PCB微蚀工序清洁生产

1、 PCB企业微蚀刻工序清洁生产技术研讨资料 （深圳市惠尔能科技)1PCB行业清洁生产势在必行PCB印制电路行业工序繁多，污染源复杂，其 环保治理是一个复杂的系统工程；国家环保标准要求的进一步严格，使PCB企业 彻底认清了形势：只有建立适应政府政策与社 会发展要求相适应的节能减排、清洁生产体系， 才是企业实现长治久安的唯一出路；如何清洁生产呢？是简单的末端治理达标排放 还是从源头治理？下面我们针对微蚀刻废液的环保治理及清洁生 产这个问题进行探讨。节能减排、再生循环23微蚀刻工序简介线路板表面做微蚀处理，是为了清洁外表铜面， 去除油污，同时使其表面形成一定的粗糙度，从 而加大铜面与下道工序的各物料

2、的结合力，比如 化铜、电铜、电锡、干膜、绿油、有机膜等；目前微蚀药水体系分为过硫酸盐系列和硫酸+双 氧水+稳定剂系列，前者多用于沉铜、二铜，后 者多用于内层前处理、OSP、减薄铜线。 节能减排、再生循环3微蚀工序所带来的废水处理环保压力 传统铜面微蚀工艺会产生大量低含铜废水。以深圳一家约50万尺的普通多层板厂为例: 其中： PTH废水产生 50吨 内层前处理产生废水 40吨 二铜废水产生 20吨 表面后处理废水产生 15吨 每月共计产生含20-30g/L的微蚀废水约125 吨， 此类价值低的废水一般采用如下模式处理：节能减排、再生循环4传统的微蚀废液处理方式一5 PCB企业自行处理达到国家规定

3、的排放标准：环保处理费用高，每处理一吨废液约需200元，上述实例每月的微蚀废液的处理费用则需25000元。处理难度大，难以达标排放。节能减排、再生循环5传统的微蚀废液处理方式二62. 委托环保公司转移到厂外处理：环保公司拖回去处理工艺和PCB企业基本相同；需向环保公司缴纳100-300元/吨不等的废液处理费用。节能减排、再生循环6传统的微蚀废液处理方式三73. 硫酸铜回收机在线再生处理：使用硫酸铜结晶回收；只能减少含铜废水排放总量约50-70%；副产物硫酸铜严格来讲还是属于危险固废，附加值低，且须由环保指定企业做回收处理，PCB企业无自主处理权。微蚀槽硫酸铜回收机 连接管结晶收集箱节能减排、再

4、生循环7 如何做到微蚀工序的清洁生产呢？8 综上所述，PCB企业普遍觉得：微蚀废液是一种难以治 理、食之无味、弃之可惜的废弃物。 如何做到微蚀工序清洁生产呢?如何把它变废为宝呢？下面我们介绍一种新颖的电解法微蚀废液再生循环工艺: 节能减排、再生循环微蚀废液分解+电解再生液铜药液调整回微蚀槽89 1.再生装置配套新型H2SO4+H202微蚀药水，可以改良微蚀工序原来数十吨的废液排放为基本零排放，符合国家提倡的节能减排、清洁生产的精神; 2.PCB企业微蚀工序品质更加稳定； 3.循环使用降低了药水消耗，节约PCB企业微蚀成本； 4.减少原来每天数次的排、换槽时间，减轻了员工的操作强度，间接的提高了

5、PCB企业的工效； 5.可获得有价值的副产物一级电解铜。微蚀废液再生循环装置之益处节能减排、再生循环910设备占地面积小（2M2）,电力需求5-8KVA，安装简便微蚀废液再生循环装置实例图片节能减排、再生循环1011 自动化操作界面微蚀废液再生循环装置实例图片节能减排、再生循环1112副产物高品质电解铜（99.95%）微蚀废液再生循环装置实例图片节能减排、再生循环1213 微蚀废液再生循环装置配合新型H2SO4+H202体系微蚀药水，经过了多家客户的实际生产应用：更优惠的价格使PCB企业微蚀工序成本也大幅降低（较传统的SPS体系降低成本约40%，较传统的硫酸双氧水体系降低成本约20-30%）；

6、更优秀的抗氯离子（80PPM）效果，致使对PCB企业微蚀工序水质的要求更低；含有铜离子络合剂可增大溶液溶铜量（最高可达50g/L），获得更加平稳的微蚀速率，铜面粗糙效果良好；搭配微蚀废液再生循环装置，生产时操作简便，做到节能减排、清洁生产之功效。再生装置及与之搭配的微蚀药水节能减排、再生循环1314再生装置可提升微蚀速率稳定性节能减排、再生循环 由上图可以看出，传统的微蚀液无法承受氯离子的存在，一般要求氯离子少于5ppm。而新型的微蚀液，氯离子的影响不明显，微蚀速率较为平缓。1415采用再生循环装置后微蚀速率的测定节能减排、再生循环1516表面微蚀效果SEM图片：与传统的微蚀药水体系表面处理效

7、果之比较节能减排、再生循环1617采用再生循环装置后镀层剥离强度测试节能减排、再生循环1718采用再生循环装置后镀层剥离强度测试节能减排、再生循环1819采用再生循环装置后背光品质反馈节能减排、再生循环1920使用再生循环装置经济评估节能减排、再生循环2021采用BOT模式后综合成本之比较使用再生循环装置经济评估节能减排、再生循环 50 45 40 35 30 25万尺 2122 目前，竞华电子、深联电路、深圳国义、讯通电路、竞浩电子、川亿电脑、茶山扬宣都采用了微蚀废液循环再生装置，使原来数十吨的微蚀废液排放，改良为基本零排放，且使用效果良好，对产品品质有所提升，在节能减排、降低成本方面取得了一定的成效。客户使用再生循环装置后综合效果节能减排、再生循环2223 在线再生循环技术，真正做到了从源头治理，较传统的被动的末端治理，更节约成本、提高产品品质、减少废水排放，必定是PCB企业环保治理、清洁生产的发展方向！ 今天我们只介绍了微蚀废液之再生循环技术，其实PCB企业很多工序的废水都是有价之物，例如棕化、剥锡、碱性蚀刻、酸性蚀刻，现在大多都采用末端治理的方法。这样造成PCB企