2022年金相检验工作总结

1、第PAGE7页共NUMPAGES7页2022年金相检验工作总结在热处理过程中，金相检验具有很重要的地位。金相检验是一道非常严谨的工作，主要包括取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀、观察、检测等几个步骤，每一道工序都必须仔细认真完成，只要一道工序出现工作失误都可能造成误检、数据偏差较大。在昆山溢阳潮热处理有限公司实习的过程当中，我有许多的心得体会，我把主要的技术步骤总结如下。取样。根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的部位取试样。试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。齿类零件做试样时一般切两个齿并留齿根(从动轴、空调机齿、中间轴、倒档齿轮3033、主轴齿轮3049，巴西伊顿1588、

2、1182，金杯主动、猎豹前后桥主动等)。其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧伤。尤其是切荣立减速轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。镶嵌。我们公司用的镶嵌材料是hm3金相镶嵌粉。镶嵌时，被检测面朝下，镶嵌粉一般放7小勺就够了，保温_分钟左右即可取出。磨制。磨制包括粗磨和细磨。粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生_变形。细磨：由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。我们公司主要用240、600、_号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，一般每一

3、张砂纸磨制试样的个数不超过_个。每换一张另一号砂纸磨制时，试样都要转动_度。粗磨和细磨时要将试样洗净，试样在冲水的状态下磨制。磨制的时间不能太长，否则试样会倒角。抛光。这是最关键的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，得到光滑如镜的检测面。我们主要是机械抛光，抛光织物是绒布。磨料是金刚石喷雾抛光剂。抛光时将磨料均匀的喷在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施加压力。侵蚀。侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间，借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相_呈现出来。我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，用_%的硝酸酒精溶液进行轻腐蚀，

4、主要为了观察齿根部位非马_的厚度，非马_到现在我还没有搞懂，总是腐蚀不出来。其他的试样一般都是用_%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间5s左右。观察。我们金相_分析时用100_、400_金相显微镜镜的镜头对试样表面进行观察分析试样内部金相_：渗碳层的深度，齿顶碳化物的含量等级，节圆残余处马氏体的含量等级，心部铁素体的含量等级。用放大100_的显微镜头对整个被检面的晶粒度进行分析评定和整个被检面的_观察，用400_镜头对金相_中残余马氏体的等级进行判定。这个步骤我觉得挺简单的，也很容易掌握。有效硬化层测定。在最终热处理后的零件横截面上进行，硬度压痕在指定的宽度为_mm的范围内，沿与表面垂直的一条或

5、多条平行线上进行。两相邻压痕间的距离(s)应不小于压痕对角线的_倍。从表面到各逐次压痕衷心之间的距离，每次增加不超过_mm。同时，测量表面到各压痕的积累距离的精度为0.5um。压痕一般应在9.807n(1kgf)试验力下测出，并用放大400_的小负荷维氏硬度计测量。表示代码：渗碳和碳氮共渗共渗有效硬化层(dc)、渗氮和氮碳共渗有效硬化层(dn)、高频感应淬火有效硬化层(ds)，硬化层界限一般是550hv、513hv、510hv、450hv等。心请教是做好工作的前提，实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请同事

6、，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经验半年的实习时间结束了，在这段时间里，我学到了许多书本上不能学到的知识，更加透彻的了解了热处理这门工艺，了解它的知识技能，而且也掌握了一部分专业技术，希望以后能有更多的时间去继续掌握和研究这门技术，在实习的过程中，我同时也学到了许多的处世道理，师傅和领导的教诲，让我受益匪浅。2022年金相检验工作总结（二）金相检验安全操作规程第一节金相显微镜安全操作规程1工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。2亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也伤害视力，要调到合适亮度；3工作结束等光源冷却后套上防尘

7、罩。4显微镜应放在水平固定的工作台上，未经允许不得任意移动。第二节金相研磨机安全操作规程1工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。2更换砂轮片前检查砂轮片是否有裂纹，更换时严禁用锤敲打。接通电源后待研磨机旋转正常方可操作。3在使用砂轮片研磨机的同时，启动除尘开关，进行除尘。4磨样时试样应顺着研磨盘旋转方向，操作时操作人员应配带劳保护具(防护眼镜，口罩手指套)，精神集中，用力均匀适宜。非操作人员禁止进入5研磨盘上放防护罩，防止火花飞溅，操作环境处不允许有易燃、_物品。6研磨试样时要有水冷却。7定时清整研磨盘，使其平整，及时更换破碎砂纸。8砂纸抛光布要平整，破损要及时更

8、换。第三节镶嵌机安全操作规程1工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。2打开镶嵌机盖时，头部应避开镶嵌机上方，以免发生外伤害。3试样直径超过_mm应用砂轮切割方法剪断，不宜用剪刀剪。4试样冷却后方可从模具中取出，取试样时用镊子夹取，不得直接用手，以免烫伤。5镶嵌完后将内筒和压块表面清洗干净，以利于下一次镶嵌。第四节金相试样腐蚀安全操作规程1工作前检查电源，开关是否有裸露部位，吹风机电器元件损坏及时维修，防止漏电。2配制腐蚀剂前应配戴好胶皮手套，并检查有无破损。3在配制酒精溶液腐蚀剂时，先倒入酒精，再缓慢加入酸液，操作间严禁烟火。4试样应充分吹干，不得有酸等腐蚀液留在

9、表面，以免腐蚀皮肤。5操作时精力集中，戴口罩眼镜，打开排风装置进行操作。第五节电解腐蚀仪安全操作规程1工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。2配制溶液时注意先倒溶剂，后加入溶质，操作间严禁烟火，防止发生喷溅、爆炸等事故。3腐蚀时间不超过_分钟，腐蚀电压不超过_v。4试样吹干用的风机应常检查是否有漏电现象，以免发生触电。5操作时精力集中，戴口罩眼镜，打开排风进行操作。6浸蚀剂应存放在避光，稳定安全的地方，避免阳光直射及高温。7红色夹子接阳极，黑色夹子接阴极，将试样固定在电路阳极。8电解时，应选择腐蚀功能的运行按钮，不能使用抛光功能的运行按钮。避免阴极和阳极直接接触引

10、起短路。9电解完毕，关闭电解仪开关，拔下电源插头，电解液放入指定瓶内，以免腐蚀电极。10系统设置有过载保护，当电解时不显示电流时，按设备后面的两个过载保护按钮，可以使电路恢复正常。第六节预磨机安全规程1工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。2操作前认真阅读说明书，不当操作会导致设备损坏或自身受伤。3设备应放置在干燥、远离磁场的室内。4设备操作环境中不允许有易燃、_的气体、液体、粉末。5开始磨削前要检查磨头锁紧装置处于锁紧状态。6当磨头下降快接触到试样时速度要慢，磨头不能撞击试样。7开启机器时，关闭安全门，机器运转期间安全门关闭。8装卸试样时要戴手套，以免划伤或烫伤。9定期检查润滑剂是否足够，不足时应及时补充。第七节金相试样切割机操作规程1手动操作时，操作员在向下按压手柄