挂网锚喷混凝土防护边坡

1、1）施工备料工作准备，严格控制原材料质量水泥：按规定优先选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，其质量 必须满足GB175-1999标准。本工程全部采用水城125水泥厂生产的32.5号乌蒙 山牌硅酸盐水泥，产品有出厂合格证，使用前按规定抽样进行了胶砂强度、安定 性、凝结时间、细度等指标试验，结果全部指标合格，同意用于本工程。进场后 水泥保存在仓库内，避免天气因素影响和受潮变质。集料：符合规范规定。粗集料要求粒径不大于15mm，含泥量不大于2%； 细集料采用中、粗砂，细度模数应大于2.5,含水量控制在5%7%，含泥量不大 于5%。本工程粗、细集料均全部由玉舍海坪同一料场的坚硬岩石机轧而成，

2、粗、 细集料经分别抽样作筛分、含泥量等指标试验，全部指标达规定要求。钢筋：质量合格，锚杆采用HRB335牌号钢筋，挂网采用中6.5光圆钢筋。 本工程全部一次性采购水钢集团生产的钢筋，产品有出厂合格证。锚杆及挂网钢 筋在使用前均分别按规定抽样进行了拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率） 和冷弯试验，结果全部指标合格，同意用于本工程。水：采用洁净符合要求的水。2）锚杆的安设及挂网质量控制钻孔控制：钻孔在坡面清理完成后进行，采用QZ110K型钻机钻孔。重点控制孔径、孔 深及倾斜度满足设计要求。清孔：钻孔终孔后，采用压缩空气清孔（也可用高压水），将孔内清洗干净。安设锚杆：完成清孔后，首先用压力泵注入1

3、： 3水泥砂浆（水灰比控制为0.4），再放 置好验收合格的022螺纹钢筋锚杆，最后用M20水泥砂浆注入孔内固定锚杆。 施工过程中，控制锚杆外露尺寸符合设计，以便下一步挂钢筋网；注意锚杆安装 完成后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。挂网质量检查：钢筋网挂设，采用96.5光圆钢筋，先调直，再以25cmx25cm孔径双向布置 呈方格钢筋网，钢筋网的交点采用隔点焊接和绑扎，待锚杆砂浆强度达到要求， 再挂设焊接在锚杆上，保证连接牢固，喷射时不能晃动，注意控制钢筋保护层厚 度及钢筋网与受喷岩面的间隙，并使之尽量贴近坡面，防止其外鼓影响喷射质量。3）排水处理地表水及坡面水对边坡的稳定性影响较大，因此必须采

4、取有效措施进行排水 处理。坡顶防渗水处理：本工程因边坡坡面陡峻，设置截水沟困难，加之山坡顶植被较好，采用在坡 顶外1.5米范围加喷素混凝土来防止水流渗入和截水。实践证明，只要控制好施 工质量，这完全是可行的。搞好坡面排水设施：设置泄水孔，在坡面上以4.0m间距梅花型均匀布设，根据现场情况，在涌 水渗水地段进行了加密，用凿岩机打孔，孔深3m，孔口插入40cm长、直径40mm 的聚乙烯管，施工时管外口用棉纱堵塞，待喷射混凝土完成后，再除去棉纱。安 设时注意控制泄水管的坡度为2%3%，并悬出边坡外5cm，以保证排水通畅和 避免泄水管流出的水直接冲刷边坡。4）控制喷射混凝土质量坡面再处理：在喷射混凝土

5、施工前，采用高压风和高压水把坡面冲洗干净，使岩面保持一 定湿度，并对个别漏水孔洞的缝隙采取堵水措施，使能保证喷射混凝土稳定。喷射混凝土厚度控制：在铺设钢筋网前，在坡面选取代表性的点埋设厚度标识，以控制喷射混凝土 厚度，厚度标识设置密度根据坡面实际情况定，采用1m间距梅花型布置，对坡 面突变处，进行了加密。施工过程中加大喷层厚度抽查频率，确保混凝土厚度。本工程每工作班均至 少凿孔一次量测监控厚度，最后经综合评定，喷层厚度合格。混凝土施工配合比质量控制：本工程喷射混凝土设计配合比为水泥：砂：碎石重量比1： 2： 2.5,正式施 工前，先进行了试喷，根据回弹量情况，后确定施工配合比为水泥：砂：碎石重

6、 量比1： 2.05： 2.48，水灰比0.42，混合料的拌和时间为2.5min,用于指导工程施工。施工工艺控制：混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入 喷射机前进行过筛，清除杂物；控制向喷浆机供料连续均匀，保证机器正常运转 时，料斗内保持有足够的存料。喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，再给 料；结束时，待料喷完后，再关机。喷射开始时，尽量减小喷头至受喷坡面的距 离，并调节喷射角度，以保证钢筋网与岩面间混凝土的密实性。喷射时，保持混 凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。混合料随拌随用，本工程施工不掺速凝剂，存放时间控制不超过2h；喷射 混凝土的回弹物，严禁收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。注意养生：喷射混凝土施工完成后，注意根据规定养生。因本工程使用硅酸盐水泥，养 生期不低于10d。在养生时，特别注意控制水压力，防止其冲刷影响混凝土稳定。取样试验：通过在喷射混