供矿、出碴工安全技术操作规程

1、供矿、出碴工安全技术操作规程1 适用范围本规程适用于xx项目部供矿、出碴工。2 岗位HSE责任清单2.1 践行并传播 “一切风险皆可控制、一切事故皆可预防”、“安全是企业一切工作的基础和条件”、“以人为本、立足防范、持续改进、构建和谐”、“绿色矿业 安全发展”、“零违章、零事故、零污染事件”、“3132”等方针、理念、思路和目标，严格执行职业健康安全环境管理规章制度。2.2 正确佩戴和使用劳动防护用品，做到持证上岗。2.3 按规定参加班前会，熟悉掌握当班作业内容及相应的安全防范措施、应急处置措施，能熟练使用应急装备和器材。2.4 严格执行本岗位安全技术操作规程、设备操作规程及作业指导书，正确使

2、用工器具，按规范操作，严格执行互保联保制度，确保“四不伤害”，杜绝违章作业行为，上下楼梯扶扶手、行走安全通道。2.5 作业前必须全面对现场进行检查确认，确保现场环境具备安全操作条件方可作业。加强班中、班后安全检查确认，及时排除隐患或故障。2.6 严格执行危险作业审批制度，不得从事未经审批的危险作业。2.7 正确使用各种工具、仪器，并做好工器具的维护保养工作。2.8做好铲运车的检查工作，确保设备设施安全运行，发现异常情况，及时处理和上报。2.9若涉及打眼作业必须做好凿岩设备的润滑保养以及日常维护工作，发现设备隐患或故障时及时处理或上报，禁止设备带病运行。2.10 若涉及爆破作业必须严格执行“一卡

3、一表”制，领取爆破器材，必须带雷管箱和炸药袋，凭领药证领取，并要求雷管入箱，炸药装袋。2.11 若涉及爆破作业爆破器材领至工作面必须分箱上锁，当班用剩的爆破器材必须退回爆破器材库，严禁带出坑或任意藏放。2.12 若涉及爆破作业加工起爆药包要用专用工具，采用木制的椎子扎孔，禁止敲击炸药。2.13 若涉及爆破作业爆破点的通道必须站岗放哨，炮烟未排尽不得进入爆破工作面。2.14 规范填写相关台账记录。2.15 每年向本单位进行职业健康安全环境管理承诺，并签订承诺书。2.16 自觉接受职业健康安全环境教育培训，每年参加培训不少于20学时，掌握本岗位工作所需的职业健康安全环境知识，提高岗位操作技能，增强

4、事故预防和应急处置能力。2.17 发现隐患及时报告，提出整改意见。2.18 及时、如实报告事故（包括险兆事故、可记录伤害事故等）。2.19 对本岗位的职业健康安全环境工作负责，对因履行本责任清单不到位而导致的职业健康安全环境事故负直接责任。3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害防范措施可能伤害的对象现场检查供矿前检测一氧化碳浓度，有可能超标；作业现场会存在浮石。中毒窒息片帮冒顶进入现场前必须提前运行通风设施，检测一氧化碳浓度是否超标；对作业点进行敲帮问顶，清理浮石，检查支护的稳固情况。操作人员供矿作业中供矿作业时矿房内会出现大量矿石瞬间涌出的现象，会对车

5、辆及人员造成物体打击伤害。物体打击现场照明必须充足，作业时多观察盘区内动态，出现暂时卡堵现象不能盲目操作，必须按相应安全操作规程进行处理。操作人员和周边人员供矿作业中铲运矿石过程由于运输通道空间有限，会对行人或车辆造成车辆伤害事故；设备出现临时故障或操作不当。车辆伤害操作铲运车前应检查各种安全防护设施是否完好、各油管接头是否有漏油现象。铲运车铲装时，除操作者外，铲运车周围不准站人、过往人员应与操作者联系，待铲运车停稳后才能过往，严禁人员在铲斗扬起时从铲斗下停留或过往。操作人员和周边人员供矿作业后不按规范要求停车，检修、维护时不按安全操作规程进行操作。车辆伤害在斜坡道不准停车，在特殊情况下时，须

6、靠帮停车，并采用手刹，对四轮加垫，确认不会溜车，方可熄火带钥匙离开；操作者离开铲运车时，必须放下铲斗，关闭电瓶电源、手制动开关后方可离开；清扫残留在铲运车机体各部位的积碴，并将铲运车退至安全地点，关闭所有电控开关。操作人员和周边人员大块打眼作业作业现场照明不充足；大块矿石放置不平稳；作业区域边帮、顶板浮石清理不干净；作业位置与运输设备运行范围距离过近机械伤害冒顶片帮车辆伤害保持作业现场照明充足；大块打眼前对稳定性进行确认，保持矿块稳定；作业前对作业区域顶板、边帮进行检查确认并清理浮石；合理选择解块位置，与车辆运输干线保持安全距离。操作人员和周边人员爆破作业处理矿石卡斗未对矿堆稳定性进行安全确认

7、，未采取稳固措施；处理矿石卡斗未使用爆破杆，进入卡斗位置作业；站岗人员站岗放哨不到位；不规范使用爆破器材，爆破器材维护保养不到位；爆破后立即进入工作面，且不进行炮烟浓度检测，因浓度超标导致发生中毒、窒息事故。物体打击放炮事故中毒、窒息事故处理矿石卡斗前必须对矿堆进行放坡、加固等措施，确保矿堆不会梭动；处理矿石卡斗严格使用爆破杆进行爆破；提前做好站岗放哨，确认爆破区域人员撤离至安全地点；严格按照爆破器材使用规定进行爆破作业；做好爆破器材的日常维护保养工作；必须严格按要求进行通风，进入前必须先进行炮烟检测。操作人员和周边人员4 劳动防护用品穿戴要求4.1 接尘作业时，按规定佩戴防尘口罩。5 安全技

8、术操作要求5.1.作业前检查5.1.1 作业前，必须进行通风检查确认，敲帮问顶，清理浮石，检查支护的稳固情况。发现问题，应在操作前排除或向上级主管单位或部门报告。5.1.2操作铲运车前应检查各种安全防护设施是否完好、各油管接头是否有漏油现象。安全防护设施包括有：灭火器、防护棚、三角垫木。5.1.3 供矿作业涉及矿块打眼作业前的规定：5.1.3.1 进入工作面必须严格执行“五坚持”作业，对工作面进行安全确认，发现隐患不处理不准作业。5.1.3.2 进入作业面前，认真进行作业面炮烟检测，检测合格后方能进入作业面。5.1.3.3 进入工作面前认真处理浮石，照明必须确保充足。5.1.3.4现场顶板不稳

9、固需要进行支护的，必须采取可靠的支护措施，确保安全后方能开始作业。5.1.3.5 认真检查凿岩设备，确保设备状态正常。5.1.4 供矿作业涉及爆破作业前的规定：5.1.4.1 领取的爆破器材必须严格装箱上锁，炸药、雷管分箱上锁，使用规范的炸药箱、雷管箱存储，执行双人双锁规定。5.1.4.2 起爆药包加工必须在安全地点，加工起爆药包要用专用工具，采用木制的椎子扎孔，禁止敲击炸药。5.1.4.3 装药前必须对起爆器材进行检查确认。5.1.4.4爆破作业地点有下列情形之一，禁止进行爆破作业；A.有片帮冒顶的危险；B.支护质量未达到规定要求或支护已损坏；C.通道不安全或阻塞；D.爆破参数与施工质量不符

10、合设计要求；E.危险区边界未设警戒；F.在爆破危险区内有人员或设备未撤离至安全地点；5.2 作业中5.2.1铲运车铲装时，除操作者外，铲运车周围不准站人、过往人员应与操作者联系，待铲运车停稳后才能过往，严禁人员在铲斗扬起时从铲斗下停留或过往。5.2.2人员操作铲运车时，不得边吸烟边操作，不允许把头、手、臂等部位伸出驾驶棚外。5.2.3在上、下斜坡时，首先必须进行刹车系统检查，确认可靠后，采用一档，严禁使用空档和运行中换档；严禁铲运机挂防滑链在水泥斜坡道运行；铲斗应朝下方，且放到最低（距地面30cm左右，以不碰底板石块为准）。5.2.4在斜坡道不准停车，在特殊情况下时，须靠帮停车，并采用手刹，对

11、四轮加垫，确认不会溜车，方可熄火带钥匙离开。5.2.5 供矿作业涉及矿块打眼作业的规定：5.2.5.1凿岩中严禁打干眼，打残眼，坚持湿式凿岩。使用气腿式凿岩机，开机时先开水后开风，关机时先关风后关水。5.2.5.2 打眼定位、开孔过程，相关辅助人员不得妨碍设备操作人员的视线，确保操作人员能清晰观察钎杆、钻头运转情况，根据眼位定位或开孔情况及时调整设备转速与水压，相关辅助人员与设备操作人员之间要相互联系好，防止断钎或打滑时伤害辅助人员。5.2.5.3 退钎或人工处理夹钎时，凿岩设备要低速运行，防止卡钎器自动脱落。5.2.5.4 操作时要倾听凿岩设备的声音，观察其运转情况，发现问题及时处理。5.2

12、.5.5 使用气腿式凿岩机作业凿岩机操作者站立位置要适当，不得跨骑气腿，把钎者应在开好眼门后撤离至安全地点，严禁从凿岩的钎子杆下穿过。5.2.6 供矿作业涉及爆破作业的规定：5.2.6.1 装药时应遵守下列规定：A.装药时应对炮孔进行检查、清理；B.使用木质炮棍进行装药；C.装起爆药包时，严禁投掷和冲击；E.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。F.导爆索切割必须使用专用刀具。5.2.6.2 装药时，不得损坏起爆线路。禁止拔出和硬拉起爆药包的导爆索或雷管脚线。5.2.6.3 严禁边凿眼、边装药。5.2.6.4工作面进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤离至安全地点。5.2.6.5处理漏斗堵塞时，必须使用

13、爆破杆，禁止钻漏斗作业。5.2.6.6按爆破设计进行装药，连接起爆网络，起爆前必须按规定对起爆网络进行检查，对起爆器进行检测，按规范使用磁电雷管和爆破母线。5.2.6.7 起爆点距离爆破迎头出矿工作面不少于30米，避炮点必须与爆破点避开，禁止正对。5.2.6.8按人员撤离线路要求合理设定起爆延时时间，确保人员撤离至安全地点。5.2.6.9起爆前必须确认进入爆破点的通道站岗放哨到位。5.3 作业后5.3.1有在大臂被固定销固定后，方可进行检查或检修。5.3.2作者离开铲运车时，必须放下铲斗，关闭电瓶电源、手制动开关后方可离开。5.3.3 矿结束后，应清扫残留在铲运车机体各部位的积碴，并将铲运车退至安全地点，关闭所有电控开关。5.3.4 供矿作业涉及矿块打眼作业后的规定：5.3.4.1凿岩结束，必须对炮孔进行清洗，清孔时人员应站在炮眼一侧，正对炮眼方向禁止站人。5.3.4.2 作业完毕，机具，材料必须堆放整齐，作业现场达到标准化文明生产的要求。5.3.5 供矿作业涉及爆破作业后的规定：5.3.5.1爆破后必须进行通风，经炮烟检测合格方可进入工作面。5.3.5.2 用剩的爆破器材必须当班退库。6应急处置措施6.1供矿过程中发生紧急情