模板工程及支撑体系施工方案(完整常用版)

1、 N+MfN-立杆轴力设计值，取6.66kN;QAW(1-l.lcp上)NEq-轴心受压构件的稳定系数，根据长细比入二L/i查规范附录A取值;入-计算长细比，入二L/i=3530/15。9=222，查表申=0.148;L。一立杆计算长度，取3530mm,i-杆件截面回转半径，取15.9mm；E杆件截面积，取424mm2；f钢材抗压强度设计值，取205N/mm2；M风荷载引起的立杆弯矩设计值，M=0.071kNmW-杆件截面模量，W=4490mmaNE立杆的欧拉临界力，Nn2EA3.1422x206000 x424=17。E二入2222250kN立杆稳定性验算如下：6.66x1030。071x1

2、06+4490 x(1-1。1x0。6。660。148x424)148x17.50=106。132+16.857=122。989N/mm2f=205N/mm2立杆稳定性验算满足要求！现场平面布置见附页板支撑施工方案施工单位：监理单位：时间：2021年12月日第一节编制依据一-施工图纸：栖霞区丁家庄二期(含柳塘)地块保障性住房项目A17、A19地景观绿化工程图纸二。施工规范建筑结构荷载规范(GB50009-2021)混凝土结构设计规范(GB50010-2021)3。全国民用建筑工程设计技术措施结构(20014版)4。建筑地基基础设计规范(GB50007-2021)5。建筑施工模板安全技术规范JG

3、J162-20216。工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分7。其他相关国家及地方规范及标准。第二节工程概况第三节模板及支撑系统材料选用根据GB54-2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求本工程模板采用18mm厚胶合板，枋木采用50X100mm2,模板支撑体系采用048,t=3。5mm钢管扣件式脚手架。第四节模板安装基础模板施工根据测量员放出的轴线，弹出基础边线,根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。柱模施工根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊0X30X3角钢或08圆钢定位。根据柱断面及柱高(柱脚找平以后标高至上

4、层板底)预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管，截面80X80X80mm，每道柱箍1根钢箍，间距500mm.柱模校正及固定.利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上.梁模施工定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸,将模板钉在木楞上使之成型.梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。(同柱角做法一样)梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距

5、V1000mm，横向间距小于1500mm,小横杆间距同立杆间距.(立杆间距经计算确定附后)小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆,梁纵向立杆设斜撑形成排架.梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞,并用穿墙螺栓加固，间距为600X800。4楼板模板施工(1)根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨.支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定.支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于3m且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架

6、成为排架。(2)挂通线将大龙骨找平.根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。第五节模板的拆除1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1。2N/mm2）方可拆除，底模应按砼结构工程施工及验收规范（GB542002）的有关规定执行.并有砼试压报告,经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故.待该

7、片（段）模板全拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐.4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用.第六节劳动力、材料、机具配备劳动力配备木工30人，负责支架搭设及拆除，按实际情况调整木工人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对模板支架搭设过程中垂直度等的控制。2。材料配备门厅处模板支架搭设需48X2。8mm钢管4500m,直角扣件3500个，旋转扣件750个，对接扣件700个.3。机具配备架子扳手30把，用于模板支架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查模板支架扣件拧紧力是否达到要求。第七节质量保证

8、体系构配件允许偏差钢管钢管的检查应符合下列规定:钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T288)的有关规定；钢管应执行苏建质200624号文件规定;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：序号项目允许偏差A(mm)检杳工具1焊接钢管尺寸外径0。5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1。70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0o5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲lWl。5m5立杆钢管弯曲3mVlW4m124mVlW6.5m20水平杆，斜杆的钢管弯曲1W

9、6。5m30钢板尺5冲压脚手板板挠曲lW4m12板面扭曲（任一角翘起）52）旧钢管的检查应符合下列要求表面锈蚀深度应符合上表3的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查,在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查,锈蚀深度超过规定值时,不得使用;钢管弯曲变形应符合上表4的规定。钢管采用外径48mm，壁厚2。8mm的高频焊接钢管严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。扣件扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管模板支架扣件（GB15831）的规定；新

10、扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管模板支架扣件（GB15831）规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理.3.模板支架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差示意图检查方法(mm)与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动2立杆垂直度最后验收垂直度1004b严iL经纬仪或线锤、钢卷尺下列模板支架允许水平偏差搭设中检查偏差的高度（m）允许水平偏差H=10H=20750其他高度按插值法计算3间距步距纵距2050钢卷尺4纵向水平一根杆的两端2

11、0IW-厶JL工鼻可水平仪或水平杆咼差同跨内两根纵向水平杆咼差10IIJ4尺4.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵横向水平杆或剪刀撑的扣件39500100105.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标咼5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面内部尺寸墙、柱、梁+4,-5钢尺检查4层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面咼低差2钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和锲形塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两

12、个方向量测，并取其中的最大值。第八节监测控制1、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移.2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查;（2）模板工程日常检查

13、重点部位：1）杆件的设置和连接,连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立杆监测预警值为10mm,立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理7、成品保护1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分

14、类堆放,不得随意切断或锯、割.不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用方木作垫进行.2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3）多余碗扣式和钉子要装入专用背包中,按要求回收，不得乱丢乱放.4）模板拆除碗扣式不得乱丢，边拆边进袋.5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识;作到精心保养，以延长使用期限.6）模板上的脱模剂晾干后才可吊运.第九节安全生产及文明施工模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，

15、支撑搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净;不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木工加工车间或置于专用锯料盘中使用，以防锯木落到模板内。墙、柱模板应在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。拆模时,必须一次拆除干净,不得有多余模板附在墙或梁板上.所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。1、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇，应将就位的支顶,模板联结稳固,不得空架浮搁。2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。3、拆模时应搭设脚手架.4、废烂木枋不能用作龙骨。5、内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架.6、在4m以上高

16、空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员动向。7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。9、材料应按编号分类堆放。浅析高大模板支撑体系安全施工工艺及控制措施江苏邗建集团225127摘要：显而易见，在我国目前普遍的高层建筑项目中,高大模板支撑体系施工工艺已经得到广泛的应用，主要是因为其不仅能准确的保证施工安全，其次为工程质量也达到了标准.从而满足了建设要求,创造了居民的生活，下面笔者结合本文简明扼要的阐述高大模板支撑体系安全施工工艺标准，以及如何控制模板倒塌的安全性措施。关键词：高大模板；支撑；安全施工、八、

17、前言：高大模板工程，其实是一项危险系数较高的施工工程，系指搭设高度超过8m以上，或搭设跨度18m以上，或施工总荷载15kN/m2以上或集中线荷载20kN/m2以上的混凝土构件模板支撑系统。随着我国建筑业的飞跃式发展，对于较大的内部空间的需要越来越多，高大模板工程已在建筑施工过程中被广泛应用。这也许是一件高兴的事情，但是根据最近几年来的数据统计，建筑施工模板倒塌，从而造成群死群伤的事故经常，作为我们施工现场的工作人员，特别不希望看见这样的结果，所以鉴于高大模板工程的复杂性,其施工质量的优劣直接影响工程整体结构质量和施工安全，以下做相关的论述。一、坍塌事故原因分析通过坍塌事故报告，可以知道造成模板

18、坍塌事故的主要原因有：1、支架施工设计方案与设计计算方面的问题包括支架施工设计方案缺乏针对性;荷载计算有误或考虑不周，未进行倾覆与稳定计算；模板支架搭设不规范、构造不全等等。2、钢管和扣件质量与管理方面的问题（1）施工现场使用的钢管、扣件,生产许可证、产品质量合格证、检测证明等相关资料不全，一些施工器材的产品标识模糊不清。（2）进场的钢管、扣件使用前，未按有关技术标准规定按次进行抽样送检。（3）钢管、扣件不合格。如钢管出厂壁厚不足，扣件抗滑和抗破坏能力不合格;钢管、扣件由于经多次周转使用后存在严重磨损，加上维护保养不到位，造成外观质量差，钢管和扣件锈蚀、麻坑、变形、弯曲、开裂等，致使模板支架承

19、载能力明显降低，导致存在安全隐患。3、施工组织管理方面的问题包括不按规范和专项施工设计方案进行施工，如一些施工企业不按规定编制模板工程安全专项施工方案或不按施工方案搭设模板支撑体系，技术人员编制的高大模板工程专项施工方案,没有按规定组织专家进行论证和审查,存在一系列重大原则性错误.高大模板支架搭设前，施工单位没有召开技术交底会对施工人员进行专项施工技术交底。模板搭设完成后,没有认真组织验收，常常未取得工程项目监理机构同意就进行混凝土浇筑。二、高大模板施工安全控制要点1、编制专项施工安全技术方案,按规定组织专家论证施工方案必须根据工程的实际情况进行参数选择、设计计算。选择的参数主要包括楼板支架参

20、数、材料参数、梁侧模板参数、梁底模板参数、楼板板底模板参数等,然后分别进行梁侧模、梁底支架和楼板支架的强度、挠度计算，特别需要注意的是，需要对立柱的稳定性进行计算，确保支撑系统的稳定性符合规范要求。方案编制完成后，按规范要求，组织设计、监理、业主和行业专家进行方案论证，并根据论证意见进行补充完善，之后方可进行支架搭设。2、严格按规范要求进行支架的搭设与验收模板支架搭设前，由项目技术负责人组织对支架钢管立柱的地基进行验收，并留存记录。对进场的螺栓、承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的3

21、0%，发现质量不符合标准的，要进行100的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。模板支架搭设流程为:立柱地基处理f测量放线f模板支架搭设（搭设时注意纵横水平杆与柱固结节点的设置、竖向剪刀撑的设置）f架设梁底纵横木方f梁模板安装f架设板底木方f楼板模板安装f梁板钢筋绑扎f梁板混凝土浇筑f混凝土养护达到设计等级f拆除支架f拆除梁板模板。模板支架搭设方法:采用48X3.0钢管及扣件搭设支架，根据模板施工图设计放线、设置扫地杆,从扫地杆上立起立柱，立柱临时固定采用抛撑的方式，立柱立好后，再搭设水平杆，进而搭设出整个梁、板支架。模板支架搭设的技术要求,按建筑施

22、工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302021和建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2021等相应规范执行。模板支架在搭设完成后，项目负责人组织验收，验收人员包括公司安全、技术部门、项目技术负责人、安全员、施工员，总监理工程师和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人和总监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。3、施工过程中加强日常安全检查与模板变形监测施工过程中的模板支架监测是确保安全的重要手段，模板支架搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中及混凝土终凝前后，应随时检查监测。检查重点部位包括：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求;底座是否松动，立杆是否符合要求;连接

23、扣件是否松动；架体是否不均匀的沉降、垂直度；施工过程中是否有超载的现象；安全防护措施是否符合规范要求；架体和架体杆件是否有变形的现象。支架在经受六级大风或暴雨后，必须全面检查。发现隐患,立即报告。模板支架施工过程中，由施工员用水准仪监测，每次检测结果须由监测人、安全员监理工程师签字，报项目部、监理单位，混凝土浇筑期间，增派架子工沿模板支架周边巡查，配合施工员观察支架变形情况。支架变形容许值、报警值均应符合规范要求。监测数据接近或达到报警值时，组织有关各方采取应急或抢险措施。三、施工安全管理措施（1）高大模板工程搭设、拆除或混凝土浇筑前，项目工程技术负责人应当根据方案和有关规范、标准的要求，对操作班组、作业人员进行安全技术交底，同时,应有现场专业监理工程师参与