脱硝培训课件

1、 NO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O2NO2 + 4NH3 + O2 3N2 + 6H2O2 SO2 + O2 2 SO3SO3 + NH3+H2O 低于低于300C NH4HSO4催化剂催化剂150 - 550C催化剂催化剂150 - 550C催化剂催化剂150 - 550C催化剂催化剂150 - 550CSCR系统对空气预热器影响n1）空预器酸腐蚀问题： 在脱硝催化剂的作用下，烟气中SO3浓度增加，加剧空气预热器的酸腐蚀；n2）空预器堵塞问题 逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4 (即ABS)，易在空预器中温、低温

2、段凝结（尤其是中低温段接合处），粘附烟尘，造成空预器堵塞。n3）空预器漏风问题： 增设SCR后，空气预热器的热端压差要增加约1000Pa左右，空气预热器的漏风加剧。1、SCR反应区反应区n （1）喷氨流量调整喷氨流量调整 a. 根据机组负荷、反应器入口根据机组负荷、反应器入口NOx浓度和脱硝效率调浓度和脱硝效率调节喷氨量。节喷氨量。 b.手动调节喷氨流量，控制手动调节喷氨流量，控制SCR脱硝出口脱硝出口NOx及氨逃逸及氨逃逸率达到设计值，待系统运行稳定后投入自动。率达到设计值，待系统运行稳定后投入自动。 c. 当氨逃逸率、进当氨逃逸率、进/出口出口NOx浓度偏离设定值时，应调浓度偏离设定值时，

3、应调整喷氨分配管整喷氨分配管 的流量分配。的流量分配。n （2）稀释风量调整）稀释风量调整 a.氨气稀释浓度宜控制在氨气稀释浓度宜控制在7%以内，当稀释浓度达到极限以内，当稀释浓度达到极限值时，喷氨系统将自动退出。运行中，稀释浓度发出报警值时，喷氨系统将自动退出。运行中，稀释浓度发出报警时，应确认喷氨量，并检查稀释空气设备及管路。时，应确认喷氨量，并检查稀释空气设备及管路。 b. 对于喷嘴型氨喷射系统，当停止氨喷射时，稀释风机对于喷嘴型氨喷射系统，当停止氨喷射时，稀释风机应与锅炉同步运行。应与锅炉同步运行。n（3）SCR脱硝反应器压差调整脱硝反应器压差调整 SCR脱硝反应器压差调整：当催化剂出

4、现堵灰情况时，脱硝反应器压差调整：当催化剂出现堵灰情况时，显示压差值将缓慢上升。压差上升异常时，应加大吹灰显示压差值将缓慢上升。压差上升异常时，应加大吹灰次次。n（4）运行温度影响）运行温度影响 烟气温度应满足催化剂最高和最低连续运行温度的要烟气温度应满足催化剂最高和最低连续运行温度的要求，烟气温度高于或低于运行温度时，应停止喷氨。求，烟气温度高于或低于运行温度时，应停止喷氨。n（5）对空气预热器产生的影响）对空气预热器产生的影响 严格控制氨逃逸率小于严格控制氨逃逸率小于2.3mg/m3（3ppm），防止逃逸，防止逃逸的氨与硫酸反应生成硫酸氢铵或硫酸铵，硫酸氢铵在的氨与硫酸反应生成硫酸氢铵或硫

5、酸铵，硫酸氢铵在150230的粘稠状态下易造成空气预热器的堵灰现象。的粘稠状态下易造成空气预热器的堵灰现象。n1）注意事项）注意事项（1）采用正常的启动和停机程序。）采用正常的启动和停机程序。（2）建议温升）建议温升/降速率不超过降速率不超过60/min。（3）SCR系统中不得有液态水。系统中不得有液态水。（4）当烟气温度高于最低喷氨温度之后，才能够进行喷氨）当烟气温度高于最低喷氨温度之后，才能够进行喷氨操作。操作。（5）在）在SCR系统达到稳定平衡后，才可以测量各参数。系统达到稳定平衡后，才可以测量各参数。（6）在）在SCR系统达到稳定平衡后，才可以调整系统达到稳定平衡后，才可以调整SCR系

6、统。系统。n2）催化剂运行）催化剂运行n（1）确保确保SCR脱硝系统运行温度处于正常运行范围内脱硝系统运行温度处于正常运行范围内 a.当运行温度高于最高温度限值时停止喷氨，降低锅当运行温度高于最高温度限值时停止喷氨，降低锅炉负荷，并调整锅炉排烟温度；炉负荷，并调整锅炉排烟温度； b.当运行温度低于最低温度限值时停止喷氨。当运行温度低于最低温度限值时停止喷氨。n（2）防堵塞）防堵塞 a.催化剂安装及机组停机检修期间如在催化剂层上方施催化剂安装及机组停机检修期间如在催化剂层上方施工应在催化剂上放置遮布；工应在催化剂上放置遮布； b.确保催化剂运行温度在设计范围内防止硫酸铵盐的形确保催化剂运行温度在

7、设计范围内防止硫酸铵盐的形成；成； c. 结合脱硝运行情况及时调整吹灰器的吹灰时间或吹灰结合脱硝运行情况及时调整吹灰器的吹灰时间或吹灰频率；频率； d. 机组停运期间对催化剂进行保养（清除钢丝网上杂物、机组停运期间对催化剂进行保养（清除钢丝网上杂物、积灰等），及时更换损坏的催化剂密封或者模块。积灰等），及时更换损坏的催化剂密封或者模块。n（3）防磨损）防磨损 a.确保烟气垂直向下通过催化剂层，第一层催化剂入口烟确保烟气垂直向下通过催化剂层，第一层催化剂入口烟气分布相对偏差应符合设计要求；气分布相对偏差应符合设计要求； b.宜定期检查烟气流场；宜定期检查烟气流场； c.应充分考虑煤种变化对脱硝运

8、行的影响。应充分考虑煤种变化对脱硝运行的影响。n（4）运行监控，确保至少运行监控，确保至少12个月的所有数据能够追溯收个月的所有数据能够追溯收集集。 a. 需要连续监测的参数：锅炉负荷、烟气流量、烟气温需要连续监测的参数：锅炉负荷、烟气流量、烟气温度、入口度、入口NOx、出口、出口NOx、氨耗量、催化剂层差压、烟、氨耗量、催化剂层差压、烟气中气中O2含量、烟气中含量、烟气中H2O含量等。含量等。 b. 现场测试的主要参数：氨逃逸、煤种、灰分、现场测试的主要参数：氨逃逸、煤种、灰分、CaO或或其他添加物等。其他添加物等。n（5）催化剂的年度取样）催化剂的年度取样 a.在机组停机维修期间应及时通知催化剂在机组停机维修期间应及时通知催化剂供应商，将事先布置好的取样测试单元取供应商，将事先布置好的取样测试单元取回检测回检测 b.生产单位配合提供近期脱硝运行曲线、生产单位配合提供近期脱硝运行曲线、煤质分析报告等数据便于对催化剂运行情煤质分析报告等数据便于对催化剂运行情况进行评估；况进行评估； c.催化剂供应商将测试结果和评估信息及催化剂供应商将测试结果和评估信息及时反馈生产单位。时反馈生产单位。n锅炉机