蓄水池施工组织设计方案

1、 施工设计一、项目概况1.文字说明这个项目是冬季应急供水水库工程包括一座500立方米的水库、一座用于管道安装的溢流井和一座彩钢房。2、结构形式及建材标准本工程受力钢筋为、级，配电钢筋和结构钢筋为级。水库：使用C25S6混凝土。三、建设条件该项目位于木岭河滩，交通便利。开工日期为2012年11月15日，竣工日期为2013年1月10日，工期57天。2、建设方案本工程需冬季施工，混凝土主要采用配合比和保温法施工。本工程分为基础、主体、管道、保温室四个施工阶段。1、基础阶段：用挖掘机将土方开挖至设计项目上方10-20厘米，然后人工清理。开挖前需通过井点降水降低地下水位。2、主阶段：先做垫层吸水坑蓄水池

2、底部立柱蓄水池壁导流墙蓄水池顶板导流墙抹灰管道安装溢流池保温室。3.土方回填三、重要工序的施工方法1、地基及基础工程(1) 土方工程1、土方开挖前，检查并妥善保护坐标控制点、基准点、龙门板、中心桩等。2、基坑的平面尺寸、深度和级配符合人工开挖的级配系数0.42，并做好边坡的排水和支护，以保持边坡的稳定性。3、开挖宽度根据土质条件和设计基坑宽度要求确定。挖出的弃土堆放至距基边1m，不得与龙门板桩相撞，堆放高度不得超过1.5m。(2) 混凝土柱基础工程1、混凝土中使用的水泥、砂、石等材料符合要求，现场应有充足、清洁的水源。电源线的电流、电压等应符合要求并保证不间断。2、严格控制水灰比，严禁随意加水

3、增加坍落度。重要结构梁、板、柱的混凝土构件，采用与普通32.5R级同等级、同等级的水泥。3、混凝土在运输过程中应保持其均匀性，不分层、不离析、不漏浆，并保持良好的和易性和坍落度。4、混凝土用卡车吊运到工地后，立即浇筑，在初凝时间前45分钟浇筑完成。浇筑过程中严禁操作人员在模板支架和钢筋上行走。5、竖向结构混凝土浇筑前，底部应填入与混凝土中砂浆厚度相同的50100mm水泥砂浆。6、在日平均气温高于5的自然条件下，浇筑的混凝土应按下列规定进行养护。混凝土浇筑后12小时内，或混凝土表面受水时，应覆盖并浇水；前3天每隔23小时浇一次水，使混凝土保持充分湿润状态，温度低于+5时不要浇水；当混凝土表面不方

4、便浇水时，可以贴上保护膜或用塑料布覆盖；在浇筑的混凝土强度达到1.24/mm2之前，不要踩踏或安装模板和支架。(3) 回填1、土方回填前，清除基坑内杂物，清除积水，做好隐蔽记录，并测量回填前标高。2、回填分层进行，采用人工压实。每层回填的厚度为150200mm，视其压实重量而定。如果土壤太干，应加水压实。3、不同高度处的回填土应先填入下部，再分层回填，直至与高度相等。分段施工，接缝呈阶梯状填充。无坡度的直缝连接。2、防水混凝土工程1、防水混凝土配合比水灰比小于0.55，外加剂为减水压实剂，砾石选自水库西山，粒径20-40mm，河砂选自木岭河天然粗砂，砂比控制在35-40%，选用生活用水，选用水

5、泥。总则硅为32.5，坍落度为30-50mm。根据上述要求，已送至哈尔滨水利科学研究院进行配比。混凝土施工及施工缝控制蓄水池：首次浇筑底板和90-100cm高的池壁，施工缝用20cm高1mm厚的铁板，咬缝（咬缝宽20cm）做止水，放置止水片后应被振动。水池壁高3.0m，二次浇筑，施工缝已超过正常水位，无需进行防水处理。立柱：分两次倒，第一次倒立柱底盖，然后连接立柱体。导流墙和底板建好找坡后，将顶板和柱顶盖一起浇筑。钢筋和模板施工钢筋应先点焊固定，再绑扎，并严格控制钢筋尺寸，保证必要的混凝土保护层（无负误差）。模板采用定型钢模。钢筋螺栓间距：模板垂直75cm，水平90cm。螺栓中间焊接8080m

6、 2 、1.5mm厚的止水环。加强角2英寸钢管用山形紧固件固定。预埋套管应妥善控制和加固。4.混凝土工程按混合比例计量加料。若含水量发生变化，应及时调整，搅拌时间控制在120-180s内。在混凝土运输过程中，为防止离析和漏浆，在混凝土卸料处设置专人检查坍落度。用汽车起重机，每个罐为0.3m 3 。浇注罐壁时，应使用串筒。切割后观察各切割点中间的混凝土骨料是否集中，发现时采取添加水泥浆等措施。施工缝应使用薄浆。外壳底部是死角。振动时要多加注意。从每一侧振动更多。浇注池墙体混凝土宜分层，每层厚度控制在30-40cm。浇完一层后，再浇下一层。层与层之间的间隔应小于 2 小时。浇筑4-6小时后应覆盖混

7、凝土，浇水以保持健康，并保持湿润不少于14天。混凝土质量控制选择符合施工和验收规范和设计要求的材料。外加剂必须有出厂合格证和使用说明书。专人检查混合物的称量和混凝土的坍落度以确保准确性。检查模板的大小、牢固度、缝隙和杂物等，如有不足要及时纠正。检查钢筋及其保护层预埋件、墙管等，详细结构是否符合设计规范要求。检查混凝土拌合物在运输和浇筑过程中是否发生离析，观察浇筑和夯实施工质量，发现问题及时纠正。检查维护。施工后检查各种原材料的质量证明文件、检测报告和检验记录。混凝土强度、抗渗试验报告。子项目和隐蔽项目的验收记录。目视检查是检查是否有蜂窝、麻点、孔洞、外露筋等影响质量的缺陷，以及墙管、施工缝等细

8、部结构是否封闭严密。做个测试看是否有露水，发现问题及时纠正。三、施工技术措施（一）砌筑工程1、红砖进入施工场地后，选择平整、垂直、坚实、无积水的场地，高度不宜超过1.6m。红砖有出厂证书。2、砌墙前检查基础，符合要求后方可砌筑。3、在四个角设置皮数条，皮数条间距不大于15m，灰缝厚度在812mm之间。4、砌筑砂浆接缝应水平垂直，水平砂浆接缝砂浆饱满度不低于90%，垂直接缝不低于80%。砌体中不应出现盲缝和透明缝。6、随时检查墙面的平整度和垂直度，灰缝的均匀度和饱满度，并纠正偏差。(2) 混凝土工程1、选用质量好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。2、浇筑柱砼前，先浇一层与柱砼相同成分的砂浆 25

9、35mm，然后浇筑混凝土。3、混凝土的振动采用插入式振动器。振动器的移动距离不大于振动器作用半径的1.5倍。下层混凝土插入深度不应小于50mm。4、按要求保留混凝土试块，并设置标准维护箱，进行标准维护。5、浇筑后的混凝土、墙体、柱子要进行维护，并有专人负责。(3) 加固工程1、本项目钢筋在施工现场加工，采用塔吊进行水平和垂直运输。2、垂直钢筋焊接前，用钢丝刷将接头端部120mm范围内的油污、锈迹清除干净。焊接端应平直，端面应平整。3.钢筋必须拉直并夹紧牢固，螺纹钢筋的两个边缘必须对齐。上下钢筋必须同心，否则应调整。4、箍筋的拉筋布置应使钩在柱内搭接并沿圆周方向交错布置，在梁内以竖向交错布置，上

10、部两侧受纵向力梁的一部分。5、钢筋保护层：基础垫有混凝土垫层，间距1米，垫底钢筋。梁的受力钢筋为双排成多排时，上下钢筋采用25的钢筋头进行缓冲，保证钢筋的设计间距。6、设计单位发出变更通知后，施工队即可更换。7、切割钢筋前，必须按施工图要求制作下料卡，并标出各部位的数量、直径、尺寸和数量。8、进场钢筋应按标志分类堆放，钢筋表面不得有裂纹和严重腐蚀。9、进场钢筋应有出厂质量证明书（二级钢须有生产许可证）和二次复验，检验合格后方可使用。10、前道工序施工完毕，经质检员检验合格后，再次绑扎钢筋。(4) 模板工程1、本工程模板采用钢模板和木支撑。2、模板安装总则从上到下进行。在安装过程中，应注意模板系

11、统的稳定性，并采取足够的临时固定措施，防止倾覆。3、安装模板时，各种预留孔和预埋螺栓不得省略，位置要准确，定位牢固。4、拆除模板的顺序和方法应按照模板工程的施工设计进行。然后拆第一个支架，先拆最后一个支架；先拆下非承重部分，再拆下承重部分；上半部分和下半部分首先被移除。6、拆下的模板应及时清理干净并涂上脱模剂。(5) 抹灰工程1、项目所用材料必须有出厂合格证，水泥二次复试后方可使用。大规模施工前，应先扫清墙板房，以此为标准。2、先将墙壁上的飞溅物和铁丝清理干净，提前洒水润湿墙壁，并用水泥砂浆保护门窗洞口。3、抹灰底层应压实平整，使其粘贴牢固。中层应待底层干透后操作，用刮刀和木抹子抹平。4、覆盖

12、应在中段干透60%或70%后进行，从外角和内角开始。铁板应压光不少于两次，厚度不大于2mm。盖板前的各类工作必须安装管件等。完成后，防止墙幸存后凿边。4、模板材料、设计及施工方案一、木模板和支架的材料要求1、木材应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）中承重结构的选材标准，材料不得低于三级。2、支撑木杆使用松杆，不要使用容易变形的杨木、柳树、桦木、椴木等木材，木杆不要使用有腐烂、裂缝、死节等遮蔽病害的木材。支撑木杆的连接采用钉子、销钉或螺栓，而不是金属丝或麻绳。3、木头上有节、缝隙等遮蔽部位，应放在模板后面或剪掉。4、钉子的总长度应为模板厚度的23倍。2、模板及其支架的设计荷载(1

13、)模板及其支架的设计荷载。1、模板及其支架、肋形模板和无梁楼板及其支架的自重和荷载如下：(1)小波纹板模板的自重：木模板0.3KN/M2，钢模板0.5KN/M2。（2）楼板模板（梁模板）自重：木模板0.5KN/M2，钢模板0.75KN/M2（3）楼板模板及其支架（房间高度4米以下）：木模板0.75KN/M2钢模板1.10KN/M22、新浇混凝土自重：普通混凝土采用24KN/M2，其他混凝土根据实际密度确定。3、钢筋自重：根据工程图纸确定，总则梁板结构每立方米钢筋混凝土中钢筋的自重楼板为1.11KN/M2，梁为1.5KN。4、施工人员、施工设备、混凝土堆积的自重如下：(1)计算楼板小波纹和直接支

14、撑模板时，均布荷载应为2.5KN/M2，集中荷载应为2.5KN/M2。然后进行校核计算，比较两者产生的弯矩值，取最大值。(2)计算小型波纹结构构件直接支撑时，均布活荷载为1.5KN/M2(3) 计算支柱等支撑结构构件时，均布活荷载为1.0KN/M2。5、振捣混凝土时产生的荷载：水平模板7.0KN/M2，垂直模板4.0KN/M2。6、新浇混凝土对模板的侧压：7、浇筑混凝土时产生的荷载柱：P=0.73+80r/t+17.8(2) 模板及其支架设计1、在风荷载作用下，模板和支架的结构应采取有效的防倾倒措施。风荷载按建筑结构荷载规范（GBJG-87）的规定采用，其中基本风压值乘以调整系数。 0.8，模

15、板抗倾覆系数乘以1.15，倾倒恒载应乘以子项系数0.9。2、木模板及其支架的设计符合木结构设计规范（GBJ5-87）的规定。当木材含水率小于25%时，强度设计值可提交30%，荷载设计值必须乘以0.9的拆除系数。木头。3、钢模板及支架的设计应符合钢结构设计规范（GBJ17-88）的规定，设计荷载乘以拆除系数r=0.85。4、验算模板及其支座的刚度时，变形值不得超过下列值：(1)结构表面外露时，模板的变形值不应超过跨度的1/400（2）结构使用时，有暗顶，模板变形值不得超过其跨度的1/250；(3)木框架的压缩变形值或弹性弯度为相应结构自由跨度的1/1000。5、板材压杆长细比不得超过1/150，

16、钢模板压杆与桁架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。6、模板应支撑在坚实的基础上，并应有足够的支撑面积，严禁基础受力后下沉。7、模板在荷载作用下具有必要的强度、刚度和稳定性，应保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。8、对于整体混凝土梁，当跨度小于4m时，安装模板时应将模板拱起。如无设计要求，跨度应为13。9、模板的接缝严密，不漏浆，保证单个构件的接缝必要的密封性和可靠性。10、拆除楼板、梁、柱、模板时注意：(1)拆除4M以上模板时，搭好脚手架或操作平台，设置防护栏杆不要在同一垂直平面上操作。(3) 拆卸时，应一块一块地拆卸，不得松动、撬动、拉下。 拆除平台和楼板底模时，要设置临时支

17、撑，防止大花纹脱落，特别是立柱站在门窗洞口外拉拆时，更严防模板脱落。摔倒并伤害人。三、钢模板施工方案钢模板 钢模板用于本工程柱基础、底梁和楼板的支撑。（一）梁模板施工方案1、横梁模板结构由底模、侧模外夹板、小斜撑、底模下纵横波纹和立柱组成。2、支撑梁模板时，先支撑柱子，柱子间距1m，在柱子上铺设两纵横脊后，再铺设短横脊，将底模和两侧模板铺设在上面。短的水平脊，以及柱子或墙上的高度。梁的中心线和梁底模的高度，先将梁底模板和琵琶架压紧，固定底模的位置，再调整梁拱的高度和标高.3、横梁的侧模用夹子和小斜撑固定，底夹子钉在横梁底部的水平脊上。小斜撑的端部支撑在侧模的平行脊上，下端固定在横梁的水平脊上。

18、4、梁高超过700mm时，应在梁边中间加一个通孔。长木波纹，用8#铁丝固定。5、梁底模板下的短横波纹间距总则可以为500mm，短横波纹下的纵波纹不宜设置太长，以利于起拱。6、梁模板的拱形应根据梁跨度确定。主次梁交接时，应先拱主梁，再拱梁。7、琵琶支撑的水平支撑不应短于两侧梁的高度和底部的宽度，梁侧模板的对角支撑的角度应为45。8、支撑梁模板的支柱规格和间距应根据梁截面和架空高度确定。本项目采用落叶松柱，小头有效直径为8cm。梁高在500mm以内时，时间距离为1.2m；梁高5001000mm时，距离1m；梁高1.5m，间距80cm时，设置两排柱子，每根柱子之间要设置足够的剪刀。对于撑杆和水平拉杆

19、，离地500mm设置1个，每增加1个2m 以上。立柱垫层应与拉楔相对，在长槽、长垫板、普通垫板下夯实基础并找平。9、横梁较高时，可先安装横梁一侧的侧模板，绑扎钢筋后再安装两侧模板。(2) 基本模板安装1.在底垫上，先打底中线和四边线，做记号对于高位标志，沿边缘架设模板，并用斜撑和平撑正确固定。2、对于阶梯形基础，可先将一级模板对准固定，根据中心线找到一级模板的位置，用斜撑和平撑正确固定。3、柱座杯口模板的安装，可将杯口模板按其落梁钉在车筋木上，并放置在基础模板上固定，防止基础模板脱落。向上移动或浮动。杯口底部的标高只是准负差。4、周边模板外侧钉有上下两道水平波纹，分别采用平托和斜托支撑。(3)

20、 柱模板安装1. 播放每个模板的中心线和绕柱固定线的中心线。2.根据定位边缘，先竖直两个与柱子宽度相同的模板。3、柱模板的四个外角应设置垂直波纹木，并用工具或钢夹或螺栓固定，不使用8#铁丝。较宽的柱子还配备了垂直波纹木。4、安装柱模板时，对准吊线，检查梁口尺寸和标高。5、独立立柱的四个侧面应支撑牢固，立柱底座应牢固支撑在立柱顶部。(4)楼板模板的安装1、楼板模板安装好梁模板后进行，校正标高和中心线。2、根据标高，在梁侧模板上设置水平大瓦楞，然后在上面放平台瓦楞，在平台瓦楞上铺设钉板。3、横梁侧边的大波纹木应采用竖向小支木，支木与梁底应采用短波纹固定。4、平台瓦楞为方木（竖放），间距为0.5m且

21、平台瓦楞跨度大于1.5m时，在其下方附加100100木瓦楞，并它牢牢地固定在柱子上。五、工程质量保证措施1.模板工程1、与定型组合钢模板、木模板结合使用。2、不要使用腐蚀严重、有凹痕、焊缝开裂的钢模。3、钢模板的长节点错开，增加模板的整体刚度。4、与模板和混凝土直接接触的表面应涂上脱模剂，脱模剂不得污染混凝土表面和钢筋。5、当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，可以拆除模板。2. 加固工程进场钢筋应有出厂质量证明或检测报告，每捆（卷）钢筋应挂有厂标、钢号、规格、炉（罐）号等标志，进场钢筋应防止生锈。和污染。3.混凝土工程1、施工前应有实验室提供并由技术负责人签字的混凝土配合比，并核对现场材料

22、与配合比要求的一致性，并列明配合比。混合器，便于验证。2、水泥进场必须合格，并有出厂合格证和检测报告。3、水泥出厂3个月以上或发现受潮、结块等情况时，应取样化验，使用前应重新测定标签。4、骨料含泥量控制在内容范围内。5、搅拌混凝土的物料用秤称量，记录，用专用的振动器输送。六、保证工程质量的组织管理措施1、本项目质量合格。2、落实项目经理负责制：组建技术精湛、管理优良、素质优良的项目经理部，其工作要全面贯彻公司的质量方针和目标，严格按照国家施工质量验收标准进行施工。科学组织，严格验收。3、认真对项目施工组织设计和施工方案进行论证，提出科学的施工组织设计方案指导施工，严格执行确定的施工组织设计。4

23、、施工前熟悉图纸，加强对图纸的联合审核和公开，明确施工方案、方法和工艺流程，严格按照施工图纸执行，并向操作人员公开图纸和技术质量。5、认真做好施工中的隐蔽、预检和结构验收工作。各专业工种实行样板制和成品上市制。各工序交接要严格执行三检制度（即各专业班子自检、互检、交接检查），杜绝遗漏、返工，确保工程质量精益求精。一度。6、严格执行质量控制体系的否决权制度，严格按照质量标准进行检查、监督和验收，确保各子项目质量符合内控标准。7、应进行现场建筑坐标、轴线、标高的测量和定位。严格审核，及时检查施工中的各种数据，并做好详细记录。8、严格控制材料、成品、半成品和进场的质量，严格按照标准要求验收，并做好详

24、细记录。9、每个分项项目必须有措施、标准、执行和检查，以确保每个项目符合质量标准。七、保证质量的技术措施一、严格做好施工图联审工作，做好各专业施工工艺和图纸的质量公示。2、建筑物的坐标和建筑物的红线必须经过严格的审核和审核方可进行施工，审核必须有详细的记录。3、严格控制进场材料质量，进场材料必须符合国家有关规范和标准。项目中使用的所有材料必须按照规范和规定进行重新测试。4、建筑轴线确定后，必须经甲方、现场监理及公司相关技术人员审核后方可进行土方施工。5、为保证土方开挖后基沟不被淹，做好现场排水，在基沟底部留下20厘米的原土层，然后在基础垫层前开挖混凝土被建造。6、现场严格控制砂浆与混凝土的配合

25、比。测量必须准确。每班混凝土预留一套试块，专人负责混凝土配合比的测量和检验。7、钢筋的种类和间距必须准确，特别注意钢筋的保护层，对梁柱连接处的钢筋制定切实可行的技术措施，施工应严格按规定措施进行，以保证混凝土的密实性。8、严格按照构件型号和预埋件的位置进行施工，并指定专人负责，确保构件和铁件的位置和数量的准确性。9、浇筑的混凝土要及时覆盖，浇水，保持卫生。防止成型混凝土过早脱水，降低混凝土强度。11、拉杆必须预埋在立柱与围墙的交界处。嵌入围墙内的拉杆长度不得小于500厘米，钢筋端部必须设置90度挂钩。8.否决权制度，确保工程质量1、在质量检测中，公司技术检测部发现工程结构存在严重隐患，影响使用

26、安全，无法整改。坚决拆除重建，产生的费用由运营团队负责。2、以公司各项质量考核奖励制度作为否决工程质量的依据。3、对质量做出突出贡献的，给予物质和经济奖励。4、质量“目标”管理不达标，项目经理免职。9、工程质量内控标准1. 评估程序1）竣工工程按竣工标准验收，符合竣工质量要求后，报主管部门，报市质监站验收。2）凡报市质监站竣工的单位项目，必须进行一次验证，达到相应的质量标准，省去二次验证项目。3）竣工工程未达到相应质量标准的，必须限期达到相应的质量标准，并报市质监站备案。修缮后不达标的单位工程，按照相应的处罚规定执行，不合格的工程不得报修。10、保障工程安全措施1. 模板一、严格执行黑龙江省建

27、筑安装工人安全技术操作规程。2、进入施工现场的人员必须戴好安全帽并系好。3、在3.5m以上安装和拆除模板时，应设置临时脚手架。框架和工作平台设有防护栏杆。距离小于3.5m时，可用马凳操作。安装时不要站在柱模板上，不要在梁底模板上行走。4、在混凝土浇筑过程中，设置专人看护模具，发现支模、模板变形、松动或膨胀时及时采取加固措施。5、成型支座过程中，支座、搭接头、板等应在中间间断钉牢。间断拆除模板时，应拆除活动模板、瓦楞木、柱子等，并妥善堆放，以防因支撑而空空。坠入空中。6、门框和脚手架上不得放置支架、瓦楞木等，脚手架上不得堆放大量模板等模板材料。在没有杠杆和支撑的情况下上下爬升。7、拆模时，首先检

28、查斧柄和锤柄是否牢固。它应该防止指甲粘在脚上并在空中滑倒。高空作业人员系好安全带，牢牢捆绑。模具支撑和拆卸时，无关人员不得进入现场。8、施工通道中间的斜撑和拉杆应放置在1.8米以上。9、模板应采用运输工具运输或用绳索固定，不得乱扔。10、高处作业时，连接器必须放在盒子或工具袋中，严禁放在脚手板或模板上。扳手等各种工具必须挂在身上，不得掉落。11、组合钢模板拆除时，上下有连接。钢模板随装卸一起运输。不堆放在脚手板上，不扔、扔、踩、撬。如果中途停止，请牢牢固定运动部件。12、安装拼装模板时，应同时对中、对中、安装，并加临时支撑加固。13、锯切前，必须将用于周转的模板和木瓦上的铁钉全部去掉，切不可漏

29、在锯口处，以防锯切伤人。14、拆除承重模板时，为避免整块突然倒塌，应先设置临时支架，再拆除。15、遇6级以上大风，暂停户外高空作业，雨后及时清理施工现场，防止滑倒、跌倒。2. 加固工程一、遵守建筑安装工人安全技术操作规程，对工人进行安全生产三级教育，加强工人劳动保护，杜绝事故发生。2、钢筋在高空绑扎安装时，临时堆放的半成品不得集中，佩戴安全帽和安全带。3、安装钢筋时注意不要与电线碰撞，不准高空抛掷工具和材料。4、钢筋冷拔区有明显标志，必须采取防护措施。5、在高空或模板上焊接钢筋时，应采取防火措施，并有专人看管。6、机器的转动部分应有安全防护罩和挡板。 .3.混凝土工程1、进入作业现场的人员必须

30、佩戴安全帽。2、脚手架、工作平台和坡道应系牢，脚手架上的钉子和线头不要伸出，以免被人刮伤。3、所有电气设备的维修和更换均应由电工进行，严禁混凝土工人拆除。施工人员必须接受安全教育。11.质量回访保修制度1、项目交付使用后两个月，公司组织质量回访，核实用户意见，为用户服务。2、回访中发现施工单位在施工过程中造成的质量问题，我方负责保修。3、子工程保修期：严格执行国务院建设工程质量管理规定。4、工程竣工一年后，向施工单位出具质量回访单、质量保证书、产品使用说明书，征求施工单位意见，做好施工单位服务。5、接到用户电话后，我们将到达现场处理出现的问题。12、消除质量隐患的具体措施为确保工程高质量标准，

31、消除施工前常见的质量问题和隐患，特制定以下措施：1.土方工程1、土方开挖，预留20cm厚的土层，垫层施工前采用人工开挖，防止超厚和扰动原基土。2、回填土必须分层压实，分层检查，严禁采用水沉法回填土。3、严格控制土方可开挖的级配系数，尽可能减少对周围土方的扰动。2.混凝土工程1、施工前必须将模板清洁干净，以防拆模板时混凝土表面出现麻点。2、梁的净跨超过3米时，应适当考虑梁的跨中起拱，起拱高度为净长的13，防止梁下沉。3、模板支好后必须检验合格，检验合格后方可进行下一工序施工。4、钢筋工程：刚性钢筋搭接接头采用电渣压焊。严禁搭焊。闪光对焊用于水平应力棒的搭接接头。梁柱交叉处的钢筋必须设置垫铁，厚度不小于10mm。5、钢筋捆扎检查合格后方可浇筑混凝土。6、严格控制混凝土的配合比，设立专人负责混凝土配比的检查和记录，浇筑的混凝土及时用草帘或塑料布覆盖，加强混凝土的早期养护，防止早期脱水，降低混凝土强度。十三条安全生产防火措施1、进入施工现场，必须进行安全生产和防火教育，并执行各项规章制度。2、成立安全领导小组，组织架构和工作职责要挂牌。3、各类工种在施工过程中必须保持安全距离，用好工具，避免伤人，施工现场要做好“三宝”“四口”的保护工作。4、首先木工支架必须加固牢固，拆模板时必须有监护人，以防撞人。6、各类机械设备必须配备安全保护装置、电源、主开关和分开关，并