基层品管基础知识培训

1、1编制：袁金锋 .6.22质量检验员培训第1页2目录一、质量检验基础知识二、质量检验依据三、质量检验常犯错误四、质量检验案例分析第2页31质量检验基础知识第3页41.1 定义1.1.1 产品定义产品是过程结果，它能够是有形或无形，或是它们组合。硬件软件流程性材料服务产品第4页51.1.2 质量定义狭义定义： 质量（Quality）一组固有特征满足要求程度。广义定义： 质量（Quality）企业全方面管理目标实现。 如：供给商控制、成本控制、用户满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转率等。第5页61.1.3 检验定义检验 就是经过观察和判断，适当初结合测量、试验所进行符合性评价。产品检验：检

2、验是一个依客户要求或客人签板所起进行一个满足判断而执行公正标准，那么对产品进行检验必须熟悉和掌握该产品检验标准。 。明确标准测量或试验处理统计反馈判定比较第6页7产品检验条件： 湿度要求 检测距离 观察时间 照明条件 视力要求 产品检验依据：SIP（检验规范）、SOP（作业指导书）、BOM（物料清单）、样品、AQL值（质量允收水准）、客户要求。(1) 把关性检验：对产品进行验收检验，其目是把关。(2) 预防性检验：采用首件检验、巡回检验检验形式，目是为了及时发现问题，了解产品质量波动情况，找出异常，及时采取措施，防止不良品发生。第7页81.QC（Quality Control）含义：品质控制2

3、.QC职责：发觉问题、控制问题、预防问题（消除不良流动）3.QC精神：胆大、心细、一次做好、次次做好。4.QC一个“观念”：自动自发能自我要求，用所掌握知识技 能及技巧和方法去影响他人工作智及 劳动力。5.QC二个“干”：实干、巧干。6.QC三个“心”：信心、决心、恒心。7.管控三不政策：不接收不良品、不制造不良品、 不流出不良品。第8页98.QC五字真言系：快、稳、准、狠、跟。 快：问题发生，快速反应。 稳：考虑，分析问题稳。 准：判断现场问题要准。 狠：抓现场问题及核查改进进度要狠。 跟：发觉问题后要跟踪效果确认。9.QC六事要清楚： 工作职责要清楚 工作关键点要清楚 现场品质情况要清楚

4、客户要求要清楚 作业流程要清楚 结果导向要清楚第9页1010.QC七项技能快速反应能力：二十一世纪是速度世纪，时间决定着一切。运用信息能力：怎样取得处理、反馈信息方法和好坏将是你能力直接体现。学习能力：在如今这个知识爆炸年代，只有利用任何时间和方式来学习，才能不至于落后于这个时代。沟通能力：是良好人际关系起始。自我管理价值：自我管理意识和能力，学会对自己负责培养主动健康心态，做人优先于做事，诚信巨大价值把小事做细。细节决定人生成败处理问题能力：问题人人都会处理，只在于处理结果好与坏，有没有遗症，需要事前考虑思路：方法是否合理，是否有效益。改善现状能力：当你认可一切已完善时候，正是要深入改善时机

5、，只有不停改善维持改善 才是把工作做得更好起点。第10页1111.处理问题九大步骤 发觉问题 选定问题 追查问题 分析问题 提出方法 选择对策 确定对策 效果比较 标准化第11页1212.品质概念： 品质是一个观念，是一个意识，一个行为，一个习惯。所以，需经过不停教育不停宣导，才能建立（共识）人格改变习惯养成能力提升 13.产品品质分类： 合格品：符合品质标准（OK） 不合格品：报废品、重工品、特采品 报废品：不可修复（NG） 返工品：可修复 特采品：规格超出标准，但经评定可使用之物料，成品之特采标准上要客户同意。 14.产品品质缺失分类： 严重缺点（CRI）：该种缺点使产品功效性完全丧失 主

6、要缺点（MAJ）：该种缺点使产品功效性部分缺失 次要缺点（MIN）：该种缺点使产品功效性没有缺失但外观受到影响. 第12页1315.不合格是：不能满足规范要求 不合格可分为：严重不合格、轻微不合格 产品缺点可分为：致命缺点、严重缺点、轻微缺点 不良品处理方式：返修、挑选、降级使用 （特采）、报废 16.分析问题时采取5W2H法： Why：为何要做？ Who：由谁做？ What：做什么？ Where：哪里做？ When：什么时候做？ How：怎样做？ How to do：结果怎样？22.5M1E是指：人、机、料、法、环、测 23.为预防不合格品被使用应采取哪些方法？ 标识、隔离 24.通常所说零

7、缺点是指：针对某一详细产品而言，生产出来产品完全满足规格要求，仅是相对规格无缺点。 第13页1417. 自检：自我检验，制程参加者依据自己对产品标准掌 握程度对自己生出来产品成步骤进行自我检验， 判定合格是否。 互检：相互检验，制程参加者依据自己对产品标准掌 握程度对上工序生产出来产品或步骤进行相互检 查，判定合格是否。18.永记四步学习模型： 阶段1：无知无觉意识不到自己不足 阶段2：无知有觉意识到自己不足 阶段3：有知有觉有意识地按照正确方法进行 阶段4：有知无觉自然而然地按照正确方法进行19.专业术语解释 产品： 过程结果，包含硬件、软件、服务、和流程 过程： 使用资源将输入转化输出活动

8、系统 纠正办法：预防现在不合格缺点或其它不希望情况再 次发生，消除其原因所采取办法 预防办法：预防潜在不合格缺点或其它不希望情况发 生，消除其原因所采取第14页15品质人员名称类：QC：品质管理 FQC：外观全检 IPQC：制程巡检 PQC：段检IQC：来料检验 OQC：出货检验 QA：品质确保 TQC：全方面品质管理 QE：品质工程师 SQE：来料工程师 PE：产品工程师品质运作类： AQL：质量允收水准 S/S：抽样检验样本大小 ACC：允收 REJ：拒收 CRI：严重缺点 MAJ：主要缺点 MIN：次要缺点第15页16做一个好品质管理人员应具备条件A、 观点要正确，态度要端正，条理要清楚

9、，思绪要明确，知 道自己该做什么，应该怎么去做，哪些是自己必须去做 ，哪些是自己必须去坚持，哪些是自己该监控到， 哪些是自己该妥协，比如：自己必须要去做：产品 检验、标准执行、品质异常反应；自己必须要坚 持：尺寸超差，是必定不行，标准上是不能生产，这 我们就必须坚持；需要监控到：我自己所标识不良品， 最终处理结果及去向是我们要监控到。B、 作为品管我们得首要问题是要学会“叫”，发觉问题，寻找 问题，提出问题。C、 处理品责问题方法：多一个人参加进来比少一个人要好， 但该自己负担和处理一定要勇于担当：判定必须果断， 但需基于标准与事实；勇于认可错误；重于数据，现场分 析处理；留下统计。 检验产品

10、品质，凡是有影响到产品品质相关行为，都 有权进行监控和阻止 品质统计：保护自己，追溯性，自己工作成绩表达，相 关品质资料统计第16页17C、处理品责问题方法：多一个人参加进来比少一个人要好， 但该自己负担和处理一定要勇于担当：判定必须果断，但需基于标准与事实；勇于认可错误；重于数据，现场分析处理；留下统计。 1、检验产品品质，凡是有影响到产品品质相关行为，都有权进行监控和阻止 2、品质统计：保护自己，追溯性，自己工作成绩表达，相关品质资料统计 3、扎实专业技能，要“吃透”产品接收标准，把握好产品品质“度” 4、判定依据。我们在判定一个产品时，要有依据，不能凭想象，你说它OK，那你依据是什么，你

11、说它NG，那你依据又是什么，这么才能让人信服第17页18标准首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。测量按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。比较将检验结果和规定的要求进行比较，观察质量特性是否符合规定要求判定检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。检验员只具有符合性判定的责任与权利。处理对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进行隔离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。记录对所测量的相关数据及质量状况进行相应的质量记录1.3 检验主要工作内容及要求第18页191.4 检验员必备素质检验员必备的素质强烈的品质意识冷

12、静坚定（并非固执）较强的识别判断能力态度端正、认真细心第19页201.5 检验主要职能鉴别职能依据标准，判定产品质量是否符合规定要求，是其他各项职能的前提。把关职能把关是质量检验最重要，最基本的职能，必须通过严格的检验剔除不合格品，实现把关职能。预防职能原材料、外购件的检验既起到把关的职能又起到预防的职能。报告职能为使相关部门及时掌握质量状况，需将获取的数据和质量信息及时上报给相应的质量主管。第20页211.6 检验分类A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC)B）按检验者分：自检 、互检 、专检 C）按检验目标分：验收性质检验、监控性质

13、检验E）按检验场所分：固定检验 、巡回检验、现场检验 F）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验 、非破坏性检验G）按检验对象数量分：全数检验 、抽样检验H）按检验方法分类：感观检验、器具检验第21页221.6.1进货检验（IQC）几个形式检查原始质量凭证（出厂检验报告）对来料物品进行实物检查派员驻厂验收第22页1.6.3过程检验（IPQC）五检制及三不标准 首检首检是在生产开始时或工序因素调整后对制造的第一件或前几件产品进行的检验 自检是指由作业员自己检查质量状况 互检是指操作者之间互相检查 专检是指是指由专职检验员检查 巡检是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对制造工序进行的巡回质量检验

14、。不接收缺陷不制造缺陷不传递缺陷第23页241.7 检验项目与方法目测、手感、与样品对比运用测量工具与测量方法各种性能测试仪器第24页251.8 检验员主要职责检查按照质量控制要求（图纸、检验指导书、国家标准、行业标准）进行检验。记录对测量的条件、测量到的数据及判断出的质量状况详细记录反馈将产品的质量状况及时的反馈给质量主管判定对产品判定合格与否，并要标识清楚进行隔离第25页261.9 检验中发觉不合格品处理方法标识经检验一旦发现的不合格品，要及时对不合格品进行标识。记录做好不合格品记录，确定不合格品范围及程度报告按照流程规定反馈，报告给检验主管隔离将不合格品隔离存放，并以检验状态及标识予以区

15、别第26页272质量检验依据第27页282.1 质量检验依据 标准文件 标样 工艺要求 技术文件 订单协议要求第28页292.1.1 标准定义： 对重复性事物和概念所做统一要求。它以科学、技术和实践试验综合结果为基础，经相关方面协调一致，以特征形式公布，作为共同恪守准则和依据。 “标准”定义，包含以下几方面含义： 1）表明了制订“标准”领域； 2）表明了制订标准对象； 3）表明了标准产生基础； 4）表明了标准本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准严厉性； 6）强调了标准公布形式。第29页302.1.1 标准标准分类分类方式类 别按层级分国际标准、国家标准、地方标准、行业标注、企业标准按性质分

16、强制性标准、推荐性标准按属性分技术性标准、管理性标准、工作标准等 按描述对象分基础标准、安全标准、卫生标准、环境保护标准、产品标准、方法标准、管理标准等 标准化工作主要意义 改进产品、生产过程和服务适用性，促进技术合作。 是综合性技术基础和科学管理伎俩。 提升质量、实现效率和效益先进方法。第30页313质量检验常犯错误第31页323.1 我认为 当检验员未做到把关职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我认为.”做质量人不应该说“我认为”当你在说“我认为”时，你就开始在为自己过失找理由，找借口了。找了借口之后还会再犯。再者，若碰到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；所以，我要求我员工在犯错误后

17、，不能说“我认为”我要想知道只是造成这次未检出原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。 比如：这次检验我抽样方法不对，来了30卷PVC膜，有5栈板，6卷/板，按照要求应该抽验8卷，每栈板平均抽样1.5卷；而我只检验了一栈板，共检验了5卷。不良品未集中在这一个栈板上，造成我未抽到。后续我要按照企业要求来料AQL值，依据GB2828抽样标准标准检验抽检方法去抽检。第32页333.2 多一事，不如少一事；这次就算了 基本上，全部检验员都不喜欢开不良汇报，因为开了不良汇报后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知很多 部门；返工时还要对返工方式确认，返工完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收

18、一批，比正常检验三批时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少情况下，但不良数已到达了AQL拒收标准，依然贴合格标签上线。 基本上，每个新检验员都要吃一次这么亏：在检验时候只发觉了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地暴发，造成生产停线等现象发生。所以，当抽检到达AQL拒收水准，一定要开单，拒收。第33页343.3 这个物料不会出问题，免检 这是老检验员常犯毛病，检验员能够对工作进行终止，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题，可少检，但不可免检，最少应该检验外标识、拿一个产品来作全方面检验。通常，针对不出问题产品，第一箱和尾数箱必须要检。这么，最少能确保物料不会出现批量性问题。第3

19、4页353.4 讲交情 XX跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽；这次不良就算了，PASS。这是检验员大忌，普通企业都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问就是你是怎么检验，为何这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成企业损失。是不可取。第35页363.5 轻信“别”部门 采购、业务、技术部、生产说这个能够放，于是我就放了,要知道，检验员检验依据就是检验标准，检验标准文件、技术标准、标样等等；若发觉与标准不符时，你应该是给你上级确认。而非其它部门说了能够就能够。 有这么案例，检验员检验到不合格，生产说，

20、这个不影响；不会投诉，结果检验员也没有上报，直接放行继续生产。造成客诉、赔偿等；当出现质量事故时，其它部门普通先只会问检验员是怎么检，不会去责备其它部门人。不合格结果只有检验员负担。所以，检验员若发觉不良时，判定结果只能听从直接上司，而上司改判允收时，也需在不良汇报上注明改判原因与署名。第36页373.6 赶速度 因为物料是急料，采购、生产部都在催，所以，该有检验项目还有几项没有检，以为应该没有问题；合格放行生产上线。 每个企业，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线物料都有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富检验员造成很大

21、心理压力。因为心慌，有些检验项目并没有检验到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检验到项目有不良现象，造成生产停线而遭处处罚。 急料部分通常都是采购一个一个电话催供给商快生产，采购只要能在要求时间内把货催过来，其它品责问题都不论，供给商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检验。通常急料更轻易出现品责问题。当采购或其它相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到要求区域去等，检验员应该按照要求将全部检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发觉不良应及时通知相关人员处理。第37页383.7 发觉问题就停顿检验 在检验过程中发觉了一个不良现象A，开单后，经处理（返工、特采等）上线生产后又发觉了不良B，检验员都按照检验程序进行检验，普通检验次序为包装、外观、尺寸、性能检验。有很多时候，当检验员发觉了一项不良，则该检验员很高兴，停顿检验，马上开具不合格汇报。 当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，特采上线生产过程中，发觉了另外个问题：尺寸问题所以，检验员在检验过程中，若发觉不良，也应该把全部不良项目全部检验完，对检验结果统计，待检验完成后再开单。第38页393.8 对返工后产品掉以轻心 检验过程中，发觉了不良；经供给商或生产返工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供给商派出返工人员工作并不认真