设备缺陷管理标准

1、X/XXXXXXXXXXXXX公司企业标准X/XXXX 205022-2015 设备缺陷管理标准(试行)2015-05- 发布 2015-05- 实施XXXXXXXXX公司标准化委员会 发布前 言本标准由XXXXXXXXX公司标准化委员会提出。本标准由XXXXXXXXX公司标准化委员会批准。本标准由XXXXXXXXX公司生产技术部归口。本标准起草单位：XXXXXXXXX公司生产技术部。本标准主要起草人：XXX设备缺陷管理标准1 范围本标准规定了XXXXXXXXX公司机组运行设备缺陷管理原则与要求、检查与考核。本标准适用于XXXXXXXXX公司设备缺陷管理。2 引用标准下列文件中的条款通过本标准

2、的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB26164.1-2010 电业安全工作规程（热力和机械部分）GB26860-2011 电业安全工作规程（发电公司和变电所电气部分）XX集生（2010）551号文 中国XX集团公司安全生产工作规定XX集生（2015）54号文 火电厂现场安全文明生产标准化实施方案3 分工基本原则3.1 生产技术部是本标准的归口管理部门，负责本标准的实施监督、检查与考核。 发电部、检修部

3、、燃料部、综合产业部负责本标准的具体实施。4 定义与分类4.1 设备缺陷是指设备在运行及备用中发生威胁安全生产、影响机组出力、经济运行及文明生产的异常现象。4.2 设备缺陷分类与泄漏点的界定如下：4.2.1 设备缺陷分类4.2.1.1 一类设备缺陷：指严重威胁主设备安全运行及人身安全，或已造成发电出力降低和影响对外输送电力的重大缺陷。4.2.1.2 二类设备缺陷：指暂不影响机组继续运行，但对设备安全经济运行或人身安全有一定的威胁，继续发展亦将导致停止运行或损坏设备，需机组停运或降低出力才能消除的重要缺陷。4.2.1.3 三类缺陷：指不需要停用主设备或降低出力就可以消除的设备缺陷及不影响主设备正

4、常运行的一般缺陷。4.2.2 渗漏点的界定4.2.2.1 设备上或设备对应的基础、地面有新的渗漏痕迹即为渗漏。密封点有介质渗出的为渗点；有介质滴落的为漏点，设备管道上的焊口、砂眼不计为密封点，但如有渗漏，要作为渗漏点管理。各类阀门、安全门、疏放水门及排污系统的阀门不严均作为漏点处理。设备的渗漏点与设备缺陷同等对待。4.2.2.2 一、二、三类渗漏点的界定与设备缺陷规定等同。4.3 对于一、二类设备缺陷，必须尽快消除，若暂无条件消除，生产技术部门和检修部门应进行登记并制订消缺计划，采取防止缺陷进一步扩大的措施，经生产副总经理或总工程师批准后列入检修计划中消除。5 缺陷管理流程与内容设备缺陷实行计

5、算机流程闭环管理5.1 缺陷处理流程5.1.1 缺陷登录及通知5.1.1.1 运行、检修及管理人员均可在MIS系统上对设备缺陷进行填写登录。缺陷准确填写完毕提交给值长，再由值长确认分配至检修部、燃料部。值长可根据缺陷真伪进行撤销或继续流程。需要停机处理的一类缺陷、因无备品无法及时消除的缺陷要发往生产技术部专工进行“争议判定”。全厂生产设备（含供热系统）均纳入设备缺陷管理。5. 1.1.2 对于设备缺陷，值长应及时通知相关专业检修人员，并向有关领导汇报：一类设备缺陷须及时汇报生产副总经理、发电部主任、生产技术部主任、总值长；二类设备缺陷须及时汇报发电部主任、生产技术部主任、总值长；对于三类设备缺

6、陷应及时电话联系检修部、燃料部的相关专业主任或专工(并在缺陷登录2小时内以微信方式在生产群发布)。并明确通知时间和联系人，在值班操作记录上作好记录。对于夜间发现的三类缺陷，可待白天上班后再进行处理。5.1.2 缺陷受理5.1.2.1 检修班组接受缺陷后，即可办理相应工作许可手续进行检修工作。5.1.2.2 进入“争议判定”的缺陷，生产技术部专工应及时了解后做出判定，进入下一步缺陷处理程序。5.1.3 缺陷处理5.1.3.1 设备缺陷应在规定的时限内消除，完成验收手续，并及时推进MIS系统消缺流程。规定消缺完工时限：三类缺陷24小时，一类、二类缺陷从具备消缺条件开始，在24小时内处理完毕（需要较

7、长时间处理的特殊缺陷，可办理申请延期）。消缺耗时=缺陷管理系统上实际完工时间缺陷登录时间。对于验收未通过而返工处理的缺陷，以最后一次完工申请验收的时间作为实际完工时间。5.1.3.2 影响安全文明生产，必须及时处理的缺陷，检修人员在接受到所属设备的缺陷或接到电话通知后，必须在规定时间内赶到现场办理消缺手续。5.1.3.3 一、二类设备缺陷中不需停机、停炉可以处理的缺陷，应在低谷消除，严格控制高峰时段减负荷消缺。除危及人身及设备安全的缺陷外，其它必须在高峰时段减负荷消缺的项目，须由值长汇报生产副总经理或总工程师批准后方能减负荷处理。5.1.3.4 一类设备缺陷中必须停机、停炉才能消除的缺陷，实行

8、申请制度（事故停机、停炉除外），申请办理不得迟于当天15：00，生产技术部接到申请后，应安排有关技术人员到现场复核设备缺陷，并提出缺陷消除的可能性与必要性，值长接公司批准的申请后，负责与中调联系，中调同意后，通知有关部门，并安排好机组的启停。5.1.3.5 检修人员处理缺陷时，运行值班员应积极配合，选择适当方式协助处理缺陷。5.1.3.6 对于不能及时消除的缺陷的延期申请批准：一类缺陷应由生产副总经理（或总工程师）负责，二类缺陷应由分管副总工程师（或生产技术部主任）负责。三类缺陷应由生产技术部检修副主任负责。5.1.4 缺陷验收 缺陷处理后，工作负责人应及时在缺陷管理模块中如实填写相应栏目，并

9、申请运行部门验收。如果验收合格，运行部门须及时在MIS系统中填写验收情况并终止检修流程，如果验收不合格，应发往检修部门重新检修。缺陷验收条件：a 设备缺陷确已消除;b 工作现场临时安全措施已拆除;c 运行现场因消缺临时移动的设备或装置已恢复；d 现场安全文明生产按集团公司火电厂现场安全文明生产标准化要求已执行。5.2 信息中心应做好网络设备、计算机和MIS系统维护，保证设备处理系统流畅无故障。6 缺陷统计及消缺统计管理办法6.1 为了全面掌握设备缺陷发生情况，采取措施减少各类缺陷发生，并及时消除设备缺陷，确保设备安全运行，对设备缺陷发生数及积存数进行统计考核。本制度通过MIS系统进行设备缺陷的

10、管理，所有缺陷的登录、消缺、查询、统计、考核均以MIS系统中数据为准。MIS管理系统不能正常使用时以缺陷书面登录为准。6.2 各部门、班组应按月将设备缺陷的发生、消除、结存情况进行汇总、分析并存档。6.3 缺陷管理统计方法缺陷消除率（简称消缺率）=统计时间内缺陷消除条数/统计时间内发现缺陷总条数100消缺及时率=统计时间内及时消缺条数/统计时间内要求消除的缺陷总数100注： a、必须停机处理，并经审核批准的缺陷；b、与其它工作相冲突，需延期处理并经审核批准的缺陷；c、须投、退系统、设备才能消除且申请延期并经审核批准的缺陷。除上述缺陷外，当月发现缺陷均为统计时间内要求消除的缺陷。7 检查与考核标

11、准7. 1 生产技术部每月三日前（节假日顺延），对检修部、燃料部设备缺陷上月的消除率情况进行统计。各部门应做好缺陷的提交、发送、接收、处理、验收等工作。运行人员应使“设备缺陷管理”模块处于常开的状态，检修人员在工作时间内，应打开“设备缺陷管理”模块，以便及时处理缺陷。对缺陷处理不及时的按50元/项考核责任人，上月缺陷在统计日前，在规定时间内没处理的按100元/项考核责任人。7. 2 每月消缺奖以25000元为基数，其中检修部12500元，发电部7500元，燃料部5000元。7.3 为鼓励检修部搞好设备管理，提高设备健康水平，检修部每月缺陷以200条为基数，每月缺陷少于200条（含200条）以1

12、2500元为基数考核发放。当月缺陷数量超过200条的，每条考核100元（消缺奖扣完为止）。当月缺陷数量少于200条的每条奖励100元。7.4 为鼓励运行人员及时发现缺陷，发电部发现缺陷按照：一类缺陷每条200元，二类缺陷每条50元，三类缺陷每条10元进行发放。如全月无因缺陷发现不及时而发生机组非停或机组被动降负荷情况，消缺奖全额发放。对一、二类缺陷，运行人员未发现而造成机组降低出力的分别按1000元、500元/项考核；对三类设备缺陷，运行人员未发现的，按50元/项考核。运行人员缺陷填写不规范或缺陷重复登录的按20元/项考核。如发电部运行人员发现缺陷有意不登录而以电话等其它方式联系处理的，按10

13、0元/项考核，并通报批评。7.5 为鼓励燃料部搞好设备维护，燃料部每月缺陷以30条为基数，每月缺陷少于30条（含30条）且均能及时消除的（除停机才能消除的缺陷外），消缺奖全额发放。当月缺陷数量超过30条的，每条考核100元。当月缺陷数量少于30条的，每条奖励100元。如果其他管理人员发现缺陷，燃料部未登录的一条考核50元。如发生因上煤原因造成停炉的每次考核2000元，因上煤影响机组负荷的每次考核500元。7.6 生产技术部专业主管应加强设备缺陷管理，随时掌握设备运行状况，了解设备缺陷，对发电部、燃料部未及时检查发现设备缺陷的应提出考核意见。公司、生技部将定期对缺陷管理情况进行检查（生技部每周一

14、次，公司每月一次），对发现缺陷有意不登录的每条考核相关部门50元。如公司领导检查发现有缺陷未登录每条考核生产技术部50元。7.7 检修部、燃料部应做好常规维护备件的计划管理，根据设备运行状况做好设备维护备件的储备工作。因无备件影响设备缺陷处理的一律按不及时或未消缺给予考核。7.8 每月消缺率应达到90以上，每低1扣责任部门500元，每高1%奖500元。每月消缺及时率应达到95以上，每低1扣责任部门200元，每高1%奖200元。7.9 如网络设备、计算机和MIS系统出现故障，未及时进行处理而影响设备缺陷流程正常运转的，对信息中心按100元/次考核。7.10 在工作日和有值班人员在厂的，经当值值长

15、确认必须及时处理的缺陷，检修人员接到发电部电话后，必须二十分钟赶到现场办理消缺手续。否则一、二类缺陷按200元/项考核；三类缺陷按50元/项考核。值长通知检修人员后须做好记录，否则按50元/项进行考核。检修人员到达现场后须及时向值长告知，否则影响了缺陷的消除按50元/项考核。7.11 非工作时段且无检修值班人员在厂的，对不需停机且必须及时处理的缺陷，检修人员必须在接到所属设备的缺陷通知电话后，一小时内赶到现场处理。一、二类缺陷在24小时内处理完毕，否则按200元/项考核。三类缺陷在8小时内处理完毕，否则按50元/项考核，特殊情况如按期不能完成消缺的应提前报生产技术部批准。7.12 对必须停机才

16、能消除的缺陷，停机后未按规定处理的，一类设备缺陷按1000元/项考核、二类设备缺陷按500元/项考核，三类设备缺陷按200元/项考核。7.13 现场缺陷处理后，三十天内不得复现，否则按一、二、三类缺陷分别考核责任部门1000元、500元、100元/项。7.14 在处理缺陷时，因消缺、配合不力，致使缺陷未能按时处理完工的，按一、二、三类缺陷分别考核责任部门1000元、500元、100元/项。7.15 缺陷处理后，运行部门不按规定进行验收、未消缺而将流程终止的按50元/项考核责任部门。7.16 缺陷登录、消除、验收、审核、延期等环节出现弄虚作假现象的，扣相关责任部门200元/项，并通报批评。7.1

17、7 经各审批环节，在规定时间内批准延期处理的缺陷按及时消缺统计。延期申请未通过被驳回的缺陷须在规定时间内消除，否则按标准统计考核。缺陷消除部门对不能及时消除的缺陷，除及时推流程申请延期外，还须及时（比消缺时限提前2小时）电话或书面通知生产技术部专工说明申请延期理由，生产技术部专工核实后确定是否同意延期。否则影响了缺陷及时处理按不及时考核。生产技术部专工收到缺陷延期申请2小时内未及时审批，按未及时处理考核生产技术部50元/项。7.18 设备泄漏点纳入设备缺陷管理进行同等考核。7.18.1 各级管理人员发现设备泄漏点，而运行无缺陷记录的，作为未发现缺陷：对一、二类缺陷，运行人员未发现而造成机组降低

18、出力的分别按1000元、500元/项考核；对三类设备缺陷，运行人员未发现的，按50元/项考核。7.18.2 转动设备、油箱等加油过限导致渗漏的，每处扣责任单位100-200元。7.18.3 因运行人员操作失误，致使设备泄漏，视对文明生产的影响程度，每次扣责任部门50-200元。7.18.4 一、二、三类渗漏点的消除与同等缺陷对待。7.18.5 在运行方式允许的情况下，因运行人员配合不积极，影响渗漏点消除的，按50元/项考核责任部门。7.18.6 检修处理后的渗漏点，在一个月内重复出现的按缺陷复现规定进行考核。7.19 四类缺陷管理7.19.1 四类缺陷：指除上述设备缺陷外，其它与安全文明生产标准化有关的所有缺陷。包括：安全防护设施；标志、标牌及划线；应急安保设施及周边环境、照明、保温、防腐；电缆桥架及沟道；危化品及三大重点区域；环保设施等。7.19.2 四类缺陷流程：四类缺陷由运行、检修、安保部及管理人员用指定缺陷发起人的帐号在四类缺陷系统中填写后提交（缺陷须附照片）。由生产技术部各专业缺陷审核人确认、分配，确定缺陷负责人、截止完成时间和整改要求。整改项目完成后（缺陷须附照片）由缺陷负责人提交验收。经缺陷审核人审核后