网架施工方案(报监理)

1、河南省社会主义学院迁建项目 同心楼网架专项施工方案PAGE PAGE 78 河南省社会主义学院迁建项目同心楼网架工程施工组织设计编制单位：（盖章）江苏鑫鹏钢结构工程有限公司 编制人： 审核人： 日 期： 2012年11月23日 目录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工部署4第四章 劳动力安排计划4第五章 施工总平面布置6第六章 施工准备6第七章 主要施工措施8第八章 施工进度计划25第九章 确保施工质量的组织措施26第十章 确保安全生产的组织措施34第十一章 应急预案42第十二章 验算书42第一章：编制依据1、编制目的本施工组织设计体现了我公司对同心楼网架工程施工安装的总体构思与设

2、想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。2、编制依据2.1我公司深化设计经设计院及业主认可的施工图纸。第二章：工程概况第一节：工程总体概况1、工程名称：河南省社会主义学院迁建项目同心楼网架工程2、设计单位：机械工业第六设计研究院3、建设单位：河南省社会主义学院4、建筑面积：851.2平方米5、质量标准：符合国家GB50300-2001各项建筑工程质量统一验收标准合格等级；6、建设地点：郑州市金水东路与明理路交叉口7、工期要求：18日历天8、资金来源：企业自筹9、结构形式：网架结构第二节： 施工特点与难

3、点1、本工程施工的难点在网架吊装和吊装后空中对接。2、网架零部件安装要求高，各类安装构件品种多，立体布置纵横交错。施工时要严格控制各种构件的安装精度，组织好各种构件的安装顺序，确保安装的施工质量。第三章：施工部署第一节：施工部署原则本工程拟采取先下后上，先结构后屋面的方法。根据本工程的特点分五个施工阶段：网架制作阶段；主体网架安装施工阶段；屋面檩条施工阶段；屋面板及岩棉板施工阶段，防火涂料涂装阶段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水节拍，注意控制施工节点，合理分配劳动力，避免窝工，怠工现象产生。第二节：施工总顺序总体部署按“先制作后安装，先主体后屋面”的原则，网架加工厂先制作组织发货。材料进

4、场后网架施工队组织施工；根据实际情况，组织好分段验收和做好屋面、防火涂料立体交叉作业的安全隔离措施。第三节：施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。第四章：劳动力安排计划第一节：劳动力管理根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进场人员受经理部统一管理，统一指挥。1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程

5、质量和进度。2、劳务人员培训劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。第二节：劳动力进厂计划现场劳动力计划一览表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况网架安装阶段屋面檩条阶段屋面板安装阶段起重工111电焊工2网架安装工6测量工111吊车司机222檩条安装工6彩板安装工6防火涂料6第五章：施工总平面布置第一节：施工平面布置原则1、施工现场条件：已经完成建设场地的“三通一平”工作。给定的本工程施工场地为本项目所处区域。施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管布置。2、施

6、工总平面布置原则尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。第二节：施工设施布置1、在土建工程交付后进入现场，因此要求土建交付后周围道路通畅。2、构件中的杆件、螺栓球等构件按编号采取就近放置，以利于安装。3、现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。第六章：施工准备1、技术准备项目管理部：熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录；网架加工厂、技术部：选派技术员做

7、好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底；2、人员准备网架加工厂：开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理及操作人员。3、材料、设备准备项目管理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。4、工程施工前现场准备确定现场材料堆放区及进场路线；积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。5、构件运输准备5.1本工程网架构件为加工厂厂内制作，厂外安装，网架构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格的编号，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。5.2 网架结构运往

8、现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，确保构件在运输过程中不变形、无划痕、无油漆脱落现象。5.3 散件要装装，随网架杆件一起配套发送、不能缺件。6、资金准备6.1充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程网架构件的生产任务。6.2做好采购物资：屋面檩条、岩棉板等所需资金的合理安排。6.3大型机械设备吊车等需用的资金。第七章：主要施工措施第一节：主要施工措施选择按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工计划。施工分为五个阶段，即：网架制作、网架安装、檩条系统安装、屋面系统安装、防火涂料涂装。网架制作采用工厂加工，现场拼装，吊装采用汽车吊进行吊装，吊

9、车选用1台25T汽车进行吊装。第二节：网架构件制作1、网架构件制作工艺流程 网架的生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托檩条屋面板。2、网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、高强螺栓、支座、支托。 2.1螺栓球的生产 2.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。 2.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为22.5,禁用气割。 2.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。 2.1.4螺纹孔

10、及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。 2.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。2.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。2.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：项次项 目允许偏差检 验 方 法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与

11、球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数 2.2杆件生产2.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。 2.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 2.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。 2.2.4杆件连接焊接

12、采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 2.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。2.2.6杆件施焊应按GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程规定执行。2.2.7杆件的主要检验控制有：a杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。b编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查3%。c焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为600根为一批，每批抽查3根。d涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。e允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm。轴线

13、不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。f杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 2.3封板、锥头、套筒的生产 2.3.1封板的生产 2.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。 2.3.2.2封板下料采用锯床下料。 2.3.3.3按封板标准图在车床上加工。 2.3.2锥头的生产 2.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。 2.3.2.2圆钢下料采用锯床下料 2.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正

14、火处理。 2.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。 2.3.3套筒的生产 2.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理(除锈) 2.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。 2.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 2.3.3.4按套筒标准图要求车加工。 2.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。2.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：a过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。

15、c允许偏差项目的检验项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.52.4支座的生产 2.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐

16、前处理(除锈)防腐处理(涂装)。 2.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 2.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。 2.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 2.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 2.5支托 2.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。 2.5.2支托管下料采用管子切割机下料。 2.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 2.5.4根据

17、设计要求进行防腐前处理和防腐处理 2.6支座的生产 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有： a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。3、生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施

18、从根本上确保工程质量。 3.1以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 3.2严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 3.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 3.4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 3.5对檩条流水线生产

19、应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 3.6对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。3.7对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 3.8厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。 3.9工艺

20、科对本工程网架杆件等零部件加工工艺文件进行传达和指导。 3.10检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。 3.11严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验。 3.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。4、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到: 4.1由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 4.2技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件

21、和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 4.3生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 4.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 4.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。4.6质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。第三节：网架拼装1、网架拼装和连接本工程采用地面拼装，吊车分片吊装，网架空中对接的安装方案，网架在地面沿H轴线分成2片采用散装法组装，把网架分成2个组装和吊装区域，为减小高

22、空施工工作量，网架安装完毕后，屋面檩条也同时安装。网架形成整体受力结构后，按预埋件复测数据对网架进行水平位置调整，确保轴线偏差5mm以内，为以后的安装创造条件。用吊车将A片网架吊至安装标高，调整就位后复测网架水平位置及挠度数据，满足要求后吊装B片网架至安装标高，然后进行网架空中对接。为防止网架产生挠度，网架安装时固定支架的位置要按设计要求牢固布置。 2、网架安装过程及方法: 安装前,先把本区域安装的网架零部件摆放整齐,放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 a.下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 b.腹杆与上弦球的组装：

23、腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 c.上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。d、按照上述方法，一个一个网格安装直到吊装区域网架安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 3、对网架安装的质量控制3.1 预埋件控制要求及测控a、对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏

24、移不大于10mm，周边相邻预埋件不大于10mm，周边最大预埋件高差不大于10mm； b、如预埋件偏差超出规范允许范围，水平偏差采用同预埋件同厚度钢板剖口焊接，标高偏差按测量数据用钢板垫高，平面尺寸大于网架支座过渡板40mm以上，保留足够的焊缝尺寸。 3.2、对网架安装的要求; a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b杆件不允许存在超过规定的弯曲。 c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。 d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。 f整体网架安装后纵横向长度

25、不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 h空载挠度控制在L/800之内。i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。 A片网架组装示意图 B片网架组装示意图第四节：屋面系统安装1、屋面系统安装工艺流程：天沟、檩条安装屋面板安装包边包角安装。2、工艺要求2.1 材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。2.2 检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。2.3 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。2.4 检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。2.5 材料进场时，堆放在

26、指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。3、吊运3.1材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。3.2 地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要点4.1 吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。4.2 材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。4.3 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。4.4 吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。4.5 材料缓缓下降，待吊车人员

27、控制定位（檐口挡板）后，依序放下。4.6 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。5、檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质检员和监理工程师验收，确认合格后转入下道工序。6、屋面板安装6.1 安装 安装前的准备:安装前的检查檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须

28、相互平行；且所有檩条上平面为一平面；排板设计长度和纵向的排板设计首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。横向的排板设计屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。根据屋面总宽度计算镀铝锌板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物

29、的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。 吊运屋面板通过吊车提升运至屋面檩条上。 安装将屋面板垂直于檩条长度方向铺设其上。按排板设计预留位置。在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向将顶板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。 收边屋面收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施

30、工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 清理及废料运弃铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）

31、清理干净。施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查板表面，其受污染部分应清洗干净。 注意事项钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向要踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度保证在15公分以上，止水胶依设计图施作。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分加止水胶防水，其过松部分重新锁紧。每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完

32、整。7、天沟安装7.1 天沟内檐搭接在屋面最外侧的檩条上，与檩条上缘焊接，花焊，焊缝长度不小于50mm，间距不小于250mm。天沟下部支托在网架支托上，天沟外侧紧靠女儿墙。天沟在网架支托上拼接，拼接缝要严密；天沟在需要安装落水管处的沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相同，开孔处和落水管接头焊接，焊接缝要严密。7.2 水管接头的位置要临近网架支托，且需保证落水斗的安装空间。第八章：施工进度计划根据本工程实际情况，我方计划绝对工期18天, 拟开工日期2012年12月1日。1、具体施工阶段目标控制计划见下表目标控制计划表序号分部工程名称开始时间结束时间备 注1网架制作及运输 11月20日11月30日 2

33、网架安装 12月1日 12月7日 3檩条、天沟制安 12月1日 12月11日 4屋面板制安 12月15日12月17日 5防火涂料涂装 12月7日 12月15日 6工程初验 12月18日12月18日第九章：确保工程质量的组织措施第一节：质量保证体系1、质保体系质量方针：信守合同、优质服务、科学管理 、铸造精品。 质量目标：建立符合GB/T190012000 标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性；合同履约率100%，质量合格率100%，争创优质工程；致力于持续改进，使顾客满意度达80%以上，并逐年上升。第二节：质量保证措施1、认真贯彻本公司的质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办

34、事,即:加强科学管理,严格执行程序,确保工程质量,满足顾客需要。2、按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量， 从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。3、实现质量目标的措施3.1 建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标准及规范。制定本项目质检计划 ,对各施工工序严格按照规范和设计图纸执行。3.2 配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按SMP1101检验、测量和试验设备控制程序执行,确保有效的质量检测。3.3 由专职质检员负责对刚架制造, 现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。3.4 安装过程中,用经纬仪

35、、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。3.5 严格按照工艺指导书控制焊接和涂装工艺。3.6 所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。3.7 所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。4、工程质量检验计划及手段。钢构件制作、拼装及安装质量必须遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 的有关规定。4.1 结构安装质检流程预埋件轴线尺寸及标高的复核及吊装前构件复核 构件就位后组拼前的检查调整 拼接后的检查、调整 整体检查(结构验收) 檩条安装检查 竣工验收。4.2 焊接质量控制 持证上岗我司投入制作、安装焊接的焊

36、工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证，其合格项目为全位置焊接，允许担任的焊接工作：D、G、AJ、 、 、V、J、G、D；I 级。 焊工现场考核编制项目焊工现场考核计划，并在总包、监理监督下进行现场模拟考核，考核合格后，方可上岗。 焊接工艺评定如果有符合建筑钢结构焊接规程（ JGJ81-2002）第五章焊接工艺试验的第5.0.1 条规定的情况之一，则应在现场安装焊接前， 进行焊接工艺评定试验。项目技术负责人应组织项目部有关人员，依据现场工况、作业环境、母材品种及代表性规格、拟投入的焊接设备、焊接材料、持证焊工等条件编制工艺评定试验计划并组织实施。焊接工艺评定试验

37、组织机构由项目工程技术管理、生产设备供给、材料供给、工程质量检验、安全监督、工艺实施及专业检验、外协质量鉴定的负责人员和特殊专业人员组成，并特邀(建设)监理等单位有关人员参加指导和监督。工艺评定试验按下列程序进行：a、组织和完成工艺评定试验文件的编制，焊工的技术交底、焊材、设备、试件、试验场所、安全防护、环境模拟的准备，工艺程序的监督检查， 试样的制取、试验、评定等各项工作。b、选择工程中有代表性的钢材品种、规格、拟投入的焊接材料，进行焊接工艺评定。c、选择拟使用有代表性的作业机具，进行设备性能评定。d、选择有代表性的焊接接头形式，进行焊接工艺试验及评定。e、模拟现场实际的作业环境、条件，进行

38、焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。f、对持证焊工进行代表性检验，评定焊工技能在工程焊接施工的适应程度。g、通过相应的检测手段对试件焊接后质量和主要力学指标进行评定。焊接工艺技术交底对焊工进行了焊接工艺技术交底、焊缝返修工艺技术交底，为确保焊接质量提供了前提。焊接质量保证和控制措施采用符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)和低合金钢焊条(GB/T5118-1995)标准的焊条。焊前须经加热烘焙2小时以上，随取随用。工厂制作、预拼装和现场安装的每个焊接处搭设焊工操作平台， 保证焊工全位置焊接。严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损（超声波）探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊

39、工返修；探伤不合格的焊缝，采用碳弧气刨逐层刨削法彻底清除缺陷，重新逐层填补焊缝，修复达原焊缝形态，对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探，确认其质量。下雨时， 应立即停止焊接，刚焊接完的节点须用防雨材料盖上。4.4 施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定， 以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“ 三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前

40、一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点： 构件检查安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。网架构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。 施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验符合要求后方可进行下道工序施工。施工质量

41、问题的处理必须符合规定的审批程序。网架结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。网架构件安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查， 并应进行预埋件检测。网架构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。网架结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及(高强)螺栓施工均应按相应的施工规程

42、作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。 测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。测量人员持证上岗，采用先进、合理的仪器进行测量。控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。 成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。防止变形

43、网架构件在运输、堆放过程中应设计专用台架，拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。第三节：工程回访和维修服务措施保修期限和范围：1、保修范围：负责对整个工程进行保修，其中自行施工部分由我单位执行保修任务，对指定分包单位施

44、工部分，则由我公司组织督促分包商执行保修任务。2、保修期限：按建设部2000年80号令房屋建筑工程量保修办法执行。3、工程回访：在工程保修期内每年回访一次，总体回访不少于二次，收到建设单位维修通知后三天之内及时到建设单位了解情况做好维修工作。4、维修人员由公司派出，项目经理应对维修负责。维修人员按维修作业书的内容进行维修，当维修任务完成后，维修人员将业主确认的维修任务书返回工程部门。第十章：确保安全生产的组织措施第一节：安全组织机构施工现场安全组织结构项目经理 庄职安全员 刘顺装队质量员王传装队安全员王传友15037

45、186676第二节：职能划分与制度管理1、职能划分1.1 项目经理：全面负责施工现场的安全管理。认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，负责组织实施安全工作规划，组织落实安全生产责任制。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。健全和完善用工管理手续，录用外包队伍时要严格按有关规定申报。负责组织安全活动日的活动，组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。1.2 专职安全员：专职现场的安全管理员，负责整个现场的安全管理；真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，参与编制安全施工方案和工艺，根据本工程的特点，主持项目工程的安全技术交

46、底。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。2、安全技术管理2.1 安全技术措施应根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境进行有针对性的编制，保证安全措施有针对性，防范措施科学合理。2.2 施工现场道路、上下水及采暖管道，临时用电和电气线路，材料堆放、临时设施等平面布置，均要符合安全、卫生、防火要求。2.3 各种机电起重设备的安全限位装置，必须齐全有效，并建立维修、保养、试验、验收制度。2.4 脚手架、吊篮及各种施工架、防护架、安全网的搭设必须按现行规程、规范要求执行，使用前必须经项目管理部安全员检查验收合格，并办理签字手续，使用期间设专人负责维修保养，发

47、现异常情况及时向现场负责人汇报。拆除时，编制施工顺序，经审批后进行。2.5 施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制和安全管理保证体系。杜绝死亡和重伤事故，争取不出轻伤。2.6坚持安全“三检”制度，定期进行安全检查，确保安全操作、安全用电、劳保护品穿戴整齐，对事故处理做到“三不放过”。2.7 夜间施工要有良好的照明设施，保证施工安全。2.8加强定置管理，保障道路畅通，做到文明施工，重点区域和部位要有安全警示牌，禁止无关人员进入施工现场。3、安全教育和培训制度3.1 安全员要定期召开安全教育会，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思想，遵守公司各项规章制度。3.2 新工人进场

48、要进行公司、项目、班组三级教育，学习掌握安全内容、安全法规、安全管理制度、操作规程，以及现场施工各阶段安全须知。3.3 电工、焊工、架子工等特种作业人员必须持证上岗。4、安全纪律4.1 职工要遵守项目管理部的各项劳动纪律，自觉接受安全检查人员的监督检查。不得酒后上岗。不得在禁止烟火的场所动火。4.2 确使用各类防护装置和防护设施，对各类防护装置和防护设施、安全警告标志等。不得任意拆除或挪动。4.6 认真落实安全技术交底，做好班前教育，不得违章指挥或冒险蛮干。进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。4.7 杜绝监守自盗，一经发现，情节较轻的给予200-500元罚款，情节较重的处以1000

49、-5000元的罚款，情节严重的交由公安机关处理。5、起重吊装安全控制起重吊装式专业性很强的危险性很大的工作。而钢结构安装主要使用各种起重设备，在施工中要做到以下几点： 起重作业人员须持特种作业人员才操作证，并按安全操作规程上岗操作。 起重机安全装置齐全、可靠、有效。 严格检查和修理起重机机件，报废的应立即更换。 起重作业前，起重工等相关人员要对人、机、物、环进行安全确认，要采取可靠的防坠落、触电、击伤、挤伤、压伤、起重机倾覆翻转等安全措施且按要求穿戴好劳动保护用品，不得酒后上岗。 起重机作业时，禁止任何人上下；禁止设备带病运行；禁止斜吊、斜拉；不得超载和吊不明重量的物件；吊物应绑扎平稳、牢固，

50、不得有滑脱危险且重心尽量放低（但不得有碰撞障碍物和人的危险）;禁止吊运氧气、乙炔气等气瓶。 禁止多人指挥，起重工应服从一人指挥；在放物体前，要进行安全确认，保证物体放稳、定置。吊物上禁止站人。 其中作业结束后，把起重机停放在指定位置，切断电源、清理好现场，方可离开工作岗位。6、施工用电检查施工现场必须采用TV-S 系统设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”规定开关箱。必须装设漏电保护器，实行“一机一闸一漏”，从而增加临时用电的安全性。6.1 在施工现场专用的个性点直接接地的电力线路中必须采用TNS 接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线

51、(简称保护零线)应用作接地线。配电室的零线由第一级漏电保护器电源侧的零线引出。第三节：高空作业与机械安全管理1、高空作业安全管理1.1施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。1.2 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方可上岗，并必须进行体格检查。1.3 施工时对高处作业的安全技术措施，如发现有缺陷及隐患时，必须及时解决。危及人身安全时，必须停止作业。1.4雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。1.5悬空安装吊装第一块构件，吊装单独的大中型钢构件时，必须站在操作平台上操作。1.6

52、登高作业禁止用抛掷办法传递工具和材料，应用绳索或起重工具传递。1.7登高作业时，应将手持工具、小材料等放在工具袋内，严禁工具袋有高空掉下或使用破损的工具袋。1.8在施工现场的危险区域必须设置安全标志。1.9高空作业时，作业人员必须按规定选择、佩带和使用安全带。并可靠地固定在牢固的地方，不准将安全带绑在活动和不牢固的地方。1.10双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置；在必要时，需设有可靠的保护隔板或罩棚，上下层方可同时作业；不同工作多层作业时，应加强联系，防止物件落下伤人。2、电焊机安全操作管理电焊工必须持有特种作业人员操作证方能上岗操作。焊工工作上岗前须穿工作服、绝缘鞋、戴安全防护

53、面罩和电焊手套等规定物品.使用时，在合拉电源闸刀开管时，头部不得正对电闸。面罩不得漏光，使用时应避免碰撞，禁止做承载工具严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。(8)接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。(9)雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。(10)焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除厚渣时，面部应避开被清的焊缝。(11)在载荷运行中，焊接人员

54、应经常检查电焊机的温升，如超过A 级6012、B 级8012 时，必须停止运转并降温。(12)施焊现场的lOm 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。(13)作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。2.1乙炔气焊乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于lOm.新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油

55、脂的胶管均不得使用。不得将橡胶软管放在，高温管道和电线上：或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。氧气与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶有防震圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调正火焰。关火时，应先关乙炔气，后关氧气。点火时，焊(割)炬口不准对人。燃烧着的焊(割)炬不准放在地面或工件上。射吸式焊(割)炬点火时的氧气阀，再开乙炔气阀点火，控制火焰。先微开焊(割)炬上然后分别调节

56、阀门来严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。焊、割场地应备有防火器材。高温季节，乙炔气瓶、氧气瓶要防止爆晒。集中供气，作业中发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取正确的灭火措施。 安装减压器时，先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开阀门吹除污垢，然后安装减压器。人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝。点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整调整火焰。关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理

57、。禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。乙炔气瓶配备符合安全要求的回火防止器。乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭，检查设备附件及管路漏气时，只准用肥皂水：周围不准有明火、不准吸烟。乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放。对已卧放的乙炔气瓶，必须直立并静置20 分钟以上，才能使用。乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔气和氧气时不得将焊枪放在金属管、槽、缸、箱内。 氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关

58、氧气，再关氢气，最后关乙炔气。作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙焕发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)用电设备应先切断电源。高处切割作业时，要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试和气动工具的气源。开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常。乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启用3/4 转。第

59、十一章：应急预案1、应急救援小组机构设置组 长：王刚 副组长：张飞、梁超、王洪水、王桂林组 员：王文洋、闫固、秦文海、庄健、王传友施工现场安全责任人：王洪水 电话：发生事故后，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。2、机构的职责(1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。(2)负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。(3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。(4)当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政

60、府及相关部门的帮助。3、应急救援工作程序(1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长王刚立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。(2)由应急救援领导小组，组织项目部全体项目部员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。(3)事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。(4)项目部指定闫固负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4、救援方法(1)高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话