鼓和松松动现象象；18、直直墙应按按标杆拉拉线砌筑筑，两面面均为工工作面时时，应同同时拉线线砌筑，炉墙应应横平竖竖直；19、具具有拉砖砖钩或挂挂砖的炉炉墙，拉拉钩砖应应置于砖砖槽的中中央，除除砖槽受受拉面应应与挂件件靠紧外外，砖槽槽的其余余各面与与挂件应应留有间间隙，不不得卡死死；20、园园筒型（立式、斜置、卧式）炉墙应应以中心心线砌筑筑，当炉炉壳的中中心线和和直径误误差符合

8、合设计要要求时，可以炉炉壳作导导向面砌砌作；21、按按中心线线砌作的的弧形墙墙，应按按样板放放线砌筑筑，砌作作时应经经常用样样板检22、园园形炉墙墙的砖缝缝厚度应应均匀一一致。砖砖缝不得得有三层层或三环环重缝，上下（左右）两层与与相邻两两环的重重缝不得得在同一一位置；23、园园形炉墙墙内表面面的椭圆圆度不得得大于直直径的00.5 %，且且不得大大于200mm；24、园园形炉墙墙垂直度度误差每每米不应应大于33mm，全高不不应大于于15mmm；25、园园形炉墙墙的水平平度误差差每米弧弧长不应应大于33mm。在直径径方向对对应两点点之间水水平度误误差不应应大于115mmm;26、在在耐火浇浇注料基

9、基层上砌砌作炉体体时，应应在基层层达到设设计强度度后才能能进行；27、施施工时按按业主提提供的最最终版图图纸要求求进行。B、可塑塑料施工工规范:1、总则则：1.1 适用范范围：本规范适适用于CCFB 锅炉用用衬里材材料，在在其它化化工工业业炉有类类似情况况也可采采用此材材料。1.2本本材料在在施工时时的安全全技术、劳动保保护等方方面须符符合有关关规定的的要求。2.材料料的包装装及注意意事项2.1 可塑塑料采用用磷酸盐盐结合钒钒土熟料料以及超超细粉类类组配料料。磷酸酸盐结合合剂、促促凝剂以以及外加加剂按要要求现场场加入。2.2 可塑塑料的包包装2.2.1可塑塑料粉料料采用编编织袋，促凝剂剂已分小

10、小袋包装装放于粉粉袋内，重量为为50KKg/袋袋，可塑塑料用结结合剂采采用塑料料桶包装装，重量量为300Kg/桶，可可塑料用用固化剂剂已分小小袋包装装，采用用编织袋袋总包装装，并且且袋上写写明可塑塑料用固固化剂（注：固固化剂包包装袋上上用花布布封口）。2.2.2 用法：1袋可可塑料粉粉料（包包括促凝凝剂）配配制1小小袋固化化剂。2.3材材料的施施工质量量由施工工单位负负责（包包括本厂厂施工），本厂厂提供材材料使用用要求及及有关注注意事项项。2.4 材料料在运输输、贮存存过程中中，严禁禁雨淋受受潮，特特别是材材料促凝凝剂及固固化剂应应妥善保保管。2.5 材料料配比：材料按按同一型型号组批批，每批

11、批不超过过50吨吨，剩料料变更时时应另组组批。2.6 材料料取样：同一批批产品中中任意取取样不少少于5袋袋材料，并把55袋材料料一起混混拌均匀匀，按四四分法分分到最小小重量制制成试样样进行检检测。3、材料料试块制制作及检检验方法法如下：3.1制制样按GGB/TT52002.11-20003致密耐耐火浇注注料稠度度测定和和试样制制备方法法进行行。3.2体体积密度度按GBB/T229977-20000致密耐耐火浇注注料显气气孔率和和体积密密度试验验方法进行。3.3耐耐压强度度、抗折折强度按按GB/T50072.2-220044和GBB/T330011-20000致密耐耐火浇注注料常温温抗折强强度和

12、常常温耐压压强度和和试验方方法进进行。3.4烧烧后线变变化率按按GB/T59988-20004致致密耐火火浇注料料线变化化率试验验方法进行。3.5耐耐磨性能能试块制制作方法法及测试试按ASSTM7704CC进行。3.6 热震震稳定性性试块制制作方法法及测试试按D/N5110688.1.76进进行。4.材料料施工前前的注意意事项4.1 该材材料采用用强制式式搅拌机机搅拌。4.2 材料料施工前前必须完完成施工工相关的的准备工工作，根根据不同同的施工工方法配配备必要要的施工工机具。4.3 施工工前应组组织有关关人员对对隐蔽工工程进行行全面质质量检查查验收，待确认认合格后后方可施施工。4.4 施工工前

13、应清清理施工工现场，防止杂杂物混入入料中。4.5 施工工单位和和使用单单位应对对保温钉钉（销钉钉）等系系统进行行质量检检查，双双方认可可后可进进行施工工。4.6 材料料施工前前，应对对保温钉钉（销钉钉）涂上上一层沥沥青，厚厚度为00.5-1mmm。4.7 材料料施工前前，应对对施工人人员进行行培训，必要时时可做模模拟试验验，待施施工人员员对材料料的施工工性能熟熟练后方方可进行行施工。5.材料料的搅拌拌5.1 将组组配集料料、促凝凝剂及固固化剂按按比例要要求倒入入搅拌机机中，搅搅拌颜色色一致，再加入入已称量量好的磷磷酸盐结结合剂继继续搅拌拌（搅拌拌时先加加入大约约称量好好的2/3结合合剂，再再视

14、具体体施工要要求加入入剩余结结合剂），搅拌拌均匀后后即可使使用（搅搅拌时间间一般为为3-55分钟）。5.2 结合合剂的加加入可根根据现场场的天气气变化及及温度来来调节其其加入量量。5.3 施工工用料量量可根据据施工人人员的多多少和施施工进度度来调节节。5.4 搅拌拌好的料料必须在在40分分钟内用用完，严严禁第二二次加入入磷酸盐盐结合剂剂。初凝凝后的料料应弃之之不用。5.5 结合合剂的加加入量为为10-13%（重量量比）。6.材料料的施工工6.1 材料料施工现现场环境境温度应应控制在在10-30之间，冬季施施工环境境温度低低于100时应有有适当的的保温措措施，夏夏季施工工环境温温度高于于30时，

15、应应有降温温措施，雨季施施工应有有防雨措措施。6.2 材料料用手工工捣打法法施工6.2.1 材料在在手工捣捣打时，将搅拌拌好的材材料粘成成团填入入后应多多捣，以以使其内内部气泡泡逸出。6.2.2 材料在在抹面时时，严禁禁在施工工好的表表面撒水水或其它它干粉。6.2.3 设备如如卧置施施工时，应根据据筒体直直径的大大小可分分2-33瓣进行行施工，每瓣施施工完毕毕后，需需停放224小时时，待有有足够强强度后再再转动设设备进行行下一瓣瓣的施工工。6.2.4 在施工工下一瓣瓣前，应应将已施施工好的的材料的的接合面面打毛并并清除，疏松的的材料应应打掉，再用漆漆帚渍水水加以湿湿润方可可进行下下一瓣的的施工

16、。6.2.5 设备如如立式施施工时，将材料料粘成团团由下向向上进行行施工，如中途途中断时时可根据据（6.2.44）条款款进行。7.可塑塑料的养养护可塑料施施工完毕毕后，采采取自然然养护11-3天天即可烘烘烤（在在养护间间，严禁禁接触水水及淋水水）。8.可塑塑料的质质量检查查及修补补方法8.1 可塑塑料的质质量检查查8.1.1 可塑料料烘干后后，用半半磅锤轻轻轻敲击击衬里，衬里应应发出清清脆回声声，衬里里无疏松松及无凹凹凸现象象。8.1.2 衬里烘烘干后，表面应应平整、无麻面面、无明明显裂纹纹。8.2 可塑塑料的修修补方法法8.2.1 衬里任任一缺陷陷部位进进行修补补时，应应将衬里里凿成外外小内

17、大大状，修修补的最最小范围围至少包包括5个个保温钉钉（销钉钉）的范范围（至至少为33003000mm），并且且在四周周用水彻彻底湿润润。8.2.2 所有修修补工作作应采用用和原来来施工相相同的方方法进行行。9. 可可塑料的的验收可塑料施施工验收收时，应应提交下下列技术术文件：9.1 材料料合格证证明书9.2 材料料工程试试块试验验（测试试）报告告9.3 隐蔽蔽工程验验收记录录9.4 质量量检查及及修补记记录C、浇注注料施工工规范1.总则则注：参照照可塑料料总则2.材料料的包装装及注意意事项2.1 浇注注料采用用低水泥泥结合矾矾土熟料料以及超超细粉类类组配料料，水泥泥结合剂剂及外加加剂按要要求现

18、场场加入。（注：因材料料在各个个季节施施工，初初凝时间间难以达达到施工工要求，故本厂厂对其入入量是根根据天气气温度的的变化而而确定加加入量，到时本本厂会提提供，特特此说明明）。2.2 浇注注料的包包装浇注料集集料重量量为500Kg/袋，水水泥结合合剂（纯纯铝酸钙钙水泥）1小袋袋，1袋袋水泥结结合剂配配制定袋袋集料，外加剂剂已分小小袋包装装，采用用编织袋袋总包装装，（用用法：11小袋外外加剂配配制1袋袋集料）。2.3材材料的施施工由施施工单位位负责（包括本本厂施工工），本本厂提供供材料使使用要求求及有关关注意事事项。2.4 材料料在运输输、贮存存过程中中，严禁禁雨淋受受潮，特特别是材材料促凝凝剂

19、及固固化剂应应妥善保保管。2.5 材料料配比：材料按按同一型型号组批批，每批批不超过过50吨吨，剩料料变更时时应另组组批。2.6 材料料取样：同一批批产品中中任意取取样不少少于5袋袋材料，并把55袋材料料一起混混拌均匀匀，按四四分法分分到最小小重量制制成试样样进行检检测。2.7 材料料所用结结合剂水水泥的有有限期限限为三个个月，如如超过三三个月，但不到到六个月月应补做做水泥性性能试验验，水泥泥合格后后方可投投入使用用（注：水泥的的测试方方法请按按国标GB224199-811方法法进行）。3.材料料试块制制作及检检验方法法如下：3.1制制样按GGB/TT52002.11-20003致密耐耐火浇注

20、注料稠度度测定和和试样制制备方法法进行行。3.2体体积密度度按GBB/T229977-20000致密耐耐火浇注注料显气气孔率和和体积密密度试验验方法进行。3.3耐耐压及抗抗折强度度按GBB/T550722.2-20004和GGB/TT30001-220000致密密耐火浇浇注料常常温抗折折强度和和常温耐耐压强度度试验方方法进进行。3.4 烧后线线变化率率按GBB/T559888-20004致密耐耐火浇注注料线变变化率试试验方法法进行行。3.5 耐磨性性试块制制方法及及测试按按ASTTM7004C进进行。3.6 热震稳稳定性试试块制作作方法及及测试按按DINN510068.1.776进行行。4.材

21、料料施工前前的注意意事项4.1 该材料料采用强强制式搅搅拌机搅搅拌。4.2 材料施施工前必必须完成成施工相相关的准准备工作作，根据据不同的的施工方方法配备备必要的的施工机机具。4.3 施工前前应组织织有关人人员对隐隐蔽工程程进行全全面质量量检查验验收，待待确认合合格4.4 施工前前应清理理施工现现场，防防止杂物物混入料料中。4.5 施工工单位和和使用单单位应对对保温钉钉（销钉钉）等系系统进行行质量检检查，双双方认可可后可进进行施工工。4.6 材料施施工前，应对保保温钉（销钉）涂上一一层沥青青，厚度度为0.5-11mm。4.7 材料施施工前，应对施施工人员员进行培培训，必必要时可可做模拟拟试验，

22、待施工工人员对对材料的的施工性性能熟练练后方可可进行施施工。5.材料料的搅拌拌5.1 将组配配集料、水泥结结合剂及及外加剂剂按比例例要求倒倒入搅拌拌机中，搅拌至至颜色一一致。5.2 干混均均匀后的的混合料料即可加加水搅拌拌，加入入时应先先加入称称量好的的2/33，再视视具体施施工要求求加入剩剩余水。5.3 加水后后的料应应在规定定时间内内用完，一般不不超过445分钟钟，初凝凝后的材材料应弃弃之不用用。5.4 钢纤维维的加入入。5.4.1 浇注料料粉料、水泥结结合剂及及外加剂剂在搅拌拌机中搅搅拌时，把已称称量好的的钢纤维维用4目目铁筛慢慢慢筛入入正在搅搅拌的干干料中，以防纤纤维成团团。5.4.2

23、 钢纤维维的加入入量一般般为1.5-22.0%（具体体规格及及加入量量可参照照设计要要求）。5.5 浇注注料的加加入量为为6-88%（重重量比），在搅搅拌加水水时，严严禁超过过本厂提提供的加加水水量量。同时时水质应应达到饮饮用水标标准。6.材料料的施工工6.1 材料料施工前前必须完完成与施施工有相相关的准准备工作作，根据据不同的的施工方方法配备备必须的的施工工工具，测测定水质质情况等等。6.2 材料料的施工工可分为为立模振振动、手手工捣打打和机械械喷涂三三种施工工方法。6.2.1、66.2.2两种种施工方方法参照照可塑料料的施工工方法进进行。6.3机机械喷涂涂施工6.3.1 搅拌时时可参照照（

24、5.1）条条款，搅搅拌均匀匀后的料料可作为为喷涂用用料，但但必须注注意钢纤纤维的长长度（注注：钢纤纤维的长长度必须须控制在在20-25mmm之间间）。6.3.2 喷涂时时，根据据喷涂设设备及操操作情况况控制好好风压、水压，并尽量量使其保保持平稳稳。6.3.3 喷涂时时应均匀匀连续喷喷射，防防止干料料夹层或或过稀流流淌，如如发生上上述现象象应挖掉掉重喷。6.3.4 严格控控制喷涂涂时水的的加入量量，衬里里喷涂含含水率宜宜控制在在规定范范围。含含水率的的测定：在喷涂涂过程中中每班含含水率的的测定不不少于二二次，方方法是将将喷涂表表面层刮刮去，取取其内部部称量2200gg烘干.6.3.5 喷涂应应连

25、续进进行，如如不得己己中断喷喷涂时，接缝处处按阶梯梯形方法法处理。6.3.6 喷涂一一段后应应及时进进行表面面处理，手工抹抹平。7.浇注注料的养养护施工完毕毕后，当当表面有有一定的的强度即即可进行行养护，方法为为用湿麻麻袋或湿湿草垫覆覆盖即可可，养护护5-77天。8.浇注注料的质质量检查查及修补补方法8.1 浇注注料的质质量检查查8.1.1 浇注料料烘干后后，用半半磅锤轻轻轻敲击击衬里，衬里应应发出清清脆回声声，衬里里无疏松松及无凹凹凸现象象。8.1.2 衬里烘烘干后，表面应应平整、无麻面面、无明明显裂纹纹。8.2 浇注注料的修修补方法法8.2.1 衬里任任一缺陷陷部位进进行修补补时，应应将衬

26、里里凿成外外小内大大状，修修补的最最小范围围至少包包括5个个保温钉钉（销钉钉）的范范围（至至少为33003000mm），并且且在四周周用水彻彻底湿润润。8.2.2 所有修修补工作作应采用用和原来来施工相相同的方方法进行行。9. 浇浇注料的的验收浇注料施施工验收收时，应应提交下下列技术术文件。9.1 材料料合格证证书9.2 材料料工程试试块试验验（测试试）报告告9.3 隐蔽蔽工程验验收记录录9.4 质量量检查及及修补记记录D、绝热热（含保保温）浇浇注料的的施工规规范1、总则则：1.1本本规范适适用于CCFB锅锅炉用隔隔热衬里里材料，在其它它类似工工业炉有有耐热隔隔热要求求的也可可采用此此材料。1

27、.2本本材料在在施工时时的安全全技术、劳动保保护等方方面须符符合有关关规定的的要求。2、材料料：2.1轻轻质集料料主要由由轻质骨骨料和粉粉料组成成，供货货时以散散状组合合料形式式供货，结合剂剂和外加加剂按组组配要求求在施工工现场加加入。2.2衬衬里材料料的施工工可采用用手工涂涂抹法和和立模振振捣法进进行。2.3衬衬里材料料的施工工质量由由施工单单位全面面负责，本厂提提供材料料的使用用要点及及有关注注意事项项。2.4衬衬里材料料所用的的水泥结结合剂采采用标号号为6225#的的高铝水水泥，其其性能必必须符合合GB2201-81高铝水水泥规规定。3、试验验方法：3.1制制样按GGB/TT52002-

28、993致致密耐火火浇注料料稠度测测定和试试样制备备方法进行。3.2体体积密度度按GBB/T229988-20001隔热耐耐火制品品显气孔孔率和体体积密度度试验方方法进进行。3.3耐耐压强度度、抗折折强度按按GB/T39997.2-119988隔热热耐火制制品常温温抗折强强度和常常温耐压压强度和和试验方方法进进行。3.4烧烧后线变变化率按按GB/T39997.1-119988隔热热耐火制制品线变变化率试试验方法法进行行。3.5导导热系数数应按冶冶金工业业部洛阳阳耐火材材料研究究院标准准Q/LLIRRRB011-899（平板板法）4、抽样样检验：同一批产产品中任任意取样样不少44袋衬里里材料，并将

29、每每袋抽样样混拌均均匀，按按四分法法分到最最小重量量制成试试样进行行检验。、5、衬里里施工注注意事项项5.1衬衬里材料料施工前前，必须须完成与与施工有有相关的的准备工工作，根根据不同同的施工工方法，配备必必须的施施工工具具。5.2 施工前前，应组组织有关关人员对对隐蔽工工程进行行全面质质量检查查验收，待确认认合格后后方可施施工。5.3 衬里材材料施工工时，不不得将其其它添加加剂、水水泥、石石灰等杂杂物混入入衬里料料中，不不得任意意改变组组合料的的级配，不得在在施工好好的衬里里表面撒撒水泥、耐火细细粉等。6、衬里里材料的的施工6.1手手工涂抹抹6.1.1在搅搅拌机中中，将集集料和高高铝水泥泥及外

30、加加剂按要要求倒入入搅拌机机中，干干混至颜颜色均匀匀一致（一般33分钟）。6.1.2干混混均匀的的混合料料即可加加水搅拌拌，加水水时先加加入称量量水的22/3，再视具具体施工工要求加加入剩余余水（注注：加水水量为113-118%）。6.1.3加水水的混合合料，应应在规定定时间内内用完（一般为为35-40分分钟）。6.1.4衬里里施工时时，料粘粘成团由由下往上上堆实，用木锤锤将衬里里轻轻敲敲打，使使其密度度均匀，敲打时时不能将将衬里中中的骨料料砸碎，及时检检查衬里里厚度，达到规规定要求求，衬里里表面应应平整，无裂缝缝。6.1.5衬里里施工间间隙应处处理成阶阶梯形，将接口口处理，除去残残留物，用水

31、彻彻底湿润润方可进进行下部部施工。6.2立立模振捣捣施工6.2.1模板板应符合合国家标标准钢钢筋混凝凝土施工工与验收收规范GB5502004的有有关规定定进行。6.2.2一次次装料高高度不得得超过2200mmm，采采用手工工捣制，也可采采用插入入式振动动棒进行行振捣。6.2.3当衬衬里料达达到一定定的强度度后，方方可脱模模养护（一般为为16hh-244h）。7、衬里里养护7.1衬衬里施工工完毕脱脱模后有有一定的的表面强强度后，即可进进行雾湿湿养护。7.2养养护方法法：用喷喷雾器进进行人工工喷雾，视衬里里表面干干湿情况况，确定定喷雾次次数，需需保持表表面潮湿湿。7.3养养护时间间至少在在24hh

32、以上，原则上上每隔330分钟钟左右喷喷水一次次，但可可根据气气候条件件适当增增减喷淋淋次数。7.4养养护完毕毕后的衬衬里，应应停放33-5天天，方可可搬动或或吊装。8、衬里里修补衬里修补补时，衬衬里任何何需修补补的地方方应将衬衬里处理理成外小小内大的的圆形状状。修补补范围至至少应围围绕三个个保温钉钉的范围围，并将将修补地地方彻底底用水湿湿润，修修补方法法同原施施工方法法相同。9、衬里里质量检检查及验验收9.1衬衬里质量量检查9.1.1衬里里要求外外观平整整、厚度度均匀，用探针针检查允允许偏差差3mmm，并且且不应有有任何空空隙，表表面无明明显裂纹纹。9.1.2衬里里应平整整密实，无疏松松颗粒，

33、烘炉前前不应有有裂纹存存在。9.2衬衬里验收收衬里竣工工时，应应提交下下列技术术文件。9.2.1材料料合格证证明书9.2.2隐蔽蔽工程验验收记录录9.2.3质量量检查及及修补记记录9.2.4衬里里工程试试体试验验报告E.硅酸酸铝制品品施工规规范1.总则则本规范适适用于电电厂锅炉炉用保温温材料，也适用用于电力力行业及及其它行行业有类类似情况况的保温温材料。2.材料料的施工工及注意意事项2.1根根据设计计要求（图纸），本公公司采用用粘结剂剂粘贴法法施工。2.2根根据不同同的部位位切成不不同的形形状尺寸寸进行粘粘贴。2.3在在施工粘粘贴时，把粘结结剂均匀匀涂上硅硅酸铝制制品表面面，在短短时间内内粘贴

34、上上去，以以免硅酸酸铝制品品把粘结结剂中的的水分吸吸干。四、施工工准备及及劳动力力安排为保质、保量的的完成施施工任务务，必须须做好施施工前的的准备工工作。(一)质质保体系系、组织织结构管管理网络络(二)开开工前提提前100天派先先遣人员员组成工工程项目目指挥部部，落实实耐磨(耐火)材料搅搅拌场地地(约550)、用水水、控制制配电室室，材料料堆放场场地(仓仓库约3300)施工工机具存存放位置置、模具具预制和和检查工工作。(三)施施工前应应组织人人员认真真仔细地地熟悉施施工图纸纸及相关关的技术术文件、资料与与锅炉钢钢结构、受热面面及热工工仪表等等有关施施工图纸纸中炉门门、入孔孔门、窥窥视孔、仪表、

35、取样孔孔等标高高位置进进行检查查、核对对，避免免施工中中相互影影响，对对墙设计计中发现现有影响响施工和和运行的的质量问问题，应应积极提提出改进进意见，会同建建设单位位和锅炉炉制造厂厂共同研研究及时时解决。(四) 根据施施工图和和技术资资料做好好施工预预算的编编制工作作，并提提出施工工设备及及材料计计划、注注明规格格、牌号号、技术术要求、需用数数量、施施工部位位及交货货时间，做到准准确不漏漏项。(五)施施工现场场应根据据施工实实际情况况设计总总的安排排总局，使施工工时有条条不紊，一般注注意以下下几项：a.材料料堆放地地应接近近施工现现场，以以便于装装卸搬运运，避免免材料二二次搬运运，同时时做到各

36、各工序能能形成流流水线作作业。b.施工工程序通通常遵行行由下向向上、由由左向右右、由里里向外、由前向向后的施施工原则则。c.根据据安装起起吊先后后顺序，安排好好组合件件的平面面装置，再根据据组件的的具体情情况，确确定俯制制或是仰仰制。d.施工工现场应应设置可可靠的电电源、水水源、尤尤其是水水源应适适当备用用，以防防使用中中断。原原材料到到现场后后，应逐逐项进行行鉴定，查核出出厂证件件内容应应符合设设计要求求，合格格后方可可进行施施工。e.主要要施工机机具配备备表：序号名 称单位数量规格1搅拌机台2强制式2200kkg2卷扬机台11吨5手提角向向砂轮机机台26灰槽个10800500030007灰

37、槽个10400300015008灰桶个 9铁铲把1010钢管脚手手根根11振动器台2附着式12振动棒根2插入式13电焊机台214手枪钻台115力车辆2(六)结结构体验验收a.施工工部位的的钢结构构、受热热面、炉炉墙零件件及其它它装置组组合或安安装完毕毕、水压压试验经经验收合合格(包包括安装装焊缝的的严密性性检查、试验)，特别别是保证证各种门门孔、吹吹灰器和和其它在在炉墙上上开孔周周围的气气密性，凡对炉炉墙施工工有影响响或未拆拆除的临临时设施施(如拉拉筋、吊吊耳、支支撑等) 应全全部清除除。受热热面管的的外形尺尺寸与平平整度、门孔、检查孔孔等标高高位置必必须符合合图纸要要求。b.溯缝缝检查合合格

38、、打打磨光滑滑，仪表表、管件件、风管管安装结结束。c.在收收到允允许保温温通知单单(开开工令)后方可可进行炉炉墙砌筑筑与保温温施工。(七)根根据施工工网络控控制施工工工期，工程计计划从水水压完算算起每台台锅炉220天左左右内完完成，施施工人员员配(八)施施工组织织管理网网络 项项目经理理 施工工队长木工组 电工工组 砌筑组组 安全组组 后后勤组(九)施施工流程程图施工图纸纸图纸会审审 备料工料预算算 作作业指导导书编制制材料计划划人员、工工器具 施工准准备技术交底底预焊件安安装锅炉炉墙墙砌筑、浇注锅炉外部部保温施施工检查、记记录烘 炉验收签证证(10)施工工工期进度度计划表表序号施工部位位工期

39、(天天)备注1浇注料施施工20/台台234按甲方具具体要求求五、施工工组织设设计本施工工工艺适用用于江苏苏顺星耐耐火科技技有限公公司浇注注料施工工工程。在施工工工艺编编写过程程中，严严格按国国家有关关标准和和规范执执行。1、施工工技术方方案根据工程程概况和和施工特特点的具具体情况况，按照照“确保工工程质量量做到优优质、安安全、文文明施工工、实现现优良工工程”的目标标而进行行编制。在施工工组织中中严格执执行国家家和行业业标准及及施工技技术规范范的前提提下，充充分发挥挥我方在在其它同同类工程程施工过过程中所所积累的的技术经经验进行行优化组组织。2、施工工准备（1）、施工前前应根据据施工组组织设计计

40、规定编编制筑炉炉施工组组织设计计，主要要内容包包括：工工程概况况、平面面布置、施工方方案、综综合工程程进度、保证工工程质量量、安全全和推广广新材料料、新工工艺、新新技术等等措施。（2）、施工前前，组织织有关人人员认真真细致地地阅读和和熟悉施施工图纸纸及有关关技术资资料，进进行会审审，核查查各部位位尺寸，材料规规格，将将问题在在施工前前排除，由专业业技术人人员组织织施工班班组，对对炉体结结构，分分项工程程的工艺艺流程，施工中中应注意意的事项项进行技技术交底底。（3）、根据施施工图纸纸和技术术资料做做好施工工材料进进场的预预算编制制工作，并提出出备料计计划，说说明详细细规格、牌号、技术要要求、需需

41、用数量量、时间间、做到到准确不不漏项。（4）、安排工工程综合合进度时时，应考考虑到砌砌筑施工工的季节节性，根根据不同同季节采采取防雨雨、防水水措施，必要时时应设置置临时性性仓库与与料棚，按材料料清单分分别堆放放，做出出标记，以免混混杂使用用。（5）、应设置置可靠的的水源、电源，尤其是是水源应应有适当当备用，以防止止浇注料料养护中中水源中中断，影影响工程程质量。（6）、高强耐耐磨浇注注料，拌拌和时所所用的强强制式搅搅拌机设设置点应应尽量接接近施工工现场，以保持持联系畅畅道和减减少运输输时间，及时将将高强耐耐磨浇注注料浇注注到施工工位置，以确保保施工质质量。（7）、原材料料到达现现场的时时间能满满

42、足施工工的要求求，考虑虑到施工工场地限限制与双双方运输输路程较较短，一一般材料料在用料料前1-2天到到达现场场。（8）、施工前前以对每每批到现现场的原原材料及及制品应应逐项进进行鉴定定，检查查出厂证证件内容容应符合合设计要要求，如如无出厂厂证件或或对质量量怀疑时时，应及及时取样样作必要要的检验验，合格格后方可可使用，严禁使使用不合合格产品品。3、高强强耐磨耐耐火浇注注料的砌砌筑施工工工艺要要求（1）、搅拌高高强耐磨磨耐火浇浇注料应应采用强强制式搅搅拌机搅搅拌。（2）、搅拌不不同种类类的耐磨磨耐火材材料、轻轻质保温温浇注料料时，必必须洗净净所用的的机械和和机具，搅拌用用水必须须清洁，PH6.55

43、，严禁禁使用海海水、咸咸水、循循环水及及含有有有机物悬悬浮的水水。4、立模模浇注时时应具备备下列条条件（1）、施工部部位的钢钢结构、受热面面、炉墙墙金属件件及其他他装置的的安装工工作（包括制制造厂和和安装焊焊缝的严严密性检检查、漏漏油、风风压或水水压试验验）经验验收合格格。（2）、凡对炉炉墙和分分离器施施工有影影响或施施工后未未拆除的的临时构构件（如如拉筋、支撑等等）应全全部清除除。5、施工工环境温温度控制制（1）、当环境境温度或或表面温温度低于于5或高于于38时，耐耐磨耐火火浇注料料、保温温浇注料料不宜施施工。（2）、当环境境温度或或表面温温度低于于5或高于于38时，耐耐磨砖、耐火保保温砖不

44、不宜施工工，所有有砌筑灰灰浆材料料应保持持在干燥燥地方，所有用用于安装装的耐火火材料应应防止冷冷凝，内内衬应防防止淋雨雨受潮，直至烘烘炉。6、高强强耐磨耐耐火浇注注料、碳碳化硅可可塑料的的工艺要要求（1）、不同施施工位置置采用不不同性能能的耐磨磨耐火材材料，施施工时每每个区域域采用的的耐磨耐耐火浇注注料的性性能不低低于该区区域设计计规定的的要求。（2）、所有浇浇注在耐耐火浇注注料内的的“Y”型或“V”型抓钉钉、不锈锈钢，以以及小于于1599mm直直径的管管件均应应涂上一一层石油油，沥青青，厚度度为1mmm,直直径大于于1599mm以以上的管管件涂石石油沥青青，厚度度大于11mm（或可用用油毡纸

45、纸）（3）、拌制耐耐磨耐火火材料时时，干料料加入后后必须干干拌3分分钟然后后加水搅搅拌严格格按程序序操作（供货时时附各材材料施工工说明书书）依据据抽样合合格试块块的配料料，配水水比例按按计量进进行，并并做好每每次配料料，配水水搅拌时时间及水水温和使使用部位位的原始始记录。（4）、耐磨耐耐火浇注注料，可可塑料每每一次搅搅拌的拌拌和湿料料必须在在出料后后20分分钟内施施工完毕毕，拆除除已浇好好的边模模板不小小于122小时，拆除承承重模板板应不小小于244小时，浇注好好的耐磨磨耐火浇浇注料应应进行自自然养护护。（5）、耐磨耐耐火浇注注料，可可塑料在在搅拌时时应严格格控制稠稠度，安安装现场场常采“捏球

46、法法”来检验验稠度，方法是是：混合合好的泥泥料做成成一直径径为700-1000毫米米的小球球抛起3300毫毫米高，然后接接在手中中如果球球开裂，说明料料太干，如果球球变扁，说明耐耐火浇注注料太稀稀，如果果仍是圆圆球状，烧后并并有少量量浆体从从指缝溢溢出即为为合适。（6）、尽量捣捣实排出出浇注料料中空气气，在振振动致密密浇注料料时，必必须使用用机械振振动，振振动时应应缓慢插插入料层层连续振振动，缓缓慢拔出出，以防防止孔洞洞和漏振振，每点点振动时时间不宜宜过长，以防止止细粉上上浮，振振动棒不不得过多多碰撞模模板、钩钩钉，在在浇注耐耐磨浇注注料时，面积大大于155m部位，分两个个点同时时施工，大于2

47、25 mm部位分分三个点点同时浇浇注，以以保证拌拌好运到到的料在在规定的的时间内内浇注完完成，在在浇注料料浇注前前应将模模板内赃赃物清理理干净，在浇注注接头部部位时，将原浇浇注料接接面清理理干净，并弄湿湿后再浇浇下段浇浇注料。（7）、对于某某些不能能使用的的机械振振动式浇浇注厚度度比较薄薄的部位位，须用用力压进进去，并并尽量一一次涂抹抹规定的的厚度，涂抹时时立即用用木锥或或抹刀反反复拍打打，直到到泛浆为为止。（8）、泛浆是是耐磨耐耐火浇注注料施工工过程中中必要的的现象，是检验验耐磨耐耐火浇注注料是否否致密的的重要环环节，泛泛浆现象象只有在在稠度适适宜的情情况下才才具有意意义。因因为若稠稠度太大

48、大，则物物料极难难泛浆，但由于于骨料及及粉科颗颗粒太少少而不能能达到紧紧密结合合，既导导致物料料中气孔孔的形成成，同时时表面很很厚的泛泛浆层里里根本没没有耐火火骨料，故不具具有耐火火性能。（9）、木模制制作安装装：在需需要制模模板的施施工部位位，木模模工按施施工设计计图纸设设计的几几何尺寸寸和浇注注厚度进进行木模模放样、预制拼拼装，保保证浇注注料施工工厚度和和施工后后表面光光洁无麻麻面，制制模用木木板拼装装，宽度度6000mm，外面覆覆盖一层层三合板板或纤维维板，并并在表面面刷一至至二道机机油，以便脱模模，在支支模尺寸寸无误、拼装牢牢固，无无移位和和松动现现象，浇浇注时应应留设膨膨胀缝的的位置

49、。（10）、拆模模在浇注注料浇好好符合材材料说明明的脱模模时间后后进行如如果施工工环境温温度底 是为了了使浇注注料强度度能达到到50%以上，施工完完毕后，用电弧弧灯，取取暖器等等加热设设备来提提高周围围环境温温度，以以利于拆拆模，拆拆模时不不许乱砸砸、乱撬撬、模板板不允许许对方在在浇注好好的面层层上，应应整齐堆堆放在操操作平台台上，防防止坠落落和铁钉钉伤人，拆下的的模板应应立即运运走，送送到木模模预制间间清理干干净。（11）、膨胀胀缝的留留设，该该炉的施施工图除除在布风风板上由由于有布布风帽，未留设设膨胀缝缝，其余余的都已已在筑炉炉图中已已标明，按图纸纸设计要要求留膨膨胀缝收收缩缝，所有膨膨胀

50、缝，按图纸纸各部位位厚度要要求进行行施工留留设。（12）、浇注注料的干干燥与固固化：浇浇注料的的热养护护是一个个非常重重要的过过程，针针对循环环流化床床锅炉的的运行和和养护步步骤，共共同商讨讨烘温速速率和热热养护步步骤，以以及具体体操作方方法。7、耐火火砖的砌砌筑工艺艺（1）、根据图图纸设计计要求，耐磨耐耐火砖的的砌筑要要求，首首先对照照图纸设设计要求求，内层层为工作作向火面面。（2）、先将工工作面的的耐火砖砖挑选优优良的合合格产品品，在缺缺棱掉脚脚，开裂裂，不平平正度，扭曲溶溶洞不超超出标准准范围，方可砌砌筑。（3）、砌筑用用耐磨耐耐高温胶胶泥。应应按耐火火耐磨砖砖的化学学成分配配制比砖砖高

51、于成成份的耐耐火胶泥泥砌筑。（4）、具体砌砌筑工艺艺要求，砖面上上抹耐火火高温胶胶泥一定定要饱满满，抹灰灰厚度为为3mmm，砖砌砌上后用木木榔头或或橡皮榔榔头上、下、左左、右来来回拷打打，使砖砖与砖结结构严密密，灰浆浆向外挤挤出，挤挤出部分分刮去保保持向火火面清洁洁，灰缝缝控制在在3mmm以内。同层砖砖错列砌砌筑，多多层砖压压缝砌筑筑。（5）、耐火砖砖的加工工，先划划线，后后切割，确保砖砖的尺寸寸准确。（6）、砌筑拉拉钩砖时时，拉沟沟槽间用用灰浆填填满，拉拉钩砖相相互平齐齐，向火火面略低低。（7）、保温砖砖砌筑必必须按设设计施工工，施工工时用木木槽（或或皮锤）敲打严严实，灰灰浆饱满满，同层层错

52、缝，砌筑保保温保温温砖时，个别缺缺脚或碎碎裂的地地方用灰灰浆或小小块砖填填充严实实，保温温砖表面面平面度度偏差小小于5mmm/mm。（8）、按照图图纸设计计要求留留设膨胀胀收缩缝缝。用高高温粘结结剂粘贴贴硅酸铝铝纤维板板作为收收缩缝填填料，收收缩缝里里不可有有空隙，转角墙墙体要留留曲型收收缩缝。8、施工工材料的的选用a、微膨膨胀耐火火耐磨可可塑料的的性能：体积密度度(1110524hh)26000kgg/m33耐火度17550长期使用用温度15000烧后线变变化率2可塑性指指数：15440%使用范围围：用于于穿墙管管有内护护板处和和炉顶密密封盒内内。b、高温温耐火耐耐磨浇注注料体积密度度(11

53、10524hh)25000kgg/m33耐火度17330抗压强度度11000233MPaa抗折强度度110005MMPa烧后线变变化率(135503h)1使用温度度15500C、轻质质耐火保保温浇注注料容重400-6000 kgg/m33导热系数数（平均3350）0.112使用温度度700产品符合合：DLL/T7777-20001,火力发发电厂锅锅炉耐火火材料技技术条件件使用范围围：保温温浇注料料用于工工作温度度小于7700度度的工作作部位，用于大大面积浇浇灌和刚刚性梁等等处;保保温浇注注料制品品用于壁壁式再热热器进口口集箱处处。d、硅酸酸铝耐火火纤维制制品性能能密度（棉棉）96（m3）15%

54、板192（m3）15%毯128（m3）15%渣球含量量（渣球球粒径0.225mmm%棉，毯12.0 板1500使用温度度10993导热系数数（500020）（wwm.k）0.1156加热线收收缩4产品符合合GB/T1664000-20003绝热热用硅酸酸铝棉及及其制品品使用用范围：毯用于于炉膛四四周、顶顶部大包包顶部和和四周、打包集集箱、管管束以及及水平烟烟道、尾尾部竖井井包墙、省煤器器区域护护板炉墙墙；板用用于炉顶顶、顶部部打包底底部和水水平烟道道下部空空腔处；散棉应应用于锅锅炉顶部部的管间间填槽和和穿顶棚棚管有内内护板和和顶棚管管与前墙墙、侧墙墙交接处处有内护护板等处处。4.2硅硅酸铝耐耐

55、火纤维维绳密度：33005000kg/m3常温导热热系数(255)0.0660.0655W/(m.KK)最高使用用温度550e、高温温耐火胶胶泥容重：1800020000kgg/m33耐火度：17000长期使用用温度14000抗折粘结结强度（1100244h）2.0（KPaa）f、高温温粘结剂剂（碱性性）稠度：3300SS ：长期使用用温度：11550最高使用用温度113500 9、施工工安全措措施9.1、开工前前组织全全部施工工人员学学习安全全措施并并做好安安全教育育工作现现场设立立专职的的安全员员，施工工负责人人应该经经常到工工地检查查，发现现问题及及时处理理；9.2、进入施施工现场场，施

56、工工人员必必须戴好好安全帽帽，系好好安全带带，严禁禁穿拖鞋鞋、凉鞋鞋和带铁铁钉的鞋鞋进入施施工现场场；9.3、脚手架架安装是是必须捆捆绑老顾顾，木质质或竹跳跳板必须须用铁丝丝绑扎牢牢固；9.4、施工现现场应保保持清洁洁整齐，做到每每项工作作工完料料尽场地地清，严严禁其他他材料堵堵塞通道道，其影影响施工工的有甲甲方协调调解决；9.5、施工现现场道路路保持足足够的宽宽度，跨跨越沟槽槽时应搭搭设牢固固的便桥桥，桥两两侧应设设立可靠靠的临时时栏杆；9.6、施工材材料统一一堆放，符合搬搬运和消消防要求求，易燃燃材料单单独堆放放可靠地地点，具具备防火火要求；9.7、严禁向向下抛撒撒垃圾机机防止其其他材料料

57、掉下，应设立立专门垃垃圾通道道；9.8、从事高高空作业业时必须须戴好安安全带；9.9、起重吊吊装设备备操作人人员应经经过培训训，具有有一定的的能力，使用中中应严格格遵守起起吊安全全规程；9.100、凡参参加施工工的人员员必须服服从现场场安全员员的指挥挥，安全全员有权权制止任任何违反反安全规规程的工工作和不不安全的的作业；9.111、现场场负责人人应根据据工程进进度合理理安排工工作，并并认真听听取安全全员和监监理的建建议和意意见；9.122、严格格执行电力安安全规程程及热热电各项项规章制制度；9.133、未尽尽事宜，由现场场安全员员补充和和解释。10、其其他部位位材料施施工要求求（1）、其他各各

58、部位所所用材料料，材质质性能，产品型型号规格格按图纸纸设计要要求使用用材料，不同材材料用于于不同部部位，膨膨胀缝的的留设均均按图纸纸要求进进行。（2）、施工部部位的钢钢结构、受热面面、炉墙墙零件及及其它装装置组合合或安装装完毕、水压试试验经验验收合格格(包括括安装焊焊缝的严严密性检检查、试试验)，特别是是保证各各种门孔孔、吹灰灰器和其其它在炉炉墙上开开孔周围围的气密密性，凡凡对炉墙墙施工有有影响或或未拆除除的临时时设施(如拉筋筋、吊耳耳、支撑撑等) 应全部部清除。受热面面管的外外形尺寸寸与平整整度、门门孔、检检查孔等等标高位位置必须须符合图图纸要求求。（3）、溯缝检检查合格格、打磨磨光滑，仪表

59、、管件、风管安安装结束束。（4）、在收到到允许许保温通通知单(开工工令)后后方可进进行炉墙墙砌筑与与保温施施工。说说明：单单项详细细施工方方案，甲甲乙双方方签订合合同后，根据甲甲方提供供的图纸纸编制。六、质量量控制1、对使使用的各各种耐磨磨、保温温、隔热热等材料料必须有有产品合合格证、化学分分析报告告单，按按国家标标准和设设计参数数验收，符合设设计要求求，才能能使用。2、在施施工耐火火耐磨浇浇注料时时，应按按施工图图要求，准确留留出膨胀胀缝，其其宽度误误差为2mmm。3、配置置的各种种耐火混混凝土，其配比比必须准准确，搅搅拌须均均匀，配配料误差差率为22%，并并做好配配料记录录。4、耐火火混凝

60、土土模板制制作安装装，模板板应坚固固，无移移位和松松动现象象，不平平度每米米不大于于5mmm，全长长不超过过15mmm，模模板表面面应光滑滑，借口口严密，模板的的几何尺尺寸误差差5mmm，对角角线不大大于10mmm。5、严格格控制混混凝土的的水灰比比，应采采用机械械搅拌。拌制后后的耐火火混凝土土存在时时间不超超过300分钟，保温混混凝土不不超过440分钟钟。6、耐火火混凝土土正常拆拆模时间间不少于于12小小时，保保温混凝凝土拆模模时间不不少于224小时时，拆模模后如发发现有微微小缺陷陷应及时时修补。7、施工工过程中中应做好好原材料料抽测试试块，施施工抽样样试块、配水比比、环境境温度、浇捣方方式