工程监理工作质量通病防治措施（最新可编辑Word版）

1、工程监理工作质量通病防治措施（最新可编辑Word版）我公司根据公司工程工程管理数据库以及以往监理工作经验分 析通常建筑安装工程质量通病，并提出预防措施，对工程监理工作起 到指导和预防作用，防止质量事故的发生，同时也间接给业主带来工 程质量、工期、投资的实际利益利益，从而有力地推开工程工程的顺 利进行。分析产生质量通病的根本原因是质量管理工作不到位，操作人员 责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不力造成的。因此， 克服质量通病的有效方法除加强对承包商施工人员的质量教育，提高 质量意识，树立“质量第一”的思想外，同时认真催促承包商做好各 项技术措施和交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，

2、使操作 工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来， 从而消除质量通病的产生。一、土方工程1.基坑泡水1）现象基坑开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地 基下沉。2）原因分析开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑。在地下水位以下挖土，末采取降排水措施将水位降至基底开挖面以下。沉）。检查木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避 免模板嵌入梁混凝土内，以便于撤除。检查板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实, 并保持水平一致。三、钢筋工程1.外表锈蚀1）现象浮锈，钢筋外表附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。陈锈，锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒

3、感，颜色转红，有的呈红 褐色。老锈，锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状别离现象，锈斑几乎 普及整根钢筋外表；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。2）原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；环境潮湿，通风不良。3）监理预防措施要求现场保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，用混凝土墩或 垫木垫起，使离地面200mni以上；存期不得过长，原那么上先进的先使 用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场 地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放 期尽量缩短。2.钢筋的混凝土保护层不准1）现象浇筑混凝土前发现钢筋的混凝土保护层厚度没有到达规范的要 求。2）原因分析保护

4、层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。3）监理预防措施检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据情况适当加密垫块。混凝土浇捣过程中砂浆垫块有可能移位或脱落，应采取措施防止 砂浆垫块移位或脱落，例如在砂浆垫块中预埋铁丝，来固定砂浆垫块。3.同一连接区段内接头过多1）现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头, 在任一接头中心至规定搭接长度的1. 3倍区段内，所存有的接头都认 为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接 头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。2）原因分析钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭 配。忽略了某些杆件不允许采

5、用绑扎接头的规定。错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。分不清钢筋位于受拉区还是受压区。3）监理预防措施巡检钢筋配料时按下料单钢筋编号。检查轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头时均应焊接， 不得采用绑扎。弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按 受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中对受拉或受压区理解不 同，那么应征询设计人员意见。4.露筋1）现象混凝土结构构件拆模时发现其外表有钢筋露出。2）原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或 钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混

6、凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3）监理预防措施检查砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的 垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将 钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎， 要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。四、混凝土工程.胀模1）现象外表不平整，整体歪斜，轴线位移等外形尺寸偏差。2）原因分析模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。模板体系的刚度、强度及稳定性缺乏，造成模板整体变形和位移。混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。振捣时振捣棒接触模板过度振捣。放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的

7、外形尺 寸误差。3）监理预防措施检查模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。审查方案中模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系 也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。检查下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移 要停止下料进行修整加固。检查振捣时振捣棒防止接触模板。浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检 查核对。.混凝土颜色不一1）现象混凝土构件在模板撤除后发现颜色不一，观感不好，特别是外露 的大型构件。2）原因分析混凝土的原材料不是同一批次，特别是使用的水泥、砂不是同一批次，同时使用的各种混凝土添加剂品种不一，造成混凝土的颜色不所使用的模板新旧不一，质量

8、差异较大。在支模板前对所用的模板涂涮隔离剂时涂涮不均匀。3）监理预防措施控制混凝土的各项原材料采用同一批次同一品种。控制所使用的模板一致，对重要部位、外露部位使用新的模板。检查在支模板前对所用的模板涂涮隔离剂时要涂涮均匀。.混凝土外表裂缝1）现象混凝土外表出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下 裂通。混凝土外表出现无规律的龟裂，且随时间推移不断开展。大体积混凝土纵深裂缝。2）原因分析混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩 裂缝。使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规那么的并随时间发 展的裂缝。大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。3）监理防治措施催促检查承包商按施工

9、规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内 加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗 要求的混凝土不少于14d）。大体积混凝土如初凝后发生外表风干裂 纹，应进行二次抹面或压实。所有水泥必须经复检合格后才能使用。对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温 差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。五、砌体工程.墙面游丁走缝1）原因分析砌体的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砌 时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出；在砌筑操作过程中， 没有注意到本层砌块的中线必须与下层砌块的边线相重合而造成丁 豉游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间

10、距左右竖缝处 用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。2）监理预防措施砌筑前进行实测及挑选；排砌时竖缝排列均匀；检查在砌筑操作 过程中，本层砌块的中线必须与下层砌块的边线相重合；在沿墙面每 隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝 的基准。.同一层砌块层的标高不在一个标高面1）原因分析砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮 数杆不能与砌块层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砌块的皮数。2）监理预防措施检查砌筑时按皮数杆控制砌块的皮数。.砌体砂浆不饱满，瞎缝、通缝1）原因分析砌块在砌筑前没有浇水湿润，在砌筑时砌块把砂浆中的水份吸 走，不易砌筑；砌筑所用

11、的砂浆没有严格按配合比配料，搅拌不充分 或使用的砂太细至使砂浆的和易性差；在平铺砂浆时砂浆没有铺满铺 饱；在放置砌块时没有认真揉挤。2）监理预防措施检查砌块在砌筑前应浇水湿润，在砌筑时砌块外表没有水痕；砌 筑所用的砂浆严格按配合比配料，搅拌要充分，使用的砂太细时应加 入外加剂（如微沫剂等）来控制砂浆的和易性至使砂浆的和易性差； 在平铺砂浆时砂浆要铺满铺饱（中间应高出周边）；在放置砌块时要 认真揉挤，周边出浆为止。.砌体的整体性和稳定性差1）原因分析外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面以及砌体的挑出层中，采用顺砌，当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体

12、失去稳定性。填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板 为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性 差。拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符 合施工规范规定。2）监理预防措施控制砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌巩。检查承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、石专砌体中挑出层 等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。检查砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧 打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。检查按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。.墙体渗水1）现象墙体在梁下、柱边、门窗周边等部位渗水。2）原因分析砌体

13、的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用: 室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发；外墙饰面抹 灰厚度不均匀，导致收水快慢水均，抹灰易发生袭缝和脱壳，分格条 底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护 带没撕净，导致渗水。脚手眼及其他孔洞堵塞不当。3）监理预防措施检查组砌方法要正确，砂浆符合设计要求。对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法 修整。检查饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密

14、 实，严防有砂眼和龟裂。检查门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰 压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。假设为 铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。检查门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室 内窗台板并应做成坡度利于顺水。检查脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填 密实。六、屋面卷材防水工程.屋面卷材起鼓1）原因分析在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太 阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。2）监理预防措施 检查找平层应清洁、干燥，这是防止卷材起鼓的主要措施。检查原材料在运输和贮存过程中，应防

15、止水分侵入，尤其是要防 止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，分区段流水施工，并注意掌握天 气预报，连续作业，一气呵成。检查防水层施工前，应将卷材外表清刷干净。控制不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。2.渗水、漏水1）原因分析细部构造及卷材收头有问题。卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够。卷材基层不干燥。防水层破损。2）监理预防措施女儿墙、天沟、雨水口、阴阳角（转角）及各种伸出屋面管道的 周围等细部构造除了设计规定增贴胶条、附加卷材层以外，还要注意 在卷材收头处用密封膏仔细加固。检查卷材铺贴方法应正确，严格按照材料使用说明操作，两幅卷 材之间接缝宽度应符合设计和规范要求。检查卷材基

16、层应干燥，防止雨天施工。控制屋面防水层施工完后，应防止在其上凿孔打洞。七、门窗工程.门窗框不方正（窜角）3）监理预防措施检查开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基 坑（槽）内。在潜水层内开挖基坑（槽）时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水 量，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井，防止流入基坑。.填方出现橡皮土1）现象填土受夯打（碾压）后，基土发生颤抖，受夯击（碾压）处下陷，四 周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤抖感 觉。在人工填土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地 基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。2）原因分析在含水量很大的粘土

17、或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地 基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动, 颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，外表易形成一层硬壳, 更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这 种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。3）监理预防措施控制填土含水率，夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过试验确定。1）现象把检验合格的扇安装上后出现以下现象：单扇玻璃扇的上、下冒 头，一头宽一头窄。双扇玻璃扇的上、下冒头在裁口处一个宽一个窄, 冒头不顺直；中间的根子不在一个水平线上；尤其是带

18、踢脚板的门扇 更显突出。夹板门上边的镶边板条一头宽一头窄。夹板门的两个上角, 一个呈锐角，一个呈钝角。2）原因分析框在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，框的两个对角线不 一样长，造成框不方正。框的上、下宽度不一致，安装时框的一根立 梃垂直，并且与冒头保持方正。而另一根（装合页的一边）却不垂直, 与冒头不成90。3）监理预防措施安装前应检查框的每一个角的桦眼结合是否牢固。如果松动或脱 开，应用钉子将其加固好以后再进行安装。检查门框两根立梃上的锯 口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新划线。框的立梃垂吊好后要 卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。框固定好后，再进行一 次检查，看是否有出入，并注

19、意将框的下角用垫木垫实。注意成品保 护。.门窗框同墙体连接处理不当1）现象门窗框四周同墙体间的缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆直接同铝合金门窗框接触，日久产生裂缝。门窗框同墙体的连接件用料太薄，连接件间距大.连接点少，同墙体的固定方法不当，固定不牢固，造成框体松动。2）原因分析门窗框同墙体间的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，在温度影 响下，框体受挤压，周边产生裂缝。随意选择连接件，未按规定设置连接点。连接件同墙体的固定，未根据不同的墙体材料，选择相应的固定 方法。因固定方法不当，不能到达固定牢固的目的。3）监理预防措施检查门窗外框同墙体应作弹性连接。框与墙体间的缝隙应用软质 材料如矿棉条或玻璃棉

20、毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。用弹性接 头是保证铝合金门窗因振动、建筑物沉降或温度影响而受到挤压不致 损坏，延长使用寿命，确保隔声、保温性能的重要措施。嵌填软质材 料时，应分层嵌填，使其饱满密实。目前采用的棉毡条、矿棉条等填 嵌物，不易填嵌饱满，采用PU发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡 膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果 良好。检查门窗框同墙体的连接件应用厚度不小于1. 5mm的钢板制作， 外表作镀锌处理。连接件两端应伸出铝框，作内外锚固。检查连接件距铝框角边的距离应大于180mm,连接件的间距应不 大于500mm,并均匀布置，以保证连接牢固。连接件同墙体的连接，应

21、视不同的墙体结构，采用不同的连接方 法。在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定；破砌墙体可用预埋件 或开叉铁件嵌固在墙中固定。在砖墙上不准用钢钉或射钉固定，宜在 砌筑砖墙时，预先砌人预制混凝土块，以便连接固定。.门窗渗漏1）现象门窗框四周同墙体连接处渗漏，室内墙面出现水渍，尤以窗下角 较为多见。组合窗拼接处渗漏。推拉窗下滑摺槽口内积水，在风压作用下，槽口内的积水渗人室 内，造成窗盘内积水。2）原因分析铝合金窗框直接埋人墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材同砂 浆接触界面产生裂缝，形成渗水通道。门窗框同墙体连接处内外未注密封胶、或注胶不当。组合门窗的组合杆件，未采用套插或搭接连接.且无密封措施。外露

22、的连接螺丝未作密封处理。窗下框未开设排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及时排出。3）监理预防措施检查铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5X8mm 的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触。槽口内注密封胶至槽 口平齐。注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结 牢固，注胶应自下而上连续进行。注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。检查组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面的组 合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于lOmm, 连接处应用密封胶作可靠的密封处理。尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，检查应用密封 材料掩埋密封。铝合金推拉窗下

23、滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺 寸宜为4nlmX 30mm,间距为500600mm。安装时应检查排水孔有无砂 浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。.门窗污染氧化、涂膜层腐蚀脱落1）现象安装好的门窗框受到碰撞，造成杆件弯曲，外表出现凹陷、划痕 等门窗框被砂浆玷污，氧化涂膜层腐蚀，出现斑点脱皮等。2）原因分析施工时成品保护意识差，门窗框安装后任意踩踏，或搁置脚手板, 悬吊重物，运输小车碰撞门框等，使框体受损变形。门窗框安装后未粘贴保护胶带，粉刷或刷浆时无遮盖措施。3）监理预防措施检查铝合金门窗安装遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业 完成后，再进行合铝金门窗安装。在粉刷前，不得撕掉保护胶带

24、。门窗框沾污水泥砂浆等，应及时用软质布擦净，切忌在砂浆结硬 后，再用硬物刮铲，损伤铝型材外表。加强对成品保护教育，加强巡检施工中不得踩踏门窗框，碰撞划 伤门窗框。八、抹灰工程.抹灰层空鼓、裂缝1）现象基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。操作不当，没有分层抹灰。施工过人洞处接搓开裂。电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌填砂浆一次与砖墙 面找平，导致沿埋管开裂。2）监理预防措施基层太光滑，应用界面处理剂处理（按说明）或用1： 1水泥砂 浆加环保型胶先薄薄刷一层。检查抹灰前

25、对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1： 3水泥 砂浆分层填实找平。检查基层外表污垢、隔离剂等必须清除干净。检查墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。检查基层抹灰前要先浇水湿润。砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整 好配合比。检查水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。应分层 抹灰。检查不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100 150cm。检查过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接搓， 宽度不小于50mmo监督控制电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10 15mm,暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1： 3水泥砂浆分 遍嵌实，认真养护。

26、大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否那么不得进 行下一道工序的施工。.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正1）原因分析抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响 阴阳角的垂直。2）监理预防措施检查按规矩将找方，挂线垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52nl 一 个）。冲筋宽度10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保 证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应 用长杠依照灰饼标志上下刮平。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但 也不宜在灰盘过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出挂灰外表。检查抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时 修正。抹阴角

27、砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜直，尽量多压几 遍，防止裂缝和不垂直、不方正。九、油漆与涂料、刷浆工程.油漆流坠1）现象在物体垂直外表上的漆膜不平、下垂。2）原因分析配制的油漆太稀，附着力差，局部油漆在重力作用下产生流淌。涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。施工环境温度过低，漆膜干得慢。稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有局部油漆流坠。物体外表不平，涂油漆太多，厚薄不均匀，干操速度不同，漆膜 过厚的部位容易流坠。物体外表有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下 垂。3）监理预防措施木门油漆提倡集中平放操作。选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。检查物体外表应处理平整、

28、光洁，清除外表油、水等污物。要求施工环境温度应符合油漆种类的标准要求（如清漆宜在20 27、3小时内涂刷完）检查涂漆时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向、最后再竖向 将涂漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。检查喷漆时，喷枪移动速度及距离物体的远近要均匀，按规定工 艺程序进行，先竖向喷、绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀、厚 薄一致。.漆膜起皱1）现象漆膜外表呈条纹或龟纹状。2）原因分析漆料质量不好，催干剂过多，溶剂挥发得太快。油漆调配的不均匀或太稠。漆膜涂刷过厚，不均匀。在高温或烈日曝晒环境下施工。3）监理预防措施检查选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠 度。检查使用较硬的毛刷，

29、涂刷应均匀，厚薄一致。检查防止在高温或烈日下施工。油漆透底1）现象漆膜厚薄不匀，薄的地方没有覆盖住底层物体外表。2）原因分析漆料中加人的稀释剂太多，稠度小。漆料没有调均匀，有沉淀物。操作不认真，涂刷过快或涂刷遍数不够。3）监理预防措施严格控制油漆的稠度，不要随意在油漆中加稀释剂。要将油漆调均匀。检查应认真按工艺程序操作且要刷够遍数。内墙、顶棚涂料涂层颜色不均匀1）原因分析混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低、太潮湿。基层外表光滑度不一致，有麻面的，也有光面的，吸附力不同。致。基层施工接搓留的位置不统一，有明显接搓，外表颜色深浅不一使用的不是同一批涂料，颜色有差异。涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂

30、料颜色深浅不同。2）监理预防措施检查涂刷前对基层的含水率要检测，含水率应控制在10%以内。检查混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。检查基层施工应平整、抹纹应通顺一致，涂刷前将外表油污等清理干净。对存在色差大的基层应适当增加基层满刮腻子的遍数。每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。检查使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。内墙、顶棚涂料涂层起粉1）现象常发生在内墙或顶棚上涂膜外表呈粉状易脱落。2）原因分析基层含水率高。涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释。涂料本身耐水性不合格。施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。3）监理预防措施对基层含水率进行检验。进涂料要索取合格证，按

31、说明书的要求进行稀释，不得随意加水。使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀。选择质量好的环保型涂料。检查施工环境温度应在10 以上。外饰面涂料颜色不匀1）现象颜色深浅不均匀。2）原因分析原基层中存有明显的接搓、脚手眼、补的洞等缺陷，未认真处理。防止用在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原 状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底 0. 5ni以下。暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。3.填土密实度达不到要求1）现象回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场 地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀 下沉。2）原因分析填

32、方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的 土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要 求。填土厚度过大或压（夯）实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。3）监理预防措施控制土料，选择符合填土要求的土料回填。在回填土时，应严格控制土的含水量。含水量大于最优含水量范 围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低含水量；或采取换土回填， 或均匀掺入干土，或采用其他吸水材料等来降低含水量；含水量过低,使用的涂料没有一次配足，没有把每喷一道的所用涂料混合在一 起搅拌。施工时漏喷或喷得不均匀。施工中淋

33、雨。3）监理预防措施凡外墙刷涂料的工程在交底抹灰时应按抹清水水泥面层的要求 父底。检查对基层的明显缺陷处应认真处理，使其观感效果与基层一 致。使用涂料要一次配足。每次施工时要把所用涂料混合在一起充分搅拌均匀后再使用。检查按要求喷涂不应少于2道，有漏喷处应重喷。施工后的24h内不能淋雨。十、楼地面工程水泥地面空鼓、脱壳1）现象水泥砂浆地面、混凝土地面用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板 块与基层脱离。2）原因分析垫层（或基层）外表清理不干净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响 与面层的结合。水泥砂浆或混凝土铺设时，垫层（或基层）外表不浇水湿润或浇水 缺乏，过于干燥。铺设后，水泥砂浆或混凝土中水分很快被垫层

34、（或 基层）吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层（或基层）粘结不牢。基层过于潮湿，外表有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆或混凝土的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。管道沟上外表和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层过薄以 及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。3）监理预防措施检查面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）外表的浮灰垃圾。检查垫层（或基层）外表过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸 过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆或混凝土铺设厚薄一致。检查面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥 浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆或混凝土。检查面层施工完后应注意养护，养护期不

35、得上人作业。水泥地面起砂1）现象水泥砂浆地面、混凝土地面局部大面积起砂。2）原因分析水泥砂浆或混凝土配合比不正确，水泥用量少，水灰比过大，同 时搅拌不均匀。水泥砂浆或混凝土地面收面时，收面不及时且收面粗糙，在无法 收面时用水泥砂浆粗糙修补。水泥砂浆或混凝土水灰比过大，施工时无法收面加入了干水泥。在水泥地面养护期间上人、上机械过早破坏了面层。3）监理预防措施检查水泥砂浆或混凝土配合正确，严格控制水灰比。检查水泥砂浆或混凝土地面收面要及时、认真，对由于其它原因 造成的收面不及时，无法收面时要按要求修补。检查面层施工完后应注意养护，养护期不得上人、上机械作业， 同时派专人看护。板块地面（地砖、花岗岩

36、）空鼓、脱壳1）现象用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。2）原因分析基层外表的泥浆、浮灰、积水等没有清理干净，形成隔离层。基层过于干燥，浇水湿润缺乏；铺结合层前，因水泥素浆刷得过 早后风干结硬，不能起到粘结作用，反而成了隔离层。板块没有事先浸水和洗净反面浮灰。有的一面施工一面浸水，板 块反面明水没有晾干就铺贴。铺放时板块四角不同时下落或敲击不实，锤击时垫木搭在已铺好 的板块上敲击，均会造成空鼓。地砖铺好后，过早上人走动、推车、堆放重物，或天气过于干燥, 不洒水养护，都会引起地砖空鼓、脱壳。3）监理预防措施检查基层平整、洁净、湿润。板块应提前浸水，地砖应提前23h浸水，如反面有灰尘应洗

37、干 净，待外表晾干无明水后方可铺贴。监督检查施工工序。先刷107胶水泥浆一遍（水泥、107胶、水 之比为L 0. 1： 0. 4）,约1530inin后，铺1： 2干硬性水泥砂浆结 合层，然后将板块反面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时 下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块 平齐。也可采用粘接剂作结合层。铺贴花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合 层，如有空隙，那么用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45的素水泥浆, 板块反面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。检查铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d,在此其间不 准上人。地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀

38、开，凿除原结合层砂浆，冲 洗干净晾干后，重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。板块地面（地砖、花岗岩）接缝不平，缝口宽度不均1）现象相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。2）原因分析板块质量低劣，尺寸偏差大、翘曲不平，事先没有挑选，铺贴时 难以调整。没有预排，不拉通线，铺贴时不用靠尺检查平整度。各房间以及走廊水平标高不统一，造成门口处接缝出现高差。地面铺好后，过早上人走动或堆放重物，引起接缝高低差。3）监理预防措施检查施工前板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准 要求的不能使用。检查从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控 制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查外

39、表平整度。检查铺贴花岗岩时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线， 先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后 由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。 缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。检查地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺 贴。十一、水电安装工程防雷接地1）现象引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊 缝不饱满等缺陷。焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。2）原因分析操作人员责任心不强，焊

40、接技术不熟练，他们多数人是电工班里 的多面手焊工，对立焊的操作技能差。现场施工管理员对国家施工及验收规范的有关规定执行力度不 够。3）监理预防措施监督承包商对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平 整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。催促承包商强化管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊 缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。根据电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规定，避雷 引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允 许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如 是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。管道及器具固定不牢1）现象管道及器

41、具松动，固定不牢。2）原因分析管卡材料不符合要求，材质太薄，管卡与管径不相匹配，或大或 小。支架埋设深度太浅。支架埋设局部未开脚或将开脚局部敲平。用混合砂浆或低标号水泥砂浆固定支架，或者用木塞固定支架。3）监理预防措施检查制作支架应按设计或标准图规定的规格来制作，支架材质或 结构不符合要求的不能用于工程中。检查管卡的规格应与管道外径相匹配。检查支架埋设孔不应打得太小、太浅，埋设进墙的局部不应小于 80100mm。且埋入局部应开燕尾角。检查补洞应用不低于C20的细石混凝土，不得用混合砂浆或木 塞。水泥砂浆应嵌填振捣密实，养护到一定程度后，才能进行管道施 Xo在混凝土或实心砖墙上，可以使用膨胀螺栓

42、固定支架。但多孔砖 或轻型墙体中严禁使用膨胀螺栓固定。排水管道堵塞1）现象排水管道排水不畅或堵塞。2）原因分析排水管道坡度上或倒坡，污水流速慢，杂质沉淀，造成管道排水 不畅或堵塞。管道安装过程中，对管口没有及时封堵，造成碎石专、水泥砂浆等 杂物掉入管道中。卫生器具安装前未认真清除管道内的杂物。卫生器具安装时未做好保护，致使水泥砂浆等从浴缸、水盘、磁面盆等处掉入管道。排水管道管件使用不当，造成转变处阻力过大。竣工验收前，排水管道未作通球、通水试验。3）监理预防措施检查严格按规范控制好横管坡度。检查施工中对留出的管口应严密封堵，防止杂物掉入管道。认真检查卫生器具安装前及时清除管道内的杂物。检查卫生

43、器具安装后及时对产品进行保护。正确使用管件，排水立管与出户横管的连接宜用2个45弯头, 管道应使用45。或90。斜三通，以增大弯曲孤度，使排水畅通。有 地下室的工程，在出户横管末端加清扫口，以利于维修。必须严格按规定做通球、通水试验，合格后方能投入使用。应洒水湿润。对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通 过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶 速度，严格进行水平分层回填、压（夯）实，使到达设计规定的质量要 求。加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，监 督按规定取样，严格每道工序的质量控制。二、模板工程接缝不严1）现象由于模板间接缝不严有

44、间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表 面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2）原因分析翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。木模板制作粗糙，拼缝不严。浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润使其胀开。钢模板变形未及时修整。钢模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3）监理预防措施：监督检查承包商严格按1/10-1/50比例将各分局部项细部翻样成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质 量意识，认真制作定型模板和拼装。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿 润，使其

45、胀开密缝。钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌 缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶 纸），发生错位要校正好。梁模板缺陷1）现象梁身不平直，粱底不平，下挠：梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后 发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、外表毛糙；局 部模板嵌入柱梁间，撤除困难。2）原因分析模板支设未校直撑牢，支撑整体稳定性不够。模板没有支撑在竖硬的地面上。混凝土浇筑过程中，由于荷载增 加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。梁底模未按设计要求或规范规定起拱；未根据水平线控制模板标 高。钢模板

46、上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧; 或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推 移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。 模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不 牢。侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较 大，易使混凝土产生裂缝、掉角和外表毛糙。木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。3）监理预防措施检查梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不 产生变形。支撑底部为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以 确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。检查梁侧模应根据梁的高度进行配制，假设超过60cm,应加钢管 围楝