延寿方法整理

1、延寿主要采用方法基于数据决策+保守化处理；分析+试验（试验与分析需要形成相互印证）+局部补强或替换。延寿主要判据结构完整性（安全性）；功能完整性（是否可略微降低品质）；可靠性（包含故障可预测性）；经济性。常用寿命预测分析方法设计寿命分析静强度&疲劳强度计算计算工况取自EN12663 （单独转向架标准为EN 13749）Table 16 Accelerallon In y-dlrectlanAcceleralion in rnetr&s per square secondLocomotivesPassenger rolling stockFreight wagonsCategoryCategor

2、y P4CategoryP-llCategoryP-lllCategoryP-IWCategoryP-VCategoryF-lCategoryF-ll10.2+ 0.15Qr2g0,4丁Applies to equipment aHEadifnant. but may be rtbduccd few bogie vehicle and tMaxJe wagons with improvcxl suspensions.Table 17 Acceleration in z-irectionAcceleration in metres per square secondLacemotivesPass

3、enger railing stockFreight wagansCategoryCategoryP-lCategoryP-llCategoryP-lllCategory p-rvCategoryP-VCategoryF-lCategoryF-ll(1 土眼 5E（1 。,佝七(1 0,15)寸(1 士强 3(1 Q J 8) x g for operalion on grooved rails.For freight vehicle with double stage suspension (1 0,25)其好 If Ihe applicalion produces a higher dyn

4、amic load factor (e.g. dug dynamic effects or loading conditions) then a higher value： shall be applied and defined am lha specilicEaijon.Table 18 Acceleration In x-dinactionAcceleration in metres fersquare secondLocomotivesPassenger rolling stockFreight wagonsCategoryCategoryP-lCategoryIPJICategory

5、P-IlllCategoryP-IVCategoryP-VCategoryF-lCategoryF-lll士 0,15g0,15k0.15 ira0,2淄时a IT vehicles Interface with road traffic then they shall Ibe designed lo 0,2 g. bAppl iea to equ iproent snaciinrieno only.除去以上方法，还有一种最新的安全评估方法，基于BS 7910的缺陷验收评定方法断裂力学法步骤f | I | . 1 | j ! J I I 1 L I .1 L蒂环敌损仿客叫叱咨碧虎/鄙疲劳限值取

6、自下表各标准标准代号适用范围适用材料所在位置BS7608母材、对接、角接、铆接、螺接钢P36-P74IIW2008母材、对接、角接钢、铝P46-P74EN1993-1-9母材、对接、角接、铆接、螺接钢P20-P29EN1999-1-3母材、对接、角接、螺接铝P79-P94疲劳强度计算分为累积损伤法和疲劳极限法，与静强度计算不同，静强度计算采用 名义应力分析，疲劳强度采用主应力分析 累积损伤法：Miners损伤累积理论主要假设是：等幅疲劳载荷谱作用下，每次循环 加载所造成的损伤增量相等且独立可加；多级变幅疲劳载荷谱作用下，各级循环加 载所造成的损伤增量独立可加；材料疲劳破坏所对应的临界损伤是一常

7、量，仅依赖 于材料特性，与载荷谱及加载历程无关。疲劳极限法：直接计算各复合工况下的应力值与许用应力进行比较累积损伤法步骤结构寿命分析疲劳/耐久性分析：无人为干预，从裂纹产生到断裂兢IT.叮段整帽损伤容限+剩余强度分析（断裂力学）：对不可检结构，确定允许最大损伤，对可检结构，确定维修间隔破报安全载荷时同i器破损安全分析：发生结构破坏后，不允许发生灾难性后果3.系统寿命分析性能退化寿命分析RAMS评估寿命分析试验方法1.材料检测分析拉伸、冲击、疲劳试验，焊接断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率试验，金相分析等 获得结构参数，为后续缺陷分析提供数据2.无损检测常用探伤方式：射线、磁粉、渗透、涡流、超声波探伤

8、方法优点缺点适用范围射线适用于几乎所有材料探伤结果（底片）显示直观、 便于分析探伤结果可以长期保存探伤技术和检验工作质量可 以检测检验成本较高对裂纹类缺陷有方向性限制需考虑安全防护问题（如X， Y射线的传播）检测铸件及焊接件 等构件内部缺陷， 特别是体积型缺陷（即具有一定空间 分布的缺陷）磁粉直观显示缺陷的形状、位置、 大小灵敏度高，可检缺陷最小宽度约为1u m几乎不受试件大小和形状的 限制检测速度快、工艺简单、费用 低廉操作简便、仪器便于携带只能用于铁磁性材料只能发现表面和近表面缺陷对缺陷方向性敏感能知道缺陷的位置和表面长 度，但不知道缺陷的深度检测铸件、银件、焊缝和机械加式零 件等铁磁性材

9、料的 表面和近表面缺陷 （如裂纹）渗透设备简单，操作简便，投资小效率高（对复杂试件也只需一 次检验）适用范围广（对表面缺陷，一 般不受试件材料种类及其外形 轮廓限制）只能检测开口于表面的缺 陷，且不能显示缺陷深度及缺 陷内部的形状和尺寸无法或难以检查多孔的材 料，检测结果受试件表面粗糙 度影响难于定量控制检验操作程 序，多凭检验人员经验、认真 程度和视力的敏锐程度用于检验有色和褐 色金属的铸件、焊 接件以及各种陶 瓷、塑料、玻璃制 品的裂纹、气孔、 分层、缩孔、疏松、 折叠及其他开口于 表面的缺陷涡流适于自动化检测（可直接以电 信号输出）非接触式检测，无需耦合剂且 速度快适用范围较广（既可检测

10、缺陷 也可检测材质、形状与尺寸变化 等）只限用于导电材料对形状复杂试件及表面下较 深部位的缺陷检测有困难，检 测结果尚不直观，判断缺陷性 质、大小及形状尚难用于钢铁、有色金 属等导电材料所制 成的试件，不适于 玻璃、石头和合成 树脂等非金属材料超声 波适于内部缺陷检测，探测范围 大、灵敏度高、效率高、操作简 单适用广泛、适用灵活、费用 低廉探伤结果显示不直观，难于 对缺陷作精确定性和定量一般需用耦合剂，对试件形 状和复杂性有一定限制可用于金属、非金 属及复合材料的 铸、银、焊接与板 材动应力测试在考察部件上安装应力片，测试正线跑图时或典型工况下的动态应力情况，对采集 结果应用雨流计数法进行循环计数处理，对计数结果进行平均应力修正（一般采用 Goodman修正），将非对称疲劳应力谱对称化。最后采用累积损伤法进行寿 命分析。运营数据寿命评估采集运营数据，主要为履历书及故障记录，借助大量样本数据，采用数理统计手段 和可靠性理论，揭示列车重点故障