高支模支顶施工方案钢管

1、第一章, 高支模支顶施工方案一, 工程概况广东国望精细化学品综合研发大楼位于新会区今古洲T14-1地块。由广东国望精细化学品投资兴建，新会宏图规划建筑院设计，广东省阳江建安集团承建，广东海外建设监理监理。本工程钢筋混凝土框架结构，建筑总面积为4888m2，层数为5层，建筑总高度为23.3m，室内外地面高差为0.8m。首层高度为4.2米，二至五层层高3.9米，楼梯屋高度3.5米。楼梯屋(1/01轴交C-D轴)的外悬挑部分标高为23.3m,面积20.72 m2，模板支撑系统干脆支承在室外地面，施工模板支撑体系属高支模系统，依据广东省建筑工程高支撑模板系统施工平安管理规定及建设部关于建筑工程预防坍塌

2、事故若干规定的通知等相关规范要求及规定，必需执行高支模系统设计计算及施工管理平安规定，故编制此高支模支撑体系专项施工组织设计以指导施工。二, 方案编制依据：1, 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ1302001）；2, 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3, 建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-91；4, 建筑施工脚手架好用手册；5, 建筑施工计算手册；6, 广东省建筑工程高支撑模板系统施工平安管理规定；7, 建筑施工平安检查标准（JGJ5999）；8, 国家现行的有关施工规范, 标准。三, 施工组织 1, 方案选择(1), 依据我公司现有的棚架实际状况结合

3、该工程项目的结构特点，该工程的楼面梁板模板的支承拟采纳扣件式满堂红钢管支顶，钢管采纳48, 壁厚3.5mm的钢管。2, 施工过程中实施变形监测和平安限制。班组设平安员进行整个浇砼过程的平安检查，项目部设专职平安员每工作班进行平安检查，公司派专职平安员进行平安监控检查, 巡查，全部平安检查记录必需形成书面材料。(2), 依据监测方案对重点部位进行检查, 巡查的。3, 在承受六级大风或大暴雨后必需进行全面检查。4, 要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才起先浇砼。在浇砼过程中，由专职平安员, 施工员对高支模体系检查, 随时观测支撑体系的变形状况。发觉隐患，刚好停止施工，实行措施。5,

4、 材料选用 本扣件式钢管支顶运用的杆件主要有： （1）, 立杆, 横杆, 剪刀撑, 斜杆：选用48, 3.5mm钢管; （2）, 对接扣件, 直角扣件, 旋转扣件。 （3）, 可调托撑, 立杆可调座。 6, 作业条件 ： （1）, 本高支模的扣件式钢管支顶在地面上，则须将其下的地基原土夯实，承载力应达到80Kpa以上，并浇筑C20混凝土厚120。 （2）, 运用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲, 裂缝和锈蚀严峻等缺陷，若有则应剔除不用。对于多次重复运用的钢管（包括配件），要细致检查。三, 施工工艺 1, 模板安装。（1）主梁(300500mm)模板安装底板依据标高按400铺8080木枋，依据轴线

5、将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板及底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通光线，钉托板，托板钉好再钉间距400不大于45的斜撑（捺水）。框架梁高为700以上时，模板采纳一道水平方向126O0螺杆和8080木枋固定，为了提高螺杆的利用率，螺杆加PVC套管20，拆模后螺杆可以再用。（2）次梁安装：在主梁及次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并依据标高铺设梁底板，梁底板同样采纳钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固定在钢管支撑上（梁底枋木间距30cm），以后依据主梁模板安装程序（除不需钉托板外）作好侧板的装钉工作。梁高700的均设螺

6、杆固定。（3）当梁的跨度在4mL10m时，起拱高度一般限制在1：当梁的跨度L1Om时，起拱高度限制在3。（4）楼面模板安装 1）以托板顶面为依据，设在托板上的8080木枋边通线边铺设，钢管支撑横向架设依据须要设置一排或多排，每排纵向隔距不大于800mm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于400mm，平整度偏差小于5mm。板按结构总说明要求在跨中起拱。2)楼板铺设要密贴, 平整，不得松动，楼面模板安装后，必需将楼面清理干挣。 2, 扣件式钢管支模的安装 （1）, 运用满堂红扣件式钢管支承梁板模板。经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算，依据扣件式钢管支顶立杆的容许承载力确定钢管支顶立杆间距：梁

7、的支顶间距为800mm800mm，楼板的支顶间距为800mm800mm，平面布置详见图一。为确保支顶纵横两个方向的稳定，实行如下措施：1）各立杆之间布置多道双向水平横杆（连杆），要求连杆均须及四周已施工完毕的柱及梁作刚性拉结或顶贴至柱, 梁面（详见附图六, 三），垂直间距1.5m，最顶部必需设置连杆，距最底部20cm设扫地杆。2）满堂红支架的四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置，剪刀撑的斜杆及地面倾角宜为4560。3）满堂红支架的两端及中间每隔4排立杆从顶层起先向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4）在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，

8、横杆应拉线调直校正水平。5）立杆接长采纳对接，接长时采纳对接扣件，顶托及可调底座可调的高度限制在150350mm之间，使立杆干脆传力至地基。立杆要求交织布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必需大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。6）纵, 横向水平杆接长宜采纳对拉扣件连接，也可以采纳搭接。水平杆的对接应交织布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋

9、转扣件固定。（2）, 楼板模板采纳18mm厚夹板，模板垫枋, 底枋用8080mm木枋，底枋干脆搁置在可调支托上,垫枋搁置在底枋上。（3）, 梁模板采纳建筑夹板或松木模板，底板搁置在垫横檩上。垫横檩为8080mm木枋或钢管，间距按验算确定，搁置在钢管支顶最上面一道水平横杆上。 （4）, 在安装钢管支顶时，由施工员在首层地面上弹出墨线定向，要留意钢管支顶立杆的垂直度，并调整好立杆的标高和立杆的平面布置，使梁位置在两条立杆之间，梁两边立杆及楼板立杆间距限制在L0.6m之内。整个平面支顶布置连成一体。 3, 梁及板模板的构造要求详见图（二）, (三), (四), (五)。 梁模板支撑体系搭设正立面图(

10、图二)梁模板支撑体系搭设侧立面图(图三)楼板模板支撑体系搭设正立面图 (图四)楼板模板支撑体系搭设侧立面图(图五)四, 平安技术及平安限制措施 1, 模板平安技术措施 （1）禁止酒后操作，开锯木料不准吸烟，不准戴手套，短于40厘米的木板不准在电锯开锯。 （2）装钉楼面模板，在下班时己铺好而来不及钉固的定型模板或散板应拿起另放，以防别人误以为已钉牢而踩踏行走，导致板翻人坠。 （3）安装梁模板，应先搭设排栅和挂平安网。垂直运输按联络讯号规定，做好一停, 二上, 三落的工作，平安门在吊盘下落时要关闭好。 （4）在砼浇筑时，若发觉模板及支撑有异样状况，须马上停止浇筑作业，尽快实行有效措施加固。 （5）

11、 水平撑顶等不得随意拆除，施工要求拆卸时应待施工完毕后立刻补齐。 （6）支模安装完毕，经施工员和质安员验收合格办理签证后方能进行钢筋安装。 （7）支模, 拆除及砼浇筑期间，无关人员不得进入支模下方，由平安员在现场监护。 （8）拆除模板时，不允许让模板枋料自由落下，更不得大面积同时撬落，不得残留模板，操作时要留意下方人员的走动。2, 搭设高支撑脚手架留意平安事项（1）凡支撑主梁的立杆，必需设置剪力撑，每道剪力撑必需跨越35根立杆，其间距不得超过6跨。（2）凡是立杆同横杆, 斜杆的相交处，均必需用直角扣件或旋转扣件固定，扣件螺栓的拧紧扭力矩采纳4065Nm。 （3）脚手架组装以34人一组为宜，其中

12、12人递料，另外两人共同协作组装，每人负责一端。 （4）全部扣件都应按设计及脚手架有关规定设置。（5）在搭设过程中留意横杆的水平度和立杆的垂直度，一般不允许超过15mm。（6）可调顶托承插长度不能少于300mm。（7）工人搭设时应运用工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。（8）扣件式脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工程项目经理组织验收，然后经公司技安部门共同验收签证合格后方能进入下一道工序施工。（9）在搭设, 拆除脚手架时，非工作人员不得入内，并派专人看护。3, 模板拆除技术措施（1）楼面梁板拆模前，必需有混凝土强度报告，且达到规范规定强度的100，并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除。拆模依

13、次和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏。（2）模板工种作业组织应遵循支模及拆模由同一作业班组执行。（3）大跨度梁拆除梁下支顶时，应先从跨中起先，分别向两端对称拆除。（4）拆除时，拆下的钢管及配件均须加以检验，清除杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，按规定进行分级检查, 修理或报废，经检查, 修整后应按品种, 规格分类整理存放, 妥当保管，防止锈蚀。4, 混凝土输送及浇注方法针对性平安措施（1）混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能干脆放置在模板上，必需在模板放置铁架作为管道支撑并支固，才能作业，另垂直管道转弯处必需用螺栓固定

14、。（2）楼面混凝土输送管敷设应尽量削减弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫，同时为解决砼输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。5, 现场检查及监控针对性交底（1）, 扣件应采纳GB96867可锻铁分类及技术条件的规定，其机械性能不低于KT338的可锻铁制作。（2）, 扣件及钢管的贴合面必需严格整形，应保证及钢管扣紧时接触良好。班组组织的自检数量按100%检查，项目部组织的随机抽查数量不少于50%，且每个楼层范围均要抽检；监理公司和质监站的抽检数量按相关规范或由检查单位自定。（3）, 扣件螺栓拧紧扭力矩采

15、纳扭力扳手检查，抽查方法按随机分布原则进行，抽样检查数量及质量标准如下表：项次检查项目安装扣件数量 （个）抽检数量 （个）允许的不合格数1连接立杆及纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆, 纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190911501512802815005011200120132005813203250O112352连接横向水平杆及纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710（4）, 检查报验程序： 1）安装：班组自检合格项目部检查验收合格公司工程部检查验收合格监理公司会同质监站或其他主管部门验收并

16、签证。只有通过以上层层验收后方可接着后道工序，并表做好检查记。2）拆除：试件或现场检测砼强度达规范要求，班组提出折模申请项目技术负责人审查合格, 制定拆除方案并进行平安技术交底监理审核合格进行拆模。（5）, 监控责任人员 1）安装, 检查验收阶段：安装过程施工责任人：棚工班长, 质安员自检组织：施工长, 质安员自检责任人：棚工班长, 质安员项目部检查组织：项目经理, 项目技术负责人项目检查责任人：项目技术负责人2）砼浇注阶段：楼面浇注点监控责任人：项目技术负责人下面顶架监控责任人：棚工班长, 质安员应急指挥责任人：项目经理浇注砼前要由公司质安部重新检查一次钢管支撑和立杆垫，在浇筑砼的过程中实行

17、全过程监控，现场配置对讲机及手提 ，现场监控人员要亲密监护钢管的状况，若有异样马上停止上部施工，疏散人员，待有关部门处理好再复工。3）拆除过程施工责任人：棚工班长平安监控责任人：项目技术负责人第二章 混凝土浇筑方法及技术措施1, 施工部署本工程采纳混凝土泵输送布料浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员, 平安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。2, 施工方法（1）打算工作1）钢筋的隐藏检查工作已经完成，并已核实预理件, 线管, 孔洞的位置, 数量及固定状况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高, 位置, 尺寸精确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，

18、模板拼缝严密，符合规范要求。3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。4）浇筑混凝土用架子, 走道及工作平台，平安稳固，能够满意浇筑要求。5）混凝土浇筑前，细致检查井字架加固状况。6）浇筑砼前，模板必需预先浇水潮湿。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由输送管卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采纳串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得干脆冲击模板。2）浇筑混凝土时设专人看模，常常视察模板, 支架, 钢筋, 预埋件和预留孔洞的状况，当发生变形移位时马上停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）运用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按

19、依次进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍(50 棒应为52.5cm,取50cm;30 棒应为40.5cm,取40cm)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消退两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡, 下沉为宜。4）浇筑混凝土时应分层连续浇筑，限制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁, 柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54 m 刮尺刮平。3, 混凝土养护（1）浇筑完梁, 板后在12 小时以内对混凝土加以覆盖并保

20、湿养护。（2）养护时间不少于14d。4, 试块制作在现场制作28d 标准养护试块及备用试块, 同条件养护试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。5, 质量要求（1）混凝土所用的水泥, 骨料, 外加剂等必需符合规范及有关规定，运用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必需符合施工质量验收规范定本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样, 制作, 养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝, 孔洞, 露筋, 缝隙, 夹渣等缺陷。（5）预留洞宽度大于1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和视察口。避开出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋模板工长跟班作业，发觉

21、问题刚好解决。同时设专人检查钢筋, 模板。（7）浇筑前由生产部门常常留意天气改变。如有大雨缓时开盘并刚好通知搅拌站。如正在施工中天气突然改变，原则是小雨不停，大雨实行防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采纳搭设防水棚。（8）浇筑时要有特地的铺灰人员指挥浇筑，切忌：“天女散花”，安排好清理人员和抹面人员。楼面板必需用1.54 m 刮尺刮平。（9）做好混凝土浇筑记录。（10）每次起先浇砼前必需做好开盘鉴定,项目部技术人员及搅拌站技术人员同时签认后方可起先,并且随机抽查混凝土协作比状况和坍落度状况。第三章 监测措施本项目采纳扣件式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇

22、捣前, 施工过程中及砼终凝前后，必需随时监测。本方案实行如下监测措施：1, 班组设平安员进行整个浇砼过程的平安检查，项目部设专职平安员每工作班进行平安检查，分公司派专职平安员进行平安监控检查, 巡查，全部平安检查记录必需形成书面材料。2, 检查, 巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接, 连墙件, 支撑, 剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不匀称的沉降, 垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）平安防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3, 在承受六级大风或大暴雨后必需进行全

23、面检查。4, 要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才起先浇砼。在浇砼过程中，由专职平安员, 施工员对高支模体系检查, 随时观测支撑体系的变形状况。发觉隐患，刚好停止施工，实行措施。5, 监测方案包括：（1）监测项目：支架沉降, 位移和变形。（2）监测点布设：每层支撑系统均布设五个监测剖面，每个监测剖面应布置2 个支架水平位移观测点和3 个地基稳定性沉降观测点及3 个支架沉降观测点。必需运用经纬仪, 水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满意现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030 分钟一次。第四章,

24、扣件式钢管高支模体系的平安验算一, 楼板验算(一), 计算参数结构板厚=100mm,支模高度=24.10m(室内外高差800mm)；模板材料为：夹板底模厚度=18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ； 支撑采纳48钢管：横向间距800mm,纵向间距800mm,支架立杆的步距h=1.50m； 钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm； 立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.20m。(二), 楼板底模验算1, 底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度 板厚 系数 设

25、计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 25.00 kN/m3 1.0 0.10 1.2 = 3.00 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m2 1.0 0.10 1.2 = 0.13 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 6.99 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 3.49 kN/m2.楼板底模板验算底模厚度=18mm,板模宽度=1000mm；W=bh2 /6=100018.002/6=54000mm3木模板惯性矩I=bh3/12=1000183/12

26、=486000mm4（1）抗弯强度验算计算简图第一层龙骨间距L=400mm，计算跨数四跨。a , 荷载支座弯矩系数KM=-0.107M1=KMq1L2 =-0.1076.990.402106=-119703N.mmb , 荷载支座弯矩系数KM=-0.107M2=KMq2L2 =-0.1073.490.402106=-59783N.mm跨中弯矩系数KM=0.077M3=KMq2L2 =0.0773.490.402106=43021N.mmC, 施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN 跨中弯矩系数KM=0.2M4=KMPL=0.203.

27、500.40106=280000N.mm支座弯矩系数KM=-0.10M5=KMPL=-0.103.500.40106=-140000N.mmM1=-119703N.mmM2M5=-199783N.mmM3M4=323021N.mm比较M1, M2M5, M3M4，取其肯定值大的作为验算的弯矩。M=323021N.mm=0.32kN.m=M/W=323021/54000=5.98N/mm2 楼板底模抗弯强度=M/W=5.98N/mm2小于13.00N/mm2,满意要求。(2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.607V=KVq1L=0.6076.990.401000=1698N=1.70kN=3V/（

28、2bh）=31698/(280018)=0.18N/mm2 楼板底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.18N/mm2小于1.40N/mm2,满意要求。(3)挠度验算荷载不包振捣砼荷载,则计算荷载q2=3.49N/mm挠度系数K=0.632=Kq2L4/(100EI)=0.6323.494004/(1009000.00486000)=0.13mm=400/400=1.00mm楼板底模挠度V=0.13mm小于1.00mm,满意要求。3.第一层龙骨验算第一层龙骨采纳木枋 b=80mm,h=80mm；木枋反抗矩W=bh2/6=80802/6=85333mm3木枋惯性矩I=bh3/12=80803/12=

29、mm4(1)抗弯强度验算钢管横向间距=800mm,第一层龙骨间距400mm,计算跨数二跨；第一层龙骨受均布荷载q=q1第一层龙骨间距/计算宽度=6.990.40/1.0=2.80kN/m计算简图弯矩系数KM=-0.125最大弯矩为Mmax=KMqL2=-0.1252.88002=-223744N.mm=-0.22kN.m=M/W =223744/85333=2.62N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=M/W=2.62N/mm2小于13.00N/mm2,满意要求。(2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625V=KVqL=0.62530.801000=1398N=1.40kN=3V/（2bh）=3139

30、8/(28080)=0.33N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=0.33N/mm2小于1.40N/mm2,满意要求。 (3)挠度验算q=q2第一层龙骨间距/计算宽度=3.490.40/1.0=1kN/m=1N/mm挠度系数K=0.521最大挠度为 max=KqL4/(100EI)=0.52118004/(10090003413333)=0.10mm=800/400=2.00mm 第一层龙骨挠度V=0.10mm小于2.00mm,满意要求。4, 第二层龙骨验算第二层龙骨采纳单枋 b=80mm,h=80mm；反抗矩W=180802/6=85333mm3,惯性矩I=180803/12=m

31、m4；钢管纵向间距800.00mm,计算跨数二跨.(1)抗弯强度验算P=1.2502.800.801000=2797N计算简图弯矩系数KM=-0.188最大弯矩为Mmax=KMPL=-0.1882797800=-420639N.mm=-0.42kN.m=M/W=420639/85333=4.93N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=4.93N/mm2小于13.00N/mm2,满意要求。(2)抗剪强度验算 剪力系数KV=0.688 V=KVP=0.6882797=1924N=1.92kN =3V/(2bh)=31924/(128080)=0.45N/mm2 第二层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=

32、0.45N/mm2小于1.40N/mm2,满意要求。(3)挠度验算 挠度系数K=0.911 P=3.491.2500.801000=3492N =KPL3/(100EI)=0.91134928003/(1009000.003413333)=0.53mm =800/400=2.00mm 第二层龙骨挠度V=0.53mm小于2.00mm,满意要求。5, 钢管承载力验算传至每根立柱的力的系数=2.370每根钢管承载NQK1 =2.37031000=6628N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=0.800.8011000=640N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =6628+64

33、0=7268N 钢管重量0.0384kN/m,立杆重量=24.000.03841000=922N 水平拉杆17层,拉杆重量=17(0.80+0.80)0.03841000=1044N 扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=1714.6=248N支架重量NGK=立杆重量水平拉杆重量扣件重=922+1044+248=2214N钢管轴向力N=1.2NGKNQK =1.22214+7268=9926N LO=h2a=1.50+20.20=1.90m48钢管的i=1.58cm,= LO/i=190.00/1.58=120.25杆件长细比120.3小于150.0,满意要求。 查表得：=0.452P=N/

34、（A）=9926/(0.452489.00)=44.91N/mm2 立杆稳定性44.91N/mm2小于205N/mm2,满意要求。6, 钢管立杆支承面受冲切承载力验算立杆设配套底座100100mm,支承面为混凝土地面（按C20考虑）厚120mm上部荷载为： F=9.93kN s =2.00 ft=1.10N/mm2 hO=120-20=100.00mm h =1.00 =0.41.2/s =1.00 pc,m =1.00 N/mm2 Um=4100=400mm（0.7h ft0.15pc,m）Um hO=(0.711.10+0.151)1.00400.00100.00)/1000=36.80k

35、N 受冲切承载力36.80kN大于9.93kN,满意要求。7, 地基承载力验算 立杆基础底面的平均压力必需满意下式要求 Pfg P=N/A=9.93/0.64=15.51 kN/m2 其中 P立杆基础地面的平均压力(kN/m2)； A基础底面面积(m2)，A=0.64m2； N上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN)，N=9.93kN； fg地基承载力设计值(kN/m2)； fg=kc fgk =1.0080.00=80.00kN/m2 其中 kc地基承载力调整系数，kc=1.00； fgk地基承载力标准值(素填土)fgk=80.00kN/m2； 地基承载力P=15.51kN/m280.0

36、0kN/m2,满意要求。二, 梁验算(一), 计算参数结构楼板厚=100mm，梁宽b=300mm，梁高h=500mm，模板支撑高度=24.10m；模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度=18mm；梁边至板支撑的距离=0.60m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ； 支撑采纳48钢管:横向间距800mm，纵向间距800mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0376kN/m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.20m。(二

37、), 梁底模验算梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值底模自重 0.3 kN/m2 (0.30 + 0.80 ) 1.2 = 0.40 kN/m砼自重 25.0 kN/m3 0.30 0.50 1.2 = 4.50 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m2 0.30 0.50 1.2 = 0.27 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 6.01 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合 q2 = 5.17 kN/m2梁底模板验算底模厚度h=18mm，板模宽度b=300mm；木模板反抗矩W=bh

38、2 /6=300.0018.002/6=16200mm3木模板惯性矩I=bh3/12=300183/12=145800mm4抗弯强度验算第一层龙骨间距L=400mm，计算跨数=五跨。计算简图弯矩系数KM=-0.105M=KMq1L2 =-0.1056.010.402106=-100901N.mm=-0.10kN.m=M/W=100901/16200=6.23N/mm2梁底模抗弯强度=M/W=6.23N/mm2小于13.00N/mm2,满意要求。抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KVq1L=0.6066.010.401000=1456N=1.46kN=3V/（2bh）=31456/(230

39、018)=0.40N/mm2 梁底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.40N/mm2小于1.40N/mm2,满意要求。（3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=5.17kN/m挠度系数K=0.644=Kq2L4/(100EI)=0.6445.174004/(1009000.00145800)=0.65mm =L/400=400/400=1.00mm 梁底模挠度V=0.65mm小于1.00mm,满意要求。3, 第一层龙骨验算第一层龙骨采纳木枋 b=80mm，h=80mm；木枋反抗矩W=bh2/6=80802/6=85333mm3；木枋惯性矩I=bh3/12=80803/12=mm4；抗弯强

40、度验算钢管横向间距L=800mm ，C=300mm, =300/800=0.38a , 梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=6.010.40/0.30=8.01kN/mMq=qcL(2-)/8=8.010.300.80(2-0.38)/8=0.390kN.m计算简图b , 板传荷载计算板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1025+0.30)+1.42.50=6.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=0.300.406.86=0.82kNa =1/2（L-c）=1/2(0.80-0.30)=0.25mMp=Pa=0.820.25=0.21kN.mMmax=MqMp

41、=(0.39+0.21)106=596190N.mm=0.60kN.m=M/W=596190/85333=6.99N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=M/W=6.99N/mm2小于13.00N/mm2,满意要求。抗剪强度验算V=1/2q梁宽P=(0.58.010.30+0.82)1000=2024N=2.02kN=3V/（2bh）=32024/(28080)=0.47N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=0.47N/mm2小于1.40N/mm2,满意要求。挠度验算q=q2第一层龙骨间距/梁宽=5.170.40/0.30=7N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI)=107/11

42、796480000000=0.67mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI)=03/737280000000=0.47mm最大挠度max=qp =0.67+0.47=1.14mm=L/400=800/400=2.00mm第一层龙骨挠度V=1.14mm小于2.00mm,满意要求。4, 第二层龙骨验算第二层龙骨采纳木枋 b=80mm h=80mm；W=180802/6=85333mm3，I=180803/12=mm4 ；钢管纵向间距800mm，计算跨数二跨；计算简图抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.188P=V=1/2q梁宽P=(0.58.010.30+0.82)1000=2024N最大弯

43、矩为Mmax=KmPL=-0.1882024800=-304470N.mm=-0.30kN.m =M/W=304470/85333=3.57N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=3.57N/mm2小于13.00N/mm2,满意要求。抗剪强度验算剪力系数KV=0.688V=KVP=0.6882024/1000=1.39 kN =3V/(2bh)=31.391000 /(28080)=0.33N/mm2第二层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=0.33N/mm2小于1.40N/mm2,满意要求。挠度验算挠度系数K=0.911P=V=1/2q梁宽P板重=(0.56.890.30+0.82)1000=18

44、56N= KPL3/（100EI）=0.91118568003/(1009000.003413333)=0.28mm=L/400=800/400=2.00mm第二层龙骨挠度V=0.28mm小于2.00mm,满意要求。5, 钢管承载力验算传至每根钢管立柱力的系数=2.370每根钢管承载NQK1 =2.3702024=4798N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.40.800.801=896N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =4798+896=5694N 钢管重量0.0376kN/m,立杆重量=0.037623.6=888N水平拉杆16层,拉杆重量=161.600

45、.0376=963N扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=14.6016=234N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=888+963+234=2085N钢管轴向力N1.2NGK+NQK=1.22085+5694=8196NL0=h+2a=1.50+20.20=1.90m48钢管的i=1.58cm,=L0/i=190.001.58=120.25150杆件长细比满意要求查建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(附录C)表得: =0.452P=N/(A)=8196(0.452489.00)=37.08N/mm2钢管承载力37.08N/mm2小于205.00N/mm2,满意要求。6,

46、钢管支承面受冲切承载力验算钢管立杆设配套底座100100mm，支承面为(按C20考虑）混凝土楼板 支承楼板厚=120mm上部荷载为：F=8.20kN s =2.00 ft=1.10N/mm2 hO=120-15=105mm h =1.00 =0.41.2/s =1.00 pc,m =1.00N/mm2 Um=4100=400mm(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.10+0.151)1.00400105)/1000=38.64kN 钢管支承面受冲切承载力38.64kN大于8.20kN,满意要求。(三), 侧模板验算1, 荷载计算(1), 新浇砼的侧压力F1 =0.22r20

47、0/（T+15）1 2V1/2 =0.2225.004.001.201.152.000.5=42.94kN/m2 (r=25.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=35.0)F2=rH=25梁高=250.50=12.50kN/m2比较F1, F2两者取小值F=12.500kN/m2有效压头高度=F/r=0.50m(2), 振捣砼产生的荷载4.00kN/m2(3), 倾倒砼产生的荷载4.00kN/m2分项系数标准值kN/m2荷载值kN/m21, 新浇砼的侧压力1.212.5015.002, 振捣砼产生的荷载1.44.05.603, 倾倒砼产生的荷载1.44.05.6026.202, 侧

48、模板强度验算木模板厚度h=18mm；木模板反抗矩W=bh2/6=400182/6=21600mm3木模板惯性矩I=bh3/12=400183/12=194400mm4（1）抗弯强度验算取竖肋间距L=400mm，计算跨数五跨；计算简图弯矩系数KM=-0.105均布荷载q=26.20(0.50-0.10)=10kN/m=10N/mM=KMqL2=-0.105104002=-176064N.mm=-0.18kN.m= M/W=176064/21600=8.15N/mm2 侧模抗弯强度=M/W=8.15N/mm2小于13.00N/mm2,满意要求。（2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606V=KV q，L=0.60610.480.40=2.54kN =3V/（2bh）=32.541000/(218400)=0