轧钢与节能减排课件

1、 轧钢&节能减排组员：马佳旺吴水鲲田海浪 一、轧钢的基本概念及分类：金属塑性变形是金属加工的重要方法之一。它是指金属工件在工具外力（主要是压力）的作用下，产生塑性变形，从而达到要求的形状、尺寸和性能的加工过程。因此，也把塑性变形称为塑性加工或压力加工。一、轧钢的基本概念及分类：按金属塑性变形的加工方式，即综合考虑工具的特征及工件的变形方式，可将塑性变形方法分为五大类（见下表）一、轧钢的基本概念及分类：轧制过程是靠旋转的轧辊与轧间之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。轧制过程除使轧件获得一定形状和尺寸外，还必须使组织和性能得到一定程度的改善。为了了解和控制轧制过程

2、，就必须对轧制过程形成的变形区及变形区内的金属流动规律有一概括的了解。一、轧钢的基本概念及分类：轧制分类：1. 按轧制温度分类 2. 按轧制产品分类 一、轧钢的基本概念及分类：3. 按轧制产品形状分类 板带材轧制 管材轧制型材轧制线材轧制二、热轧带钢的生产特点及生产工艺板、带产品外形扁平、宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及汽车制造等部门占有极其重要的地位；3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的

3、型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。 二、热轧带钢的生产特点及生产工艺1、工艺流程热轧带钢的技术要求(1)尺寸精度要求高(2)板形要好(3)表面质量要好 (4)性能要好尺寸精度：厚度精度：纵向厚差 控制手段：各种AGC 宽度精度： 控制手段：各种AWC板形：凸度 楔形 板形控制手段 CVC PC WRB WRS 平坦度： 表面质量：表面缺陷：划伤、氧化铁轧入、印痕、裂纹、麻点性能：机械性能：强度 韧性 冲击性能 延展性 电磁性能：低铁损 高磁感应强度 磁各向异性 化学性能：耐腐蚀热轧带钢生产工艺的新发展1、连铸坯热送、热装和直接轧制技术2、蓄热式加热炉技术。3、板坯定宽侧

4、压技术4、热卷箱和保温罩5、无头轧制技术6、板形控制技术7、轧制润滑工艺技术8、铁素体轧制技术轧钢节能1、加热炉方面1）蓄热燃烧技术近年来，蓄热燃烧技术在加热设备方面得到广泛推广，相比于无余热回收的加热炉，蓄热加热炉可节能40%以上。但投资成本较高，存在节能不节钱的观念，近期推荐采用双蓄热（同时预热煤气和空气1000）技术的加热炉利用富余高炉煤气方面，效率高于70%，节能明显。2）节能涂料节能涂料利用远红外辐射原理，将涂料喷涂在各种高温窖炉的耐火材料表面，提高光谱发射率，增加炉膛换热，可节能5%-10%的效果，目前国内不少轧钢加热炉都使用该技术。3）步进炉和汽化冷却技术步进炉可以减少钢坯加热时

5、间，降低氧化烧损。汽化冷却可减少轧钢用水，可以把生产蒸汽回收利用，近年新建加热炉上逐步推广应用。轧钢节能2.高温低氧燃烧技术 实现低成本的无氧化加热和热轧则是热轧追求的另一个目标。高温低氧燃烧就是在温度高达1000左右,含氧量在5%8%的气氛中燃烧 。在热轧过程中,氧化的损耗为钢材的3%6。采用高温低氧燃烧技术,可回收大量的烟气余热,节约燃料约50%左右,成为20世纪90年代以来发达国家开始普遍推广应用的一种全新节能燃烧技术。 轧钢节能4.薄板坯连铸连轧技术 采用薄板坯连铸连轧是钢铁工业近年来最重要的技术进步之一。标准扁钢坯是直接在热钢带机上轧制的,节约了处理和能源费用。预计节能量为标准冷装料

6、能源费用的50%。 轧钢节能5.低温轧制与轧制工艺润滑技术 低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度可以减少燃料消耗,但其变形抗力和轧制功率增加。近年来,许多轧制生产的实践经验已经证明降低燃耗的节能效果更显著,当温度问1100出锅时,降温节约的能耗达9.6%,且出锅温度降低则氧化铁皮量显著减小,低温轧制在燃料消耗和氧化铁量的降低上所获得的效益,完全能抵消并超过提高轧制功率所增加的成本。 对许多轧机而言,采用工艺润滑技术能降低轧制的能耗,特别是对钢板轧机尤为重要。钢的热轧温度一般在8001250,在变形区轧辊表面的温度可达450550,因此,需要用大量的水冷却轧辊。通

7、过实验可以发现,采用热轧工艺润滑,由于轧制力的降低,轧制动力的消耗约下降8%。 轧钢节能6、电机节能技术粗轧机、精轧机、辊道、风机、水泵等设备，能耗主要为电耗，电机为关键设备，电机设计避免大马拉小车，进行电机优化设计，在运行过程中采用变频调速技术，通过电机节能技术，可实现节电20%-40%。7、自动化轧机自动化可以间接节能5%-18%，如加热炉的燃烧优化控制，可以有效实现空燃比的优化控制，减少不完全燃烧，提高燃烧效率，减少钢坯氧化烧损，降低加热炉单耗。轧钢减排 轧钢减排一、轧钢废水减排技术轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油，治理改造后要求处理后的循环水质为：悬浮物含量50mg/L，油含量5mg

8、/L。采用浮油回收电磁凝聚斜板沉淀的方法对轧钢废水进行集中处理，闭路循环使用。为了汇总所有的轧钢废水，采用了轧钢废水同生活污水、雨水分流的单独轧钢废水排水总沟。各厂轧钢废水首先由轧钢废水总沟汇入隔油池(利用现有土水池改建而成)，经除油设施除油，再由升压泵组提升送至电磁凝聚器磁化处理然后自流入斜板沉淀器，废水经沉淀处理后，进入现有5000m3蓄水池，再经现有二级加压泵站送至各轧钢厂循环使用，补充水来自现有一级水源泵站。斜板沉淀器沉淀的氧化铁皮，由沉淀器底部的螺旋输泥机输出，经泥浆气力提升器送至氧化铁皮脱水槽脱水，脱水后的氧化铁皮，用电动抓斗装车送烧结厂回收利用。经除油设施回收的废油也可重新利用。

9、轧钢减排1）除油设施轧钢废水含油主要是轧制设备润滑时的跑、冒、滴、漏造成的，针对废水含油主要是浮油的特点，采用平流隔油池，轧钢废水先流经隔油池，大量的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的表面，再通过SY120型浮油回收机进行回收。该浮油回收机与传统的浮桶式除油机等相比较，具有除油效果好、安装、操作简便等优点，它的工作原理是依靠一条亲油疏水的环形集油拖，通过机械驱动以一定的速度在隔油池水面上连续不断地回转，把浮油从含油污水中粘附上来，经挤压辊把油挤落到油箱中，进行油的回收。除油设施安装使用后，经实测，进水水质含油量为164.5mg/L，经除油设施除油后，出水水质含油量为4.82.3mg/L，除油效果明显，出水含油浓度符合循环水质要求。轧钢技术（3）斜板沉淀器采用新型CFC20型异向流斜板