奔腾发动机维修手册01

1、维修 60机10技术数5001-大修警告事卸01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-喷油阀的检查01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-连杆的检查 .正时链条的拆卸气缸（1）拆气缸（II）气缸（I）拆气缸（II）气缸盖的检气门、气门导管的检气门导管的更换气门弹簧的检查凸轮轴的检挺杆气缸体的检可变气门正时执行器的检查油压控制阀（OCV）的检查气门间隙气门间

2、隙调整气缸座（I）气缸体（II）组气缸盖（I）气缸盖（II）组正时链条安10-41大修警告事 在的皮肤 ，长期接触维修 60机10技术数5001-大修警告事卸01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-喷油阀的检查01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-01-10-连杆的检查 .正时链条的拆卸气缸（1）拆气缸（II）气缸（I）拆气缸（II）气缸盖的检气门、气门导管的检气

3、门导管的更换气门弹簧的检查凸轮轴的检挺杆气缸体的检可变气门正时执行器的检查油压控制阀（OCV）的检查气门间隙气门间隙调整气缸座（I）气缸体（II）组气缸盖（I）气缸盖（II）组正时链条安10-41大修警告事 在的皮肤 ，长期接触用过的机油使老鼠产生皮肤癌。 工作完毕后，请立即用肥皂和水进行冲洗以发拆1SSTs（臂）安装至气缸座孔上手拧紧螺件号9YA20-1003）或 1.5T90 mm 3.55 in。M10 01-10-49L 010 发机SSTs(使露出的螺纹小于 20 mm0.79inSSTs(栓SSTs（臂和板）平SSTs(栓SSTs警固定在不平衡的位置，托样会导致和安装托架柄突然、快

4、速动，造严重受伤。 因此于不平衡位置，转动时要紧握旋转柄把安机SSTs(使露出的螺纹小于 20 mm0.79inSSTs(栓SSTs（臂和板）平SSTs(栓SSTs警固定在不平衡的位置，托样会导致和安装托架柄突然、快速动，造严重受伤。 因此于不平衡位置，转动时要紧握旋转柄把安装在SST（支架）上更换垫安装油底壳放油塞，并装上新垫圈拧紧扭3041Nm3.14.1kgfm,2330不更换垫1. 检查油底壳放油塞的密封橡胶，确保没有裂纹或损坏必要，更换放油塞油底壳放油塞上的法兰面 （密封橡胶），然后安装放油塞拧紧扭2230Nm2.23.1kgfm,1622拆拆卸与安装顺序相反01-10- 49L01

5、0 49L010 49L010 49 L010 104 49 L010 103 20mm0.79in49L 010 49L 010 49L 010 机正时链条的拆1. 按照表里指示的顺序进行拆卸01-10-密封件（带可变气门正时机构油泵链条导向装置1234567（不带拉伸式A/C皮带8正时齿轮罩9128 7 R 64 SST 气门R机正时链条的拆1. 按照表里指示的顺序进行拆卸01-10-密封件（带可变气门正时机构油泵链条导向装置1234567（不带拉伸式A/C皮带8正时齿轮罩9128 7 R 64 SST 气门R机曲轴皮带轮固定螺栓拆卸注1. 把SST安装至齿圈，以锁住曲轴，防止其转动前油封

6、拆卸注1. 用平头螺丝刀拆除油封链条张紧装置的拆卸说用薄螺丝刀把链条张紧器棘轮锁定装置从棘轮杆上拆下缓慢机曲轴皮带轮固定螺栓拆卸注1. 把SST安装至齿圈，以锁住曲轴，防止其转动前油封拆卸注1. 用平头螺丝刀拆除油封链条张紧装置的拆卸说用薄螺丝刀把链条张紧器棘轮锁定装置从棘轮杆上拆下缓慢地压紧张紧装置3.1.5mm0.06in或纸夹固定链条张紧装机油泵链轮拆卸注1. SST固定机油泵链轮01-10-49G 032 49E 011 机气缸盖 （1）拆1. 按照表里指示的顺序进行拆卸01-10-1（参见 01-10-6 2凸轮轴链轮，可变气门正时执行机构（带可变气门正3456789变气门342R4

7、R768R19 机气缸盖 （1）拆1. 按照表里指示的顺序进行拆卸01-10-1（参见 01-10-6 2凸轮轴链轮，可变气门正时执行机构（带可变气门正3456789变气门342R4R768R19 机凸轮轴链轮锁紧螺栓 , 可变气门正时执行机构锁紧螺栓（带可变进气正时机构）拆卸注1.扳凸轮轴六角头部位，松开凸轮轴链轮锁紧螺栓或可变气门正时执行机构安装螺栓 （带有带可变气门正时凸轮轴轴承盖的拆分1. 拆下凸轮轴轴承盖前，检查以下内容 凸轮轴轴向间隙和凸轮轴机凸轮轴链轮锁紧螺栓 , 可变气门正时执行机构锁紧螺栓（带可变进气正时机构）拆卸注1.扳凸轮轴六角头部位，松开凸轮轴链轮锁紧螺栓或可变气门正时

8、执行机构安装螺栓 （带有带可变气门正时凸轮轴轴承盖的拆分1. 拆下凸轮轴轴承盖前，检查以下内容 凸轮轴轴向间隙和凸轮轴轴颈油隙（参说凸轮轴轴承盖已进以确保它们能被安装到原来的位置上。 拆卸气缸盖时，请将从气缸盖拆下的轴盖同气缸盖放在一起轴承盖2.照图中所示的顺23开凸轮轴轴承盖挺杆的拆说挺杆上有数气缸盖放在一，以确保它们装回原先的位置。 拆卸气缸挺杆时，请将从气缸盖拆下的挺杆同相对应的01-10-2机气缸盖螺栓拆卸注1. 按照图中所示顺序，分 23 步松开气缸盖螺栓气缸盖 （II）1. 按照表里指示的顺序进行拆卸1. SST除气门锁片01-10-567EGR81发2342 4机气缸盖螺栓拆卸注

9、1. 按照图中所示顺序，分 23 步松开气缸盖螺栓气缸盖 （II）1. 按照表里指示的顺序进行拆卸1. SST除气门锁片01-10-567EGR81发2342 4R R715机当使用SST（490636100B，490A2）气门导管密封圈拆卸注1. SST来拆除气门导管密封01-10- 49 0636 49 B012 机当使用SST（490636100B，490A2）气门导管密封圈拆卸注1. SST来拆除气门导管密封01-10- 49 0636 49 B012 机气缸体 （I）拆1. 按照表里指示的顺序进行拆卸01-10-89挡尘板12（滤筒式345675 的机油滤清 旋装 555555555

10、55机气缸体 （I）拆1. 按照表里指示的顺序进行拆卸01-10-89挡尘板12（滤筒式345675 的机油滤清 旋装 55555555555机飞轮（ATX）（MTX）拆用 SST锁住曲轴分几步拆下螺栓气缸体 （II）拆说在“TRIBUTE外表更新型号”有变化时，气缸（外表更新型号请参考 TRIBUTE 车间手册。的将不可通用1. 按照表里指示的顺序进行拆卸01-10-4561平衡轴（L3）L3（带有可变气门正时机构23569机飞轮（ATX）（MTX）拆用 SST锁住曲轴分几步拆下螺栓气缸体 （II）拆说在“TRIBUTE外表更新型号”有变化时，气缸（外表更新型号请参考 TRIBUTE 车间手

11、册。的将不可通用1. 按照表里指示的顺序进行拆卸01-10-4561平衡轴（L3）L3（带有可变气门正时机构2356931 49E 011 12机连杆盖拆卸注2锤轻击连杆盖，然后从其上拆下连杆螺栓说确定各拆下的连杆盖的位置主轴承盖拆1承盖拆卸之前，检查曲轴端间隙（01-10-曲轴的检查。顺序，分二至三步松开主轴承盖螺栓气缸盖的检1. 对气缸盖表面进行颜机连杆盖拆卸注2锤轻击连杆盖，然后从其上拆下连杆螺栓说确定各拆下的连杆盖的位置主轴承盖拆1承盖拆卸之前，检查曲轴端间隙（01-10-曲轴的检查。顺序，分二至三步松开主轴承盖螺栓气缸盖的检1. 对气缸盖表面进行颜色对比渗透检查必要，更换气缸盖2.

12、检查以下各项需要，进行修理或更换3. 按图中所示的六个方向测量气缸盖度如果超过最大的允许范围，则更换气缸盖最度mm0.004测量歧管接触面度01-10-789机最度0.10mm0.004最大研磨量0.15mm0.006气门、气门导管的测量各气门的头部边沿厚度如果小于规定值，请更换气门边沿厚IN:1.62mmEX:1.82mm2. 测量各个气门的长度必要，则更换气门如果小于规定值，请更换气门标准长度IN:102.99103.79mm4.0554.086EX:104.25105.05mm4.1054.135最小长度IN:102.99mm4.055EX:104.25mm4.1053.机最度0.10m

13、m0.004最大研磨量0.15mm0.006气门、气门导管的测量各气门的头部边沿厚度如果小于规定值，请更换气门边沿厚IN:1.62mmEX:1.82mm2. 测量各个气门的长度必要，则更换气门如果小于规定值，请更换气门标准长度IN:102.99103.79mm4.0554.086EX:104.25105.05mm4.1054.135最小长度IN:102.99mm4.055EX:104.25mm4.1053. 在三（ABC）沿XY测杆部直径。如果超过规定值，则更换气门01-10-L机IN:5.4705.485mm0.21540.2159EX:5.4655.480mm0.21520.2157IN:

14、5.470mm0.2154EX:5.465mm0.2152在三点（A点、B点和C）XY方向，测各气门导管的内径。如果与标准值不符，请更换气门导管5.5095.539mm0.21690.2180机IN:5.4705.485mm0.21540.2159EX:5.4655.480mm0.21520.2157IN:5.470mm0.2154EX:5.465mm0.2152在三点（A点、B点和C）XY方向，测各气门导管的内径。如果与标准值不符，请更换气门导管5.5095.539mm0.21690.2180标准间隙IN:0.0240.069mm0.00090.0027EX:0.0290.074mm0.00

15、120.0029最大间隙0.10mm0.004无气门下弹簧座时，测量各气门导管的凸出高如果不在规定范围内，则更换气门导管01-10-XYABCXYA 机标准直径12.212.8mm0.4810.503气门导管的更气门导管的拆1. 从燃烧室的一侧用SST 将气门导管拆下气门导管安1. SST以便使深度L符合规定12.212.8mm0.4810.5032.用在第1中组装的SSTs凸轮轴一侧将气门导管01-10- 49 L012 003A 49L012 机标准直径12.212.8mm0.4810.503气门导管的更气门导管的拆1. 从燃烧室的一侧用SST 将气门导管拆下气门导管安1. SST以便使深

16、度L符合规定12.212.8mm0.4810.5032.用在第1中组装的SSTs凸轮轴一侧将气门导管01-10- 49 L012 003A 49L012 49L012 49L 012 49L 012 49L 012 L49B012 A机3. 气门导管突出高度（尺寸 A）要在规定范围内标准高度12.212.8mm0.4810.503气门座圈的检查/维测量气门头部接触宽度如果不在规格范围内，请使用 45气门座切割器重新修整气门座圈和 / 或重整气门接触机3. 气门导管突出高度（尺寸 A）要在规定范围内标准高度12.212.8mm0.4810.503气门座圈的检查/维测量气门头部接触宽度如果不在规格

17、范围内，请使用 45气门座切割器重新修整气门座圈和 / 或重整气门接触面标准宽度1.21.6mm0.0480.062确认气门座圈位置位于气门接触面中心如果气门座圈接触位置太靠外，请使用70（IN）或 65 （EX）45 切割器矫正气门座圈。(2)果气门座圈接触位置太靠内，请使用35（IN）或 30 （EX）45 切割器矫正气门座圈。检查气门座圈的凹陷。 测量气门杆部的凸出长度 （如果与规定不符，请更换气缸盖01-10-A机标准尺寸IN:40.64EX:40.50mm1.600mm1.595气门弹簧对气门弹簧施加压力，检查弹簧的高度如果其小于技术要求，则更换气门弹簧压紧390N39.76kgf,

18、87.67标准高28.68mm1.1292. 用直角尺检查气门弹簧的垂直度。(1) 把气门弹簧旋转一周，在间隙最大的位置“A”量如果超过规格范机标准尺寸IN:40.64EX:40.50mm1.600mm1.595气门弹簧对气门弹簧施加压力，检查弹簧的高度如果其小于技术要求，则更换气门弹簧压紧390N39.76kgf,87.67标准高28.68mm1.1292. 用直角尺检查气门弹簧的垂直度。(1) 把气门弹簧旋转一周，在间隙最大的位置“A”量如果超过规格范围，则更换气门弹簧气门弹簧垂直1.95mm0.0767凸轮轴的检1号和5置于V”型架上测量凸轮轴的径向跳动如果超过技术规格，则更换凸轮轴01

19、-10-AL机0.03mm0.0012在图中所示的两点位置，测量凸轮凸角的高度如果小于规定值，请更换凸轮轴凸轮轴标（mmIN：42.44 1.671EX：41.18凸轮轴最（mmIN: 42.33 1.666EX:41.06在两点（A 点和B点）沿X和Y 方向，测量轴颈直径如果小于规定值，请更换凸轮轴24.9624.98mm0.98270.9834。24.95mm0.982拆下挺杆沿轴向线间隙规置于轴颈的顶部安装凸轮轴轴机0.03mm0.0012在图中所示的两点位置，测量凸轮凸角的高度如果小于规定值，请更换凸轮轴凸轮轴标（mmIN：42.44 1.671EX：41.18凸轮轴最（mmIN: 4

20、2.33 1.666EX:41.06在两点（A 点和B点）沿X和Y 方向，测量轴颈直径如果小于规定值，请更换凸轮轴24.9624.98mm0.98270.9834。24.95mm0.982拆下挺杆沿轴向线间隙规置于轴颈的顶部安装凸轮轴轴承（参见01-10-40轴组装注拆除凸轮轴轴承（参01-10-6轴盖的拆分测量润滑油间隙如果超过规格范围，则更换气缸盖0.040.08mm0.0020.0030.09mm0.003501-10-BAYX机测量凸轮轴的轴向间隙如果超过规格范围，则更换气缸盖或凸轮轴标准轴向0.090.24mm0.00350.0094最大轴向间0.25mm0.009912除凸轮轴轴承

21、盖。（01-10-6轴承盖挺杆的检1. 在两（A点和B）XY向，测量挺孔内径。内31.00031.030mm1.22051.22162. 在两（A点和B）机测量凸轮轴的轴向间隙如果超过规格范围，则更换气缸盖或凸轮轴标准轴向0.090.24mm0.00350.0094最大轴向间0.25mm0.009912除凸轮轴轴承盖。（01-10-6轴承盖挺杆的检1. 在两（A点和B）XY向，测量挺孔内径。内31.00031.030mm1.22051.22162. 在两（A点和B）XY向，测量挺外径。外30.97030.980mm1.21931.2196从挺杆孔内径减去挺杆外径如果超过技术范围，则更换挺杆或气

22、缸盖标准间0.020.06mm0.00080.0023最大间0.15mm0.006气缸体的检1.的六个方向测量气缸体顶端表面度。如果超过最大值，则更换气缸体01-10-BXXY 机最大气缸度0.10mm0.004在顶端表42mm1.65in沿X和Y向如果不在规格范围内，则更换气缸体标准直 限87.50087.530mm3.44493.4460孔径限87.44087.590mm3.44253.4484喷油阀的检1. A加入压缩空气并确认空气穿过喷油阀B如果空气 216274kPa，则更换喷油阀2.22.7 kgfcm2 31.4活塞注当更换活塞、活塞销在活塞销机最大气缸度0.10mm0.004在

23、顶端表42mm1.65in沿X和Y向如果不在规格范围内，则更换气缸体标准直 限87.50087.530mm3.44493.4460孔径限87.44087.590mm3.44253.4484喷油阀的检1. A加入压缩空气并确认空气穿过喷油阀B如果空气 216274kPa，则更换喷油阀2.22.7 kgfcm2 31.4活塞注当更换活塞、活塞销在活塞销90、活塞10.0mm0.40in上的位置测量各个活塞的外径如果不在规格范围内，请将活塞、活塞销、活塞环和连杆作为一个整体更换01-10-BAXY42mm1.65机活塞 87.46587.495mm3.44353.4446测量活塞与气缸的间隙标准间0

24、.0220.047mm0.00090.0018最大间0.11mm0.0043沿整个圆周，测量活塞环至环槽的间隙如果超出规格范围，请将活塞、活塞销、活塞环和连杆作为一个整体进行更换标准间上压0.040.08 mm 0.00160.0031 机活塞 87.46587.495mm3.44353.4446测量活塞与气缸的间隙标准间0.0220.047mm0.00090.0018最大间0.11mm0.0043沿整个圆周，测量活塞环至环槽的间隙如果超出规格范围，请将活塞、活塞销、活塞环和连杆作为一个整体进行更换标准间上压0.040.08 mm 0.00160.0031 油环0.060.15mm0.0024

25、0.0059最大间上压缩0.17mm0.0067中压缩0.15mm0.0059用测隙规测量各活塞环的端隙标准端上压缩0.160.26mm0.00630.010最大端1.0mm0.0393曲轴的检测量曲轴端隙如果超出规格范围，请更换推力轴承或曲轴已保证标准的轴向间隙标准端0.220.45mm0.00870.0177最大轴向间0.55mm0.022拆下主轴承盖。（01-10-6分测量曲轴磨损量如果超过规格范围，请更换曲轴01-10-直机0.05mm0.001951.98052.000mm2.04652.047251.73051.750mm2.03672.0374主轴颈最大圆柱STD：46.9804

26、7.000mm1.84971.8503US0.25：46.73046.750mm1.83981.8405STD:49.98050.000mm1.96771.9685US0.25：49.73049.750mm1.9579机0.05mm0.001951.98052.000mm2.04652.047251.73051.750mm2.03672.0374主轴颈最大圆柱STD：46.98047.000mm1.84971.8503US0.25：46.73046.750mm1.83981.8405STD:49.98050.000mm1.96771.9685US0.25：49.73049.750mm1.957

27、91.9586曲柄销0.05mm0.00196. 安装主轴承盖和曲轴7向线间隙规置于轴颈的顶部测量主轴颈润滑油间隙如果超出规格范围，请按照主轴承选择表更换主轴承或研磨主轴颈并安装大号轴承以获得规定的润滑油间隙0.0190.035mm0.00070.00130.10mm0.0039主轴承尺STD:2.506OS0.25:2.50601-10-XY机连杆的检注安装连杆盖。（参见01-10-31盖组装注释。）如果超出规格范围，请将活塞、活塞销、活塞环和连杆作为一个整体进行更换标准间0.140.36mm0.00560.0141最大间0.435mm0.0172拆下连杆盖将线间隙规放置在沿轴方向的轴颈上面

28、安装连杆机连杆的检注安装连杆盖。（参见01-10-31盖组装注释。）如果超出规格范围，请将活塞、活塞销、活塞环和连杆作为一个整体进行更换标准间0.140.36mm0.00560.0141最大间0.435mm0.0172拆下连杆盖将线间隙规放置在沿轴方向的轴颈上面安装连杆轴承和连（参见01-10-31拆下连杆盖测量连杆轴承标准间0.0260.052mm0.00110.0020最大间0.1mm0.0039连结杆轴承尺LF （带可变气门正时机构STD:1.4981.504mm0.05890.0592OS0.25:1.6231.629mm0.06390.0641L3 （带可变气门正时机构STD:1.4

29、961.502mm0.05890.0591OS0.25:1.6211.627mm0.06390.0640测量各个螺栓的长度如果超过规格范围，则更换螺栓01-10-机（mm in） 标准149.2145.85.87150.5气缸盖螺栓 （无垫圈标准145.2145.85.72146.5连杆螺标准44.745.31.7546.0主轴承盖螺栓（仅适用于塑性区域紧固螺栓）标准110.0110.6 4.334.35可变气门正时机构的检机（mm in） 标准149.2145.85.87150.5气缸盖螺栓 （无垫圈标准145.2145.85.72146.5连杆螺标准44.745.31.7546.0主轴承盖

30、螺栓（仅适用于塑性区域紧固螺栓）标准110.0110.6 4.334.35可变气门正时机构的检注不能拆开可变气门正时机构，因为它是一个精。确认可变气门正时机构转子上的槽口和盖上的凸起对齐并吻合如果凹口和凸起不对齐，用手转动转子，使其达到气门正时延迟位置，直至定位如果转子和盖的凹口和槽已对齐后，仍不能将它们固定，则要更换可变气门正时机构油压控制阀（OCV）的检线圈阻抗的检断开蓄电池负极导线断开油压控制阀 （OCV）接头用欧姆表测量端A端子B间的电阻如果不符合要求，则更换油压控制阀 （OCV）规20C686.97.94. 连接油压控制阀（OCV）接头滑阀操作检断开蓄电池负极导线拆下油压控制阀（OC

31、V）确保油压控制阀 （OCV）位于规定时最大的气门正时延迟位置如果超过技术规格，则更换油压控制阀 （OCV）。01-10-油压控制 L机确保蓄电池已充满电如果其低于标准，应给蓄电池充电给油压控制阀（OCV）确认滑阀开始工作，并移向规定时最大的气门正时延迟位置如果超过技术规格，则更换油压转换给油压控制阀 （OCV）端子之间加上蓄电池电压时，其连接可以是以下式B。A。如果超过技术规范，则更换油控机确保蓄电池已充满电如果其低于标准，应给蓄电池充电给油压控制阀（OCV）确认滑阀开始工作，并移向规定时最大的气门正时延迟位置如果超过技术规格，则更换油压转换给油压控制阀 （OCV）端子之间加上蓄电池电压时，

32、其连接可以是以下式B。A。如果超过技术规范，则更换油控制气门间隙按以下方法测量气门间隙顺时针转动曲轴，使一号活塞位于压缩冲程的上止点在图中 A位置测量气门间隙如果气门间隙超过标准值，则更说挺杆（01-10-气门间隙调整。请务必注意选择合适的替挺杆的测量值冷态IN:0.220.28mm0.00870.0110EX:0.270.33mm0.01060.0130360顺时针转动曲4活塞位于压缩冲在图中 B位置测量气门间隙如果气门间隙超过标准值，则更换挺杆说请务必注意选择合适的替代挺杆的测量值冷态IN:0.22EX:0.27mm0.0087mm0.0106气门间隙调1.拆下正时齿轮罩盖上的油堵01-1

33、0-(。(机2下正时齿轮罩盖上的上油堵3. 拆下气缸体上的下油堵按图中所示安装 SST松开正时链条(1) 使用合适的螺丝起子或等效工具为链条张紧置棘。机2下正时齿轮罩盖上的上油堵3. 拆下气缸体上的下油堵按图中所示安装 SST松开正时链条(1) 使用合适的螺丝起子或等效工具为链条张紧置棘。(3)合适的螺（M6 1.025350.91.3in）安装在置并将链条导向装置固定正时齿轮油堵张力的位置，用合适的扳手扳住排气凸轮轴01-10-2(M6x31303-(49 JE01 油油机8. 拆下排气凸轮轴链轮9. 按图示顺序松开凸轮轴轴承盖螺栓说气缸盖和凸轮轴轴承盖已进以确保们能被重新安装到原来的位置上

34、。 拆卸气盖时，请将从气缸盖拆下的凸轮轴轴承盖气缸盖放在一起凸轮轴轴承盖拆下凸轮轴拆下挺杆选择合适的调整垫片新的调整垫= 拆下的垫片厚度+ 测量的气门间隙机8. 拆下排气凸轮轴链轮9. 按图示顺序松开凸轮轴轴承盖螺栓说气缸盖和凸轮轴轴承盖已进以确保们能被重新安装到原来的位置上。 拆卸气盖时，请将从气缸盖拆下的凸轮轴轴承盖气缸盖放在一起凸轮轴轴承盖拆下凸轮轴拆下挺杆选择合适的调整垫片新的调整垫= 拆下的垫片厚度+ 测量的气门间隙标准间隙（IN：0.25mm0.0098in,EX:0.30mm0.0118冷态IN:0.220.28mm0.00870.0110EX:0.270.33mm0.01060

35、.0130安装凸轮轴，将1气缸对准TDC位置按以下两个步骤拧紧凸轮轴盖轴承螺栓拧紧扭(1)5.09.051.091.744.379.5(2)14.017.01.431.73kgfm,10.412.515. 安装新的垫圈01-10-R2机16. 安装排气门凸轮轴链轮说进行此步骤拧紧凸轮轴链轮的螺栓先确认气门正时，然后再拧紧螺栓，SST 安装到凸轮轴上正时齿轮罩盖M61.0栓18. 拉伸正时链条，从19.针转动曲轴以使曲1号气缸的TDC位置，用合适的六边机16. 安装排气门凸轮轴链轮说进行此步骤拧紧凸轮轴链轮的螺栓先确认气门正时，然后再拧紧螺栓，SST 安装到凸轮轴上正时齿轮罩盖M61.0栓18.

36、 拉伸正时链条，从19.针转动曲轴以使曲1号气缸的TDC位置，用合适的六边形扳手抓住排气凸轮轴21. 拧紧排气凸轮轴链轮固定螺栓Nmkgfm,从凸轮轴上拆下 SST从气缸体上的下油堵处拆下SST顺时针转动曲轴两圈直至其处于上止点 如果没有对准，请松开曲轴皮带轮固定螺栓并从第 14 步开始重复操作25.在正时齿轮罩盖的油堵上涂上硅酮密封剂01-10-69757.17.6,50.989959.19.6,65.769757.17.6,50.9303-(49 UN30 机26.安装正时齿轮罩上油堵拧紧扭10Nm1.0kgfm,7.427. 安装气缸下油堵 20Nm2.0kgfm,14.8ftl28安装

37、新的正时齿轮罩下油堵 12Nm1.2气缸体的（I）01-10-油油堵油堵机26.安装正时齿轮罩上油堵拧紧扭10Nm1.0kgfm,7.427. 安装气缸下油堵 20Nm2.0kgfm,14.8ftl28安装新的正时齿轮罩下油堵 12Nm1.2气缸体的（I）01-10-油油堵油堵机1. 按表中所示的顺序进行装配主轴承盖组1. 按图中所示顺序拧紧主轴承盖螺栓区紧固螺（螺栓杆长度110mm）(1)4446Nm4.54.6kgfm,32.5(2) 17501-10-8（参见 01-10-319（参见 01-10-31（参见 01-10-31平衡轴（L3）L3（带有可变气门正时机机1. 按表中所示的顺序

38、进行装配主轴承盖组1. 按图中所示顺序拧紧主轴承盖螺栓区紧固螺（螺栓杆长度110mm）(1)4446Nm4.54.6kgfm,32.5(2) 17501-10-8（参见 01-10-319（参见 01-10-31（参见 01-10-31平衡轴（L3）L3（带有可变气门正时机（参见 01-10-3112345（01-10-296（01-10-307（01-10-3072.94.9 304025.6743.42 L3,L31526322.72023+80110 44464.54.6,32.5+175 +23272.42.7,1725+44+38423.94.2,28.12.6+4.51.84+32

39、.5 +18221.92.2,13.3+87.5机弹性区紧固螺栓（螺栓104 mm）（1）机油(2)37Nm30.671.3kgfcm,26.661.9(3)2327Nm2.42.7kgfm,1719.9(4)3842Nm3.94.2kgfm,28.130.9（5）旋松全部螺栓。 （没有保持力矩。(6)37Nm30.671.3kgfcm,26.661.9(7)1822机弹性区紧固螺栓（螺栓104 mm）（1）机油(2)37Nm30.671.3kgfcm,26.661.9(3)2327Nm2.42.7kgfm,1719.9(4)3842Nm3.94.2kgfm,28.130.9（5）旋松全部螺栓

40、。 （没有保持力矩。(6)37Nm30.671.3kgfcm,26.661.9(7)1822Nm1.92.2kgfm,13.316.2(8) 87.5安装油环安装中压缩环时，刮油面要朝下安装上压缩环时，刮油面要朝向上方的活塞组装注1. 按图所示，调整各环的间隙01-10-上压缩中压缩环 机2塞和连杆气缸，其箭头标志朝向发连杆1. 把连杆轴瓦安装于连杆和连杆。连杆盖组装注组装活塞杆帽时，活塞杆的缺口 1SST（49D032316）分两步紧固活塞杆螺栓(1)26322.73.2kgfm,19.223.6(2) 80目视检查平衡装置齿轮有无损坏，确认轴转动灵活如机2塞和连杆气缸，其箭头标志朝向发连杆

41、1. 把连杆轴瓦安装于连杆和连杆。连杆盖组装注组装活塞杆帽时，活塞杆的缺口 1SST（49D032316）分两步紧固活塞杆螺栓(1)26322.73.2kgfm,19.223.6(2) 80目视检查平衡装置齿轮有无损坏，确认轴转动灵活如果有损坏或故障，则更换平衡 构造，不能进行拆卸按图中所示安装 SST顺时针转动曲轴，曲轴处于一号气缸的 TDC 位（直至平衡SST相连）在平衡轴的安装面安装调整垫片01-10-303-(49 JE01 机5.平衡轴标志恰好位于顶部中心时，把该装置6.图所示放SST，然后用千分表测量齿轮的游说动。注机5.平衡轴标志恰好位于顶部中心时，把该装置6.图所示放SST，然

42、后用千分表测量齿轮的游说动。注下六个位置在规定的范围10, 30, 100, 190, 210, 280 ATDC.数值范0.0050.101mm0.000190.0039利用主调整垫片 （No.50），把平衡轴装配至气缸体上，然后测量游隙根据测量值选择合适的调整垫片调整垫片选择表01-10-mm （号垫片厚度 mm mm 选择垫片（号垫片厚度 mm 0.2671.151.350.2601.161.360.2531.171.370.2461.180.2391.191.3949G011 啓机01-10-mm 选择垫片（号垫片厚度 mm mm （号垫片厚度 mm 1.200.092.0871.40

43、1.210.0851.411.220.0781.421.230.0711.431.240.0641.441.25 0.0571.451.26 0.0501.461.27 0.0431.47机01-10-mm 选择垫片（号垫片厚度 mm mm （号垫片厚度 mm 1.200.092.0871.401.210.0851.411.220.0781.421.230.0711.431.240.0641.441.25 0.0571.451.26 0.0501.461.27 0.0431.471.28 0.0361.481.29 0.0291.491.30 0.02250(1.501.31 0.0151.5

44、11.32 0.0081.521.33 0.0011.531.34 0.0000.0001.54机气缸体 （II）组1. 按表中所示的顺序进行装配01-10-567891（参见 01-10-352档尘板34R SST 2 6A9 R5 机气缸体 （II）组1. 按表中所示的顺序进行装配01-10-567891（参见 01-10-352档尘板34R SST 2 6A9 R5 R 装A : 8.011.5 RRRR4 机后油封组装注1. 如图中所示，将硅酮密封剂涂在接触面上厚4.06.0mm0.160.232. 在新油封件边缘涂上干净的机油3. SST，安装后油封。4所示的顺序，紧固后油封（除 8

45、.011.5Nm81.6117.2kgf机后油封组装注1. 如图中所示，将硅酮密封剂涂在接触面上厚4.06.0mm0.160.232. 在新油封件边缘涂上干净的机油3. SST，安装后油封。4所示的顺序，紧固后油封（除 8.011.5Nm81.6117.2kgfcm,70.9飞轮（ATX）、飞（MTX）组装注用 SST固定曲轴按图分三步紧固螺栓拧紧扭(1)46544.705.50kgfm,34.0(2)76847.758.56 kgfm，56.1(3)10811611.111.8 kgfm，79.701-10-303-(49 UN30 （滤筒式（01-10-36机油底壳的组1. 把硅密封剂连续

46、滴状涂在油底壳法兰面上。利用直尺，使油底壳和气缸体后端面连接端 （在发机前盖侧）结合在一起按图所示的顺序，紧固后油底壳螺栓拧紧扭20302.13.015.221.6机油底壳的组1. 把硅密封剂连续滴状涂在油底壳法兰面上。利用直尺，使油底壳和气缸体后端面连接端 （在发机前盖侧）结合在一起按图所示的顺序，紧固后油底壳螺栓拧紧扭20302.13.015.221.601-10-1 底-0.050.05mm-0.00200.0020机气缸盖（I） 1. 按表中所示的顺序进行装配气门导管密封1. 用手把气门导管密封圈压进气门导管2锤轻轻地敲 SST气门锁1. SST装气门弹簧座01-10- 49T032

47、567（参见 01-10-37 气门锁片组装说明8发12EGR3（01-10-374机气缸盖（I） 1. 按表中所示的顺序进行装配气门导管密封1. 用手把气门导管密封圈压进气门导管2锤轻轻地敲 SST气门锁1. SST装气门弹簧座01-10- 49T032 567（参见 01-10-37 气门锁片组装说明8发12EGR3（01-10-3744248 4.331.0SST 8.011.5 Nm 81.6kgfcm, 70.9101.7 in5R R25660 5.841.344248 4.34.8, 31.0Nm kgf机当使用SST0A2）01-10-49 0636 49 B012 机当使用S

48、ST0A2）01-10-49 0636 49 B012 机气缸盖 （II）组1. 按表中所示的顺序进行装配01-10-12345（01-10-4067（参见 01-10-4085.09.0 44.379.565 机气缸盖 （II）组1. 按表中所示的顺序进行装配01-10-12345（01-10-4067（参见 01-10-4085.09.0 44.379.565 42 R 1 *:油封,油R5.09.0N8.011.5 81.511744.379.565R7机气缸盖螺栓组装注1.照以下5步骤SST49D032316)顺拧紧扭(1)3110.41.1(2)13171.41.7(3)43474.

49、44.7机气缸盖螺栓组装注1.照以下5步骤SST49D032316)顺拧紧扭(1)3110.41.1(2)13171.41.7(3)43474.44.7(4)88(5)8827.69.5931.8凸轮轴组装注将 1 号凸轮位置设置在上止点 （TDC）并安装凸轮轴分 23 次预紧凸轮轴轴承盖按所示顺序分两步紧固凸轮轴轴承盖螺栓拧紧扭(1)5.09.051.091.744.379.6(2)14.017.01.51.7kgfm,10.412.5凸轮轴链轮，可变气门正时机构（带可变气门正时机构）的组装说用手预紧固凸轮轴链轮安装螺栓或可变气门正时执行机构 （带可变气门正时装置）安装螺栓，直至装上正时正时链条安装后，完全紧固凸轮轴链轮安装螺栓或可变气门正时执行机构 （带可变气门正时装置）安装螺栓01-10-机正时链条组1. 按表中所示的顺序进行装配01-10-1234机油泵链条导向装置56（带可变气门正时机构789凸轮轴链轮，可变气门正时执行机构（带可变气门正（01-10-43正时齿轮罩（参见 01-10-44皮带惰轮（不带拉伸式A/C（01-10-45（参见 01-10-46机正时链条组1. 按表中所示的顺序进行装配01-10-1234机油泵链条导向装置56（带可变气门正时机构789凸轮轴链轮，可变气门正时执行机构（带可变气门正（01-10-43正时齿轮罩（参见 01-10-44