XX公司制成fema管理程序

1、XX公司司文件编号号版 本 号A制程FMMEA管管理程序序制 定单 位技术部发行日期期页 次1/71目的的： 预预估生产产时可能能出现的的缺点，及早加加以排除除，并将将不可避避免之缺缺点的影影响降低低至最低低，以期期产品不不致失效效或出现现不宜送送交客户户的缺点点。2范围围： 适适用于下下列时机机：21开开发初期期22整整体材料料变更时时23制制程设备备，模、治具变变更或购购置时3权责责：由技技术部召召集一跨跨功能小小组，小小组成员员包括技技术部、质检部部、生产产部及相相关人员员（必要要时应会会同客户户供货商商人员一一同研讨讨）。4定义义：41 FMEEA失效效模式效效应分析析： FFaill

2、uree MModee EEffeect Annalyysiss42 失效：421在规规定条件件下不能能完成既既定功能能。422在规规划条件件下，产产品参数数值不能能维持在在规定的的上下限限之间。423产品品在工作作范围内内，导致致零组件件的破裂裂、断裂裂等损坏坏现象。5作业业内容：51流流程图（附件一一）项目说明负责单位位使用表格格一、零件件/工程程选定确定分析析主题例例如：外外观、焊焊接分析析目的与与目标确确定相关关主要之之作业指指导书技技术部二、绘制制制程流流程图绘制分析析主题之之制程流流程图确确定分析析层次技技术部制制程流程程图（附附件一）三、失效效模式掌掌握与预预测1过去去发生质质量

3、异情情报主管管例：客户户抱怨、制程异异常2预测测未来可可能发生生的异常常事件3故障障模式例例与脑力力激荡手手法应用用生产部（相关人人员）技技术部质质检部修订编号号修订日期期修订内容容修订者制 定审 核批 准项目说说明负责责单位使使用表格格四、制程程FMEEA分析析填写FMMEA表表重要失效效模式主主记录于于FMEEA表中中依各失效效模式做做一连串串的分析析与检讨讨并确定定其原因因与影响响并将重重要项目目记入FFMEAA表中生生产部（相关人人员）技技术部质质检部制程FMMEA表表五、风险险顺序数数评价（RPNN）为失效模模式发生生原因与与影响的的综合评评价指针针评价内容容：严重重度（SS）频度（

4、OO）探测测度（DD）RPN= S O D严重度大大于7时时必须对对策项目目生产部（相关人人员）技技术部质质检部六、对策策拟定与与评价依风险顺顺序（评评价结果果1000以上为为必须对对策项目目，600为选择择项目对策拟案案检讨并并评估可可行方案案对策案风风险顺序序数（RRPN）再评价生生产部（相关人人员）技技术部质质检部制制程FMMEA表表七、对策策行动展展开与效效果确认认对策案日日程计划划安排与与实施对策实施施效果确确认改善效果果确认后后，改善善结果风风险优先先数仍在在1000以上，需再次次实施对对策改善善生产部制制程FMMEA表表FMEAA成果与与对策日日程计划划表八、标准准类回馈馈相关制

5、度度水平展开开生产部技术部九、工程程验证1对策策案实施施状况验验证质检部53施施行顺序序：531零件件/工程程选定：凡新开开发产品品的信赖赖等级，经下表表分类后后，属于于A级以以上者，皆须实实施FMMEA。53311内容补补充说明明：531111新新制品：与产品品机能信信赖有关关的构造造及材料料和以前前的制品品，有显显著的不不同的制制品。531112类类似制品品：与产产品机能能信赖有有关的构构造及材材料和以以前的制制品，有有部份不不同的制制品。531113相相同制品品：与产产品机能能信赖性性有关的的构造及及材料和和以前的的制品都都相同之之制品。531114同同一条件件：使用用条件或或制品条条件

6、跟以以前的制制品大致致相同，稍有严严格的要要求或者者是稍有有变更。531115条条件类似似：使用用条件或或制品条条件跟以以前的制制品较为为严格，而且有有相当程程序的变变更。531116条条件不同同：使用用条件或或制造条条件比上上述“条件类类似”的情况况，更为为严格且且变更程程序更为为明显。53122新产品品与类似似旧产品品的资料料准备：531221收收集旧有有机种曾曾发生过过之各种种不良率率记录。531222整整理新产产品重要要机能性性的相异异点，明明列需要要进行检检讨的项项目。531223收收集类似似旧产品品实际不不良率，以为检检讨制品品的设定定或预测测的不良良率。531224尽尽可能取取得

7、新开开发制品品与类似似现有产产品，以以利比较较说明。532制程程FMEEA表填填写方式式如下：53211：FMMEA编编号532111填填入FMMEA文文件编号号，以便便可以追追踪使用用。532112 FMEEA编号号方式如如下： 流 水水 号 版版 次 件件 号 车车型代号号53222项目：填入将将被分析析制程的的系统、子系统统或零件件名称和和编号。53233制程责责任者：填入部部门和小小组，也也包括供供货商名名称。53244准备者者：填入入FMEEA准备备现任工工程师的的姓名、电话号号码、公公司。53255车型/年份：填入想想要分析析制造用用的车型型年份。53266生效日日期：最最初FMM

8、EA发发布日期期，不能能超过开开始计划划生产日日期。53277过程责责任部门门：填入入FMEEA准备备责任工工程师的的姓名、电话号号码、公公司。53288小组核核心：列列出有权权限参与与或执行行这项工工作的负负责个人人和单位位。53299制程功功能/要要求：填填入要被被分析的的制程或或作业简简单的叙叙述。当当制程包包含多种种作业而而有不同同的潜在在失效模模式时。要将不不同作业业视为不不同制程程处理。532110潜在在失效模模式：为为制程可可能不符符合要求求。叙述述规定作作业的不不合格事事项。它它是一个个原因成成为下工工程的潜潜在失效效模式或或被上一一工程所所影响的的潜在失失效模式式。无论论如何

9、，于准备备FMEEA时必必须假设设进料的的零组件件或原物物料是好好的。列列出每一一个特殊殊作业零零件、子子系统、系统或或制程特特性，所所引起的的潜在失失效模式式。制程程工程师师要提出出和回答答下列问问题： a）制制程或零零组件为为何不满满足规定定？ b）不不考虑工工程规格格，什么么是客户户（最终终使用者者、下一一工程或或服务）所不满满意的。532111潜在在失效效效应：53211111被定义义客户要要求的功功能失效效模式。客户指指的是：下个作作业、下下个工程程、地点点或车辆辆所有人人。每一一个潜在在失效功功能都必必须被考考虑。53211122对于最最终使用用者，功功能经常常被指为为：外观观不良

10、，粗糙不不平。532112严重重度：严严重度是是评估对对客户造造成的失失效模式式效应严严惩性而而定；严严惩仅在在功能上上发生。降低严严重等级级指针只只有透过过设计变变更期影影响。 评评估标准准：影 响标准影响响的严重重性等 级无警告危危险非常高的的严重等等级将危危害机器器或组装装作业人人员。当当失效模模式影响响到车辆辆（产品品）操作作（使用用）和/或牵涉涉到违反反政府法法规时，没有警警告产生生。10有警告危危险非常高的的严重等等级将危危害机器器或组装装作业人人员。当当失效模模式影响响到车辆辆（产品品）操作作（使用用）和/或牵涉涉到违反反政府法法规时，有警告告产生。9非常高严重瓦解解生产线线，1

11、000%产产品须报报废；车车辆无法法操作，丧失基基本功能能，客户户非常不不满意。8高轻微影响响生产线线，产品品须筛选选和部分分报废；车辆可可以操作作，但降降低功能能等级，客户不不满意。7稍有轻微影响响生产线线，部分分产品须须报废；车辆可可以操作作，但令令人舒适适或便利利的项目目无法运运作，客客户会感感到不舒舒适。6低轻微影响响生产线线，产品品须1000%返返工；车车辆可以以操作，但令人人舒适或或便利的的项目无无法运作作，客户户有时会会不满意意。5非常低轻微影响响生产线线，产品品须筛选选和部份份返工；装备整整修或各各种杂音音造成不不舒适。这些缺缺点大部部份客户户都会发发现。4较小的轻微影响响生产

12、线线，部份份产品在在线上返返工；装装备整修修或各种种杂音造造成不舒舒适。这这些缺点点大部份份客户都都会发现现。3非常小轻微影响响生产线线，部份份产品在在线上返返工；装装备整修修或各种种杂音造造成不舒舒适。这这些缺点点会被有有经验的的客户发发现。2没有没有影响响。1532113等级级：这个个栏为用用来区分分任何对对零件、子系统统或系统统将要求求附加于于制程控控制的特特殊产品品特性（如：关关键性、主要的的、重要要的）。如果在制制程FMMEA被被认定等等级，通通知设计计负责工工程，这这将影响响工程文文件关注注项目的的认定。532114失效效原因：潜在失失效的原原因，失失效如何何发生，失效模模式的结结

13、果。在在尽可能能的范围围里，将将每一个个能想象象得到的的失效原原因列出出。532115发生生度：为为失效原原因可能能发生的的机会。可能发发生的乘乘级是一一个值。如果已已有相似似制程统统计资料料可用来来决定发发生等级级。失效的机机率可能失效效的比率率Cpk等 级级非常高：失效几几乎不可可避免1 iin 4480较较高时，功能小小组应提提出矫正正措施来来降低RRPN值值。一般般实务上上会特别别注意严严重较高高之失效效模式，而不理理会之RRPN数数值。532119建议议措施：当失效效模式依依RPNN数列排排列其风风险顺序序时，针针对最高高等级的的影响和和关键项项目提出出矫正措措施。任任何措施施的目的的是要减减少任何何的发生生度、严严重或难难检度。可考虑虑下列生生措施，但并不不限于此此。53211911为了降降低发生生机率，需要制制程变更更。53211922只有制制程变更更可能降降低严重重等级。53211933为了增增加查出出的机率率，需要要制程变变更。通通常改进进侦查控控制方法法，对品品质改善善是浪费费和无效效的。增增加品质质控制检检验频率率不是良良好的矫矫正措施施，永久久改善措措施是必必须的。5