培018模具加工工艺张

1、模具加工工艺银宝山新2008年8月15日深圳市银宝山新实业发展有限公司讲师：张福林 在模具制造中，每个零件都具有复杂性与特殊性，相互之间具有整体配合性，这给编制模具加工工艺带来了不同的要求，一份好的工艺编制文件，能影响生产成本与产品质量。现就模具加工工艺的编制作如下建议：一、工艺编制的基本原则与注意事项 编制工艺的基本原则。根据自己的人力、物力 基础和客户提供的数据或图纸的要求，尽快地编制切实可行的工艺文件，制造出高品质的产品，具有使用性。在这个基本原则构筑的框架中，快、好、省是核心内容，贯穿于编制的始终。 “快”：它要求在最短的时间内编制出耗时最短 的工艺文件，工作中要注意以下四点： 1、工

2、艺员要能够做到熟知本单位的机床设备，技术 水平，最好是操作过每一台机床，对加工十分了 解，以适应模具零件复杂性与特殊性的要求，做 到拿到一份图纸，能够很快地确定最佳加工流 程，提高速度。2、确定合理的最小加工余量。在上下工序，粗精工 序之间，留出必要的加工余量，减少各工序的加 工时间。3、由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像 批量产品一般仔细详尽，但要力求一目了解，无 有遗漏，关键工序要交待清楚加工注意事项，写 出操作指导，以减少操作者的适应时间，减少加 工失误。4、对于加工过程中需要的夹具、量具、辅助工具应 当先行设计，提前做好准备。 “好”：它要求工艺员能够编写出最合理、最佳的工艺文

3、件，预防处理加工过程中出现的问题，它也是衡量一个工艺员是否优秀的标准之一。主要应注意以下几点： 1、合理的编排热处理工艺。模具产品的一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排退火、改善加工性能，在进行淬火后，要进行时效，消除应力变形。2、严格区分粗精加工艺。一般地，粗、精工艺的 划分由热处理工艺来决定，在最终热处理后的加 工多为精加工。余量要尽量安排在粗加工阶段完 成，以减少刀具的损耗和采用电加工的电极、电 极丝损耗。 3、要运用预处理工艺措施。对于一些中间去除材料 较多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前 应采用单边留量0.5左右，先加工出大

4、致形 腔，然后淬火时效，再精加工的方法，以消除加 工内应力变形。对于一些薄壁零件，如卸料套， 要预加工出一个加强工艺台，以防止加工夹持变 形。4、适当地留出加工基准。在生产中常会遇见加工基准无法与设计基准重合的问题，这时候，就要预加工一个工艺基准，以便于各工序加工。对于级进模之类的高精度产品，还需要进行尺寸精度换算。5、要采用专业术语。在工艺文件中要充分运用大家熟知的专业术语和加工表达方法，清楚地传达加工意图，要避免彩和“加工到图纸”，“形状尺寸公差到要求”之类的模糊语言，要做到工艺与图纸有机结合，使当事人明白该干什么，该怎样干，这样也便于检验人员进行检测。 “省”：就是要充分节约人力、物力、

5、财力、提高单位生产效率。主要应注意以下几点： 1、运用机械加工工艺学和统筹学的观点，对于模具之类的单件，小批产品，要采用集中工序加工的原则，尽量安排在一台机床上加工，缩短工艺流程，这样可减少装夹、识图、计算等重复劳动时间，减少转序、交检的时间，提高生产效率。2、对每台机床加工的工时定额有充分的估计，能快 的尽量不采用慢的，能粗加工解决的，决不上精 加工机床，这样也有利于保护机床的精度和使用 期限，节约成本。加工工艺分析按照加工零件的形状分类： 规则零件和不规则零件加工。工艺分析的难点主要是不规则形状的零件多面体加工。二、以下是不规则工件加工工艺分析的整体思路：）分析加工工件的形状，包含哪些加工

6、对象， 确定需经过几次加工；）确定加工顺序，加工顺序安排是否合理会影 响到零件加工的效率，若加工先后顺序安排 不合理，甚至会影响到后续的加工部位难以 加工；）对零件尺寸进行测量，分析判断零件外形尺 寸是否准确，为避免一开始出现尺寸问题造成 加工浪费；）为了避免产生加工误差，所有加工都必须统一 基准；）考虑加工的整体性、关联性加工，在加工时充 分考虑零件是否可以一次装夹加工，或一次装 夹加工的最大化；6）判断零件是否有斜孔，加工后会产生破孔，根 据零件大小，需对这部分孔先进行深孔钻加工；7）加工夹具的安装孔，做加工基准，也即是校表分 中位置，主要是为减少加工误差提高加工精度；8）进行斜孔加工，所

7、有的斜顶孔，安装孔，此部分 是配合部分，要求加工精度高，所以要进行刀具 及孔径的测量，最好是用标准件测量，配合是否 精确；先加工会影响到加工基准的部分，充分考虑到加工的各种因素，加工量比较大的部分，会产生变形，需对零件此部分先进行开粗，评估是否需冷却处理；有部分工件加工后会造成失去基准，需对此部分先进行电火花加工；先加工骨位、清角等，然后进行胶位加工；多面加工翻转角度时，摆角度非常关键；所有加工后都必须对其进行确认，每一步完成后进行关键数据的测量；对表面要求高的，全部装在一起整体加工，表面预留0.2mm，最后进行整体光刀 刀长，是否能加工到位 要求编程人员尽可能做到加工的方便性，一次性最大化加工，若设计的结构不利于加工，则需建议修改图纸尽量减少火花，该倒角的倒角加工注意细节： 正负公差 碰穿插穿 配合面分析 壁孔位 修改R角案例一：加工斜顶案例二：MP5818 CNC加工工艺1。用粗铣刀盘进行粗加工80R4.5或63R4.5 （Z每次进刀1mm 余量1mm）2。用粗铣球刀进行二次粗加工32R16或30R15 （Z每次进刀2mm XY切宽5mm 余量1mm）3。用球刀进行中粗加工32R16或30R15 （Z每次进刀1.2mm XY切宽5mm 余量0.4mm）4。用球刀进