刘砦路立交桥泵房施工组织设计

1、 郑州市刘砦路立交雨水泵站施工组织设计一工程概况刘砦路立交雨水泵站位于刘砦铁路立交南侧，京广铁路以东，铁东路以西。该泵站主要解决刘砦立交内雨水排除问题。本泵站按20年一遇规模设计，地面积水时间5分钟，流量1400m3/h,包括泵房及出水井，占地面积约276m2。结构为矩形钢筋混凝土结构，设计采用沉井法施工。沉井外边边尺寸为为10.6m6.44m，外外墙厚00.5mm、隔墙墙厚0.5m，内孔尺尺寸分别别为5.9m4.115m 、5.9m4.886m，沉井顶顶高程为为99.45mm（0.0000），沉井井刃脚底底高程为为87.04mm，沉井井结构总总高122.411m。外外地面高高程为999.33

2、m，实实际下沉沉深度为为12.26mm。编制依据据1、依据据郑州州市刘砦砦立交雨雨水泵站站工程招标文文件施工工图设计计（工号号20110-2255-c-jj）。3、现行行的国家家、郑州州市安全全施工、及文明明施工的的有关规规定。4、踏勘勘工地现现场及周周边环境境条件及及咨询有有关单位位所获取取的资料料。5、我单单位对图图纸仔细细查阅后后对工序序、施工工安排的的初步设设计。 6、业主主单位对对本工程程的工期期、质量量的要求求。7、我公公司多年年来在同同类施工工中积累累的成熟熟技术、科技成成果、施施工工法法以及多多年来在在泵站工工程积累累的施工工经验。8、施工工过程中中涉及的的国家规规范、行行业标

3、准准、生态态园有关关规定等等：建筑基基坑工程程技术规规范 地下防防水技术术规范 混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范 建筑安安装工程程质量检检验评定定统一标标准 三、方案案选择1、 现现场情况况1.1、现场情情况：施施工场地地还未达达到“三通一一平”，施工工准备阶阶段首要要在甲方方协助下下解决施施工用地地、用电电、用水水问题，施工初初期没有有解决施施工用电电的情况况下采用用自发电电进行施施工。1.2、周围环环境：雨雨水泵站站京广铁铁路和成成功驾校校进出道道路较近近，施工工准备阶阶段为防防止施工工造成地地面沉降降量过大大从而影影响铁路路安全，需要对对铁路侧侧进行支支护。并并修改道道至临时时施

4、工便便道以便便成功驾驾校车辆辆出入。2、泵站站基坑支支护及降降水泵站基坑坑支护拟拟采用以以下方案案：用直直径7000mmm的钢筋筋混凝土土灌注桩桩中心间间距0.9m，加冠梁梁形成的的结构体体系支护护开槽。由于京京广铁路路和进出出成功驾驾校道路路在泵房房两侧，泵房及及四周拟拟采用水水泥搅拌拌桩帷幕幕止水，间距00.5mm,梅花花型布置置，并设设置井点点降水。3、方案案确定根据现场场基桩施施工情况况，地下下稳定水水位为77.0mm左右，沉井的的四周打打水泥搅搅拌桩止止水帷幕幕和混凝凝土灌注注桩，由由于水泥泥浆的扩扩散、固固结和灌灌注桩的的支护作作用。对对涌入水水进行抽抽排不会会出现影影响周围围建筑

5、物物的安全全和生产产安全的的情况，故可采采用排水水下沉的的施工方方法。本工程的的沉井总总高122.266m，地地质土层层承载力力较弱，为防止止沉井在在初始下下沉过程程时发生生倾侧，确定先先将地面面挖低33.5mm，以减减少沉井井自由高高度，增增加沉井井的稳定定性，防防止倾斜斜。泵站站沉井制制作时，为解决决地基承承载力的的不足，采用垫垫层法。即在刃刃脚下设设垫木垫垫层，垫垫木下再再设砂垫垫层。沉井分22节浇筑筑、整体体下沉，故模板板及钢筋筋安装分分两次完完成。第第一节沉沉井的制制作高度度为6.26mm，第二二节沉井井高度为为6.00m。第第二节沉沉井强度度达到设设计755%后，进行下下沉施工工，

6、沉至至87.24mm设计标标高。封底混凝凝土厚22.4mm，采用用二次浇浇筑方法法，第一一次采用用片石混混凝土浇浇筑1.82米米，二次次浇筑钢钢筋混凝凝土0.6m。锅底开开挖排水水沟和集集水井，用水泵泵抽排。完成沉沉井的封封底后，沉井内内部和上上部结构构按一般般混凝土土结构施施工方法法进行施施工。 四、施施工进度度计划计划开工工日期：20114年66月155日；计划竣工工日期：20114年77月200日；总工期：35日日历日。 五、 施施工方案案及技术术措施施工顺序序安排：施工先先进行泵泵站基坑坑支护，土建工工程施工工顺序为为：基坑坑支护泵站主主体施工工井、附附属用房房主体装修，其中附附属用房

7、房基础管管桩与泵泵站主体体同时施施工，并并在泵站站基坑回回填前完完成荷载载试验。在主体体施工时时完成所所有设备备的订货货、进场场工作。管道根根据井及及构筑物物施工完完成情况况在有工工作面时时及时进进行施工工，泵站站工艺、电气设设备也在在此时进进行安装装，最后后进行管管道、设设备衔接接与调试试。装饰饰装修工工程与设设备安装装同步穿穿插进行行，在设设备调试试期完成成细部装装修。第一节 施工工准备在施工准准备阶段段完成以以下工作作内容：1、技术术准备 组织织技术人人员深化化施工组组织设计计和分项项工程的的作业设设计。 组织织施工人人员进行行施工图图纸自审审、会审审，听取取设计交交底，并并审查施施工图

8、纸纸，了解解设计意意图，明明确质量量要求。尽可能能将图纸纸上的问问题解决决在工程程开工之之前。 配备备施工技技术标准准及配备备完好的的施工检检测器具具。 依据据评定标标准和工工程特点点，合理理的划分分分项、分部、单位工工程，以以便进行行各项指指标控制制。 项目目技术负负责人做做好同工工长的全全面技术术交底，填写单位工工程技术术交底记记录，并分阶阶段进行行技术、质量、安全、工期交交底。 编制制该项目目的施工工预算，进行工工料分析析。 以业业主移交交的永久久性坐标标和高程程基准点点，按该该项目的的总平面面布置要要求，进进行场地地控制网网测量，设置控控制测量量标桩，引测并并埋永久久性水准准点。 拟定

9、定有关试试验项目目计划，建筑材材料的试试验、检检验应在在开工前前实施。2、现场场准备 根据据施工总总平面图图，做好好“三通一一平”工作，搭好临临时设施施，规划划材料堆堆场，器器材堆场场，选好好施工现现场出入入口，做做好现场场排水沟沟网，保保持道路路畅通。 及时时规划和和布置现现场以外外的临时时场地作作为加工工场地。3、生产产准备 组织织现场调调查，并并摸清影影响本工工程的地地上、地地下障碍碍的数量量、位置置及地下下水情况况，组织织施工人人员进场场（255人）。 做好好土方的的挖、运运、填、弃及平平衡使用用的准备备工作，主要机机具进场场就位。第二节 工程程测量为了加强强施工过过程的测测量管理理工

10、作，杜绝错错误，提提高精度度，减少少误差，拟在本本工程中中实施三三级管理理制度。工程部部总工程程师负责责测量管管理工作作，工程程部负责责对坐标标进行复复测，项项目总工工程师负负责项目目部测量量管理工工作，测测量工程程师负责责具体工工作（包包括接桩桩、验桩桩、引测测水准点点、加密密控制等等），施施工专业业队测量量班负责责随工测测量工作作。第三节 沉井井工程施施工方案案1、泵站站基坑支支护及降降水泵站基坑坑支护采采用以下下方案：用直径径8000mm的的混凝土土灌注桩桩中心间间距1mm，加环环形帽梁梁形成的的结构体体系支护护开槽。由于周周围道路路已经施施工，采采用水泥泥搅拌桩桩止水帷帷幕止水水。 钻

11、孔孔灌注桩桩施工根据设计计及地质质资料，钻孔桩桩拟采用用潜水钻钻机，钻钻速快，适用钻钻进较小小孔径的的桩位。施工工工序：施施工准备备泥浆制制作埋设护护筒钻机就就位成孔抽渣补浆检孔清孔检查沉沉渣探孔器器探孔安放钢钢筋笼下导管管灌注水水下混凝凝土。 施工工准备在桩基施施工前，平整场场地，用用全站仪仪、经纬纬仪测定定桩孔位位置，埋埋设孔位位护桩。 泥浆浆制备采用原浆浆护壁，其比重重控制在在1.00511.3范范围。试试验泥浆浆的全部部性能指指标，并并在钻进进中定期期检验泥泥浆比重重、粘度度、含砂砂率、胶胶体率等等，填写写泥浆试试验记录录表。 埋设设护筒孔口采用用护筒防防护，护护筒采用用466mm钢钢

12、板制作作，高度度为2.0m，内径比比桩径大大20ccm。护护筒埋设设准确竖竖直。 成孔孔施工时先先在不同同区段进进行成孔孔试验。获取较较为详细细的地质质条件参参数和可可靠的钻钻孔参数数，保证证钻孔质质量。钻进方式式采用正正循环旋旋潜水钻钻机钻进进，及时时加泥浆浆，保证证钻杆垂垂直。起起落钻头头均匀，避免撞撞击孔壁壁。 清孔孔清孔采用用换浆法法，清孔孔应符合合下列规规定：孔孔底5000mmm以内的的泥浆相相对密度度小于11.255，含砂砂率8，粘度28，灌注注砼前，孔底沉沉碴厚度度1000mm。 绑扎扎、吊装装钢筋笼笼钢筋笼焊焊接前先先根据设设计图纸纸放样下下料，做做好焊接接平台，在平台台上固定

13、定加强钢钢筋， 钢筋笼笼严格按按设计和和规范要要求制作作。在确确认清孔孔完成并并符合设设计要求求后，将将钢筋笼笼吊入孔孔内，并并在孔口口牢固定定位，以以免在灌灌注砼过过程中发发生浮笼笼现象。 导管管安装导管用2500mm的的钢管，壁厚33mm，每节长长2.003.0m，配12节长长1.001.5m短短管，由由管端粗粗丝扣连连接，接接头处用用橡胶圈圈密封防防水，并并对导管管作水压压试验，保证不不漏水。砼浇注注架用型型钢制作作，用于于支撑悬悬吊导管管，吊挂挂钢筋笼笼，上部部放置砼砼漏斗。 第二二次清孔孔由于第一一次清孔孔后，安安放钢筋筋笼及导导管，需需要较长长时间，孔底又又会产生生沉碴，所以浇浇筑

14、前必必须用导导管进行行二次清清孔。 灌注注混凝土土首先在导导管口放放置混凝凝土隔水水栓，并并用8号号铁丝悬悬吊，当当混凝土土装满后后，剪断断铁丝，混凝土土即下沉沉至孔底底，排开开泥浆，埋住导导管口。第一斗斗混凝土土必须经经过计算算，保证其下沉沉的压力力，能把把泥浆从从导管中中排出，并能把把导管下下口埋入入混凝土土不小于于1m深。在整个浇浇注过程程中，导导管在混混凝土埋埋深控制制在1.566m，由由专人测测量导管管埋置深深度及管管内外混混凝土面面的高差差，及时时填写水水下砼浇浇注记录录。 水泥泥搅拌桩桩止水帷帷幕施工工水泥搅拌拌桩设置置在混凝凝土灌注注桩外侧侧，桩径径采用8800mmm, 间距6

15、600mmm；。水泥搅拌拌桩机施施工工艺艺流程：设备组组装就位预搅下下沉提升喷喷浆搅拌拌搅拌下下沉清洗。 设备备组装施工前将将深层搅搅拌桩机机及其配配套设备备(灰浆浆计量配配料装置置、灰浆浆拌制机机、灰浆浆泵等)运至达达到指定定桩位，安装就就位，并并进行试试运行，检查各各部件是是否正常常工作。 预搅搅下沉深层搅拌拌机运转转正常后后,启动动搅拌机机电机,放松起起重机钢钢丝绳,使搅拌拌机沿导导向架切切土搅拌拌下沉,下沉速速度控制制在0 .8mm/miin左右右,可由由电机的的电流监监测表控控制。工工作电流流不应太太于100A。如如遇硬粘粘土等下下沉速度度太慢,可以输输浆系统统适当补补给清水水以利钻

16、钻进。 制备备水泥浆浆深层搅拌拌机预搅搅下沉到到一定深深度后,开始拌拌制水泥泥浆,待待压浆时时倾入集集料斗中中。 提升升喷浆搅搅拌深层搅拌拌机下沉沉到达设设计深度度后,开开启灰浆浆泵浆水水泥浆压压入地基基土中,此后边边喷浆、边旋转转、边提提升深层层搅拌机机,直至至设计桩桩顶标高高。此时时应注意意喷浆速速率与提提升速度度相协调调,以确确保水泥泥浆沿桩桩长均匀匀分布,并使提提升至桩桩顶后集集料斗中中的水泥泥浆正好好排空。搅拌提提升速度度一般应应控制在在0.55m/mmin。 沉钻钻复搅再次沉钻钻进行复复搅,复复搅下沉沉速度可可控制在在0.550.8m/minn，在重重复下沉沉搅拌时时予以补补喷,即

17、即采用”四喷四四搅”工艺,补喷时时注意喷喷浆的均均匀性。 重复复提升搅搅拌边旋转、边提升升,重复复搅拌至至桩顶标标离,并并将钻头头提出地地面,以以便移机机施工新新的桩体体。此至至,完成成一根桩桩的施工工。 移位位开行深层层搅拌桩桩机至新新的桩位位,重复复-步骤,进行下下一根桩桩的施工工。 清洗洗当一施工工段成桩桩完成后后,立即即进行清清洗。清清洗时向向集料斗斗中注人人适量清清水,开开启灰浆浆泵,将将全部管管道中的的残存水水泥浆,冲洗干干净并将将附于搅搅拌头上上的土清清洗干净净。 帽梁梁施工混凝土灌灌注桩浇浇筑达到到一定强强度后，开挖至至冠梁底底标高，将桩上上层混凝凝土凿除除露出钢钢筋，沿沿桩绑

18、扎扎钢筋，支模板板，浇筑筑帽梁混混凝土。帽梁施施工完达达到强度度后方可可进行基基坑开挖挖。 基坑坑降水措措施为了便于于土方开开挖、减减小坑内内土体的的被动土土压力，确保施施工进度度和减小小基坑变变形，在在基坑土土方开挖挖前，必必需进行行降水。降水应应在开挖挖前155天以上上开始进进行，地地下水位位曲线应应该降至至坑底深深度以下下0.55m后方方可进行行基坑土土方开挖挖，以保保证开挖挖面无明明水作业业，水位位可通过过设置在在坑内的的观测井井来观察察和控制制降水深深度，本本工程采采用井点点降水与与集水明明排水的的方式。 井点点降水方方案本工程设设计采用用井点降降水的方方法，在在基坑周周围的止止水水

19、泥泥搅拌桩桩内侧设设置。基基坑水泥泥搅拌桩桩外侧设设置相应应大口观观测井，降水井井和观测测井采用用无砂混混凝土管管，无砂砂混凝土土井管滤滤料采用用38mmm中粗砂砂或无粉粉碎石屑屑。井管管埋设由由专业施施工队伍伍完成。降水施施工完毕毕，根据据结构施施工情况况和土方方回填进进度，大大口井用用砂土回回填。 基坑坑明排水水在基坑内内设置33005000mm的的排水明明沟，排排水沟宜宜布置在在泵站基基础边00.4mm以外，在基坑坑四角设设置四个个集水井井。 基基坑排水水由专人人负责，有积水水时用潜潜水泵抽抽水至外外围。泵站主体体施工沉井分二二次浇筑筑、整体体下沉。为了减减少沉井井立模支支架高度度及下沉

20、沉深度和和便于施施工，在在原地面面开挖深深约3mm，基底底宽122m，基基坑下四四周工作作面宽度度为1mm。 基坑坑开挖待降水达达到设计计要求，钻孔灌灌注桩、冠梁的的强度达达到要求求后方可可进行整整体的大大面积开开挖，开开挖时不不得碰撞撞围护桩桩及工程程桩。施施工时必必须按照照下述顺顺序操作作，以防防基坑支支护发生生不均匀匀变形，使坑口口冠梁产产生过大大附加应应力。开挖前首首先用经经纬仪放放出基坑坑上口边边线，本本工程先先减载，开挖时时，均匀匀、对称称、平行行开挖，严禁超超挖。开开挖采用用两台挖挖掘机分分两个工工作面倒倒退挖土土，自卸卸汽车运运土，挖挖土时注注意保护护好井点点等设备备。开挖挖完

21、毕后后，平整整场地为为下一步步施工作作准备。开挖灌注注桩支护护内土方方时，应应沿圆周周对称、分层进进行，基基坑中心心土方最最后开挖挖。开挖挖时严格格按照“分层、分区、分块、”原则，均匀、对称、平行开开挖，严严禁超挖挖。开挖挖采用四四台挖掘掘机分两两工作面面对称挖挖土，挖挖出的土土方装于于容量11.4mm3吊斗斗内，用用吊车吊吊至基坑坑外，用用自卸汽汽车运到到弃土场场堆放。当开挖挖至高于于槽底220厘米米时，用用人工配配合清槽槽，以防防止扰动动槽底原原状土。（2）铺铺设砂垫垫层 排水后后基坑内内在沉井井刃脚和和底梁下下各铺设设中粗砂砂层，分分层洒水水用平板板振捣并并振平、密实。刃脚下下砂垫层层宽

22、2mm，厚1mm。（3）素素砼垫层层 在砂垫垫层上直直接浇筑筑30ccm厚CC15的的条形基基础，作作为沉井井浇筑前前的基础础，刃脚脚C155垫层宽宽2m。（3）沉沉井制作作 沉井第第一节制制作6.14mm高，包包括四周周池壁、地梁、刃脚。制作时时钢筋一一次成型型。砼一一次浇筑筑成型。3、钢筋筋工程钢筋采用用平板车车运至基基坑周边边，吊车车吊入基基坑内部部。工艺流程程：加工工场钢筋筋加工成品筋筋倒运钢筋绑绑扎隐蔽验验收。（1） 钢筋质质量要求求钢筋进场场应有出出厂质量量证明书书或试验验报告单单，钢筋筋表面或或每捆（盘）钢钢筋应有有标志。钢筋进进场时，应按炉炉罐（批批）号及及钢筋直直径分批批检验

23、。依据规规范要求求，同炉炉罐号、同规格格、同直直径的钢钢筋每660吨为为一检验验批量；如果一一次进场场钢筋不不足一个个批量，也应作作一个批批量进行行检验，对钢筋筋质量必必须严格格把关。（2）钢钢筋的下下料与加加工a.钢筋筋除锈：钢筋的的表面应应洁净，所以在在钢筋下下料前必必须进行行除锈，将钢筋筋上的油油渍、漆漆污和用用锤敲击击时能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈清除除干净。b.钢筋筋切断：钢筋切切断设备备主要有有钢筋切切断机和和无齿锯锯等，将将根据钢钢筋直径径的大小小和具体体情况进进行选用用。c.钢筋筋弯曲成成型：钢钢筋弯曲曲成型主主要利用用钢筋弯弯曲机和和手动弯弯曲工具具配合共共同完成成。钢筋筋弯曲前

24、前，对形形状复杂杂的钢筋筋，根据据配料单单上标明明的尺寸寸，用石石笔将各各弯曲点点位置划划出。划划线工作作宜从钢钢筋中线线开始向向两边进进行；若若为两边边不对称称钢筋时时，也可可以从钢钢筋一端端开始划划线，如如划到另另一端有有出入时时，则应应重新调调整。经经对划线线钢筋的的各尺寸寸复核无无误后，即可进进行加工工成型。（3） 钢筋的的堆放与与运输a.钢筋筋的堆放放：本工工程所有有钢筋在在加工区区成型后后，应按按其规格格、直径径大小及及钢筋形形成的不不同，分分别进行行堆放整整齐，并并挂标志志牌，堆堆放场地地应坚硬硬、平整整，并铺铺设方木木，防止止钢筋污污染和变变形。b.钢筋筋的运输输：为了了加快施

25、施工进度度，本工工程的钢钢筋运输输：泵站站基坑内内采用滑滑槽为主主、吊车车为辅配配合人工工运输。（4）钢钢筋的绑绑扎与安安装a.准备备工作：钢筋绑绑扎前，应核对对成品钢钢筋的钢钢号、直直径、形形状，尺尺寸和数数量等是是否与配配料单相相符。如如有错漏漏，应纠纠正增补补；划出出钢筋位位置线；为了使使钢筋安安装方便便，位置置正确，应先划划出钢筋筋位置线线。在底底板上划划出板筋筋和地梁梁环梁钢钢筋位置置线时，应用两两种颜色色，以便便识别。根据本本工程的的具体情情况，底底板和地地梁环梁梁钢筋位位置线在在找平层层上划线线；池壁壁筋在其其竖向筋筋上划点点；板筋筋在模板板上划线线；柱箍箍筋在四四根对称称竖向筋

26、筋上划点点；梁的的箍筋在在架立筋筋上划点点。b.底板板钢筋绑绑扎：本本工程基基础底板板钢筋全全部采用用焊接。底板钢钢筋及地地梁钢筋筋均按图图纸要求求进行布布置和邦邦扎，并并保证钢钢筋型号号、位置置准确。在底板板绑钢筋筋的同时时将池壁壁竖向钢钢筋绑出出，竖向向钢筋分分两次绑绑扎到位位，竖向向钢筋位位置一定定要固定定牢靠，以免造造成位移移。绑扎扎底板下下铁时，应将混混凝土垫垫块安牢牢，以保保证钢筋筋保护层层的厚度度。c.池壁壁井壁钢钢筋的绑绑扎：完完成底板板和吊绑绑施工后后，池壁壁分次浇浇注的混混凝土面面交界处处需设置置环形止止水钢板板，止水水钢板采采用密封封焊接。在进行行池壁的的钢筋绑绑扎，池池

27、壁钢筋筋接头采采用搭接接，接头头应错开开，同截截面的接接头率不不大于550%，钢筋搭搭接处应应绑扎三三个扣。池壁为为双层钢钢筋网，应按设设计要求求绑扎拉拉结筋来来固定两两网片的的间距。d.顶板板钢筋的的绑扎：板的钢钢筋绑扎扎与基础础相同，但应注注意板上上的负筋筋，应加加密马凳凳绑牢，以防止止被踩下下。另外外板上负负筋必须须与梁的的两根架架立筋扎扎牢（有有梁时），以防防移位。（5）钢钢筋质量量检查a 根据据设计图图纸检查查钢筋的的钢号、直径、根数、间距是是否正确确，特别别要注意意检查负负筋的位位置；b 检查查钢筋接接头的位位置及搭搭接长度度是否符符合设计计要求；c 检查查钢筋绑绑扎是否否牢固，有

28、无松松动变化化现象；d 钢筋筋的保护护层是否否符合要要求4、 模模板工程程（1） 池体模模板安装装方案a 底板板及吊绑绑模板采采用竹胶胶板模板板，局部部采用木木模。支支模前，要求将将模板清清理干净净。模板板支撑牢牢固，保保证模板板的垂直直度和平平整度符符合规范范要求。模板外外侧采用用双排脚脚手架管管加固，模板的的接缝必必须严格格，防止止露浆。b 池壁壁钢筋绑绑扎完好好后，将将池壁及及顶板模模板同时时支立，因此模模板的模模数必须须提前算算好，以以保证砼砼结构尺尺寸。池池壁模板板采用组组合钢模模板，钢钢模以大大块模板板为主，配以其其它类型型模板，局部处处采用木木模，模模板及卡卡扣刷好好润滑油油后分

29、类类堆放。模板支支设前先先进行清清理，并并涂润滑滑油。模模板纵向向支撑采采用双排排50钢钢管，每每隔500cm设设置一道道。穿墙墙螺栓采采用直径径为166mm的的螺栓，横、纵纵每600cm设设一道。在穿墙墙螺栓两两端设置置止水环环，做好好穿墙螺螺栓处的的防水处处理。对对模板接接缝处严严格检查查，接缝缝过大处处堵塞海海绵条，并加固固螺栓、卡口，防止混混凝土浇浇筑时漏漏浆。对拉螺栓栓 止止水环 垫木壁厚厚（2） 有梁板板模板安安装方案案a 支架架方案选选择模板支架架布置为为1.221.221.55m，即即立杆的的纵横的的水平间间距均为为1.22m，横横杆的步步距为11.5mm。b 模板板安装方方案

30、有梁板的的模板选选用竹胶胶板拼装装。支架架架至设设计标高高后，进进行测量量放线，梁底模模下用小小横杆每每隔0.7米一一道做底底模支撑撑。然后后安装底底模。底底模应固固定牢固固。详见见下图板板的支撑撑图。板支撑详详图梁支撑详详图（3）柱柱模板安安装方案案柱模板四四角采用用连接角角模，其其纵横肋肋拼接用用的U形形卡、插插等零件件，要求求齐全牢牢固，不不松动、不遗漏漏。立柱柱底部周周边预埋埋插筋，以便固固定底部部模板，柱内设设纵横对对拉钢筋筋。模板板外用钢钢管和卡卡扣锁住住。柱子模板板支撑图图（4） 模板安安装及拆拆除质量量要求a 安装装质量要要求：各种连接接件、支支撑件、加固配配件必须须安装牢牢固

31、，无无松动现现象；模模板拼缝缝要严密密。各种种预埋件件、预留留孔洞位位置要准准确，支支撑要牢牢固。池体混凝凝土伸缩缩缝处要要留置止止水带以以止水。混凝土土浇筑时时沥青泡泡沫膏板板隔断固固定，浇浇注完成成三天后后手动切切割机沿沿膏板外外沿按设设计缝宽宽尺寸顺顺直割缝缝，然后后先剔除除顶部泡泡沫膏板板，最后后清除伸伸缩缝内内砼和碎碎屑杂物物，用双双组份密密封膏封封堵平整整。施工中根根据构件件的主配配顺序和和作业进进度、计计划合理理安排劳劳动力，有秩序序地进行行模板拼拼装。模模板使用用前进行行试拼，对接缝缝处超出出规范规规定的进进行处理理；对模模板进行行清理涂涂刷脱模模剂，涂涂刷过程程中避免免污染钢

32、钢筋；模模板安装装完成后后进行测测量复核核，检查查合格后后将模板板内的杂杂物清除除干净。施工注意意事项：a 模模板安装装前将施施工缝处处旧砼面面剔凿至至露出新新鲜坚硬硬的石子子为止，并清除除干净；b 模模板要采采取有效效可靠的的加固措措施，模模板安装装完成后后专门对对模板稳稳定性进进行检查查；c 模板循循环使用用时要检检查模板板的完整整性，对对已变形形的模板板须维修修合格后后再投入入使用。模板安装装结束后后，由专专业负责责人检查查模板拼拼缝的严严密性、支撑的的刚度、预埋件件的位置置，构件件的位置置、尺寸寸，严格格控制模模板质量量。b 模板板的拆除除模板拆除除遵守后后支的先先拆，先先支的后后拆，

33、先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分的顺序序。承重重部位按按自上而而下的原原则，拆拆模时，严禁用用大锤和和撬棍硬硬砸硬撬撬。模板板的拆除除应根据据构件的的强度、控制拆拆模时间间，以确确保构件件不受损损坏，不不缺角掉掉皮。底底模应按按混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范的有有关规定定执行。拆模时，操作人人员应站站在安全全处，以以免发生生安全事事故，待待该片模模板全部部拆除后后，方准准将模板板、配件件、支架架等运出出堆放。模板拆除除后应按按编号遂遂一归堆堆，便于于下层施施工，提提高施工工进度，悬挑结结构底模模拆除混混凝土强强度应达达到1000后后才可拆拆除。5、 混混凝土工工程本工程混混

34、凝土全全部采用用商品混混凝土。池体砼砼抗渗要要求高，抗渗砼砼的施工工是本工工程的重重点。为为提高混混凝土的的防水能能力，提提高防腐腐、抗渗渗、抗裂裂能力及及浇筑质质量，设设计在池池体底板板混凝土土中掺加加一定比比例的阻阻锈剂。在抗渗渗砼的施施工上我我们要做做到高标标准、严严要求，精心施施工，具具体在以以下几个个方面：（1） 本工程程混凝土土采用商商品混凝凝土。混混凝土运运输采用用混凝土土搅拌车车运输。商品砼砼应严格格控制水水灰比，尽量缩缩短运输输时间，防止出出现离析析现象。（2）在在砼浇筑筑前要清清理干净净杂物，浇筑砼砼时不得得直接踩踩动钢筋筋，在顶顶面钢筋筋网上布布置木跳跳板；泵泵送砼前前先

35、用高高压水枪枪再次冲冲洗，使使砼表面面保持湿湿润；新新老砼交交接处先先用12cmm厚配合合比相同同的水泥泥砂浆铺铺底，以以加强砼砼的结合合。（3） 浇筑方方法：用用混凝土土泵车直直接送入入模板内内。沉井井井壁浇浇筑时要要注意将将班组分分为两组组沿一个个方向对对称进行行、分层层浇筑，每层厚厚度控制制在300cm。浇筑混凝凝土时，采用插插入式振振动器振振捣密实实。插入入式振动动器移动动间距不不超过振振动器作作用半径径的1.5倍，与侧模模保持55100cm的的距离，且插入入下层混混凝土55100cm，每一处处振动完完毕后边边振动边边徐徐提提起，观观察到砼砼不再下下沉、不不再冒出出气泡、表面泛泛浆、水

36、水平有光光泽时即即缓慢抽抽出振捣捣棒。每一次浇浇筑砼都都要连续续进行，不得间间断，防防止出现现冷缝和和过大的的颜色差差异；混混凝土浇浇筑时，要保护护好钢筋筋及预埋埋管件的的位置，指派专专人检查查模板是是否变形形、移位位，螺栓栓、拉杆杆是否松松动等，防止跑跑模漏浆浆；混凝凝土浇筑筑完后，应随即即用木抹抹子压实实、抹平平，表面面不得有有松散混混凝土。板砼在在浇筑完完抹平后后的第33小时和和第7小小时左右右（根据据气温情情况变化化）再用用铁抹子子压光两两遍。（4）混混凝土养养护：浇浇筑完的的混凝土土要及时时养护。池底采采用直接接蓄水养养护，池池壁和顶顶板采用用白色土土工布覆覆盖洒水水养生，常温时时每

37、日至至少浇水水两次，普通养养护时间间不得少少于7dd，抗渗渗混凝土土养护114d。（5）施施工注意意事项：a 对于于新老砼砼的接合合部位，在再次次浇注前前一定要要对旧砼砼面进行行细致剔剔凿，剔剔除表面面松动砼砼至露出出新鲜坚坚硬石子子为止。b 对于于两次浇浇注砼的的接缝要要认真处处理。分分次浇注注的池体体混凝土土面交界界处需设设置环形形止水钢钢板，第第二次浇浇筑前，用手动动砼切割割器沿线线切割，切割线线上方砼砼用扁砧砧子剔除除2cmm厚制成成毛面，沿切割割线用双双面胶粘粘海绵条条封闭模模板底，确保浇浇出的砼砼接缝线线条平直直颜色一一致。c 顶板板砼表面面伸缩缝缝处理：水池顶顶板伸缩缩缝位置置在

38、钢筋筋绑扎时时按设计计尺寸断断开，用用一块沥沥青泡沫沫膏板隔隔断固定定，浇注注完成三三天后手手动切割割机沿膏膏板外沿沿按设计计缝宽尺尺寸顺直直割缝，然后先先剔除顶顶部泡沫沫膏板，再清除除伸缩缝缝内砼和和碎屑杂杂物，最最后沥青青油膏嵌嵌缝。6、沉井井下沉 沉井采采用排水水挖土下下沉的施施工方法法。沉井井井壁砼砼必须达达到设计计强度的的75%后，方方可进行行下沉。沉井下下沉前在在井壁四四面弹上上十字中中线，从从刃脚到到顶画出出标尺，在沉井井边缘弹弹出水平平线。在在沉井边边设置基基准桩，并对沉沉井顶四四角的高高程进行行测量记记录。 沉井下下沉步骤骤如下：（1）沉沉井支承承基础的的拆除 首首先破除除沉

39、井刃刃脚地梁梁下的素素砼垫层层，应分分区、对对称同步步的进行行，每次次破砼后后，应把把砼块清清理干净净，刃脚脚下应立立即用砂砂或砂砾砾填实，最后四四个角对对称的定定位支点点同时破破除。（2）排排水、挖挖土下沉沉首节沉井井强度达达到755%后，开始下下沉沉井井。下沉沉采用人人工挖土土，吊机机配合。井内挖挖土以约约40ccm为一一层；直直到设计计标高。挖出的土土方堆放放于离开开沉井330m以以外的地地方。人人工挖土土时，要要对称进进行。沉沉井下沉沉时随时时对沉井井进行观观察和测测量，每每个工作作班不少少于3次次。发现现倾斜及及时纠正正。沉井井第一次次下沉到到预定标标高（刃刃脚底为为-5.3m）处，

40、停停止挖土土。待沉沉井自身身稳定两两天后，再进行行观察和和测量。沉井挖土土从中心心向刃脚脚倒锅底底形，按按矢高11-1.2m进进行挖土土。（3）沉沉井注意意事项1、每次次下沉时时，须将将井筒内内的满堂堂架全部部拆除。2、下沉沉前应进进行井壁壁外观检检查，检检查混凝凝土强度度及抗渗渗等级，外井壁壁的预留留孔洞要要全部封封堵好，经检查查符合后后才能进进行下沉沉施工。3、 根根据计算算沉井下下沉的下下沉系数数，作为为判断每每个阶段段可否下下沉，是是否会出出现突沉沉以及确确定下沉沉方法及及采取措措施的依依据。4、 第第一次下下沉前，做好对对沉井的的初始标标高、轴轴线位移移等校核核，并做做好记录录，以此

41、此作为对对以后各各项观测测的参照照。5、 刃刃脚枕木木垫架的的拆除：下沉前前应分区区、分组组、依次次、对称称、同步步的抽除除（拆除除）刃脚脚下的枕枕木垫架架，每抽抽出一根根垫木后后，在刃刃脚下立立即用砂砂或石粉粉回填并并浇水、振捣密密实。（枕木的的拆除分分区详见见附图）6、 井井下沉施施工按“先中后后边、分分层对称称破土、先高后后低、及及时纠偏偏”的原则则进行操操作。7、下沉沉挖土：在井内内用小型型挖土机机挖掘，挖出的的土方用用吊斗吊吊出。挖挖土须分分层、对对称、均均匀地进进行。一一般在沉沉井中间间开始逐逐渐挖向向四周，每层高高0.440.5m，沿刃脚脚周围保保留0.511.5mm宽的土土堤，

42、然然后沿沉沉井壁，每23m一段段向刃脚脚方向逐逐层全面面、对称称、均匀匀的削薄薄土层，每次削削5110cmm，当土土层经不不住刃脚脚的挤压压而破裂裂，沉井井便在自自重作用用下均匀匀垂直挤挤土下沉沉，使不不产生过过大倾斜斜。8、 沉沉井井格格中部的的锅底深深度控制制在l2m以内内。锅底底过深则则易产生生突沉，使沉井井下沉量量和惯斜斜度无法法控制，同时井井外土体体也易塑塑流入井井，引起起井周地地面过多多沉降。9、 各各仓土面面高差应应在500cm以以内，使使沉井在在外刃脚脚处挤土土下沉，以减少少对井周周土体的的扰动程程度，使使沉井保保持均匀匀垂直下下沉。10、 沉井底底部设明明沟、集集水井排排水，

43、在在沉井内内离刃脚脚233m挖一一圈排水水明沟，设34个集集水井，深度比比开挖面面底部低低1.001.5m。排水明明沟和集集水井底底深度随随沉井挖挖土而不不断加深深。在井井壁上设设离心式式水泵或或井内设设潜水泵泵，将地地下水排排出井外外。11、 下沉时时，外测测土会随随之出现现下陷，与筒壁壁间形成成空隙，一般在在井壁外外侧填砂砂，保持持不少于于30ccm高，随下沉沉灌入空空隙中。雨季应应在填砂砂外侧作作挡水堤堤，以阻阻止雨水水进入空空隙，防防止出现现筒壁外外的摩阻阻力接近近于零，而导致致沉井突突沉或倾倾斜的现现象。12、 按勤测测勤纠偏偏的原则则进行沉沉井下沉沉。在终终沉阶段段，沉井井下沉接接

44、近设计计标高时时，应加加强观测测，刃脚脚的标高高差和平平面轴线线偏差，要始终终控制在在规范容容许的范范围内，防止超超沉。13、 当沉井井的进尺尺到最后后2m时即即进入终终沉阶段段。挖土土锅底形形状由“凹”面逐步步过渡到到“凸”形反锅锅底，并并且适当当放慢取取土速度度和数量量，严格格按照均均匀对称称的原则则布置挖挖土范围围，当沉沉井四周周控制点点高差大大于200mm时时，应及及时纠偏偏，纠偏偏方法以以调整各各仓挖土土深度为为主，外外刃脚土土塞部分分土体易易涌进，不准冲冲挖。终终沉阶段段是沉井井的关键键时刻，故一定定要加强强观测，测量在在最后阶阶段应每每隔不少少于1小小时，严严格控制制沉井的的下沉

45、速速率。14、 一旦沉沉井刃脚脚踏面标标高达到到设计要要求的标标高并上上抛200cm 后，应应立即停停止取土土，用大大石块抛抛填在刃刃脚下，测量密密切注意意观测，24小小时内沉沉井下沉沉不大于于10mmm，即即为刹车车成功。沉井施施工到位位后，测测量要求求每隔446小小时观测测一次四四方向高高差。15、 沉井挖挖出的土土方用吊吊斗吊出出，挖掘掘出来的的泥土用用散体物物料运输输车装载载运往弃弃土场，不得堆堆在沉井井附近。（4）沉沉井倾斜斜、偏移移底涌的的预防和和纠正措措施 沉井下下沉过程程中要勤勤测、勤勤纠，发发现倾斜斜、偏移移要及时时进行纠纠正。倾倾斜的纠纠正方法法：如果果沉井倾倾斜，高高的一

46、边边采用单单侧刃脚脚下挖土土，另一一侧不动动，进行行纠正，必要时时采用单单侧刃脚脚下挖土土和井壁壁上配重重下沉。位移的的纠正方方法：可可故意使使其向偏偏位的一一方倾斜斜，然后后沿倾斜斜方向下下沉，最最后再将将倾斜纠纠正过来来，要这这样进行行多次，一点点点把位移移纠正过过来。直直至与设设计中心心线相吻吻合。故故意倾斜斜时不要要倾斜太太大。7、沉井井封底 沉井下下沉离设设计标高高0.88-1.0m时时，就要要缓慢进进行下沉沉，把沉沉井倾斜斜、位移移均要纠纠正过来来。然后后下面要要一层一一层挖土土，挖土土要从中中间向四四周挖土土，每层层厚度不不超过220cmm。此时时要加强强测量次次数。封封底前首首

47、先提前前做好准准备工作作，大块块石、砂砂、石料料等材料料要准备备充分，沉井下下沉至高高于设计计标高110cmm时，停停止挖土土，对沉沉井重新新测量，同时观观测一天天，下沉沉量如果果小，要要继续挖挖土，挖挖土5ccm一层层，再进进行观测测一天，这样直直到沉井井下沉误误差在规规范范围围内为止止。 封底前前清理基基层至设设计标高高，刃脚脚下加垫垫块石支支撑，然然后在沉沉井中部部边挖，边铺砌砌40ccm块石石，由中中部向四四周挖铺铺，将沉沉井底部部铺成锅锅底形状状，迅速速浇筑封封底砼，浇筑前前在砼中中放置带带滤鼓的的法兰短短管，短短管中放放入水泵泵，不断断地抽水水，使地地下水位位保持低低于砼面面以下3

48、30cmm。素砼砼浇筑完完成后一一天左右右，即进进行底板板钢筋绑绑扎，进进行底板板砼浇筑筑，同时时集水坑坑处暂不不浇筑，等沉井井第三层层砼及内内隔墙砼砼浇筑完完成后，沉井自自重达到到抗浮要要求后，再进行行集水坑坑封堵。8、沉井井接高、顶板沉井封底底后，第第三层施施工程序序如前，在接壁壁上凿毛毛，刷纯纯水泥，以保证证不漏、渗水。与顶板板、走道道板同时时浇筑，在井内内搭设满满堂脚手手架，先先铺设一一层钢模模，在再再铺设一一层竹胶胶板，侧侧模采用用钢模，砼用翻翻斗车运运输，泵泵车输送送，人工工浇捣。9、沉井井隔墙、平台 隔墙、平台在在沉井底底板砼浇浇筑后进进行，粗粗格栅一一道隔墙墙厚500cm，高9

49、.12mm，分三三层浇。钢筋绑绑扎，模模板用定定型组合合钢模，模板支支架采用用钢管。砼用泵泵车输送送，机械械翻斗车车及人工工配合。10、沉沉井的预预留口按按设计图图纸准确确预留，全用砖砖砌封口口， 上上口用钢钢盖板，进水口口槽中部部安装回回转式粗粗格栅。六、 施工质质量保证证措施第一节 质量量目标坚持“百百年大计计，质量量第一”的方针针，从保保证质量量的组织织措施、管理措措施及技技术措施施三方面面严格入入手，在在单位工工程的分分部分项项施工工工序技术术上严格格把关，确保本本工程质质量达到到天津市市政工程程验收合合格标准准。第二节 保证证质量的的组织措措施 1、质量量管理体体系建立有效效的工程程

50、质量保保证体系系，见图图8-11。 项目目经理部部下设质质检部，负责本本工程的的全部质质量管理理工作，各施工工队设质质量监察察室，负负责本工工程全部部工程的的质量管管理工作作。 在总总工程师师和各施施工队负负责人的的领导下下，由质质检部专专职负责责质量管管理工作作。各施施工队设设专职质质检员，各工班班设兼职职质检员员。建立立纵成线线、横成成网的严严密工程程质量组组织与管管理体系系。按项项目经理理部、施施工队、工班分分工负责责，层层层落实。 质检检部每旬旬组织一一次质量量检查，由总工工程师组组织一次次质量检检查，召召开一次次工程质质量总结结分析会会。 施工工队每天天进行施施工中间间检查及及竣工质

51、质量检查查并评出出质量等等级。 班组组坚持“三检制制”，自检检合格后后，专职职质检员员进行全全面检查查验收。然后由由项目经经理部质质检工程程师请监监理工程程师验收收签认。 发现现违反施施工程序序，不按按设计图图纸、规规范、规规程施工工，使用用不符合合质量要要求的原原材料、成品和和设备时时，各级级质检人人员有权权制止，必要时时向主管管领导提提出暂停停施工进进行整顿顿的建议议。2、自检检制度 开工工前检查查在本工程程开工前前，组织织进行工工前检查查。 设计计文件、施工图图纸经审审核并满满足开工工需要。 施工工前的工工地调查查和复测测工作已已经进行行，并符符合要求求。 各项项技术交交底工作作已经掌掌

52、握运用用，特殊殊作业、关键工工序有作作业指导导书。 采用用的新技技术、机机具设备备、原材材料保证证工程质质量需要要。 施工工人员、质量管管理人员员能保证证工程质质量要求求。 施工工过程中中检查在本工程程的施工工过程中中，为确确保施工工质量，建立严严密的质质量检查查制度。 施工工测量及及放线正正确，精精度要达达到要求求。 按照照施工图图纸施工工，操作作方法正正确，质质量符合合验收标标准。 施工工原始记记录填写写完善，记载真真实。 有关关保证工工程质量量的措施施和管理理制度是是否落实实。 原材材料、成成品、半半成品要要按规定定提交试试验报告告，设备备要有产产品合格格证和出出厂说明明书。 工班班自检

53、、互检、交接检检要严格格执行，并有交交接详细细的记录录。 工程程日志簿簿填写要要符合实实际，真真实记录录施工。 隐蔽蔽工程检检查制度度 隐蔽蔽工程必必须按规规定检查查合格并并签证后后才能覆覆盖。 工程程检查签签证，除除执行国国家、部部颁的规规定外，还应执执行建设设项目的的有关规规定并与与建设单单位和监监理工程程师协商商，明确确职责分分工，由由指定的的质量检检查人员员办理。 隐蔽蔽工程未未经质量量检查人人员签认认而自行行覆盖的的，应揭揭盖补验验，由此此产生的的全部损损失由具具体的施施工队负负责。 隐蔽蔽工程先先由项目目经理部部总工程程师组织织自检合合格后，报请监监理工程程师进行行检查签签认。 发

54、现现与设计计不符，及时呈呈报上级级解决，必要时时邀请建建设单位位、监理理工程师师、设计计人员共共同研究究处理。 质量量检查人人员因故故缺席，可委托托同级技技术人员员代检签签证，并并做好记记录。必必要时，事后应应请质量量检查人人员补签签认可。 隐蔽蔽工程检检查证，用蓝黑黑或黑色色墨水填填写，要要求字迹迹工整，数据准准确，用用词规范范，描述述详细。 质量量评定制制度 凡经经检验合合格的工工程，按按规定填填写分项项、分部部和单位位工程检检验评定定表，进进行评定定，作为为考核质质量成绩绩和验工工计价的的凭证；检验不不合格的的工程，按未完完工程处处理。 项目目经理部部不定期期组织抽抽查，对对不符合合检查

55、验验收标准准的，予予以纠正正，并追追查责任任。 验工工签证制制度验工计价价是控制制工程质质量的重重要手段段，未经经质量检检查或检检查不合合格的项项目，不不予计价价、拨款款，并追追究相关关责任人人的责任任。 质量量奖罚制制度制定严格格、细致致的质量量奖罚制制度，完完善工程程质量激激励约束束机制。 贯彻彻“精神奖奖励与物物质奖励励”相结合合的原则则。 质量量处罚以以教育为为主和预预防为主主。根据据质量事事故的等等级，对对不同质质量责任任人进行行不同程程度的经经济处罚罚，并建建议有关关部门进进行党政政或行政政处分，对情节节严重者者，将依依法追究究法律责责任。 质量量事故申申报制度度工程质量量事故的的

56、处理按按公司质质量管理理办法、建设部部以及建建设单位位的有关关规定执执行。 建立立工程质质量事故故逐级报报告制度度，坚决决杜绝隐隐瞒不报报、擅自自处理事事故。 工程程重大质质量事故故发生后后，应采采取有效效措施，抢救人人员、防防止事故故扩大，并保护护好施工工现场。 工程程重大质质量事故故发生后后，在220小时时内用电电话、传传真或电电报等方方式报告告业主、监理工工程师。两天内内提出书书面报告告，并逐逐级上报报，报告告内容包包括：事事故发生生的时间间、地点点、工程程项目；事故发发生的简简要经过过，损失失情况；发生事事故原因因的初步步分析；采取的的应急措措施及事事故控制制情况；处理方方案及整整改工

57、作作计划；事故报报告单位位。 根据据事故情情况，组组织研究究事故处处理方案案，并报报批准执执行。第三节 保证证质量的的管理措措施1、落实实质量责责任终身身制认真执行行项目经经理、各各级主管管领导、技术负负责人、质量检检查、工工程试验验、物资资供应人人员直到到施工人人员的工工程质量量责任制制，明确确各自的的质量责责任，奖奖罚分明明。2、加强强质量教教育 进行行“质量重重于泰山山”教育通过对广广大职工工进行“以质创创誉，以以优取胜胜” 、“质量重重于泰山山”宣传教教育，增增强广大大职工高高度的责责任感，进一步步强化参参建员工工的质量量意识。 开展展质量法法制教育育深入开展展“一学、五严、一追查查”

58、（学法法规、严严守设计计标准、严守操操作规程程、严用用合格产产品、严严格程序序办事、严格履履行合同同；追查查责任者者）和“质量月月”活动，增强全全员的法法制观念念和执法法、守法法、抓好好工程质质量的自自觉性。 加强强工前与与工中教教育以“百年年大计，质量第第一”为主题题，结合合工程实实际进行行工前动动员，明明确提出出质量要要求和具具体目标标。通过过工中检检查督促促、抓典典型事例例，对广广大职工工进行不不间断的的质量教教育。以以营造人人人讲质质量、人人人重视视质量的的良好氛氛围。 各级级部门密密切配合合，共同同抓好日日常教育育以优良为为共同目目标，各各级部门门齐抓共共管，对对广大职职工进行行深入

59、的的思想教教育，为为工作的的开展和和实现总总体质量量目标打打下良好好的思想想基础。3、加强强技术培培训定期或不不定期的的组织职职工开展展岗位培培训，学学习有关关规范、标准和和操作规规程，进进行“四新”（新技技术、新新材料、新工艺艺、新设设备）成成果的技技术培训训和推广广。4、结合合施工特特点，从从实际出出发，成成立提高高工序质质量，真真正解决决施工中中的关键键质量问问题，提提高工程程产品质质量，降降低物能能消耗，提高经经济效益益。 5、建立立质量情情报信息息网络对能反映映工程项项目在施施工过程程中各个个环节的的工程质质量和工工作情况况，如各各种原材材料、成成品、半半成品的的产品合合格证及及质量

60、检检查验收收情况；施工组组织设计计或施工工方案、技术交交底、图图纸会审审、变更更、隐蔽蔽工程和和有关质质量的记记录情况况；历次次质量检检查、各各种验收收检查的的记录情情况，质质量事故故调查记记录和处处理情况况；新材材料、新新技术、新工艺艺、新标标准等信信息的收收集整理理情况；机械设设备、计计量测试试仪器、人员素素质等其其它影响响工程质质量的调调查记录录和处理理情况；国内外外同行业业和其它它兄弟合合同标段段有关工工程质量量的管理理办法和和手段，以及发发展方向向等概况况。做到到及时收收集、及及时反馈馈、及时时分析、及时应应用，以以便更好好地保证证工程质质量。1、工程程工艺控控制 工程程开工前前，认