2015年度渗沥液总结

1、渗沥液处理站工作总结本年度渗沥液处理工作即将结束，回顾整个启动、运行过程 离不开公司及部门领导的大力支持。在今年环保形势严峻，原有 工艺改动后未能及时恢复等不利因素下，运维一体人员充分发挥 团结协作精神，保证了我厂渗沥液处理工作。在前期失败中总结 经验，突破了近几年处理工作中的瓶颈问题，取得了可喜的成绩 现将年度运行情况作出如下总结：一、渗沥液处理站启动、运行情况。处理站于 2015 年 5 月 4 日开始启动。启动方式为分单元启动， 先对厌氧中间池、ABR池进行加热启动，将其池内水温由启动初 的20C逐渐提升至30C以提高厌氧菌的活性。5月28 日硝化池污泥投加完毕，共计投加 120 吨左右

2、。启动 初期按专业要求风机每运行 4 小时，停止 4 小时间歇曝气。投加 污泥第二天开始硝化池每天投加面粉、磷肥、尿素等营养物。从 6 月 10 日开始硝化池进液量调整至每天 10 吨，启动期间近一个月 时间，因无手持溶解氧检测仪，各硝化池溶氧无法测得，单台罗 茨风机手操器开度一直维持在50%左右，硝化池内污水顔色发黑。 化验池内水质指标为SV30 80-90% 左右,COD为1000-1300mg/L, PH7.5-8.5 之间，池内水温 28C。 7 月初有机负荷调整至每天 50 吨，厌氧中间池进液量以每周 10 吨的量进行递增。 7 月中旬有机 负荷提升至 90 吨，池内污泥呈下降趋势，

3、硝化池内氨氮气味较大。 活性污泥未出现明显增殖，整个处理效果较差，不能满足我厂渗 沥液的产生量，直接影响锅炉的燃烧效率。只能将污水外运处理， 造成了我厂资金的浪费，增加了运行成本。二、渗沥液小组勇于攻关、发扬创新精神。在公司及部门领导高度重视下成立了渗沥液处理运维小组。 由生产技术部刘瑞谦部长兼任组长，亲自主管渗沥液站运维工作。 在组长指导下，以主抓技术、设备工艺技改、完善化验项目着手； 无设备、无流程，运维小组人员自已增加临时管路，临时水泵， 保证流程的完备。1、技术方面严格把关：制定标准的监测、取样点，厌氧、好 氧各指标的正常变化范围，及电子版填报平台，保证指标的准确 上传，便于小组人员数

4、据共享，及时对系统进行调整。2、厌氧系统技改工作：将 ABR 池进液管路改造成再循环管 路，将原间歇式进液方式改为流量可控的持续进液，保证了系统 的稳定进液流量，减小了有机负荷的冲击。3、好氧系统技改工作：将一级反硝化池一段、二段加装压缩 空气扰动管路，让污泥混合均匀，提高去除率；安装了硝化池喷 淋泵，有效去除了上涨的硝化池泡沬；将二级反硝化池安装临时 曝气盘，维持硝化、反硝化池池容比例为 3:1 的最佳兼氧、好氧工 艺。4、污泥处理系统技改工作：将二级硝化池末端池水引入污泥 浓缩池进行污泥沉淀，剩余污泥进行外排，回流污泥回流至好氧 池池首。5、冷却系统技改工作：在二级硝化池上清液回流管路加装

5、旁路管至冷却塔，保证了硝化池水温最高维持在40C左右。6、完善污水处理化验能力：规范了 COD、氨氮、PH值、MLSS、 MLVSS、总磷、SVI、SV5、SV30、简单生物相观察等污水水质 化验项目、操作规范，为整个生产提供了可靠的指导数据。三、吸收先进运行管理经验，进行处理系统调整。在好氧系统出力始终达不到额定能力，面临崩溃，水温持续 升高达45C，污泥SV呈下趋势等困难条件下，为挽救硝化系统， 考察了保定电厂渗沥液处理设备、工艺，邀请北京六里屯垃圾渗 沥液处理技术总监给予现场指导，提高了对水温控制的认识。并 于 8 月 9 日渗沥站冷却风塔安装完毕，开始投运。硝化池内水温 由42C逐渐降

6、至36C。重新投入新污泥后，污泥量开始增殖，处 理水质效果好转，两台罗茨风机手操器开度调整至 90%左右，池 内溶解氧含量维持在1.5-3.0mg/L，于8月19日有机负荷增至每天 200吨，二级硝化池出水水质保持在800-1300mg/L，硝化各池污 泥 SV30 在 50-70%之间，整个硝化系统处于良好状态，后期处理量 基本能够满足垃圾仓的渗沥液产生量，取得的成绩喜人，为单位 节省了运行成本。 2014、 2015 年渗沥液站处理情况图示如下：渗沥液调节池进液量年 处理量年 处理量渗沥液ABR池进液量1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月月份年 处理

7、量年处理量700060005000400030002000100002014 年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计调节池进液量004058201085157180258439524924583369131032731ABR池进液量0017155399099729559002122184722271012137742015 年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月调节池进液量1027195918251260227827914663720966416751332739731ABR池进液量010813224815751397220949326600694748

8、9129039四、存在问题： 虽然本年度处理站的运维工作取得了一定的成绩，但也暴露 了诸多问题。硝化系统水质颜色发黑导致污泥量减少，出水水质超标等状态 恶化现象，运行过程中值班人员不能做到事故预想，提前加以预 防，在今后的工作中班组会加强相关技能的培训工作。调节池内自处理系统投运以来未曾进行清池工作，现 #1、#2 提升泵不能正常投入使用。ABR 池东侧排泥沟不能投入使用，池内污泥堵塞严重，出水水 量不稳定，易对硝化系统造成负荷冲击。4）现工艺流程不清析，临时管路多，正式设备不完备。5）无膜组过滤系统，出水SS严重超标。6）无压泥系统，不能良好的控制泥龄。7）冷却风塔出力不够，不能有效控制硝化

9、池水温在35C以下。8）罗茨风机出力不够，高负荷工况下不能满足池内溶解氧含量在 2-3mg/L 之间。9）无投加污泥搅拌池，导致过多杂物进入硝化池，频繁堵塞水泵。10）一级反硝化池二段、二级反硝化池内无推流器。11）无水泵出水取样阀门。12）浪费过多的启动物资（面粉），人力。 三、提出合理化建议：为了更好的保证 2016 年度的渗沥液处理工作提出如下建议。1）进行调节池、ABR池清淤。2）通过二期工程进行硝化池的管路、设备技改工作。3）通过二期工程增加膜组过滤系统。4）通过二期工程增加压泥系统。5）冷却风塔冷却效果达不到要求，加装机力风扇，板式换热器。6）通过二期工程更换罗茨风机。7）设置水泵出口取样管路。8）增加投加污泥搅拌池。9）通过二期工程增加反硝化池推流器。10）