彩钢大棚吊装与安装专项方案设计

1、彩钢大棚吊装、安装专项方案一、工程概况1、工程名称：胜利建工济祁高速利淮段路面工程第三合同段项目经理部彩钢瓦大棚2、工程地点：省凤台县3、工程结构形式及建设规模：单层弧形轻钢结构，屋面采用 0.3mm 压型钢板，圆管立 柱，圆管焊接弧形花架梁。集料棚宽度 20 米，深度 70 米，柱高 8 米，1#站 6 个连续大棚， 2# 站一个大棚。、料仓钢构防雨大棚建筑面积总体规划为料仓 9800m2 。二、施工目标及要求1、生产类别丁类厂房耐火等级为二级，建筑重要性等级为二级，结构安全等级为II 级，设计使用年限为 3 年2、抗震设防烈度为 6度(O. 05g) ，抗震等级为三级，场地类别属 II 类

2、，设计地震分组第一 组，地基基础设计等级为丙级3、本工程的施工和验收均应按国家现行规执行，质量验收等级：合格等级。4、安全指标：现场员工安全教育合格率 100% ，人身死亡率为零， 重伤率为零，重大交通、 火灾、环境污染事故的发生率为零。、安全、技术组织体系一）、安全技术组织体系1、为保证本工程安全、高效的实施完成，组建钢结构防雨棚安装工程安全技术领导小组。领导小组结构如图：项目经理 ：杨彦兵以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对工程项目进度、技术、质量、安全、文 明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。项目经理将随时听取有关成员的意见， 并协调各部门之间的工作，及时为施工提供细化设

3、计和各工况验算，指导施工。2、项目管理层由工程部、总工室、安保部、物设部、经营部、人财部和综合办公室七个职能部门组成。其中，总工室全面负责项目的技术工作；工程部负责吊装队、焊接队、测量组 的协调指挥及工作安排；安保部负责安全标志标牌、安全监督、安全隐患排查等方面工作；物设部负责材料、施工用电及机械调度、维修、保养；人财部负责劳务人员管理、预算统计 及财务；综合办公室负责文件收发、后勤保卫。（二）、现场安全施工组织保障体系项目经理总工程师安全监理质检工程师安保部专职安全员各班组安全员、 班组长四、施工设备、材料准备1、本工程结构同时进场安装采用大型吊装设备较多，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施

4、工要求，编制施工机电设备需用量，根据工地现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设 备按现场吊装施工要求安装到位施工现场主要机械设备设备名称数量（台）备注焊机3相拼吊装焊接25t 汽车吊1根据需要配置重吨位、数量电动葫芦（ 0.5t ）8投入工程技术设备序号设备名称规格型号数量设备能力备注1水准仪DS3-D2MM22焊接检验尺HJC6010350M 钢卷尺3制安认可45M 卷尺8每年检测2 、主要结构材料及施工要求 ：1 ）、钢材的选用：框架的柱、粱构件主要用 Q345 的钢材，其质量标准应符合低合金结构钢 （GB159

5、1-88） 之规定，支撑，系杆等次构件，采用钢号为 Q235B的钢材，檩条采用 C 型油漆檩条2）、扭剪型 10 .9 级高强度螺栓宜采用符合国家标准 合金结构钢技术条件 （GB3077-82）中规定的 20MnTiB 钢或 40B 钢材制作，或采用符合国家标准 钢结构用高强度大六角螺栓， 大六角螺母，垫圈技术条件 （GB1231-84） ，本工程采用的高强螺栓采用 10.9 级扭剪型高 强度螺栓，每个高强度螺栓的预拉力 P 分别为 M16:P=lOOKN: M20:P=155KN: M22: P=190KN M24:P=225KN:3）、焊条：手工焊时，采用E50XX 型焊条，其性能应符合低

6、合金钢焊条 （GB5118-85） 的规定；自动或半自动焊时， 采用焊接用钢丝 （GB/T 14957-94） 中H08Mn 或 H08MnA 焊丝配合无锰型或低锰型焊剂。4 ）、粗制螺栓、螺母和垫圈采用 GB700-88 规定的 Q235 号钢制作，其热处理，制作 和技术要求应分别符合 GB5780-86 、 GB41-86 、 GB95-85 的规定。）、混凝土：凡施工图纸中未注明处混凝土强度等级均为 C25.6）、钢筋强度： HPB235 （I 级钢）、 HRB335 （级钢）五、人员配备 项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。 安装人员配备表序号工种人

7、数1钢结构安装工82起重工23电工24电焊工45其他辅助工66合计22说明：a、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足， 经利于平行流水、主体交叉施工。b 、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优 先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。c、加强机械管理和劳动的科学调配，提高劳动效率。六、施工计划方案1 、 总体进度安排1）、根据提供的土建基础设计条件；及时完成本工程设计。2）、厂加工制作（含下料、涂装、零部件加工） 15 天完成。3）、 本工程钢结构运输至现场后开始组装，安装工期 20 天。支架及脚手架工作

8、平台提 前搭设。4）、 厂制作与工地安装交叉进行，工期为进场后 25 天完成七、技术保证措施 为保证项目部钢结构制作及安装达到既定的标准，特制定以下措施：1 、严格按照钢结构工程施工及验收规 GB50205-2001 所规定的材料、放线、下料、 组对、焊接技术要求进行钢结构制作、吊装。2 、H 型钢组对、焊接、矫正分别采用 H 型钢组立机、埋弧焊机、 H 型钢矫正、校平机等 设备加工。3 、构件磨擦接触面按照合理的施工工艺施工， 处理完后的构件磨擦面不得涂油漆或污损其 表面。磨擦系数试验采用螺栓试件，试件的磨擦处理材料、高强度螺栓与构件磨擦面相同， 且磨擦系数 0.45 。4、螺栓连接孔采用电钻设备钻孔，并检查其通过率。5、出厂前进行构件预拼装，并作好拼装记录。、吊装钢柱等竖长形构件，吊点位置设在柱长 2/3 处。吊装屋架梁等构件，吊点位置设在 距中点等距离位置。、钢柱对位校正时，注意风力，日照温