安全工程概论-第5章 常见伤害事故预防课件

1、第5章 常见伤害事故预防2022/9/41第5章 常见伤害事故预防第一节 高处坠落事故及其预防一、坠落伤害1、坠落事故及其伤害 凡在坠落高度2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。2022/9/422、影响坠落伤害事故的因素1）坠落体（物或人）自身质量及发生坠落时的相对高度（附加势能），以及诱发坠落事故的外部施加力（附加动力）的大小；2）有无诸如防护栏杆、防护安全网或安全带等防护设施及其可靠程度；3）发生坠落时落着点的松软或坚硬程度；4）坠落体姿势、状态等。第5章 常见伤害事故预防2022/9/43第5章 常见伤害事故预防3、高处坠落事故类型1）临边作业坠落事故2）洞口作业

2、坠落事故3）悬空作业坠落事故2022/9/44二、坠落事故预防1、创造不坠落的环境2、阻止坠落3、防止坠落造成伤害第5章 常见伤害事故预防2022/9/45第5章 常见伤害事故预防第二节 机械伤害事故及其预防 机械设备是现代化生产中各行各业不可缺少的生产设备。不仅工业生产要用到各种机械，其他行业也在不同程度上用到各种机械。 若因故出现危险而又没有及时排除，就可能造成严重事故。2022/9/46第5章 常见伤害事故预防一、机械伤害事故危险源 锅炉、压力容器、起重机械、发动机、企业车辆、船舶、动力传送机械、非动力手动工具和其他机械等。2022/9/47第5章 常见伤害事故预防2）直线运动的危险指做

3、直线运动的机械所引起的危险。这种危险可分为（1）接近式的危险，如机械进行往复的直线运动；（2）经过式的危险，指人体经过运动中的部件引起的危险，如运转中的带链、铣床的工作台）。2022/9/4103）旋转运动的危险人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。4）飞出物击伤的危险包括飞出的刀具或机械部件和飞出的切屑或工件。第5章 常见伤害事故预防2022/9/4113、非机械的危险与有害因素1）电击伤害2）灼烫和冷冻3）振动危害4）噪声危害5）电离辐射危害6）其他危害（化学物质、粉尘等）第5章 常见伤害事故预防2022/9/412第5章 常见伤害事故预防2、影响电击伤害程度的因素1）人体电阻2）通过人体

4、的电流 （1）感觉电流：通过人体时能引起感觉兴奋的电流，称为感觉电流。0.5-1mA （2）摆脱电流：5-10mA （3）室颤电流：50mA3）施加人体的电压2022/9/416第5章 常见伤害事故预防 具体措施1、采用安全电压2、认真做好绝缘3、严格屏护4、保持安全间距5、电气安全保护措施 1）保护接地 2）保护接零6、漏电保护2022/9/417第5章 常见伤害事故预防三、静电危害及其预防1、静电起因 1）摩擦起电 2）冲流起电 3）剥离起电 4）喷雾起电 5）碰撞起电 6）溅泼起电2、静电现象及其危害 1）静电力学现象及其危害 2）静电放电现象及危害 3）静电感应现象及危害2022/9/

5、418第5章 常见伤害事故预防3、防止静电危害的技术措施1）控制静电的产生和积聚2）个体防护2022/9/419第5章 常见伤害事故预防3、腐蚀物品 凡是对人体、动植物体、纤维制品及金属等造成强烈腐蚀的物品，称为腐蚀物品。4、放射性物品凡能自发地、不断地放出人们感觉器官不能察觉到的射线的物品，称为放射性物品。2022/9/423第5章 常见伤害事故预防二、防止化学危险物品事故的技术措施1、化学危险物品储运安全措施（88页）2、化学危险物品生产工艺的安全措施 1）控制工艺参数 （1）温度控制（2）压力控制（3）流量和流速控制（4）配料比和投料顺序的控制 2022/9/424第5章 常见伤害事故预

6、防3、防腐措施1）衬里法2）外用防护漆3）钝化法4）加缓蚀剂法5）阴极保护法4、辐射防护措施1）控制区2）监督区3）非限制区2022/9/425第5章 常见伤害事故预防第五节 起重机械安全技术一 常见起重机械事故1、起重机伤害事故类型2022/9/426第5章 常见伤害事故预防2、常见事故原因 起重机械事故灾害的原因是多方面的，主要有：安全装置不完善，缺乏安全知识、操作技能低、对危险的认识不足、管理不严等。总之，物的不安全状态和人的不安全行为是构成事故的主要因素。2022/9/427第5章 常见伤害事故预防3、常见的事故机理任何事故都是物的不安全状态和人的不安全行为两个系列轨迹在时间和空间上的

7、交叉引起的。起重机械事故是由于管理上不科学，设备技术状态和人的不安全行为这两个因素同时发生并交叉作用所造成的，如图所示。2022/9/428第5章 常见伤害事故预防二 起重机主要取物装置及其安全要求 起重运输机械装卸和搬运的物品种类很多，因此，需要在起重机械上装设各种取物装置。常用的取物装置分为装卸成件物品和散粒物品两类，如吊钩、吊环、夹钳和电磁吸盘等用于成件物品的装卸，抓斗等用于散粒物品的装卸。2022/9/429第5章 常见伤害事故预防A、吊钩1、吊钩的分类1）按照形状可分为单钩和双钩2）按吊钩制造方式分为锻造吊钩和板式吊钩3）按吊钩用途可制成梯形断面、T字形断面和工字形断面。2、吊钩的危

8、险断面1）A-A断面拉应力2）B-B断面拉应力和力矩3）C-C断面切应力2022/9/430第5章 常见伤害事故预防3、吊钩的安全使用注意事项 吊钩应是正式专业厂按吊钩技术条件和安全规范要求生产制造的, 产品应具有生产厂的质量合格证书, 否则不允许使用。 新钩应做负荷试验 , 测量钩口开度不应超过原开度的0.25%。 使用过程中应经常检查吊钩有无裂纹或严重变形、腐蚀及磨损现象. 吊钩应每年进行一次试验。试验时以1.25 倍容许工作荷重进行10min 的静力试验, 用放大镜或其他方法检查, 不应有裂纹、裂口及残余变形。 三个危险断面应用煤油清洗 , 用放大镜看有无裂纹。对板式钩应检查衬套、销子磨

9、损情况。 吊钩上的缺陷不得补焊。2022/9/431第5章 常见伤害事故预防D、钢丝绳1.钢丝绳的类型1）按捻绕方法分为单绕绳、双绕绳、三绕绳。2）按捻绕方向分为顺绕、交绕和混绕绳。3）按钢丝在股中的相互接触状态分为点接触、线接触和面接触。2022/9/434第5章 常见伤害事故预防2.钢丝绳的安全要求正确使用钢丝绳，可以提高其寿命，减少更换次数，既有利于维修， 又保证了安全。3.钢丝绳的维护1）钢丝绳使用时，要保持清洁，润滑良好；2）钢丝绳不允许有打结、绳股凸出或扭曲；3）钢丝绳在绳槽中和卷筒上固定要正确，而且牢固可靠；4）钢丝绳不允许超负荷使用，高温条件下作业时应有绝热装置；5）钢丝绳使用

10、时，要防止受到突然载荷的冲击；钢丝绳与平衡固定架之间不要产生卡死和摩擦现象。2022/9/435第5章 常见伤害事故预防4.钢丝绳的更换为确保安全，若发现钢丝绳断丝或磨损腐蚀严重，应及时维修或更换。1）交绕钢丝绳：断丝数占总数的10%时，应更换新钢丝绳；2）顺绕钢丝绳：断丝数占总数的50%时，应更换新钢丝绳；3）钢丝绳中，若有一股折断时，应立即更换；4）钢丝绳外层磨损量达40%时，或钢丝绳直径磨损减小15%时应更换；5)钢丝绳磨损严重，尚未达到40%，根据磨损程度，应降低报废断丝数标准，并按折减后的断丝数更换。2022/9/436第5章 常见伤害事故预防5.固定方法钢丝绳与其他承载零件联结时，

11、其端部固定方法有：1）端部捆扎：将钢丝绳一端绕过套环后与自身编织在一起，然后用细钢丝扎紧，如图2）楔形套筒固定将钢丝绳一端绕过楔块，与楔块一起放入套筒内，楔块在套筒的锁紧作用下，将钢丝绳与套筒固定为一体，如图2022/9/437第5章 常见伤害事故预防3）锥形套筒灌铅固定钢丝绳穿过锥形套筒，然后将末端钢丝绳松散，并弯成钩状，再浇入铅或锌液，凝固后与套筒固定为一体，如图4）绳卡固定绳卡固定方法如图，改种方法简单、可靠，应用广泛。2022/9/438第5章 常见伤害事故预防三 起重机安全使用与管理A、起重机的稳定性 当起重机进行起重作业时，其整机作业稳定性是指对抗倾翻力矩的能力。B、起重机负荷试验

12、 新安装、改造或大修后的起重机，都必须进行负荷实验，检验其性能是否达到设计要求，以保证安全生产。2022/9/439第5章 常见伤害事故预防1、空载试验开动各机构、观察各机构工作是否正常。1）起升机构反复起钩、落钩各3次；2）旋转机构左右旋转360度各3次；3）运行机构前后各行走20-30m；4）变幅机构起臂、落臂反复各3次；5）起重力矩和最大起重量限制器各试验3次。2、静负荷试验静负荷试验时，由于超载较大，试验时必须认真检查各连接部位，安装好夹轨器，调整好制动器，然后非常谨慎地进行操作。2022/9/440第5章 常见伤害事故预防3、动负荷试验 将夹轨器松开，起吊1.1倍的额定起重量，进行起

13、升制动起升、下降制动下降的动作，反复进行3次。 将起吊载荷升至10m高度时，使旋转机构进行左右各3次回转试验。 然后进行各机构的联合动作试验，检查各转动机构工作是否正常。2022/9/441第5章 常见伤害事故预防第六节 压力容器安全一、压力容器1、概念 一个密闭的容器，当其内部承受流体压力载荷时称为内压容器，当其外部承受流体压力载荷时称为外压容器，统称压力容器。2、分类固定式容器、移动式容器2022/9/442第5章 常见伤害事故预防二、压力容器的基本类型与结构1、球形容器2、圆筒形容器3、高压容器三、压力容器的破坏1、压力容器爆炸：物理性爆炸和化学性爆炸；2、各种形式的破裂：延性破裂，脆性

14、破裂、疲劳破裂，腐蚀破裂，蠕变失效。四、安全装置1、连锁装置 3、安全计量装置2、警报装置 4、泄压装置2022/9/443第5章 常见伤害事故预防五、压力容器的使用与管理A、压力容器的管理1、分类与制造管理将其分为三类进行管理，其中第三类容器最为重要。这种分类管理主要体现在压力容器的设计和制造资格的审批以及在选材、设计、制造、检验、使用、管理和安全附件等方面均有着不同的要求和明确规定，必须严格遵照执行。 根据锅炉压力容器安全监察暂行条例规定，压力容器的设计单位，须经主管部门的批准，并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案。三类容器的设计，须报上级锅炉压力容器监察部门备案。压力容器的设计单位应对所设计的容器的安全性能负责，设计应由设计单位的技术负责人批准。 压力容器设计单位必须具有与设计的压力容器类别、品种相适应的技术力量和设计手段，具有健全的设计管理制度和技术责任制度；必须具有经省级以上主管部门批准，同级劳动部门备案的设计单位批