铝板幕墙钢结构施工组织

1、泰州中国医药城会展交易中心一期工程铝板幕墙经脉钢结构工程 施工组织设计PAGE 1 PAGE 21南通四建集团有限公司 泰州中国医药城会展中心一期工程铝板幕墙经脉钢结构工程施工方案本项目为为江苏国国银投资资有限公公司投资资建设的的泰州中中国医药药城会展展中心一一期工程程，本次次施工组组织设计计范围为为其中铝铝板幕墙墙的钢结结构工程程。从对本工工程全面面负责的的原则及及对自身身要求出出发，我我公司将将全力以以赴，涵涵盖本钢钢结构工工程的深深化设计计、采购购、制作作、预埋埋和安装装全过程程。确保保向业主主提交一一个符合合设计和和约定条条件的合合格的施施工成果果。确保保一次验验收合格格工程。针对这这

2、一创优优目标，应着重重控制好好影响工工程质量量的关键键因素：其一，“人”的因素素，项目目部及进进场班子子的组建建将精选选有同类类工程施施工经验验的同志志担任；其二，原材控控制，选选择原材材料只有有一个原原则，那那就是“优等品品”；其三三，过程程监控，也就是是质量管管理。除除了业主主、监理理的监管管外，我我们自身身更是不不能放松松对自己己的要求求，我们们选择IISO990011:20000国国际质量量体系标标准和上上海市施施工现场场安全保保证体系系。本施工组组织设计计对施工工现场布布置、 总进度度计划、施工网网络、质质保体系系及针对对本钢结结构工程程的技术术措施等等作了详详细的阐阐述。本本方案力

3、力求施工工技术的的先进合合理、施施工组织织的严密密周到。工程概况况该工程建建设地点点位于泰泰州市.本工程程主要为为泰州中中国医药药城会展展中心一一期工程程铝板幕幕墙项目目范围内内的经络络钢结构构制作、安装工工程,总总共有第第一展区区钢构、休息区区钢构、服务区区钢构三三个部分分，均为异异形空间间钢管桁桁架,与混凝凝土基础础螺栓采采用M224*8860专用用地脚螺栓栓+预埋埋铁连接接，与混混凝土结结构柱、梁才用用预埋铁铁或化学学螺栓+后埋板板连接。钢结构构抛丸除除锈后采采用二度度防锈漆漆涂装.制作与安安装应遵遵守的规规范根据施工工图和技技术文件件进行制制作与安安装，并并应遵守守下列规规范、规规程：

4、、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）、建建筑结构构焊接规规程（JBJJ81-91）、碳碳钢焊条条（GGB51117）、熔熔化焊用用钢丝（GBB/T1149557）、气气体保护护焊用钢钢丝（GB/T1449588）、钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JGGJ822三、施工工准备工工作（一）工工程前期期准备：序内容负责部门门备 注注1深化设计计及图纸纸会审技术部、项目部部工程部技技术科参参加2复核土建建测量及及测量定定位项目部工程部质质安科复复核3施工组织织设计编编制公司生产产技术科科项目部参参加4确定提供供各类设设计方案案施工要要求工

5、程部项目部5工程时计计算提出出材料计计划项目部6落实劳务务队项目部7现场平面面布置调调整就位位项目部8设备保养养、管理理、清理理项目部公司机械械设备科科派员9图纸施工工方案交交底项目部（二）、人力资资源布置置1、建立立强有力力的领导导班子：在项目管管理人员员的选择择上，若若中标，我公司司将委派派公司内内承建过过类似工工程的，施工经经验丰富富的项目目管理班班子担任任本项目目的施工工管理班班组。2、劳动动力组织织：为适适应施工工现场需需要，劳劳动组织织按以下下方式配配置工种人数计划退场场时间测量人员员2钢管桁架架安装完完成后退退场，收收尾人员员现场清清理工作作完成后后退场。安装班组组8焊工油漆漆工

6、4机械操作作工1运输人员员及普工工2注：各工工种人员员满足现现场施工工需要，并按施施工现场场进度进进行调整整。（三）施施工机械械配备施工现场场按施工工流程进进行设备备的配备备，施工工现场根根据土建建进度和和钢结构构的起吊吊构件重重量、特特别是构构件最大大标高约约在233米，因因此必须须配备225吨汽汽车吊11台或多多台运作作，一定定数量的的电焊机机及其它它零星机机械。现现场机械械根据实实际进行行调整，确保施施工机械械满足施施工需要要，施工工所用机机械详见见下表：现场主要要施工机机械设备备表序机械或设设备名称称规格型号号数量（台台）备注1电焊机B*L-300022汽车吊25T13千斤顶14手拉葫

7、芦芦3T、55T25电缆线120mm6扭矩板手手1把7砂轮切割割机18磨光机109钢丝绳500mm10水准仪DSI33111经纬仪DJ2114卷尺50M2把15 卷尺5M5把四、施工工总体部部署1、项目目经理部部的机构构设置见见图公 司项 目 经 理项目常务经理技术负责人安装负责人质 量 安 全统 计各施工班组2、工程程质量保保证机构构体系图图（见图图）公司、工程部项目经理生产负责人安全负责人质量负责人各施工班组3、项目目部质量量组织系系统图（见图）项目经理生产负责人质安负责人各班组质量员（兼）4、项目目部安全全组织系系统（见见图）项目经理安全负责人各班组安装员（兼）施工现场质量保证体系工序控

8、制质量检查质量信息工程标准、规程、工艺、质量验收标准控制人、机、料、质、环保等因素关键部位设置质量管理员提高全员质量意识，开展质量管理活动按程序施工，严格工序交接原材料半成吕设备检验施工过程工序质量检查工程工程竣工交工验收质量检查原始记录质量检查资料质量评定质量动态质量预防质量把关质量动态反馈单位工程质量保证现场质量量保证体体系（见见图）五、施工工现场布布置1、钢结结构进场场安装需需要钢构构件堆放放场地约约1000平方米米，钢结结构拼接接场地约约1000平方米米。2、运输输及吊装装车辆行行走道路路线路等等，及机机械停放放位置等等。3、钢结结构安装装的起吊吊机械为为1台225T的的汽车吊吊。六、

9、施工工进度计计划 本工程程工期445天，包括细细化设计计工期、制作工工期、现现场吊装装工期，制作工工期与吊吊装工期期可以交交叉。 七、钢结结构制作作（一）钢钢结构制制作、安安装技术术要求1、本工工程钢结结构采用用的钢材材、各种种焊接材材料、高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓、涂料料等应符符合设计计文件的的要求，并具有有质量证证明；其其质量应应符合现现行国家家标准和和有关规规定。2、所有有钢结构构杆件的的焊接均均严格按质量标标准施工工和验收收，焊缝缝的施工工和检验验应严格格按建建筑钢结结构焊接接技术规规程和和钢结结构施工工质量验验收规范范执行行。3、所有有桁架腹腹杆、弦弦杆间焊焊接必须须角焊缝缝满焊、

10、管材对对接（方方钢管）要求加加套管焊焊接。4、所有有节点零零件尺寸寸以工厂厂放样为为准。桁桁架的拼拼接、桁架间间的预拼拼装在工工厂进行行。5、现场场焊接的的杆件，对桁架架柱应增增加柱端端焊接产产生的收收缩变形形值和荷荷载使桁桁架柱产产生的压压缩变形形；对桁桁架梁应应增加桁桁架梁接接头焊接接产生的的收缩变变形。6、构件件制作及及安装允允许偏差差，均符符合钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20002）及有关关规范规规程的要要求。由由于拼接接焊缝引引起的钢钢构件收收缩变形形均须在在钢结构构制作时时考虑。7、梁的的连接施施工先安安装腹板板高强度度螺栓，后焊上上、下翼翼缘板，即先栓栓后焊。8、

11、高强强度螺栓栓的连接接施工应应按钢钢结构用用高强螺螺栓连接接设计、施工与与验收规规程JJGJ882执行行。 9、桁架架组装后后，在吊吊装时应应注意减减小吊装装荷载作作用下的的变形，吊点位位置应根根据桁架架本身的的承载力力和稳定定性经验验算后确确定。10、桁桁架吊装装就位后后，应立立即进行行校正，拧紧拉拉吊耳连连接板螺螺栓，并并采取临临时性固固定措施施，以保保证构件件的稳定定性。吊吊装质量量应符合合有关规规范要求求。11、构构件在运运输吊装装时，应应采取加加固措施施防止变变形和损损坏。 12、钢钢结构安安装完成成后，不不得在主主要受力力构件上上施焊。13、钢钢结构除除锈等级级为Saa2.00级。

12、14、构构件完成成后涂防防锈底漆漆2遍，漆膜总总厚度不不小于660微米米。15、接接头和工工地焊接接焊缝两两侧500毫米范范围内安安装前不不涂漆，待安装装后除锈锈补漆。16、钢钢构件出出厂前不不需涂漆漆部位：高强螺螺栓节点点连接摩摩擦面。（二）、钢结构构制作工工艺本工程构构件节点点构造繁繁多，对对构件的的制作及及安装比比一般钢钢结构要要求的精精度更高高，本工工程结构构件均在在我公司司现代化化、专业业化钢结结构制造造流水线线上加工工，并在在严格的的质量管管理和控控制下完完成。1、钢结结构制作作的工艺艺流程钢材进车车间校正和和检查放样备料切割边缘打打磨制孔预预装焊接与与焊接检检验矫正摩擦面面处理涂

13、装编号钢结构构验收。2、材料料钢材按设计施施工图要要求采购购材料(Q2335B)，具有有质量证证明书和和质保资资料。 主要有有钢管桁桁架；钢材性能能除符合合碳钢钢结构钢钢（GGB/TT7000）规定定要求外外，尚需需保证抗抗拉强度度、伸长长率、屈屈服点、冷弯试试验、冲冲击韧性性合格和和碳、磷磷、硫的的含量。 = 1 * GB2 、焊接接材料碳钢焊焊条(GB/T51117)和低低合金钢钢焊条（GBB/T551188、E550155、E550166、E550188）熔化焊焊用钢材材（GGB/TT149957、H088A、HH08MMA、HH10MMn2）气体保保护焊用用焊材(GBB/T114955

14、8、HH08MMnSii、H008Mnn2SiAA)。 = 2 * GB2 、螺栓栓普通螺栓栓：C级级螺栓、螺母和和垫圈，应符合合（GBB75880）的的规定；高强度螺螺栓：110.99级螺栓栓、高强强度螺栓栓，应符符合（GGB/TT12228112311）的规规定。3、钢结结构加工工工序 = 1 * GB2 、放样样与备料料放样与备备料时应应预留焊焊接收缩缩量（包包括现场场焊接收收缩量）及切割割、铣端端面等需需要的加加工余量量。焊接收缩缩量：桁桁架柱11.5mmm/每每一接缝缝；主、次杆杆件不放放收缩量量，在公公差尺寸寸内自行行调节。 = 2 * GB2 、切割割钢材切割割采用剪剪切、锯锯切

15、、气气割等方方法；气割采用用数控多多头火焰焰切割；机械切割割：剪切切（剪扳扳机）；锯切（带锯机机） = 3 * GB2 、矫正正采用火焰焰矫正。 = 4 * GB2 、坡口口加工采用专用用坡口机机、端面面铣、及及火焰切切割。焊接坡口口加工尺尺寸和允允许偏差差应符合合国标气焊、手工电电弧焊及及气体保保护焊焊焊缝坡口口的基本本形式及及尺寸（GBB9855-888）和埋弧焊焊焊缝坡坡口的基基本形式式尺寸（GBB9866-888）中有有关规定定和工艺艺要求。 = 5 * GB2 、预装装为核对加加工构件件的正确确性，对对梁、柱柱构件预预装一次次。 = 6 * GB2 、焊接接 = 1 * alphab

16、etic a、大于于厚度440mmm部件位位置，进进行模拟拟性焊接接试验和和工艺评评定；b、指派派专职焊焊接工程程师指导导焊接工工作；c、挑选选全方位位合格的的焊工进进行焊接接操作。 = 7 * GB2 、焊缝缝质量检检查 = 1 * alphabetic a、焊缝缝外形尺尺寸应符符合国标标钢结结构焊缝缝外形尺尺寸（GB1108554）的的规定； = 2 * alphabetic b、焊接接接头的的外观缺缺陷控制制在焊焊接质量量保证钢钢熔化焊焊接接头头的要求求和缺陷陷分级（GBB/T11246691）的规定定范围内内；c、作作表面焊焊缝磁粉粉探伤（三级焊焊缝）；上述检测测要求均均较钢钢结构工工

17、程施工工质量验验收规范范（GGB5002500-20001）的规定定略高。（三）制制作设备备本工程钢钢结构的的主要构构件有钢钢管桁架架、连接接板、预预埋件。构件制制作的主主要设备备有：1、钢管管桁架生生产线2、连接接板加工工设备、剪板机机，数控控切割机机，钻床床3、焊接接设备 4、检测测与焊接接检验设设备 5、涂装装(除锈、油漆)设备：通过式式抛丸除除锈机，喷漆机机。主要设备备型号、规格、数量及及完好状状况详见见下表。表一：钢钢结构制制作主要要设备序号设 备 名 称称型号、规规格数量（台）完好状况况1数控多头头直条切切割机CNG-50000B L=1600001新2半自动切切割机CG1-301

18、5良好3门型埋弧弧焊机MZG-210000 L=33200001良好4抛丸除锈锈机HGCRRQZ9981002良好5带锯机ST-6609001新6数控平面面钻PCM-16000L1新7美国林肯肯焊机CV5000-1120良好8唐山松下下焊机KR500018良好9交直流电电焊机DX-4400 、AXX-500076良好10可调电弧弧气刨机机ZHXGG（900KVAA）4良好说明：1、钢管管桁架制制作的关关键设备备有：详详见表一一；2、上表表内包含含焊接通通用设备备和相关关设备。八、钢结结构安装装施工工工艺（一）、主要机机械设备备的选择择现场最高高构件顶顶标高为223米，且加上上脚手架架搭设超超出

19、结构构面，因因此必须须采用225吨以以上的汽汽车吊将将结构材材料垂直直运输到到屋顶，然后，根据屋屋顶的实实际情况况，采用用把杆吊吊，人工工其中运运输安装装，达到到安装就就位目的的。（二）、测量工工艺 = 1 * GB2 、基础础放线：根据基基础标高高，检查查主轴线线各两条条，使主主轴线完完全闭合合。 = 2 * GB2 、放线线与验线线：地下下部分放放线采用用柱网平平面外控控制法测测设方格格网，将将各轴线线两端点点用正倒倒镜法引引测基坑坑各桩点点上，为为防止桩桩点损坏坏，在四四周又设设有后视视点，组组成十字字形基准准轴线网网，以控控制整体体测量精精度。 = 3 * GB2 、构件件放线：在钢管

20、管桁架制制造时已已标定柱柱子轴线线，各层层高500mmm平线线，其它它构件均均根据施施工图工工艺卡要要求施放放安装位位置线。(4)、钢结构构安装精精度的控控制，为为了满足足钢结构构安装精精度的要要求，在在施工中中主要控控制好“安装垂垂偏误差差”和安装装水平标标高误差差两大部部分。(5)、误差产产生的原原因：材材料规格格尺寸误误差引起起；钢构构件加工工的误差差；安装装误差；焊接变变形造成成的误差差；钢柱柱受力压压缩变形形引起的的误差；(6)、误差调调整措施施：每榀榀桁架根根据构件件预检长长度和柱柱底量测测的标高高，控制制桁架柱顶顶标高。调整措措施是： = 1 * alphabetic a、采用用

21、在桁架架柱脚间间加垫片片，其垫垫片厚度度不大于于5mmm； = 2 * alphabetic b、切割割桁架柱底底衬板切切割长度度不大于于3mmm。并要要求打磨磨平整，以保持持焊缝尺尺寸的要要求； = 3 * alphabetic cc、利用用地脚螺螺栓间隙隙调整。（三）、钢结构构吊装技技术方案案本工程为为钢管桁桁架及其其间的连连接桁架架组成,结构部部件容易易分清楚楚,采用用分件吊吊装法吊吊装构件件,由于于每次基基本是吊吊装同类类型钢构构件,索索具不需需要调换换,操作作方便也也基本相相同,故故吊装分分件法速速度快能能充分发发挥机械械吊的效效益,构构件可以以分批供供应,可可减少构构件堆放放量,现

22、现场布置置也比较较简单.钢结构吊吊装准备备：1、复验验安装定定位所使使用的轴轴线控制制点和测测量标高高水准点点.2、放出出钢构件件标高控控制线和和坐标轴轴线,还还要放轴轴线的吊吊装辅助助轴线.3、复验验钢构件件支座及及系统的的预埋件件,其轴轴线标高高水平度度,预埋埋螺栓位位置及伸伸出长度度超过允允许偏差差时,应应做好技技术处理理.4、清理理检查吊吊装机械械及吊具具,按施施工设计计要求搭搭设必要要的操作作平台.5、对钢钢构件、构件的的几何尺尺寸与设设计现场场基础或或预埋件件的尺寸寸进行核核对无误误.6、钢构构件吊装装前必须须取得预预埋板验验收的合合格资料料,根据据验收资资料复核核各项数数据,支支

23、承面支支座和地地脚螺栓栓的位置置,标高高等应符符合要求求.(2)、施工顺顺序本工程采采用单件件与组装装安装方方法,顺顺序：底部桁桁架上部桁桁架顶部平平面桁架架校正弧形桁桁架弧形桁桁架杆件件连接校正(3)、起重吊吊装 安安装工作作做到保保质保量量,即安安全又快快速地顺顺利进行行,首先先取决于于吊装机机具的合合理使用用,所以以必须从从安装件件的种类类,质量量,安装装高度,现场的的自然条条件等情情况来选选择吊装装机具,选择合合理的吊吊装机械械进行吊吊装,主主要以起起重量(T),起重高高度(MM)两个个基本条条件确定定.起重量为了保证证吊装安安全起见见,起重重机的重重量必须须大于吊吊装构件件的重量量,

24、其中中包括绑绑扎索具具的重量量和临时时加固材材料的重重量,用公式表表示如下下:TT1+T2式中:TT起重重机额定定重量(T) TT1吊吊索最重重的构件件重量(T) T2素具和和加固材材料重量量起重高度度起重机的的起重高高度,必必须满足足所需安安装的最最高构件件的吊装装的高度度要求.在施工工现场实实际安装装是以安安装件的的标高为为依据.吊车起起重杆吊吊装构件件的总高高度,必必须大于于安装件件的最高高标高的的高度.公式表示示:HH1+H2+H3+H4式中:HH起起重机的的起重强强度(MM) H11安装装支座上上表面高高度(M) H22安装装调整间间隙,一一般不小小于0.2-00.3MM H33绳索

25、索绑扎吊吊点到构构件底部部距离(M) H44索具具高度（M）本工程采采用1000吨汽汽车吊11台(四)安安装和矫矫正构件安装装采用单单件安装装的方法法施工.采用单件件安装方方法时,其结构构必须能能划分成成若干独独立体系系或单元元,每一一体系(单元)的全部部钢结构构安装完完后,均均应具有有足够的的空间和和可靠的的稳定性性.需要利用用已安装装好的结结构吊装装其他构构件和设设备时,应征得得设计单单位的同同意,同同时应采采取措施施防止损损坏结构构.确定几何何位置的的主要构构件应吊吊装在设设计位置置上,在在松开吊吊钩前应应作初步步校正并并固牢.已安装好好的结构构单元,在检测测调整时时,应考考虑外界界环境

26、影影响(如如风力、温差和和日照)出现的的自然变变形.设计要求求顶紧的的节点,相接触触的两个个平面必必须保证证有700%紧贴贴,用00.3的塞尺尺检查,插入深深度的面面积之和和不得大大于总面面积的330%.边缘最最大间隙隙不得大大于0.8.（四）、安装工工艺 = 1 * GB2 、高强强螺栓、焊缝混混合接头头施工：高强螺栓栓拧紧后后，螺杆杆内产生生的轴力力压紧钢钢板，并并使其产产生摩擦擦力以传传递内力力。经过过多次试试验得知知，摩擦擦力（抗抗滑移受受力）受受力区在在螺栓孔孔径周围围8112mmm的很小小范围内内。因此此高强螺螺栓孔是是不能任任意扩孔孔的，特特别不允允许用气气割扩孔孔。规规范规规定

27、如果果节点板板叠合后后螺栓不不能自由由穿过孔孔眼时，允许用用铰刀扩扩孔，最最大不得得大于原原孔径22mm。否否则，应应用电焊焊将不合合格的孔孔眼焊满满磨平重重新扩孔孔，并按按规定要要求进行行摩擦面面处理。本工程程的构件件孔眼，在工厂厂内进行行了严格格检查，其位置置和直径径都确保保在规范范规定的的允许偏偏差范围围内，并并在厂内内进行预预拼装，安装时时严格校校正，确确保螺栓栓都能自自由穿入入，现场场安装时时无需扩扩孔。在有焊缝缝处的高高强螺栓栓是采用用先栓后后焊还是是先焊后后栓，设设计文件件应有规规定。先先焊后栓栓必须先先用普通通螺栓将将柱和主主梁的腹腹板进行行临时固固定，焊焊接时约约束力小小，会

28、产产生较大大的收缩缩变形，摩擦面面抗滑移移系数也也有较大大的收缩缩变形，摩擦面面抗滑移移系数也也有较大大的损失失。螺栓栓孔错位位现象加加大，但但高强螺螺栓轴力力损失值值较小，摩擦面面没有预预加应力力，采用用先栓后后焊的方方法，则则必须在在安装大大梁时对对柱子进进行精确确校正，螺孔先先插入冲冲钉，螺螺孔对正正后，可可以直接接放入高高强螺栓栓，终拧拧后结构构有很大大的约束束力，电电焊后收收缩变形形小，结结构尺寸寸精确。但在摩摩擦面内内由于焊焊缝收缩缩产生了了预加应应力，由由于焊接接产生的的热影响响，高强强螺栓轴轴力要损损失100220。钢结构施施工时，采用先先把构件件位置校校正正确确，然后后直接放

29、放入高强强螺栓的的办法，要求安安装构件件、测量量校正人人员紧密密配合，以保证证安装速速度和较较高的安安装质量量。高强螺栓栓初拧用用60700轴力力控制，主要使使两层钢钢板密贴贴，终拧拧用扭剪剪形扳子子。初拧拧终拧都都是从螺螺栓群中中间开始始往两端端依次进进行。九、钢结结构防腐腐涂装 = 1 * GB4 、施工工准备1、根据据设计图图纸要求求，选用用油漆。 = 2 * Arabic 2、准备备除锈机机械，涂涂刷工具具。 = 3 * Arabic 3、涂装装前钢结结构、构构件已检检查验收收，并符符合设计计要求。 = 4 * Arabic 4、防腐腐涂装作作业在公公司油漆漆厂区进进行，油油漆厂区区具

30、有防防火和通通风措施施，可防防止发生生火灾和和人员中中毒事故故。 = 2 * GB4 、工艺艺流程基面清理理涂装 = 3 * GB4 、涂装装施工1、基面面清理： = 1 * GB2 、钢结结构工程程在涂装装前先检检查钢结结构制作作，安装装是否验验收合格格。涂刷刷前将需需涂装部部位的铁铁锈、焊焊缝药皮皮、焊接接飞溅物物、油污污、尘土土等杂物物清理干干净。 = 2 * GB2 、为保保证涂装装质量，采用自自动喷丸丸除锈机机进行喷喷丸除锈锈。该除除锈方法法是利用用压缩空空气的压压力，连连续不断断地用钢钢丸冲击击钢构件件的表面面，把钢钢材表面面的铁锈锈、油污污等杂物物清理干干净，露露出金属属钢材本本

31、色的一一种除锈锈方法。这种方方法效率率高，除除锈彻底底，比较较先进的的除锈工工艺。2、涂装装： = 1 * GB2 、调和和漆粘度度均匀一一致。 = 2 * GB2 、刷第第一层漆漆时涂刷刷方向应应该一致致，接搓搓整齐。 = 3 * GB2 、待第第一遍干干燥后，再刷第第二遍，第二遍遍涂刷方方向与第第一遍涂涂刷方向向垂直，这样会会使漆膜膜厚度均均匀一致致。 = 4 * GB2 、涂刷刷完毕后后在构件件上按原原编号标标注；重重大构件件还需要要标明重重量、重重心位置置和定位位标号。 = 4 * GB4 、涂层层检查与与验收1、表面面涂装施施工时和和施工后后，对涂涂装过的的工件进进行保护护，防止止飞

32、扬尘尘土和其其他杂物物。2、涂装装后处理理检查，应该是是涂层颜颜色一致致，色泽泽鲜明，光亮，不起皱皱皮，不不起疙瘩瘩。3、涂装装漆膜厚厚度的测测定，用用触点式式漆膜测测厚仪测测定漆膜膜厚度，漆膜测测厚仪一一般测定定3点厚厚度，取取其平均均值。 = 5 * GB4 、成品品保护1、钢构构件涂装装后加以以临时围围护隔离离，防止止踏踩，损伤涂涂层。2、钢构构件涂装装后，在在4小时时之内遇遇有大风风或下雨雨时，则则加以覆覆盖，防防止粘染染尘土和和水气，影响涂涂层的附附着力。3、涂装装后的构构件需要要运输时时，要注注意防止止磕碰，防止在在地面拖拖拉，防防止涂层层损坏。4、涂装装后的钢钢构件勿勿接触酸酸类

33、液体体，防止止咬伤涂涂层。 = 6 * GB4 、应注注意的质质量问题题1、涂层层作业气气温应在在5338C之之间为宜宜，当天天气温度度低于55C时，选用相相应的低低温涂层层材料施施涂。2、当气气温高于于40C时时，停止止涂层作作业。经经处理后后再进行行涂层作作业。3、当空空气湿度度大于885%，或构件件表面有有结露时时，不进进行涂层层作业，或经处处理后再再进行涂涂层作业业。十、保证证工程质质量的施施工方法法（一）安安装过程程中的质质量控制制措施1、加强强测量工工作本工程采采用了经经纬仪11台、水水准仪1台台，加强强仪器校校核，随随时保证证使用精精度。1、安装装垂偏的的控制为防止和和避免积积累

34、误差差，钢柱柱均从基基准点投投测，同同时钢柱柱的放线线及测量量校正都都按下述述程序进进行：钢钢柱安装装时初校校安装钢钢梁时要要观测安装高高强螺栓栓复核终拧高高强螺栓栓竖向投投点排尺尺寸放线线，并做做闭合检检验焊接完完成后重重新投点点，排尺尺放线，闭合测测量。钢柱吊完完后，必必须及时时安装钢钢梁，并并紧接着着校正，穿入高高强螺栓栓，以便便形成一一个框体体，增强强稳定性性，抵消消温差对对钢柱垂垂直度影影响。通过实际际分析研研究，测测量观察察发现外外围钢柱柱易产生生偏差，由于外外围钢柱柱外侧无无约束，焊后很很容易向向内倾斜斜，通过过采取了了预测预预控新工工艺使焊焊后变形形消耗掉掉预留值值，从而而较好

35、地地解决了了问题。通过实实践，高高强螺栓栓终拧后后就进行行竖向投投点，排排尺放线线，取得得高强螺螺栓终拧拧后的实实测数据据。如果果这时候候钢柱的的垂偏有有超规范范应预先先处理，然后再再通知焊焊接，并并根据实实测结果果，对个个别节点点打破正正常施顺顺序。指指令施焊焊时间，目的是是利用焊焊接进一一步调整整钢柱的的垂直偏偏差值，为保证证各节钢钢柱的垂垂直偏差差在规定定范围内内，每节节钢柱安安装焊接接后，根根据实测测结果，定出下下节钢柱柱的测量量控制数数据，确确保了整整个钢结结构的安安装精度度。2、安装装标高的的控制结构的水水平标高高误差主主要来源源于构件件加工制制作误差差、安装装操作误误差、现现场焊

36、接接变形误误差、钢钢柱受载载后引起起的压缩缩变形误误差等因因素积累累而成。该工程程钢柱加加工制作作只允许许正误差差，但误误差积累累必须采采取措施施，否则则保证不不了标高高，因此此采取了了以下方方法： = 1 * GB2 、加强强加工厂厂质检小小组工作作，严格格控制外外形尺寸寸，节点点板位置置，孔距距、坡口口标准规规格、型型号数量量、焊缝缝外观等等，凡是是不合格格者要求求返修，经复验验合格后后，方可可出厂。 = 2 * GB2 、将钢钢柱安装装后标高高测量结结果预检检长度值值，进行行综合分分析后，采取对对柱底加加垫钢板板的方法法调整标标高误差差。 = 3 * GB2 、加强强焊接工工作。焊焊接开始始时，要要求以保保证质量量为准，保合格格率。在在合格的的基础上上，再要要求数量量，并组组织经验验交流、观摩学学习，使使焊接质质量稳步步提高。在施工工过程中中，还开开展了“百条焊焊缝无气气泡”的竞赛赛活动，促进了了一次合合格率的的提高。 = 4 * GB2 、做好好高强螺螺栓的管管理、使使用及检检查。高高强螺栓栓的正确确保管与与使用，是保证证工程质质量的重重要环节节，