企业管理干熄焦事故应急预案

1、企业管理干熄焦事故应急预案为切实做好焦化厂干熄焦事故应急防范措施，使平安生产隐患或事故出现时能及时判断， 及时组织人员接正确的方法，以最快的速度排除险情，把事故控制在最小的范囹，结合干烟 焦系统及余热锅炉高温高压的特点，针对有可能发生的生产事故，特制定以下应急预案。各 岗住人员要切实掌握本应急处置操作规程，发现事故隐患苗头应立即向上级领导反映，并及 时启动应急处置规程，尽快排除故障，防止事故犷火化。干炮焦系统应急处置规程2、干熄焦应急处理肖住人员取责车间预警方案的执行发生上述突发事件时各岗住取责如下：2、1岗核检查人员（发现事故人员）2、L 1发现事故发生或隐患，立即切断发生源，防止事太广大，

2、注意自身平安。2、L 2通知中控室、当班组长。2、L 3如发生人身平安事故，立即组织就近人员进行抢救。2、2组长、主控工、锅妒工2、2. 1接到报告或发现事故发生，按照掾作程序组织人员遂行处理，并立即启动应急方案， 同时向车间及厂部汇报。2、2、2及时记录处理相关情况。2、2. 3事故处理完成后，组织相关国住尽快恢复生产。2、2. 4组织相关人员分析发生原因，并写出事故分析报告。2、3调度主任（工长）2、3、1组织实施现场救助。2、3、2现场指挥操作。2、3. 3及时协调相关部门共同合作。2、3. 4指挥恢复生产2、3, 5防调指挥清理现场。3、干四焦系统应急处理基本原那么应急处理总那么3、1

3、所有运行人员应熟悉自己的生产职责范围及设备系统的构造。3、2运行人员如发现设备有异常现象或缺陷，要详细报告组长。3, 3在值班时发生的任何异常情况应及时分析事故原因，找出对策以便取得经验教训。3、4为了正确分析事故原因，在事故发生后，将事故发生的时间、地点及处理经过详细记 录下来并向领导汇报。3、5在发生事故时，值班人员有两个任务：3、5. 1尽快处理事故，保证人生平安和设备平安。3、5, 2保证设各尽快恢复正常运行，不使事故犷火化。3、6当发生事故时禁止无关人员参加处理，无关人员退出现场。3、7遇有以下情况，应立即停止机组运行。3、7、1锅妒亏水、满水。3、7、2妒管爆破，不能保证平安运行时

4、。3、7、3所有水住计施坏。3、7、4不名原因的或不能很快消除的超温、超压事故。对光管受热面而言，破损三排以下，条用进出口堵管处理，三排以上必须停妒全部更换。5、8, 3过热器的爆管5、8、3、1过热器喉管的现象：妒腔内发出清脆的尖叫声伴随着熬汽的喷射声。5、8、3、2过热器爆管的原因5、8、3、2、1事故主要发生左过热器看三排管子上，因气流中颗拉冲刷磨损加上高温材料 强度下降，管道内蒸风高速流动产生的推力，综合导玫受热管某薄弱点无法承受高压蒸潟的 冲击而爆管。事故一般发生在第一排开车阶段及三年以后某一掾作不当之时。5、8. 3、2、2低负荷运行是导致过热器爆管的主要原因。锅妒开停车及正常运行

5、时负苻忽然的变化（铝高温烟气量及烟与中培植的下降入蒸发量（的 降低）偏需设计值过多，人为造成“届时工况”过热器面秋过火，过热蒸沌温度超出既定的 设讨值，管材壁温使强度值接近或超过材质屈服F艮，导致管爆。锅炉过热器爆管中，80%以 上事故是锅妒低负苻运行时发生。5、8、3、2、3蒸沌品质不好，管壁结垢产重，也会发生过热器烧坏管壁事故。5、8、3、3过热器喉管的处理5、8, 3、3、1判断出过热器事故后，紧急停妒。5、8、3、3、2人员进入查找漏点，事故管的周囹管段面光洁无尘。爆口一般沿管长方向呈 微V开口。外观上爆破点比正常管段略粗。5、8, 3、3、3干四焦炉过热器位置处于受热面空间最上湍。在

6、过热器下也留有一定的维修 空间。因此，对过热器（最易磨损处）而言，可考虑更换一段爆破处的管段（管段长度大于 600mm为宜，假设爆破管段处于啧涂的管段，为保护更换管段二段对接焊缝。也可在焊缝处 外加一小段12CrMoV套管（长度150mm为宜人 使对接焊缝在套管的中间，娄管二端分别与 原有更热面及更换管焊接。对接焊条用氢弧焊，焊后磨平，便于套管。5、8. 3、3, 4假设爆破处不宜象用更换管段法处理，可采用与蒸发区一样的堵管法处理。注 意的是被堵管挑应与大气相通。但在过热器采用堵管法时，只允许一排管束。假设有二挑管束 连续爆管，应大修处理。5、8. 4水冷壁管的事故干炮焦余热锅炉循环条统中，为

7、自然循环局部，事故处理如下：5、8, 4、1事故现象5、8、4、1、1外护板处有大量或间断热气流涌出。5、8、4、1、2烟侧条绕压损直线上升,汽包水位迅速下降且无法维持。5、8、4、2事故原因5、8.4、2、1水冷壁翅片与管焊接有缺陷，或制造及安装时严毒性试验不认真，导致热态 工况或一定时效后泄露。5、8、4, 2、2水冷壁管受含尘嵩温热烟气冲刷城薄而爆管。5、8、4、3事故处理5、8、4、3、1首先翻开泄露烟尘处的外保护板，沿烟完直线方向向下用手触感高温点，打 开此处保温，遂行水冷壁翅片补焊（此时，无须人员入炉工但要注意周边烽的查核和补岸。 补焊焊嵩一般不得大于4mm,防止损伤水冷壁管。5、

8、8、4、3、2假设发现水冷壁培与培之间的密封扃钢焊缝泄蠹，其补焊长及（对称泄露疝） 不得小于150mm,焊缝高度6mm。5、8, 4、3, 3千熄焦余热锅炉水冷壁爆管通常发生在后墙上部高温烟气对冲处。由于处于 受热面上部全间，结构布置上名有很大的维修作业面，因此事故处理可采用妒内外措施共同 之行排除。5、8、4. 3、4对锅妒门洞处的水冷壁管弯头对接焊缝，由于经常受到外部及人员进出的接 触，多年后也可以发生泄蠹，一般不象用换管方法，补烽修复即可。5、8, 4、3, 5紧急停妒后，进行更换爆破管的作业，更换的管子长度视能回避高温专流直 接冲击为准，一般不短于1500mmo3、7. 5除氧器水位超

9、低。3. 7、6两台锅炉给水泵同时停止运行。3、8在以下情况下停妒需要领导批准。3、8. 1水冷壁、省煤器、蒸发器或过热器的局部焊口处有明显的裂缝，漏汽、漏水时。 3、8、2给水管道发生剧烈震动，检查管道的支架和固定局部是否前好，如发现 缺陷汇报组长，找检修人员奥速消除。3、8. 3锅妒给水管破裂，能维持正常水位时。3、9考前须知：3、9. 1有吸入,空气危险部住不要翻开，如有必要翻开时，与中央控制室操作人 员取得联余，确认无问题时逐渐翻开。3、9、2主控室操作人员在操作时不得离开操作台。3、9. 3设备发生故障时要及时报告并处理，防止事故广大化。4、干烟焦条统故障（库故）应急方案4、1干熄焦

10、宗统故障（事故）应急方案4、L 1红焦溢出事故左提升机、装入装置向干炮炉装入红卷、时，有时由于干烟妒预存段料核计的 故障、提升机以及装入装置限住的故障或者操作失误等原因，红焦会从干熄妒口 或者装焦漏斗中溢出，连成装人装置不能正常运行。此时应立即停止干熄焦的装 焦操作，迅速组织人员进行处理。4、 L 1、1红能溢出原因4、L 1、1、1干炮妒预存段上上F艮料住故停。4、L 1、1、2提升机或装入装置F艮住故障。4、L L 1、3装焦时间过短。4、L 1、2红焦溢出后的处理：当红焦队干炮妒溢出或从装入装置装焦漏斗溢出后，会阻碍装入装置的正常运行，装入 装置不能往关闭方向动作，另外从主控室装入区监控

11、画面上可观察到红焦海落在装入装置周 fflo 一旦发现红焦溢出，操作人员应立即到现场确认，同时通知焦妒停止往另外一个焦罐装 人红焦，准备湿法峋焦，并根据现场焦炭溢出的情况迅速组织人员进行处理。在排焦温度允 许的情况下，可适当增加排焦量，尽快降低干炮炉内焦炭的料佳，但是由于此时的操作是在 干炮炉盖翻开的情况下进行的，必须充分注意专体循环系统各部住的压力和温度的变化，采 取相应的调节楷幽。为防止溢出红焦对装入装置及周囹的设备受成损坏，应立即酒水冷却， 并及时清理，保证在最短的时间内将干熄妒盖关闭。在红焦洒水冷却及清扫焦炭过程中，宴 组织将当，防止被红焦及泰汽烫伤。焦炭清理基本结束后，应立即对装入装

12、置以及周围仪器、 油管、水管等设备全面检查，对施坏部核组织抢修，使其恢复正常。组织机版、电专仪表， 操作人员对红焦溢出原因全面分析，事故原因挑除后，提升装人系统手动运行34次，确认 余统动作正常，可恢复装，隹、作业，手动装入2罐红焦后，确认一切正常后投入自动运行。 4、L 2循环完体成份异希4、L 2、1可燃专体H2、CO含量异常升高4、1、2、L 1可燃气体含量异冷升高的原因4、1、2、1、1、1循环气体系统负压段出现泄露，吸入空气，导致CO含量升高。4、L 2、L L 2装人生焦。4、L 2. L 1、3干熄焦锅妒炉管破损漏水或炉顶水封槽、妒顶旁通、紧急放散阀、 焦扮冷却套管等漏水造成。4

13、、1、2, 1、2应急处理：立即加大东统氮气鼓人量，并开君东统各部住临时充氮点，逐步降低排焦量和循 环风量，尽力控制住可燃体含量的继续上升，并严格控制好系统氧气含量，防止爆 炸事故发生。同时，当班组长及巡检工对整个干熄焦循环气体余统检查确认（匕人以 上人 并随时与主控宓保持球条确认系统各部优压力有无异常及气体成份。如负压段出 现泄露，立即堵漏做好临时补救措施。如属水冷部位漏水造成，当班组长可根据实际 情况向上级领导汇报后，中断水冷系统。如锅炉系统妒管爆破造成，立即向车间、r部领导汇报，启动应急预案，停炉处理。4、4、4、4、44、4、4、4、4、4、4、L 2.L 2、L 2、L 2、L 2、

14、L 2、2可燃军体02含量异常升高2、2、2、2、2、L 2、2、1循环军体02含量异常升嵩的原因1、1、L1、1循环气体条统负压段出现泄露，吸入大量空气。2空气鼓人量过多。3预存段压力波动很大或出现大负压，加大了负压段泄露。4气体分析仪故障，取样管堵。2应急处理:立即加大系统氮气鼓入量，并开启余统各部住临时充乳点，逐步降低排焦量和循 环风量。并严格监视好可燃专体成份，防止爆炸事故发生。同时，当班组长及巡检工 对塞个干熄焦循环气体系统（人扎、膨胀节等部住）检查确认（匕人以上人 查明氧气 含量升嵩原因，并及时处理。检查过程中随时与主控室保持联系确认系统各部核压力 有无异蜜及气体成份。如负压段出现

15、泄露，立即堵漏做好临时补救措施。必要时，关 闭一次除尘、二次除尘放灰格式阀及插板阀，关闭空气鼓调节阀前手动阀。查明原 因并处理结束，待循环气体氧气含量在1%以下并且不再上升时逐步恢复生产。4、L 3循环气体余统爆炸事故 4、L 3、1爆炸产生原因4、L 3、L 1循环气体02含量和可燃气体含量均较高，混合毛体到达爆炸极限，遏 高温发生爆炸事故。4、L 3、1、2循环气体中氧气含量超标，粉尘异常燃烧发生爆炸事故。4、L 3, L 3锅炉系统发生爆管事故，导致可燃气体成份急剧上升，在停妒过程中， 大量空气漏入系统，发生爆炸事故（物别注意人4、L 2, 2, 2应急处理： 4、1、3、1循环气体系统

16、发生爆炸后，立即向上级领导汇报并确认有无人身伤害事故， 及时妥善处理。干熄焦生产按紧急停妒处理。4、L 3. 2现场检查确认爆炸事故发生具体核置和损坏程度，确认爆炸部住是在循环 气体系统正压段还是负压段，根据实际情况，即使开启各部位充氮点，调节好充氮量， 要求将爆炸部住从系统中隔开（氮气保护，防止空气进入循环专体余统）。4、1、3、3加大干炮炉底的充氮量，产防冷却段总发燃跷。4、L 3、4爆炸原因查明，爆炸部传检修结束后，系统充氮置换，氧完含量检测合格 后恢复生产。4、L 4干熄焦大停也事故处理干炮焦系院全面停电后，应迅速组织人员进行处理，尽快恢复送电，并采用一条列相关的处 理措施。全面停也后

17、的处理应遵循以下几个原那么：尽快查明停电原因，及时恢复送电；防止 循环气体中H2、C0等可燃成分浓度到达爆炸板F艮；防止干四焦系统设备及仪器、仪表等被 烧坏；防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏；系统恢复送也，接锅妒东统优先原那么。详细操 作步骤如下：4、L 4, 1立即向工长、车间领导、厂调进行汇报。4、L 4, 2同焦妒张条，改用湿熄焦。4. L 4, 3张条也先负责人员到干峋焦现场，查明原因，尽快送也。4、1、4、4组长及巡检工立即赶赴现场检查停也设备并做好随时送电恢复的准备。4、L 4、5当红焦在运输过程中时，组长及巡检工应迅速做好送电后立即将红悬手动装入 干圾妒的准备。4、1、4, 6主

18、控操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，随时同现场人员保持联系，以 确认现场各设备的运行情况，及各也动阀的开关状态，做好送也后恢复的准备。4、1, 4, 7送也后，主控室掾作员立即对余统进行全面的检查，将主蒸汽遮新阀关闭，循 环风机出口风门关闭，并指导配合现场遂行系统的恢复。4、L 4、8启动环境除尘风机。4、1、4、9现场操作员首先将红焦手动装入干炮妒，之后检查焦罐变形情况，确认无问题 后投入自动运行状出。4、1、4、10主控室操作员检查中央各也器报警点（主要是各机组冷却水流量、计装空气压力 等），待各警报请除后，开始同现场掾作员一起进行各设备的恢复工作。4、L 4、11开启除氧器给水泵，句

19、除氧器供水；开启加药泉。4、L 4、12待除氧器水核恢复正常后，开锅炉给水泵，向锅妒供水。4、L 4、13当况包水佳到达上限以上时开启锅妒循环泵。4、L 4、14主控室操作员对余统各参数选行全面检查；现场掾作员对现场设备之行全面检 查，同时开排出装置吹扫、自动给脂泵，准备随时开启排出装置。待各宗统均正常后开启循 环风机，一、二次除尘装置投入运行，逐渐恢复。4、1、4、15缓慢增加循环风量，根据系统温度开挑出装置，并使排焦量随循环风量的增加 而缓慢增加。4、L 4、16根据干炮妒料住及焦妒的出妒计划，及时张条焦妒侧，安排干混姆,焦。4、1、4、17长负荷过程中，随时注意余统参数变化及各设备的运转

20、状况，如发现任何问题， 严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。4、L 4、18运行中确保气体冷却器人。水温正常。4、L 4. 19根据炉水水质投入连续挑污。4、L 4, 20根据实际压力、水住、温度，将除氧器水核、压力，锅妒蒸汽压力、温度，汽 包水优投入运行。4、1、4、21系统稔定后，卷宗调度，蹶管后缓慢开启主蒸蒲遮新阀，恢复汽轮机运行。4、L 5仪表压缩空气压力突然下降或者中新由于外界原因，干炮焦用仪表压缩空气压力突然下降或者中断后，会给干炮焦系统控制调节 带来致命的影响，有计划的停军检修时，整个干烟焦系统应提匍做好应对措施，锅炉除负荷， 系统局部阀门提前做好手动调节工作。如

21、属突发故障，此时干熄焦条统应立即开始停止装焦 除负苻，捺保温保压处理。在主蒸汽压力、温度无法正命控制时，立即停止汽机运行，倒用 大专放散O应急操作要点如下：4、L 5、1仪表压缩全专压力低下时，组长、主控巡检工、也专仪表人员必须全面配合， 及时处理，防止大事故的发生。4、L 5、2主控工立即在主控或面上逐一检查干炮焦系统所有气动调节阀、气动切断阀等 阀门的开启状太，组长及巡检工同时做好现场确认工作，对失控阀门采用手动控制的方式。 仪表用压缩全气故障后，调节阀或切新阀会出现三种状忠：不动作、全开、全闭，此时务必 逐个确认，防止疏漏。4、L 5、3仪表压缩全专故障后，应急处理中必须严格保证以下几个

22、系统的控制和调节： 锅妒给水系统、主蒸汽放散条统、过热器城温、预存室压力、循环专体充氮系统、空气鼓入 装置调节阀应全部关闭（关闭手动阀人4、L 5、4做好系统调节确认工作的同时，立即安排人员迅速查找引起仪表压缩空气压力 下降的原因，尽快恢复风压。4、L 5、5仪表压缩空卷恢复正常后，条统阀门状忠迅速恢复，逐步将各调节阀投入自动， 待其运行稔定后恢复干炮、生产。4、L 6干熄焦系统循环冷却水压力低下应急处理4、L 6、1确认张锁报警设备的运行状太。4、L 6. 2如锅妒循环泵停止运行，第一时间现场处理并及时恢复循环泵的运转。4、1、6、3确保锅妒给水泵的正希运行。4、L 6、4确保炉顶水封槽给水

23、，可切换到请防水侧，但是例用泵之后必须严格检查确认 有水供给到水封槽内（该加压泵易憋先人4、1 6、5保证循环风机的运行安*全。4、L 6、6查明循环冷却水流量压力低下原因，及时处理后恢复生产。5、锅妒余统故障（事故）应急处理5、1锅妒亏水现象5、L 1、1零度水位讨指示负值增大，汽包水位计右。5、1. L 2给水流量不正常的小于蒸汽流量（爆管除外）。5、1、L 3严重亏水后，过热器温度嵩于正常值。5、1、1、4干炮炉内部可燃完体成份迅递升嵩。5、1 2原因5、L 2、1自动给水及调节阀失灵。5、L 2、2所有水核计失灵。5、L 2, 3运行人员误操作。5、1、2、4给水泵、给水管路故障、水压

24、下降。5、L 2、5妒管爆破。5、L 3处理5、L 3、1当水住降低时，应立即校对水核计，经判断确实矮水，解列自动，手动加大给 水，迅速恢复正常水优。5、L 3、2如果水压低，立即启动备用泵。5、L 3、3经上述处理后，水住继续下降，各水位表显示一致，确实水住-480mm以下，应 立即停炉，禁止锅炉上水。5, L 3、4恢复运行，需要上级批准。5、2锅妒满水5、2. 1现象5、2, 1、1高水住警报响。5、2、L 2各水住计指示超过正方向指示规定值。5. 2, L 3给水流量不正常的增大。5、2、L 4缺水严重时，主蒸沌温度下降，主蒸汽管发生水冲击、法兰处跑汽。5、2、2原因5、2. 2、1给

25、水自动调节装置失灵。5、2. 2、2水佳计蒸汽流量或给水流量指示不正常。5、2、2、3运行人员误判断爱成操作失误。5、2, 2、4锅妒负苻增长太快。5、2、2、5给水压力突然升高。5. 2, 2、6运行人员疏忽大意，对水住监视不够，自动和手动调节整不及时或操作。5、2, 3处理5、2. 3、1当锅妒讫压及给水压力正常，而沌包水住超过正常值时，应采取以下措施。5、2、3、1、1验证用包水佳计指示的正确性，必要时冲洗水位计。5、2. 3、1、2假设因给水自动调节失灵而造成水住计升高时，应手动关小调节阀，减少给水。5、2. 3、L 3当调节阀不能控制水住时，应关小手动给水阀，或采用各路手动给锅炉上水

26、。5、2. 3、L 4假设水位继续升高，应开启事故放水阀。5、2、3、2经上述处理后，沌包水佳仍继续上升，应根据情况加大放水量，汽温下降应立 即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。5、2、3、3如汽包水核超过可见水核时，应向相关单核发出事故讯号，并立即采取如下措 施：5、2. 3、3、1立即停止锅妒机组运行，停止循环风机运行。5、2, 3、3、2停止向锅妒上水。5、2, 3、3、3关闭主蒸汽遮新阀及旁路阀，开主蒸汽放散压力调节阀。5、2、3、3、4加强锅炉放水，并密切注意汽包水住计上部可见永住的出现。5、3况水共沛5、3.1现象5、3、1、1汽包水核计内的水住发生急剧的波动，看不清水优。5、3、1、

27、2过热蒸讫温度急剧下降。5、3. 1、3严重时蒸汽管内发生水冲击和炖兰处向外冒气、战水花。5、3. 1、4饱和蒸讫含盐量增大。5、3、2原因5、3、2、1妒水品质不合乎标准。5、3、2、2未按要求进行排污。5、3. 2、3增加负荷过快。5、3. 3处理5、3, 3, 1加大外表排污，严重时遂行下部排污，并注意水核计水面变化。5、3、3、2温度下降时开过热器及出水管上各泄水门。5、3. 3、3将炉内水位调整利比正常稍低一些。5、3. 3、4通知化验人员取样化验。5、3. 3. 5必要时降低锅妒蒸发量。5, 3、3. 6停止加药。5、3、3、7在妒水品质改变前不准增加负荷。5、3、3、8经以上处理

28、后，仍不能恢复正常，作停炉处理。5、4水住讨爆裂在锅炉开车过程及正常运行中，特别是冲洗水住计时，水位计的玻璃板（管）突然爆裂，妒 水及蒸淘啧出。5、4、1原因5、4、1、1水位计玻璃板（管）质量不符合规定，制造质量差，有缺陷。5、4. 1、2安装不正确，受热膨胀后引起压力不均造成破裂。5、4. L 3冲冼操作不当，没有及时对水位充分预热就猛关水核计阀门。处理方法二只水住计当其中一只爆裂时，应监视另一只水住计。在防护措施得当情况下，立即关闭爆 裂水住计的讫、水阀门，更换爆裂的玻璃板（管人 安装好后先开少许（半扣）的汽空间阀 门，使用微量蒸汽吹热玻璃板r管人 再开炉水端阀门，翻开放水阀，直至放水阀

29、有沌水混合 物放出，然后将放水阀关严，再将汽、水二端阀门至正常住置。如蒸汽喷射较为严重，需停 炉处理。汽包上所有水住计都同时爆裂时，底点即楼紧急停妒事故处理，然后迅速更换玻璃板（管入 待水卷计全部修复后再使锅妒按开车程序投入运行。5、5蒸讫管路故障5、5. 1蒸JV管路有以下几种故障：5、5、L 1蒸汽管路爆破。5、5, 1、2管路发生水冲击和振动。5、5、1、3螺丝断裂，法兰漏汽。5、5. 2蒸GV管路爆破的原因5、5、2、1投入蒸潟管路，没有慎重的暖管和疏水。5、5. 2、2管路的支架安装不当。5、5, 2、3管路本身在安装上有缺陷或用错钢材。5、5. 2、4蒸汽管路的情况监视不够。5、5

30、. 2、5焊接质量差。5、5. 2、6蒸汽管路次腐蚀。5、5、3现象5、5, 3、1管道破裂有严重的响声。5、5、3、2节流扎板后有破裂时，蒸沌流量大于给水流量，如节流乱板前有破裂时给水流 量大于蒸风流量。5、5、3、3蒸汽压力下降。5、5、3. 4瞬时水住升嵩。5、5、4处理5、5、4、1有轻微地漏汽而影响不大，不需紧急停炉，但应报告组长，视故障点开展情况 而定。5、5, 4、2假设妒管爆破时，应紧急停妒，这时应特别注意水优。5、5、4、3管路发生水冲击时，报告组长，将所有疏水阀开启。5、6锅妒给水管破裂故障发生泄露点后，首先确认其管路系统，假设是低压管路且为气体冷却侧，那么将与体冷却器短路

31、, 除氧器给水泵给水直接进入除氧器；假设是高压给水管路或是低压主给水管路，那么应对千炮焦 系统遂行保温保压掾作。5、6. 1高压给水管路或低压主给水管路故障。5、6、1、1通知工长、车间、厂调，汇报具体泄覆部住及影响（蒸讫发生量人5、6、L 2当泄露不严重，能够满足除氧器及锅妒正,畲用水时，听从领导安排，按正常的 保温保压程序遂行停妒操作。5、6. L 3当泄露严重，不能够满足除氧器及锅妒正常用水时，紧急停妒,准备检修，如 泄露部住在省煤器入口或省煤器出口至汽包入口，锅妒系统应立即降温降压、停炉检修。5、7锅妒爆管事故干烟焦锅炉气流通道是循环气体通道的一局部，锅妒妒管内走水、汽，锅妒炉管间走循

32、环专 体。当妒管破损后，漏出的水或沌随循环气体进入千熄炉内，与红焦发生水煤气反响，造成 循环气体中的H2和CO含量急剧上升。如果不立即采取相应的措施，会发生爆炸事故，损坏 设各并危及操作、检修人员的平安。5、7、1锅炉炉管爆破的原因5、7、L 1锅炉妒管在制造、焊接、安装或酸洗中存在缺陷，经受不住干四焦生产的正常 波动而磨损。5、7、1、2锅炉炉管材质存在问题，或炉管局部材质存在缺陷，造成妒管内壁腐蚀后变薄 而破损O5、7、1、3锅妒供水水质不鼠造成炉管内壁结垢后受热超温而破旗。5、7. 1、4锅妒给水溶斛氧长期超标对锅炉低温区炉管产生氧腐蚀而造成妒管或才员。5、7, L 5循环军体的高温腐蚀

33、或其中夹带焦粉对炉管磨损使其强度下降而破演。5、7、L 6锅妒水压试验压力过嵩、次数过多或持续时间过长造成隐患，经过一段时间生 产后破才员O5、7、L 7锅炉沌包或过热器出口急沌压力过高，平安阀动作失灵时造成炉管内压力超过 承受能力而破损。5、7、L 8锅妒炉管新水或局部水循环不麦造成妒管超温而破施。5、7、1、9锅妒入口温度过高建成妒管超温而破损。5、7、L 10锅炉出口循环气体温度长期处于低温状去，造成锅炉下部省煤器炉管因低温腐 而破才员。5、7、2锅妒炉管破城的判断5、7、2、1循环气体中的H2含量突然急剧升嵩，靠正常的导入会气燃烧的方法难以控制循 环气体中H2的浓度。5、7、2、2锅妒

34、蒸汽发生量含量明显下降或锅妒给水流量明显上升，而且给水流量明显大 于蒸讫发生量。5、7、2、3预存室压力调节放散管（SV917炉下放散管路J有明显的蒸褐冒出。5、7、2、4锅妒底部、循环风机底部有明显的积水现象。5、7, 2、5二次除尘格式排灰阀处有水迹或排出混灰。5、7、2、6%体循环系统内阻力明显变大，条统内各点压差发生明显变化，循环风量明显 降低。5、7、2、7干炮炉预存段压力大幅度波动。5、7、2, 8锅妒外壁有表皮剥落或变色现象。5、7、3锅妒妒管破J员后应急处理确认锅炉炉管破施后，为防止事态犷火而损坏其他设备，应当根据干熄焦条统所出现的一些 异常情况，迅速对千四焦系统运行作出调整，

35、尽量将千炮焦各系统的异常波动降到最小，然 后对锅炉破损的妒管进行处理。5、7. 3、1锅炉妒管破损后，漏出的水汽随循环专体战人干炮妒，与红焦发生水煤气反响 生成大量的H2和CO,造成循环气体中可燃成分特别是H2浓度急剧上升，此时应立即加大 余统充氮量，同时根据实际情况及时调整变气鼓人量，严格控制02含量（务必保证在1%以 下人尽量降低可燃气的含量。5、7、3、2妒管破须后，要严格控制好预存室压力（在力异常升嵩时，可适当翻开干熄炉顶 放散阀调节人5、7、3、3锅妒底部积水时，应翻开锅妒底部排水阀挑水。5、7、3、4锅妒炉管破损后，大量的蒸讫会被抽至环境除尘站，此时放散系统立即倒大气 放散。5、7、3, 5锅炉妒管破旗后会造成完体循环系统阻力变大式循环气体中H2、CO等可燃成分 浓度升高，严重时可能会冲开锅妒条统防爆口，掾作人员及检修人员此时尽量不要靠近防爆 口区域（包括膨胀节处），以免伤人。5、7. 3, 6炉管破损后应对锅妒进行全方核的检查处理。先检查锅炉外部集笳，将干熄炉 料住排列下限料佳，慢慢地将锅妒潟包压力降低。如检查确认锅炉炉管破施部住在集笳处， 而且可以在锅妒外部进行补