低压铸造指导手册

1、1、低压铸造用合金低压铸造指导手册铝合金铸造合金JISH参照后附表格不纯物的影响、机械性质削性会变差。性变差，引起热连续裂。铁：少量的铁可以削减铝合金的缩孔、使结晶微小化，但是机械性质5%以上时会产生三元化合物，组织变粗变脆。著下降。镁：镁可以改善铝合金的机械性质和切削性，但是熔汤流淌性和耐压性变差，热连续裂也显著增加。对于含硅的合金而言，随着 Mg Si2的析出硬化可以改善机械性质。另外含镁 8%以上的合金热处理后可以改善机械性质。5%以上时铝合金简洁产生缩孔。钛：添加少量的钛可以使铝合金的结晶微小化、改善机械性质。而且添加量过多的话简洁产生缩孔。Al-Mg系列合金熔解时的氧化，阻挡生成沉淀

2、物，改善机械性质和熔汤流淌性。2、地金协作1添加元素的母合金50506733。 C3A80207426。9010。90108020。9559055。982。2协作计算：a = WA%+WBY/WA+ WBWkgA：熔汤重量的成分%W ：添加地金重量kgBY：添加地金的成分%3、熔解作业熔解方法温度上升800以下。应当在熔解炉充分加热后放入材料，而且挨次是先放回炉料和碎小材料，后放材料。但留意镁合金要最终放。解炉，那么应当在除气处理前添加。熔汤处理作业处理目的34进展结晶粒微细化处理。熔汤成分材料分析认。熔汤温度73020熔汤保温金元素的消耗等进展处理后保温。环境3熔汤治理温度治理7205化学成

3、分治理的治理图等硬件、软件是最好的。A、渐冷法在充分枯燥的隔热性良好的砖材中心挖一个4080来推断除气处理的好坏。B、减压凝固法减压设定值：700mHg-670mHgA、用过滤器测定杂质B、杂质观看清洁度的判定数清确定面积的截面上有多少个杂质来评价熔汤的清洁度。清洁度的判定等级k清洁度的判定铸造可否的判定A10严峻污染的熔汤必需处理4)熔汤运送应当稳定地移动处理后的熔汤。4、涂模作业1涂模的目的用。在模具外表上形成凹凸面，帮助排出模具外表残留的气体。延迟模具的急冷凝固，使凝固速度接近均一状态。防止熔汤对模具外表的腐蚀。2涂模的方法抛丸处理光等进展处理。预热温度22010最好用电炉喷涂9020-

4、30cm数次划格子状19010。涂模的膜厚100-200涂模的种类则是防止吸热、熔汤流淌不良、拉伤等。模具的检修组装、分解分解模具时认真确认模具的腐蚀状况、拉伤、拔模销的状态，然后再 留意排气道是否堵塞，还要再滑块等部位涂上防粘膏。升液管的检修1mm脆弱，因此在去除氧化物时要留神。5、铸造作业低压铸造法的原理在熔汤里的升液管向装在升液管上方的铸模里注汤，熔汤在铸模里凝固后，施加在熔汤外表的压力卸压，升液管里的熔汤返回容器后从铸模中取出铸件。凝固的关键之处。低压铸造的铸造条件设定熔汤温度+100点，壁薄或外形简洁的铸件应稍高一些。模具温度450以上。假设充填性好的话，模具温度保持尽量低的温度能得

5、到良好的铸件。但是铸造条件确定的话，在模具设计阶段模具温度就大致打算下来了。水冷、喷雾、空气来进展补充调整。加压压力熔汤外表到铸模产品部位最高处的压力+0.05kg/cm2加压时间。有时依据模具的预热、熔汤温度和工作时的条件状况等会长一点。6、低压铸造的学问模具的预热件一样依据下模温度高、滑块温度、上模温度较低的挨次进展升温。 稳造成的铸造缺陷。铸造条件的设定熔汤温度700模具温度上模温度：330-380加压压力与加压时间到浇口处： 0.15kg/cm20.03kg/cm23sec到产品上部：0.05kg/cm20.02kg/cm2冒口压力： 0.05kg/cm20.02kg/cm25sec2

6、sec保持压力： 保持冒口压力3作业挨次加压充填、冷却、取产品4铸造不良及对策缩孔Fe等引起，需要重修改方案、确认加压时间，关于不良元素要检查合金的成分，并防止从设备中混入不良元素。熔汤流淌不良修改。拉伤、粘模模斜度、改善涂模耐久性、模具维护保养等方面进展改善。过热在设定时间内没有得到完好的凝固。需要进展强制冷却、修补涂模 层、修改铸造条件等。7、低压铸造法的特点1低压铸造法的优势铸造材料利用率很高承受没有冒口、浇道的浇口，可以大幅度削减材料费和加工工时。可以到达指向性凝固简洁到达作为良好铸件铸造条件的指向性凝固，削减内部缺陷。卷气、杂质少加压速度可以调整，也很简洁设置过滤器，熔汤稳定地进展层

7、流充填。可以使用砂芯。简洁实现自动化，可以多台、多工序进展。作业者的娴熟程度变得不太重要。简洁生产大型铸件。2低压铸造法的缺乏浇口方案受到制约，有时需要转变产品外形。铸造周期长，生产性差。浇口四周的凝固组织粗大，机械性能不高。必需进展整体的严密的治理温度、压力。8、轮毂的模具设计为了设计良好的铸造方案，要促使指向性凝固，考虑浇口外形，为了完全1浇口方案aG1000/tur2gH1/2aGkgtsecu0.3-0.4r2.3-2.4g980cm/sec22模具的分型方法与排气分型面要尽可能直线分型。排气的方向尽量设在垂直方向。向铸造模具内注汤时，为了不产生背压可以对模具的分型再进展分型。3加工基准面的设定4作业性分解、安装5冷却方法9、热处理1热处理时间8固溶处理*6时效硬化处理AC4CH-T6时效硬化处理AC4CH-T612热处理温度535固溶处理温度 *155时效硬