35kV输电线路工程旋挖钻孔专项施工方案

1、 35kV输电线路工程旋挖钻孔专项施工方案目录 HYPERLINK l _Toc3106 一、项目概况5 HYPERLINK l _Toc9534 2. 编制依据5 HYPERLINK l _Toc24391 1、参照建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008） 5 HYPERLINK l _Toc22464 2、参照钻孔桩施工规范（DG/08-202-2007） 5 HYPERLINK l _Toc5763 三、旋挖桩基础成孔概述5 HYPERLINK l _Toc19938 四、施工技术5 HYPERLINK l _Toc18494 1.钻机型号选择5 HYPERLINK l _Toc177

2、79 2.施工技术6 HYPERLINK l _Toc24554 五、质量保证措施10 HYPERLINK l _Toc5493 1.桩位控制10 HYPERLINK l _Toc29810 2.桩孔质量控制10 HYPERLINK l _Toc27985 3.桩深控制10 HYPERLINK l _Toc17182 4.倾角控制11 HYPERLINK l _Toc15020 五、人员、材料和设备11 HYPERLINK l _Toc31377 六、质量事故预防与控制11 HYPERLINK l _Toc21221 1. 施工质量控制11 HYPERLINK l _Toc7889 2、施工中

3、的检查与实施12 HYPERLINK l _Toc9603 三、施工后检查13 HYPERLINK l _Toc22138 四、质检的主要内容13 HYPERLINK l _Toc10016 5、旋挖钻孔灌注桩质量控制13 HYPERLINK l _Toc19780 七、安全环保措施20一、项目概况建设项目位于安徽省亳州市蒙城县双涧镇乐土路人工湖南侧。场地南侧地势较高。坡高4.3m，坡顶较为平坦，为人工填埋场，填埋时间约半年。根据总体规划信息，在拟建用地南侧河沟内，将采用挖掘机建设一条长700米的施工道路。本工程的难点在于：新回填的土体没有经过分层碾压或强夯处理。旋挖施工过程中会出现严重的滑坡

4、，存在严重的安全隐患。为了节省成本，需要钻孔和回填土过程中，每个桩都设置5米深的钢套管（施工方法见下文）。如果桩深小于5米，孔就会塌陷。 C30素混凝土将用于回填。待混凝土达到一定强度后，重新钻孔，形成混凝土挡土墙。2. 编译依据1、参照建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）2、参照钻孔桩施工规范（DG/08-202-2007）三、旋挖桩基成孔概述旋挖钻机具有噪音低、振动小、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点，适用于回填土、粘土层、粉砂层、粉砂层、砂层、泥岩、砂岩和含有一些卵石和砾石的地层，它们不易用短螺旋钻进。四、施工工艺1 、钻机型号的选择根据地质勘查单位提供的地质资料和设计单位提供

5、的设计图纸，拟建场地出露地层包括第四纪全新世人工堆积层（ Q 4 ml ）、边坡残余粉质粘土（ Q 4 e l + dl ) 和中侏罗统沙溪庙组 (J 2 S ) 岩层, 场地主要由平原充填、粉质粘土、强风化泥岩和砂岩、中风化泥岩和砂岩组成,在桩的成孔范围内基础若无明显地下水，宜采用旋挖钻机干法钻孔施工法。考虑到有效工期较短的因素，机械设备的选择详见附表。2 、施工技术鉴于旋挖地处地下水位较低的地区，大部分桩基采用干法钻孔和无水混凝土浇注施工法施工。、孔成型工艺A、施工程序：放线定位抽出控制桩开埋套管校正桩位钻孔机就位钻孔施工探孔铺设钢筋钢筋笼-孔深复测-放置导管-混凝土灌注-验收。B、工作状

6、态：旋挖施工是由动力头带动钻杆下端的钻头，钻头下端的刃口用于切破土层.开孔，转动钻机底盘，打开钻斗阀门，将泥土排入地面或直接卸到车上运输，以此类推，直钻至孔底。C、钻机就位施工：旋挖钻机就位后，将钻头对准桩位，调整钻杆垂直度，将深度记录仪初始值调整为零，缓慢推进钻孔，直至钻孔深度超过套管底部边缘。一米后，就可以全速钻孔了。钻孔至设计标高后，用旋转铲斗将孔底空土清空，即成孔。D、干法孔壁直线度和直线度偏差小，孔径垂直偏差小，孔体圆，表面粗糙。E. 干孔形成便于岩心样品的提取。当钻孔钻至完整的中风化岩层时，用筒钻直接钻取岩心样品。遇地下水或岩心强度高，不易折断的情况下，在筒钻内壁顶部应设置三角形取

7、心铁板，采用偏心压力钻孔法挤压、卡住岩心，所以即孔中的铁芯被折断并夹住并从孔中拉出。埋设护桩测量定位钻机就位初步钻进护筒就位安放护筒正式钻进成孔清空钢筋笼制作安放钢筋笼安放导管桩体留置试块检测灌装记录灌注砼干钻成孔无水混凝土浇筑工艺图、施工注意事项A、钻孔前，调整旋挖钻机的钻杆使其保持垂直，确保位置正确，防止钻杆晃动造成桩位偏移。B、初钻入表土层，保证钻杆垂直，放慢进尺，减少钻杆晃动。钻井过程中，应采取措施（套管下埋、围堰时距地面30-50cm ） ，防止雨天雨水流入孔内。C、钻孔施工连续进行。如果由于某种原因停止钻孔，将及时提升钻孔，以防止塌孔和埋钻。钻孔完成后，应及时浇筑混凝土。加板盖，防

8、止安全事故，再次钻孔前检查孔深，看是否有塌孔。D、在连续施工和钻井过程中，钻机经常观察钻井地质情况。进入砂层、砾石层时，必须严格控制钻孔速度，并减慢钻孔速度，防止塌孔。E、浇筑过程中，技术人员随时测量孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，保证导管埋深不小于3m。情况下（为保证混凝土浇筑段有足够的压力，保证混凝土的密实度） ，控制在3 6m左右，桩顶浇灌0.81m。F. 孔底清理已由监理工程师检查并及时浇筑混凝土。混凝土浇筑前，对运往现场的商品混凝土进行坍落度试验。、钢笼制作与放置：a、材料准备钢筋已运抵现场，其品种、牌号、规格均符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单及相关材料报告或检验报告。

9、现场质检员已按要求进行了外观检查，60t为验收批。进行机械测试。进行可焊性试验和焊接参数试验，得到相应的焊接参数，根据材料表或技术公开书制作配料，钢筋加工，现场硬化，排水系统修复，现场计划。b、施工程序主要施工程序为：原材料检验可焊性试验焊接参数试验设备检验施工准备台模制作钢笼分段加工声测管安装钢笼底段吊装二段吊装标定，焊接最终截面定位。C.工艺流程压扁硬化、大棚架设模板及模具放样施工钢筋检查、测试和报告钢筋放样和切割声管检查安装钢筋笼加工-钢笼检验钢筋笼吊装定位焊接质量检验与检验d。钢保持架的加工成型螺旋筋的安装：螺旋筋布置在主筋外侧，螺旋箍筋应绕紧。为防止与滚筒分离，通过绑扎或梅花形点焊与

10、主肋连接。螺旋肋与主肋的连接先点焊在主肋上，然后用绑线绑扎。钢筋用18-22号铁丝绑扎，绑扎线正反绑扎，每根扎带都要拉紧。使用标准夹具安装和检查螺旋钢筋。钢笼从加工场运到堆位时，要防止撞击和变形。在放置钢笼之前，使用笼探头，以防止笼下降时发生意外。下降时，避免与孔壁碰撞。插入困难应查明原因，不得强行插入。钢骨架放置后上下表面的标高误差不应大于5cm。、混凝土浇筑：钢筋笼放置后及时浇筑混凝土，减少成孔停留时间。干孔形成的桩基通过竖向导管填充混凝土，导管外混凝土背压形成的扰动产生振动作用。B、导管为直径250mm的钢管，分段长度3米，配1-2m短段，底部4m长。导管接头由橡胶密封圈螺纹连接。刻度是

11、从下到上标记的。将导管吊入孔内时，用导管夹将其固定在孔中心位置，防止钢架卡死。C、为保证桩头混凝土的密实度，混凝土浇筑后，起重机上下吊起导管，使其振动并缓慢拔出导管，以增加桩头处的混凝土密实度。桩头和推动桩头。混凝土质量较好，并做好灌注记录。五、质量保证措施1.桩位控制首先确定桥墩中心，并检查与相邻桥墩中心的平面几何关系。确认无误后，进行详细桩位放样，同时放开几桩桩，检查桩间关系。护桩，进行钻机定位。2 、桩孔质量控制桩孔内容偏差见下页表格。由于钻头种类不同，开孔和铰孔部位也不同。总则来说，钻头扩孔部分的外径比设计桩径小3cm。当钻头磨损超过2cm时，调整刀片角度或加焊，用探孔器检查孔位，探孔

12、器长度设置为5.5米。混凝土桩内容偏差、检验方法及检验数量序列号项目内容偏差测试方法检验数量1光圈现浇桩不低于设计要求仪器测量，检查施工记录，检测笼、检测绳检测孔完全的部查看测量2孔深现浇桩不小于设计桩径3移位群桩群桩：100，单排：50仪器测量检查施工记录，4倾角0.5% 孔深5堆底渣2003.桩深控制旋挖钻机本身配有深度记录仪，可以直接测量钻孔深度，但在最终钻孔之前必须用测量绳重新测量钻孔深度，因为钻孔是干法形成的，底部洞口总则只有几厘米。在虚拟土壤中，没有沉积物，孔深测量易于控制。4 、倾角控制钻孔倾角主要通过钻杆的垂直度来控制和调整。虽然钻机的操作室内有钻杆垂直度显示仪，可以直接通过操

13、作阀进行调节，但仍需时常使用经纬仪检查钻杆垂直度。检查学校。五、人员、材料和设备、人员配备旋挖钻机机械化程度高。操作人员负责机器的操作，机械师负责机械故障的排除和机械状况的检查，普工负责配合更换钻头，对中桩。驱动器、下套管和套管周围的土壤。回填等、材料设备旋挖采用干法成孔，不需要其他材料，但当有大量地下水时，只需将稳定液或泥浆放入孔内，利用旋转产生的离心力钻机将稳定液或泥浆挤入孔中。墙体由墙体保护，此时不需要单独的制浆系统。混凝土浇筑时，布置两组高频振动器或两套插入式振动棒，以便在混凝土浇筑至桩顶两米处时随时使用。六、质量事故预防：建立和完善质量管理体系遵循质量管理八项原则，发挥主导作用，颁布

14、质量方针，确立质量目标，运用系统化的管理方法建立质量管理体系，明确职责，科学配置人力物力，开展全面质量活动。提高全员质量意识，充分发挥全员的才能和工作积极性，确保质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动的顺利进行。1、施工质量控制：钻孔前，前期确认是否存在遗留问题，检查检验和检验程序是否齐全，对拟开工的桩实施施工人员、设备、材料、施工方法、测量等内容：A 、人员执行：人员配备是否符合要求，质量管理人员是否具备相应资质，熟悉相关施工技术规范和质量检验标准；经营者是否已交底。B、机械设备：开工桩场所需的机械设备是否齐全、到位，设备设备的性能应满足施工技术规范和施工方案的要求，确保设备和设备状况良

15、好。C、材料执行：来料检验是否合格，材料准备是否充分，要抽检的材料是否合格，提交监理工程师检验的材料是否合格、齐全。D、施工方案和施工方法的实施：组织现场施工人员熟悉施工方案，进行技术交底，完善交底程序。必要时与现场监理工程师沟通，掌握关键质量控制点的技术参数。E、监测测量设备的实施：监测测量装置配置方案中的仪器设备配备齐全、到位，总部无法完成的实验检验委托有资质的单位，自行监测测量设备完好无损。F、施工环境的实施：现场是否有足够的工作面，施工天气条件特别是雨季是否满足施工工艺参数的要求等。2、施工过程中的检查和落实：（除上述项目的落实外，还应检查和落实以下几个方面） eq oac(,1).施

16、工过程中各项施工技术参数有无异常，操作人员有无工作失误，对桩基施工现场进行详细记录，并取得船上商品混凝土的质量证明。 eq oac(,2).施工过程中应做的检验试验工作是否完成，各项技术指标的符合性，随时检查混凝土坍落度，协助监理工程师做好现场监理工作. eq oac(,3).检查现场施工技术管理人员和施工人员应对可能影响施工质量的突发事件的应急能力。eq oac(,4)，留置混凝土试块，并按规范要求多留一套，以备日后自检或抽检。3、施工后检查： eq oac(,1).工后检查除按施工工艺标准或施工技术规范必须进行的检查和检查外，重点对后续验收、检查和评价的支持，以及下层节点的施工和保护。制成

17、品。回顾性数据的收集和整理。 eq oac(,2).桩基工程建设完成后，应按规定程序和要求，及时对竣工验收批及子工程进行评价。经验收合格并签订验收记录后，方可建设下一个节点项目。四、质检的主要内容终孔清孔后，应检查孔位、孔深、孔形、孔径、倾角、孔底渣土厚度、钢笼底面标高等。 eq oac(,1)，钻孔倾角：浇注前检查记录，内容偏差为桩长的0.5%。 eq oac(,2)、 孔底浮渣厚度：浇注前检查记录，应符合设计和施工规范要求。 eq oac(,3).钢笼底面标高：浇注前检查记录，应符合设计要求。 eq oac(,4).钻孔桩混凝土强度：按水泥混凝土抗压强度评价标准进行校核。 eq oac(,

18、5), 混凝土桩头长度和插入盖帽的锚固钢筋长度应符合要求。5、旋挖钻孔桩的质量控制 eq oac(,1)，防塌孔：由于工程上部是新回填的，土壤中夹杂着大量巨石，回填土弃填，无需分层碾压或强夯。存在严重的安全隐患，需要在钻孔回填过程中设置5米深的钢套管（套管直径为设计桩内径+20厘米），套管应埋设时离地30-50厘米。保持回填孔口的稳定性和旋挖机自重产生的压力，避免套管周围的土壤被水浸湿和掉落的碎屑，导致土壤失稳和塌陷，从而确保安全上层操作人员和设备。a、钢套管孔口结构根据钢套管下放过程中的受力，同时满足钢套管顶部旋挖机动力头下压和底部入土的要求， Q 23轧制采用壁厚10mm的5号钢板。为了避

19、免钢套管在下沉过程中变形，钢套管的顶部和底部开口分别进行了加固。铜屏蔽顶部采用与钢屏蔽相同厚度的钢板加固，加固长度为500mm ；钢盾顶加筋钢板与钢盾采用跳焊连接，每道焊缝长150mm ，净距150mm ，如图1所示。（护筒内径）钢护筒立剖面图-=10mm大样=10mm=10mm贴角焊贴角焊大样（护筒外径）b、导架设计与制造为保证钢套管的准确定位和垂直度，采用定位导架进行定位，定位导架采用钢桁架结构，长度为6m。导向架的主要作用是保证钢套管在自重作用下和旋挖机动力头压下时能垂直沉入土中。导架安装与固定：导架由起重机吊装移位，固定在已建成钻井平台钢套管设计的顶部位置。导架下悬臂段用“井”型钢固定

20、在平台周围钢管桩的上下平行接头上，或将导架与井型架焊接成一体后再固定在钢套管周围的钢管桩上。导向装置设有液压千斤顶和锁定装置，用于钢套管的定位、纠偏和调整。用撬棒微调钢套管的定位，纠正下沉过程中的偏差，用木楔和I32a工字梁锁紧调整后的钢套管。丙。钢套管施工工艺单根钢套管下沉放置工艺流程为：测量放线将旋挖机放置到位钻孔安装定位导向架第一节套管插入导向框架测量验证第一节套管振动下沉测量检查拆除导向架回填套管外用粘土压实钻孔吊装钢筋笼浇筑混凝土拔出钢外壳。d。钻孔桩钢套管的施工质量应符合下表的要求。盾构品控检验项目线检查项目规定值或内容偏差检查方法和频率1中心位置 (mm)50与全站仪核对2钢套管

21、倾角1%检验记录3钢套管底标高（m）不超过 6 m检查记录e.用粘土在外壳周围密封和密封。在松散淤泥层或回填土层钻孔时，打桩机不能推进太快或长时间空转。根据孔内不同地质条件及时调整钻孔速度，以保持孔位。墙是稳定的。F。安装完成后在钢套管下钻孔过程中，如果孔内出现塌陷，找出塌陷位置，将C30素混凝土回填至塌陷孔顶部300mm高处。钻孔以形成混凝土挡土墙。G。钻孔完成后，使用清孔钻（清孔器）对桩孔进行第二次清理，然后再浇筑混凝土。指定专人负责测试清孔条件，确保桩底浮渣厚度不超过50mm。钢筋笼被吊起，混凝土浇筑。 eq oac(,2), 桩孔偏移和倾斜预防a、钻机就位后，应将钻机底座调平，钻杆中心

22、应在一条垂直线上，并经常检查校准。由于钻杆较长，旋转时上部会摆动，初钻应低速缓慢进行。 .b、在倾斜的软硬地层钻进时控制进尺，低速钻进。如果有巨石和探石，更换合金钢钻头慢慢挖掘。当倾角超标时，在桩孔挠度处反复上下扫扫。挠度严重时，应回填粘土至桩孔挠度以上点，待回填土堆积压实后再继续钻孔。 eq oac(,3)，缩孔预防：及时修复钻锥，使其符合尺寸要求，恢复正常工作。 eq oac(,4)、卡钻、埋钻、防掉钻a、经常检查转向装置，保证其灵活性，经常检查钻杆、 HYPERLINK /news/c1311.html o 钢丝绳 t _blank 钢丝绳和连接装置的磨损情况，及时更换易磨损件，防止钻头

23、卡钻或掉落。b、钻头卡死时不宜强行提起，只需轻轻将钻头正反转提起并轻轻提起即可c、对于埋钻，如果是塌孔或其他原因造成埋钻，用高压吸风挖泥船将埋钻的泥沙吸起，提起钻头或放入高压空气中风管，并用压缩空气将埋在钻头中的钻头吹掉。排渣后，将钻头抬起。d。钻头掉落时，用鱼叉、鱼钩、绳索等工具钓鱼。如果已经被沙砾掩埋，可按上述方法将沙砾清除，使打捞工具与坠落物接触后再进行打捞。 eq oac(,5), 钢筋笼运输变形，防止偏移a、钢笼应根据运输吊装能力和吊装条件分段制造、运输和吊装，然后吊入钻孔内搭接焊接。b、钢笼运输吊装时，除每2m左右焊接一个加强箍筋外，还应每隔4m在钢笼内安装一个可拆卸的十字形临时加

24、强支架。钢笼吊入钻孔时，将其一一取出。c、钢筋笼主钢筋保护层钢筋焊接牢固，满足设计保护层厚度要求，保证钢筋笼在浇筑混凝土时不会偏移。 eq oac(,6), 预防和治疗常见的导管疾病a、管底与孔底的间隙不应超过300-500mm左右。吊管前，用标准测深锤测量混凝土表面标高，始终保持管底埋入混凝土中不小于3m，不大于6m。导管提升高度。b、在降低导管之前，检查组装导管的轴线。试装后，每段导管应自下而上编号，并标明累计长度。挂孔装配时，各段导管的数量和圆周方向应与试装时相同。使困惑。c、保证混凝土均匀连续浇筑，保证混凝土连续浇筑，浇筑间断时间不超过30分钟，混凝土坍落度应在18cm2cm左右，使混

25、凝土具有良好的和易性，含砂量混凝土的用量应在45%左右，水灰比最高不超过0.4，并应添加外加剂、粉煤灰等材料。在运输和浇筑过程中，混凝土不应有明显的离析和保水现象。d。商品混凝土的运输、到货时间、坍落度要严格控制。禁止使用不合格商品混凝土浇筑桩基。e.浇筑堵塞管子时，可用长杆捣打、吊索摇动管子、或用振动器振动管子等方法使混凝土强制下落。导管，准备足够的混凝土进行重新填充。 eq oac(,7), 混凝土浇筑时钢笼漂浮的防治a、桩应将钢架的几根主筋延伸至孔底，钢架上端在孔处必须有足够的压力固定设施。b、浇筑时，当混凝土面接近钢笼底部时，应减慢混凝土浇筑速度，使导管埋深较大，导管底部与管底钢筋笼应保持较远的距离，以减少对钢筋的冲击。笼式冲击。c、混凝土面进入钢笼到一定深度后，应适当吊起导管，使钢笼底端到导管底部有一定深度，但应注意导管不应埋在混凝土表面小于3m。 eq oac(,8), 混凝土浇筑过程中坍落度的预防a、若孔洞塌陷，应采取有效措施，如吸出孔洞内的泥土、清除孔旁重物、消除施工震动等，防止孔洞继续塌陷。如果孔没有塌陷，则继续浇筑混凝土。b、当塌陷孔采用上述方法未堵住，或塌陷孔较深时，宜拔出导管和钢筋笼，用粘土回填后重新钻孔。 eq oac(,9)、浇注短桩头预防混凝土浇