防腐除锈施工组织方案

1、防腐除锈施工方案,目录 1. 编译基础. .二、项目概况.三、建设部署.四、施工布置.五、施工准备6、储罐防腐保温施工过程7、防腐保温施工方案7.1 施工部署7.2 施工准备7.3 脚手架平面图.7.4 防腐施工技术.7.5 施工技术管理措施.8. 质量保证措施.九、安全保障措施.10、文明建设与环境保护 附件一 应急措施.附件2 生产设备安全操作规程技术交底.附录三 安全生产保障制度防腐保温施工方案一、编译依据1.2 HG/T 20679-1990化工设备及管道外防腐设计规程1.3 HGJ 229-1991工业设备管道防腐工程施工及验收规范1.4 SH 3022-1999石油化工设备和管道涂

2、料防腐技术规范1.5 SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面颜色及标志规定1.6 GB 8923-88钢材表面除锈等级及涂装前除锈等级1.7 HG/T 20587-96化学建筑涂料设计规范1.8 GB/T 1720-89漆膜附着力测定方法1.9 JB/T 4711-2003压力容器涂装及运输包装。2. 项目概况：本项目位于巨化电化厂氯化车间化学处理工段。单罐高9.5m，直径11.66m，顶艏高2.56m，共2台主要工作如下：2.1罐内壁加顶，上部高2米，经喷砂、除锈、防腐处理-腐蚀面积约450m22.1.2 罐内壁防腐设计要求2.1.2.1 油箱内表面防腐使用润滑油（船东免费提供）2

3、.1.2.2 防腐层总厚度40m。2.3 质量标准2.3.1 防腐厚度的验收必须满足至少85%的检测点应达到规定膜厚，其余15%的检测点应达到规定膜厚的85%。2.4 建设期根据现场实际情况和业主要求，罐体防腐工程工期为15个工作日，其他因素按合同中的工期执行。 （从施工第一天开始计算）2.5 安全文明生产和工程质量目标2.5.1 安全文明生产建设目标2.5.1.1 确保安全生产，不发生重大伤亡安全事故。2.5.1.2 严格按照天津市安全生产文明施工管理办法和环境保护相关规定，做好施工现场管理、施工安全管理、施工现场卫生管理和环境保护工作，营造安全文明施工模式在城市的站点。2.5.1.3 施工

4、现场年工伤率小于0.5。2.2.5 项目质量目标严格按照现行国家施工技术标准和规范，严格遵守业主提供的通用技术条件和特殊技术条件的要求，科学管理，精心施工，严格检验，提供业主满意的优质工程确保工程质量过硬。三、总体建设部署3.1 建设部署3.1.1 设备准备根据业主对工期、工作内容、工作量的要求，我们投入的施工设备和机械主要有：1）脚手架钢管1600米2) 紧固件 4503) 竹架板 400 片4）1套无气喷涂机5) 2套喷砂设备6) 2 个轴流风机7) 1辆轻型卡车 3.1.2 人员准备本项目涉及人员包括项目负责人1名，项目安全质量技术员1名，28名施工技术人员 4、施工布置4.1 施工布置

5、原则本项目建设布局考虑合理设置以下设施：临时生产设施、临时生活设施、施工材料堆放场地、临时施工道路、施工水电管线，具体布置原则为：4.1.1适应各地区、各工序的生产需要，方便施工作业。4.1.2 运输顺畅，尽量减少物料的二次运输。4.1.3 尽量避免或减少对周边环境和市政交通的干扰和影响。4.1.4 符合安全生产要求，有利于防火防汛，有利于创造文明施工的环境条件。4.1.5 遵循节约和降低生产成本的原则。五、施工准备5.1 组织准备5.1.1 组织设立项目经理部，根据项目法建设的要求，为各岗位分配经理，根据项目特点建立施工制度，落实岗位职责。5.1.2 根据各子项目的技术特点、施工顺序和工期要

6、求，组成相应的专业施工队伍。5.2 技术准备5.2.1 熟悉设计图纸和业主要求，研究相关规范和规定，参与设计交底和审图。5.2.2 编制实施施工组织设计。5.2.3 准备技术培训和技术交底。5.2.4 准备相关技术资料和备案表。5.3 材料准备5.3.1 根据材料供应计划，组织建筑保温材料及半成品的采购加工，并按期交付到施工现场。5.3.1 按机械设备使用计划组织施工机械设备入厂。5.3.3 根据建设资金计划准备建设资金。5.4 施工场地准备5.4.1 根据施工范围和施工总体规划，清理场地，平整场地，建设临时办公、生活设施。5.4.2 设置电源、照明线路，连接施工用水管道。6、储罐防腐施工工艺

7、除锈设备安装调试脚手架施工 非腐蚀罐壁保护清洁水箱底部喷砂除锈 材料录入罐内零件和管道保护 过程检验 除锈完成验收脚手架拆除 验收验收 清洁后涂油 验收 7、除锈防腐施工方案7.1 建设部署7.1.1 建立完善的施工管理体系，部署具有丰富施工经验的员工，形成一线操作层，并设置脚手架搭设、喷砂除锈、涂装三支队伍，科学管理，精心组织，确保工程建设任务高质量、高效率地完成。施工队长负责人质检员保安人员技术员清洁和防护等级喷砂三班制喷砂二级货架类 防腐二级防腐等级喷砂类 7.1.2 施工进度计算安排防腐工程计划于2008年-月-日开工，2008年-月-日竣工。（具体安排将根据现场发货情况适当调整）7.

8、2.施工准备7.2.1 技术准备熟悉施工图纸和业主要求，根据项目具体情况提出技术交底和施工方案等资料，编制施工标准验收规范及与项目有关的各类备案表，针对重要部位制定针对性措施及项目关键环节，组织编制各分项的具体施工流程，并设置流程管理卡。7.2.2 原料准备本项目所用原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全、外包装检验合格、产品在有效使用期限内。7.2.3 施工人员准备所有施工人员在施工前必须接受安全培训和技术交底，脚手架必须持证上岗。施工队长1技术员1保安员（兼） 质检员（兼职） 喷砂工人6防腐施工人员8脚手架6辅助工6司机1电工1 7.2.4 施工机械设备的准备空压机设备、砂轮磨床、检测

9、仪器等拟投入本项目的机械、设备、工具和仪器，对其运行状况进行维护、调试和检查，确保在施工过程中能够正常使用。7.2.5 无防腐件的保护方案不需要防腐的罐体内壁贴上塑料薄膜，边缘用胶带密封。为防止防锈喷砂时对薄膜的破坏，将脚手架顶部置于防锈防腐与不防腐的接缝处，将脚手架上的平台与罐壁结合。用橡皮布或铁皮覆盖该处，避免直接爆破保护膜。如果保护失效，对罐体整个内壁采取除锈方法。对于罐内壁不需要防腐的设施和管道，可用布条或软膜像绷带一样包扎紧实。7.3 脚手架方案7.3.1.杆和紧固件的选择7.3.1.1 棒材规格及要求7.3.1.2 棒材为钢管，外径48mm，壁厚3.5mm；7.3.1.3 选材要求

10、：管件应无凹凸形、无缺陷、无裂纹、无变形、无锈蚀。7.3.2 紧固件规格和要求7.3.2.1 紧固件规格：直角紧固件、旋转紧固件、对接紧固件。7.3.2.2 紧固件要求：紧固件应为可锻铸铁，并应符合国家有关规定。不应有裂纹、变形、缩孔等缺陷，铆接应良好。7.3.3 配件：竹板、安全网7.3.4 脚手架的高度、步距和纵向距离7.3.4.1 外脚手架高度：22m以下。7.3.4.2 步距：步距按1800mm构造。7.3.4.3 立杆与罐体距离：为保证操作人员有活动空间，立杆距罐体500mm。7.3.4.4 内外杆的水平距离：根据竹板的宽度确定为：中心杆的距离为1048mm。7.3.4.5 纵向距离

11、：按常规施工，纵向距离为1800mm7.3.5。脚手架的稳定保护措施7.3.5.1 斜杆设置：斜杆由6000mm钢管制成，覆盖从地面到顶部的整个标高。外立面目视检查要求：图形大小一致，拉杆笔直，交叉口高度一致。7.3.5.1.1 斜杆间距：根据立杆的垂直距离，30m以下的脚手架应每隔9000mm设置不同方向。7.3.5.1.2 斜杆角度：斜杆设置的角度应与地面形成4560的夹角。对于纵向集体距离较长的脚手架立面，宜取60角。7.3.5.1.3 斜杆连接长度：斜杆连接长度不应采用对接扣件连接，而应采用搭接接头连接。搭接距离不应小于1000mm，并应使用两个旋转紧固件牢固连接，紧固件与接头之间的距

12、离不应小于100mm。延伸方向的棒堆叠在延伸棒的下方。7.3.5.2 罐体连杆：采用硬拉连接，用钢管紧固件拉连接。按两步三跨拉动触点，建立拉动触点。7.3.6。基础施工要求：7.3.6.1 脚手架基础：回填土应分层压实，杆上必须垫长木梃或木跳板。7.3.7.2 搭建脚手架时，应采取排水措施，防止脚手架因积水而下沉。7.3.7.安装过程7.3.7.1 脚手架基础施工完成后，应进行脚手架整体施工。架设的标准是：外观必须整体平整，水平垂直，几何图形一致。内连接牢固、平整、光滑。7.3.7.2 所有起跑杆应垂直错开4000mm和3600mm。避免垂直杆在水平方向的长度，增加脚手架的整体稳定性，并用40

13、00mm钢管弥补顶部的不足。7.3.7.3 规定了先架起起杆后架设外杆的程序。垂直杆与油箱保持 500mm 的间隙距离。当平行的内极向外延伸1000mm时，取外极的位置。后来根据脚手架的设计规范，将内外杆等距设置。7.3.7.4 第一步施工应围绕建筑物延伸，最后与第一立面重叠。立杆后，应采用临时结或斜撑保护。请勿单独操作，可能导致脚手架倒塌伤人。7.3.7.5 第一步完成后，应同时铺设托梁。两根托梁等距放置在内、外大单杠之间，并与小单杠连接牢固。同时铺设竹板。竹板要搭接足够，18#引线用单双圈绑在大横杆上。7.3.7.6 脚手架第二高度完成后，连接罐杆。连接时，应仔细校正立杆方可固定。 Ste

14、p 2 从第一步开始，左右三个跨度，设置拉点。7.3.7.7 连杆连接后，同时固定外立杆和斜杆，拆除临时拉杆和斜拉杆。之后，斜杆、连杆和脚手架结构将同步升起。7.3.7.8 为保证脚手架各竖杆受力均匀，竖杆和小横杆应对称布置。7.3.7.9 两级高度完成后，按高空作业规定，外杆内侧应设置防护栏杆和脚踏板。防护栏杆可选用6000mm长的立杆，距台阶面1000mm高。采用直角扣件紧固，不内容使用引线捆绑。7.3.7.10 连杆的工作，包括连接斜杆长度和竖杆长度，必须由两人操作，不得单独操作，否则容易造成事故。7.3.7.11 所有紧固件的拧紧扭矩应保持在扭矩扳手测得的39.2-19 N*m范围内。

15、同时要求紧固件的开口（即螺栓的螺纹接头）朝外。内立杆与内大横杆对接扣件的封闭开口朝向罐体内侧；外立杆和外大横杆扣件的封闭开口朝向脚手架外侧。避免在操作过程中钩住操作者的衣服和裤子，造成事故。7.3.7.12 钢管脚手架施工程序为：内杆-外杆-小横杆-大横杆-托梁-防护栏杆-斜杆-连接罐杆-竹板。7.3.7.13 脚手架施工过程中，如有人孔，必须有施工出入口，并拆除部分地杆。原则上可以拆下1-2对内外磁极。但需要在开口两侧设置人字形斜杆，以与悬架上部相接。内外应有一对斜杆。斜杆的起点应从开口处第二根杆的底部开始。7.3.7.14 脚手架施工时及时纠正立杆的垂直度和台阶层大横杆的水平度。保持一致的

16、步幅、垂直和水平间距。7.3.8.验收与维护7.3.8.1 验收：脚手架施工完成后，由施工负责人召集技术、安全监督、搭设组成员，携带扭力扳手，进行外观和实际检查。7.3.8.2 脚手架的保养：7.3.8.2.1 观察整个或部分脚手架的垂直偏差，特别是观察脚手架的四个角和开口处和断点处的两个侧口是否歪斜和下陷。如发现异常，应立即组织人员加强。7.3.8.2.2 定期检查床上用品的竹板，及时修复破损的条、条，填补空隙。同时检查每块竹板的装订点。7.3.8.2.3 连杆的紧固和位移加强。对影响施工的部位，只有在技术部门制定措施后才能进行位移和更换工作，操作人员不得擅自位移连杆。7.3.8.2.4 仔

17、细检查安全网根部绑扎是否松动，网绳是否断裂。发现松动应及时修复，发现破损应及时更换。7.3.8.2.5 清除脚手架危险部位堆积的材料和其他杂物。7.3.8.2.6 监督用户堆放的材料，使其不能超过施工荷载。7.3.9。拆除过程：7.3.9.1 拆除程序：按架设的相反程序进行，即安全网-竹板-护栏-托梁-斜杆-连接罐杆-大横杆-小横杆-竖杆。一步一步小心地做。7.3.9.2 拆除时，安全监察部门必须派安全员对现场进行监控和指导。7.3.9.3 拆迁现场必须设置警示区，并悬挂醒目的警示标志。严禁非作业人员进入警戒区内脚手架下或继续组织施工。地面监护人必须履行职责。7.3.9.4 仔细检查包括索具在

18、内的起重机械是否安全可靠。7.3.9.5 遇到大风、大雨等特殊天气时，不得拆除脚手架。7.3.9.6 拆装人员进岗后，应先检查，对松动部位进行加固，清除台阶层遗留的材料、物品和垃圾块。所有清洁材料应安全运至地面，严禁从高处抛掷。7.3.9.7 拆卸时，应自上而下一步拆，不得同时分两步拆卸（步进式）。7.3.9.8 所有的连杆、斜杆、分离措施、抬高措施，必须与分步拆除脚手架同时下降，不得先拆除。7.3.9.9 所有竹垫应在竹板拆除后竖立并由外向内运输，防止竹板表面的垃圾物从高处直接坠落，翻起后伤人。由内而外。7.3.9.10 竣工后，应仔细检查岗位周边情况，不得有隐患。如发现隐患，维修人员应及时

19、继续完成一道工序，部分结束后方可撤离岗位。7.3.9.11 脚手架拆除到地面时，应及时清除脚手架地下物件，如接地桩等，以防后患造成事故。7.3.9.12 所有运到地面的杆件、紧固件等物件应堆放，分类分类。7.4 防腐施工技术根据设计要求，本项目表面处理主要采用喷砂除锈，等级应达到Sa2.0。施工现场作业时不能对局部焊缝进行喷砂处理，可采用机械除锈（手动电动除锈）除锈。除锈等级应达到St2.5级。7.4.1 喷砂除锈：7.4.1.1喷砂主要技术指标：a 沙子的选择：精制干河沙b 空气湿度：不超过 80%c 气压：56Kg/cm2d 喷射角度：30750e 喷涂距离：100200MM7.4.1.2

20、 磨料的选择喷砂除锈应使用矿渣砂硬磨料。其粒度组成及标准筛号：3.2个筛孔完全通过，0.63个筛孔不通过，0.8个筛孔的筛余量不低于40%，使用前应进行筛选和检验。所用河砂要求坚硬有棱角，其中SiO2含量大于60%，含水量小于5%，不得含有盐、油、土等杂质。砂子的使用：砂子必须保持干燥，合理使用甲方提供的喷砂场地，将砂子烘干，干燥后过滤后使用。油箱金属板表面经干喷砂处理，待喷涂基材表面应彻底清除金属表面的油污、水垢、铁锈等杂物。并用干燥的压缩空气将表面的灰尘和残留物清理干净，使金属表面呈现金属色并具有一定的粗糙度。7.4.1.3 喷嘴施工时喷嘴入口最小气压0.55MPa，最小喷嘴直径8mm，喷

21、射角度30-75，喷射距离80-200mm。7.4.1.4 空气压缩机应选用供气量不小于6m3/min、气压0.50.6MPa的空压机。空压机应配备齐全的辅助装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、吸湿器等）。产生的压缩空气应干燥、清洁、无水分、无油污，经下列检查合格后方可使用；将白布或白漆靶材置于压缩气流中1分钟，用肉眼观察表面无油、水等污渍。 .7.4.1.5 压缩空气在进入砂罐和喷枪（喷嘴）前应经过冷却器、油水分离器和储气袋，压力不低于0.55MPa。7.4.1.6 操作时，先关闭砂箱下方的阀门，再关闭进入砂箱和喷枪（喷嘴）的进气阀，再打开砂箱侧面（确认砂箱内压力正常后）。水箱为零，

22、可以打开水箱上的阀门）。加砂盖）排气阀，使砂罐顶部中心顶门降低到适合加砂的位置。7.4.1.7 装砂后，先关闭放空阀，再打开进料阀，使磨料槽顶部的中央顶门上升到密封位置，经喷砂人员指示后，出砂口水箱下方的阀门可以逐渐打开正常喷洒。沙子是合适的。7.4.1.8 按上述规定，喷砂至合格标准。中途需要暂停时，应先关闭储砂罐出砂阀；那么进气门应该关闭。喷砂阀。7.4.1.9 当喷嘴孔径磨损增加25%或软管（输砂管）厚度磨损65-70%时，应立即更换。7.4.1.10 喷砂后应立即清理部件，并用吸尘器、干燥清洁的压缩空气、硬毛刷清除灰尘，并立即进行质量检验。7.4.1.11 喷砂作业完成后，应经主管签字

23、同意后，方可移交下一道工序。7.4.1.12 收到喷砂工艺部件时，下道工序操作人员应重新检查确认上道工序是否合格，否则不得擅自验收。7.4.1.13 喷砂工艺示意图如下7.4.2 储罐防腐涂油施工7.4.2.1 概述油涂在罐内表面，形成一层牢固的薄膜，隔绝周围的空气、水、油、阳光等，保护钢体免受各种损坏，防止罐体金属生锈，延长使用寿命。重要的作用，为了达到这个目的，必须选择优质油，使用正确的施工方法。 7.4.3.2 涂装技术要求 涂装施工采用高压无气自动喷涂工艺或刷涂。无气喷漆挥发性成分少，现场飞扬的漆雾少，油漆利用率高，漆膜质量好，改善工作环境。调整高压无气喷枪头时，上下枪头的喷涂范围应分

24、布均匀，避免漆膜不均匀。不得停喷枪，以防喷出的物料在一处堆积过多而下垂。应特别注意粗糙的表面、边缘和弯曲。在焊缝、切口、突出部位等处，可辅以人工喷涂。手动喷涂可用于补充喷涂无法到达的隐藏部分。喷射角度可控制在30和80之间。总则应避免正面喷涂，以免漆雾反弹；重叠，保持涂料一定的冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。在潮湿气候、雾天、最后一次喷涂涂层表面未完全干燥或涂装环境灰尘过多时，应停止涂装作业。保证在所有清洁后2小时内完成第一道底漆，在清洁后的表面出现二次生锈之前。当温度和湿度较高时，清洗后应尽可能缩短完成第一道底漆的时间间隔。涂油应按规定的厚度进行。高压无气喷涂是目前最先进的涂装方式，涂装速

25、度快且均匀，也可提供厚膜。使用无气喷涂需要更高的技能。喷枪与被涂表面应保持水平距离，操作时应防止喷枪长距离摆动或弧线摆动。喷涂的边、角、孔、孔和焊缝等部位，在喷涂前应先用画笔进行预涂漆，以保证这些部位的漆膜厚度。控制薄膜厚度，为了使涂层发挥最佳性能，足够的厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。通过刷涂或滚涂使每层漆膜的厚度变薄，涂装次数至少是高压无气喷涂的两倍，以达到规定的厚度。7.4.3.3 涂装环境 钢材表面：涂装时应注意钢材表面状况和大气环境。涂装施工必须在钢材表面温度高于露点温度3 ，相对湿度85%以下的条件下进行。施工温度：气温低于5 的低温条件下，水性漆的固化反应已停止，

26、不能施工。但分段涂装可在装有加热装置的涂装车间进行。在30 以上的温度下施工时，溶剂会迅速挥发。无气喷涂时，涂料中的大量溶剂在喷嘴与被涂表面之间挥发，造成干喷。如果采取此措施后仍出现干喷，可加入产品说明书规定的稀释剂进行稀释，直至干喷消失。当钢板或材料温度大于45 ，大气相对湿度小于30%时，可采用自然挥发的方法，无需干燥。在涂装施工过程中，根据现场情况和不同物体的位置，应从上到下、从左到右依次进行施工。涂装应均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂、漏涂现象。现象，为使涂料结合良好，总则在第一次涂装后，等待24小时后再进行下一道工序的施工，以保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度符合要求。设计要求。每次涂

27、装施工后，应认真检查，如有质量问题应立即处理。如有磕碰或破损，应按程序重新粉刷，以获得最佳防腐效果。涂漆的程序应该是从上到下，从左到右，先里后外，先难后易，再均匀。刷漆时，可横刷或竖刷。每次都应该叠成两半。注意保持均匀，特别注意不易刷到的地方。每层涂层应均匀，不得有缝隙、褶皱、流淌。7.4.3.4 重新粉刷施工认真做好施工记录，对涂层质量进行自检自查，及时修补缺失的涂层。7.4.3.5 质量检验7.4.3.5.17.4.3.5.2 涂装完成后，表面应光泽、色泽均匀，不内容有露底、漏涂、涂层剥落、起泡、划伤等缺陷。手工绘画不应出现刷痕。7.4.3.5.3 喷漆前应将锈粒、砂粒清理干净，油的厚度应

28、达到规定的厚度。7.4.6 质量保证技术措施7.4.6.1 在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。7.4.6.2 施工前对所有施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。7.4.6.3 建立质量保证体系，明确各自的职责、权利和义务，并保持充分的沟通和质量反馈。7.4.6.4 为保证工程质量，所有操作规程必须由技术人员策划制定。施工人员必须遵守工艺操作规程，严格执行技术交底制度，并有详细记录。7.4.6.5 在调配原材料时，应严格控制检验制度，并安排专职质检员按国家标准对所有来料进行全过程检验。未经检验和紧急投入使用的材料，必须进行标记和跟踪，发现不规

29、范的，符合要求的尽快退回。7.4.6.6 各工序的施工质量必须进行自检、互检和专检。在施工全过程中，质检员应按照国家标准和行业规范对每一道工序进行检验。技术人员应在整个施工过程中进行抽查。前道工序检验、试验未确认的，不得进入下道工序施工。7.4.6.7 质量检验结束后，检验员应将检验结果归档，定期汇总成周报和月报，作为改进问题和反馈的依据。7.4.6.8 施工过程中，如出现技术问题，应尽快查明原因并解决，排除质量问题。防止工程质量再次发生。7.4.7 HSE 承诺7.4.7.1 施工前应取得施工许可证，严禁无证作业。7.4.7.2 使用磨床时必须佩戴防护眼镜。7.4.7.3 油漆施工应保持良好

30、的通风。7.4.7.4 如果油漆接触到眼睛，用大量温水冲洗并及时就医。7.4.7.5 如果油漆与皮肤接触，应用温水和合适的清洁剂清洗。7.4.7.6 搭建和拆除脚手架时，应注意附近的电源、物品和人员，防止钢管碰撞造成事故。7.4.7.7 不得擅自使用场馆内的各种设施和物品。7.4.7.8 货架下工作人员必须佩戴安全帽，以防发生事故。7.4.7.9 施工人员严禁在涂装现场吸烟、明火作业。检查通风以防止事故发生。7.4.7.10 施工完毕后，施工工具和材料应存放在指定地点。7.4.7.11 油漆应存放在专用仓库内。临时放置在作业现场时，应有警示标志。 7.4.7.12 喷砂工应佩戴防护工具，以防溅

31、出的磨料伤及身体。7.4.7.13 专业涂装施工人员长期接触有机溶剂等有害物质有害健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有明显的禁止吸烟标志，并配备干粉灭火器等灭火工具。现场严禁吸烟和使用明火。7.4.7.14 施工现场应通风良好。浸泡在溶剂中的废弃抹布和涂层材料必须放在单独的带盖容器中。7.4.7.15 接触有机溶剂的施工人员在施工时应戴布手套，并及时擦去附着在皮肤上的油漆并用清水冲洗；当有机溶剂和有害物质溅入眼睛和嘴巴时，应立即用清水冲洗干净。离开现场时，应更换工作服并洗手。7.4.8 文明施工措施7.4.8.1 坚持文明施工，施工范围内工作面坚持“材料齐全、场地清晰”的原则。7.4.

32、8.2 施工人员应小心谨慎地进行操作，尽量避免二次污染。如果确实发生，则应及时清理。如需遮盖，应用彩条布（塑料布）遮盖。7.4.8.3 设备、材料应堆放整齐，不得乱扔，保证畅通。7.4.8.4 废弃物应及时清理并存放在指定地点。7.4.8.5 回收和储存材料和包装远离现场，避免火灾7.6 施工技术管理措施：7.6.1 技术交底制度；1）技术交底的目的是使施工管理人员和操作人员了解和掌握施工方案。工艺要求。项目内容。技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全要求、安全措施等依据。2）在施工阶段，由施工管理部门的专业技术人员对分项、分部、单位项目进行技术交底。技术公开制度实施的总则负责人为项目总

33、工程师。3）施工技术交底，主要是书面交底，包括结构图、表格和书面说明。交底资料必须详细、准确、直观，符合施工规范和工艺规程的要求，经第二人审核确认后方可交付使用。交底资料必须妥善保管。7.6.2 专业培训 对新进工人进行现场培训，定期对相关工序的操作人员进行技术和质量培训和考核。只有通过考试才能上任。特殊类型的工作需要专业培训并持证上岗。7.6.3 施工方案优化 为更好地筹备中盛粮油保温工程，我公司在施工过程中不断优化施工方案，以获得施工方案的先进科学性和成熟度。在施工过程中，工艺细节的优化随时可能存在。通过不断优化建设方案，提高建设水平。7.6.4 施工技术信息化管理为适应信息化时代的要求，

34、我公司将对施工方案进行计算机化、网络化、资源化管理和优化。设计变更、施工检验等均由计算机管理实施，并采用管理软件对整个施工过程进行控制，实现“一次调整，整体优化”的目标。7.6.5 配备先进的检测设备配备先进的检测设备，根据业主要求对来料、各种成品和半成品部件进行检测，为保证工程质量而采取的检测检测方法和措施.7.7 施工技术文件及资料管理。7.7.1 项目管理部技术部负责对项目现场的技术文件资料进行收集、整理、分类和管理，建立管理工作制度，明确管理职责。7.7.2 在施工过程中，随时记录和整理各种资料，并根据工艺和子项目的要求，及时做好前期申报工作。工程竣工后，竣工资料也应基本完成。8、质量

35、保证措施：8.1 在施工现场建立质量保证体系，按照单位质量手册的规定，控制工程的各项质量活动。8.1.1 以公司质量方针为指导：质量第一，为客户提供优质工程为己任。8.1.2 建立并确定质量目标：单位项目合格率100%，满足客户要求的优良率。8.2 建立完善的质量控制体系：8.2.1 各施工组完成日常施工任务后，由组长进行自检，记入账簿，并提交质量官。质量人员对现场进行监督检查，及时解决现场发现的质量问题，对班组提交的质量记录一一核对，同时做好质量记录。8.2.2 项目经理和质量工程师组成质检组，不定期进行质检，定期召开质量座谈会，总结当前存在的质量问题，提出下道工序、下一个环节的质量控制点。

36、8.3 质量保证体系及措施 我公司拥有建筑安装专业承包三级资质企业，并通过了ISO9002质量体系认证，建立了完整、严格的企业质量保证体系，奠定了为本项目的质量管理打下了良好的基础。 ，我们将严格按照ISO9002质量管理要求进行施工质量管理。8.3.1 质量保证体系根据公司质量保证体系的要求和项目的实际情况，本项目实行项目化施工管理，确保工程质量过硬。本项目质量保证体系如下：公司质量保证体系 公司管理项目部质量体系要素质量管理职责各种管理系统绘图混合暗中接受子项目评估团队自检安全生产文明施工最终检查和测试数据存档竣工验收报告及评估好的工程施工准备验收施工工艺公司质量控制 合同审查文件和数据控

37、制施工工艺检查和实验纠正和预防措施保护和交付员工培训储存和处理服务使用统计技术项目经理职责项目副经理职责项目主要职责质量工程师职责办公室职责物料经理职责施工队职责开工报告 施工设计 技术交底和培训检查和测试 8.3.2 质量保证措施8.3.2.1 以精品工程为目标，贯彻全面质量管理方针，我公司将严格执行ISO9002质量保证体系标准，根据工程项目特点、质量责任、合同审查制定工程质量保证计划 、文件和数据控制、材料采购管理、施工过程控制、检验检测、产品标识与追溯、工程成品保护、质量审核、培训、统计技术等与质量相关的方面，规范工程质量管理工作，项目经理在项目管理部要切实加强对惯性标准工作的领导，形

38、成完善的工程质量控制网络，使工程质量处于有效的监督和控制状态。8.3.2.2 加强材料和机械设备管理。8.3.2.2.1。根据项目进度要求，编制相应的材料和机械设备供应计划。8.3.2.2.2。对项目使用的所有材料或成品，采购时严格检查是否有有效的材料证书或资质证书，并按要求进行抽检。8.3.2.2.3。所有设备进入工地时必须保持完好，机械设备管理部门应定期对工地施工机电设备进行维修保养。8.3.3 人员素质管理。8.3.3.1 本项目管理人员均受过专业技术培训，具有相当的施工和管理经验。8.3.3.2 专业工人应严格执行持证上岗制度，定期进行审核。不合格人员不得上岗。8.3.3.3 在施工中

39、采用新技术、新工艺、新材料前，必须组织专业技术人员对操作人员进行培训、讲解，并将相应的施工方案报监理工程师批准。8.3.3.4 施工技术措施8.3.3.4.1 编制实施施工组织设计，制定合理的施工方案，安排施工顺序。8.3.3.4.2 对员工进行详细的技术交底和必要的技能培训。8.3.3.4.3 制定质量回访计划，承担缺陷维修和保修责任。8.3.3.4.4 工程竣工后，应将竣工文件的安全和验收要求装订存档。8.3.3.5 隐蔽工程质量保证措施8.3.3.5.1 隐蔽工程检验采用组检和质检相结合的方式，即每道工序完成后，施工队首先进行自检，自检不符合质量要求的, 予以纠正，然后由质检员进行检验。

40、 .8.3.3.5.2 各工序完成后，质检工程师会同各班长按技术规范进行检验。不符合质量标准的，坚决返工，直至再次验收合格。工序间的交接必须有明确的质量合格交接意见。8.3.3.5.3 上述工作完成后，将邀请监理工程师对隐蔽工程进行验收，并做好验收记录、签证及资料安排。8.3.3.5.4 监理工程师检验不合格的，不得进行下一道工序。8.3.3.5.5 隐蔽工程必须有严格的施工记录。检验项目、施工技术要求和检验地点必须清楚填写，并由技术负责人和质检员签字。8.3.4.4.11 上述各施工工序完成后，先通过施工队自检，然后由质检员检验，最后由监理单位监理工程师检验。九、安全保障措施9.1 施工安全

41、保障体系9.1.1 完善安全管理制度，严格按照操作规程进行施工。9.1.2 明确项目负责人、职能部门和施工队伍各安全生产负责人的职责。9.1.3 做好全体员工的教育培训工作，特殊工种和管理人员持证上岗。9.1.4 加强安全监督检查，杜绝“三违”，消除隐患。9.1.5 严格遵守国家有关职业安全法律法规和业主安全规程。9.1.6 对临时工进行“工厂安全”教育，考核合格后方可上岗。9.1.7 采用“每周安全活动日”和“课前安全演讲”等形式，预测工作中的危险因素，安排应对措施，学习安全知识。9.1.8 在施工现场设置安全标志。9.1.9 安全员应记录日常安全情况。9.2 施工安全技术措施9.2.1 施

42、工现场应实行“三相五线”供电系统，并按施工用电规范要求进行管理。9.2.2现场施工用电原则是实行一漏“三极”保护措施。9.2.3 配电箱内配置的漏电开关等应与设备电流值相适应。配电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂有相应的警示标志。9.3 消防安全措施9.3.1 项目部建立消防责任制，层层落实，责任到人。9.3.2 严格遵守消防审批制度，明确审批程序，有监护措施。9.3.2 生活区应有相应的消防设备，并定期更换。9.3.3 焊割作业应严格执行“十不烧”规定。9.3.4 现场工作人员必须遵守施工现场的防火管理制度，提高消防安全意识。9.3.5普及消防知识，组建消防志愿队，培训消防骨干。9.4 高空作

43、业安全管理措施；由于保温施工的特殊性，油罐保温的工作平台大多在货架上方，都是高空作业。本着“以人为本，安全第一”的建设方针，加强高空作业。安全管理措施。其主要表现是：对于脚手架来说，首先是能适应高空工作的人，不适合高空工作的人禁止高空工作。如：患有高血压、癫痫等病症的人。在施工现场显眼处设置“防坠落”标志。手套施工队必须熟悉施工环境，以及检查所需的工具和安全防护设施。消除安全隐患后，方可施工。施工过程中必须使用劳保用品。手套完成后，仔细检查是否存在安全隐患。所有参与高空作业的人员必须佩戴安全帽、安全带，穿着舒适的衣服，穿软底防滑鞋。不内容穿胶底鞋、皮鞋、拖鞋、硬底和带钉子的滑鞋。应放在架子下，

44、严禁酒后上班。由于我们在施工中使用吊架，所以在吊架下使用钢管固定，每层用12#钢丝制作一圈护栏。9.5 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和安全带。施工过程中尽量系好安全带。9.6 电焊工在高空作业时，应首先检查电线是否节能。有接缝的地方，要用布胶带绑好，外用塑料胶带，防止流体漏电，从高处跌落到货架上。焊工施工完毕后，检查绞架上是否有剩余废料，剩余废料应及时处理，以免从高处坠落伤人。焊接处以下应采取防火措施，并有专人看管。9.7 安装彩板时，由于彩板长度较长，有时需要拆除部分架板。货架板拆除后，应保持整个货架的稳定性不变，并做好加固工作。安装彩板时（尤其是上面的彩板），所有人动作必须一致，固

45、定好两个螺丝后才能松手，以免跌落伤人。9.8 卸下绞架后，固定滑轮。搁板是从上往下拆的，不能直接往下扔，而是采用上下转移的方法。9.9 如果您在货架上感到不舒服，应立即下架。10、文明施工与环境保护10.1 文明建设10.1.1文明施工的基本要求。10.1.1.1 施工人员干净整洁，进入工地不得穿拖鞋、赤膊、露胸。10.1.1.2 施工人员进入工地不得在任何地方饮酒、打架、排便，明火场所严禁吸烟。10.1.1.3 施工现场整洁有序，生活区干净整洁，也是文明施工的一个方面。10.1.1.4 在施工现场注意保护自己和其他施工单位的成品。10.1.1.5 严格遵守业主罐区的规章制度10.1.2 文明

46、施工管理措施10.1.2.1 现场卫生10.1.2.2 噪声防护处理10.1.2.3 周围环境卫生清洁、喷水抑尘。10.1.2.4 厨房、宿舍的卫生管理和监督。10.1.3 现场文明施工管理10.1.3.1 保持施工现场清洁卫生。10.1.3.2 施工人员进场前应做好必要的安全、消防、治安、卫生和职业道德教育。10.2 环境保护10.2.1 环境责任制附1应急措施1 应急措施1.1。 “119”火警报警时，拨打“119”后，要明确起火单位名称、门牌号、起火物质、火灾大小、姓名、电话等详细地址报警的人。1.2. “120”紧急呼叫无论何时何地发生严重病人或事故，您都可以拨打“120”，向急救中心

47、（站）求救。通话过程中，要明确患者姓名、年龄、目前情况、详细地址、电话号码、救护车等候的确切位置，以及室外容易辨认的建筑物。发生意外火灾事故时，还应说明伤害性质和遇难人数。2 触电应急预案2.1 发生触电事故时，第一时间发现事故的第一人或其同伴立即报告现场领导和电工切断电源，并迅速拨打120紧急电话，并带走一切使触电者尽快摆脱电流的可能措施。不要用手去营救触电的人。2.2 切断电源的方法：可以通过就近的开关、短路装置或其他短路装置来实现，也可以通过拆下可拧开的保险丝（盒）拉出来实现拔掉插头；在夜间施工的情况下，当设备短路时，照明设备可能会同时断电，因此施工现场必须配备备用光源，如灯笼、手电筒、

48、蜡烛、手电筒等. 用于应急照明。2.3 在任何紧急救援情况下，救护人员应尽快让触电者远离当前行动，同时必须做好自身防护，不要接触带电部位和电者身体。电击人，不要在跨步电压的作用下。2.4 电压在1000V以下时，在一定情况下，可用木柄斧头、木棍、木板或带柄绝缘工具（如尖嘴钳、剪线钳等）切断电线。 .也可以使用普通金属工具，但此时救护人员应戴上绝缘手套和绝缘鞋。每根电线必须一根一根地剪断或剪断，以免相间和电弧短路，严重烧伤救护人员的身体，甚至伤害眼睛。如果触电者的衣服是干的，没有靠近身体，抓住衣服，将触电者拉离带电的身体。如果触电者的一只手紧紧地握着带电体，为了摆脱电流的影响，可以将他的手一只一

49、只地张开，松开导体。为此，救护人员必须戴上绝缘手套，站在绝缘地板上或穿上橡胶套鞋。2.5 1000V以上的电气设备，为使触电者摆脱带电部分，必须戴上绝缘手套和深水桶靴，并用能承受电压的铁棒或绝缘钳进行操作。在这种情况下，必须穿绝缘深桶靴。在可能的阶跃电压的情况下。为了使触碰带电部分的触电者不受电流的影响，可采用人为短路接地的方法实现电气设备的自动断电。3 机械损伤的急救3.1 休克、昏迷急救 由于外伤、剧烈疼痛、脑脊髓损伤等，可导致工作现场休克、昏迷。总则按以下程序处理：让休克者躺下，不带枕头，双腿抬高30度。如果属于心源性休克并伴有心力衰竭、气短、不能躺下，可采用半卧位。保持温暖和安静，尽量

50、不要移动，如果必须移动，轻轻移动，吸入氧气并保持呼吸道畅通。用鼻导管和/或面罩给氧气。危重患者应根据情况采用鼻导管吸氧或气管插管吸氧；立即联系医务人员，请医生治疗。3.2 骨折应急工作 当现场发生严重骨折时，必须迅速采取应急救援。对于骨折患者来说，正确的固定是最重要的。固定方法如下：固定断骨的材料可就地取材，如木棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等。长度应根据上下关节的固定能力而定在骨折部位或不使断骨脱臼；发生脊椎骨折或颈部骨折时，除非是室内火灾等特殊情况，伤者应留在原地，等待配备医疗设备的医务人员移动；与此同时，人们缓慢而有力地握住了平板支撑。运输时必须使用木板或硬质材料，不能使用布担架或绳床。木

51、板上可以放被子，但不能放枕头。颈椎骨折伤者头部一定要挺直，头部两侧要用沙袋夹住，不能随意晃动头部。3.4 大出血急救 大出血危及生命，及时有效的现场止血对挽救伤员生命具有极其重要的作用。常用的止血方法有：总则止血。总则伤口出血量小，先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，然后涂上汞溶液，再盖上纱布，用绷带包扎严实；压缩带用于止积，用于严重出血。适用于头颈部四肢动脉及大血管出血时的临时止血。即用手背或手掌，用力按压比伤口更靠近心脏的动脉搏动部位（止血点）。只要定位准确，这种方法就能立即止血。全身共有8个止血点。总则来说，上臂动脉、股动脉和桡动脉较为常用。上臂动脉：用4根手指捏住上臂肌肉，紧

52、压臂骨；股动脉：用掌根按压大腿中心内侧略高于大腿中心；桡动脉：用3根手指按压拇指根部。4 化学伤害的急救4.1 当有人急性中毒时，应迅速组织现场急救，使患者立即离开中毒现场，不得继续接触毒物。然后将患者移至通风处，保持呼吸，并迅速解开患者的衣服、纽扣、腰带，注意保暖。如果皮肤和衣服被污染，立即脱去被污染的衣服，用温水和清水清洗皮肤。严重的病例必须送往医院治疗。4.2 如果中毒是由气体或蒸汽中的有毒物质引起的，应迅速给中毒者供氧，以纠正机体缺氧，加速毒物的排出。如经口中毒，应立即催吐和洗胃。常用的洗胃液是1：5000高锰酸钾溶液或1%-2%碳酸氢钠溶液。重症病例必须尽快送往医院。4.3 发现毒气

53、中毒时，用湿毛巾捂住口鼻，打开门窗，将中毒者移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。对于严重中毒的患者，应立即进行人工呼吸和胸外按压，并立即送往医院救治。5 中暑患者的急救5.1 中暑是指在高温环境下体温不能及时消散，体温不平衡而引起的疾病。轻者可出现全身无力、头晕、心慌；严重者可能昏迷。一旦发生中暑，应立即采取急救措施。5.2 让患者平躺于阴凉通风处，松开纽扣和腰带。能喝水时，应立即喝冷水（茶）水、淡盐水或糖水（或西瓜汁）等。也可以给病人十滴水、人丹、藿香正气片（水）等消毒剂。同时，用毛巾包住病人的头部和胸部，不断扇风降温。当患者出现高烧、昏迷或呼吸困难时，应进行人工呼吸，并及时送往医院治疗。5.3

54、 预防中暑的简单方法是：平时睡眠充足，营养充足；工作时，应穿浅色透气的衣服，并准备清凉饮料解渴和一些防暑药物。6 安全保障措施总体工作目标6.1 杜绝员工与工作相关和非工作相关的致命事故；防止因我们的责任而造成的交通致命事故；6.2 防止因施工而危及交通安全的事故；防止锅炉、压力容器和易燃易爆材料的爆炸事故；6.3坚决将对外劳务工伤死亡率、重伤率、工伤率分别控制在0.17、0.3和3以下；6.4 进一步加强安全基础设施建设，确保公司安全监察机构队伍稳定，并在此基础上，有计划、按比例派出和培训一批安全监察人员，努力提高安全监察员的业务素质。督察队伍，扩大专职安全督导。团队合作，增强技术实力，确保

55、施工现场安全生产；6.5 进一步加强“三级安全教育”，把安全学习教育作为长期任务，为使广大员工牢固树立“安全第一”的思想而不懈努力；6.6加大投入，对从事特种作业人员进行在职培训，确保特种作业人员持证上岗率100%；6.7 狠抓对外劳务管理，选择“三证”齐全、技术实力雄厚的分包队伍。并与其签订了分包工程企业安全管理协议。6.8 继续开展“安全质量达标现场施工活动”，严格按照建设部施工安全检验标准做好现场安全生产工作；6.9 严格落实安全生产责任，层层分解安全生产，逐步签订安全生产保障责任书。6.10 认真执行ISO9000：2000质量标准，确保公司质量管理手册和程序文件在公司内全面有效运行，

56、确保单位项目一次验收率100%。综合优良率达90%以上，在建工程力争打造优质样板工程。6.11杜绝质量事故，克服质量通病；6.12 坚持“质量终身责任制”的原则，继续走“质量兴业”之路，实施名牌战略，对每一个新开工项目建立“质量终身制档案”，坚决杜绝此类事故的发生。各类工程质量事故，最大程度杜绝工程质量通病。6.13 做好分包工程质量管理工作，杜绝“以包为代管，不分包，管理不严，管理不利”的现象，进行全面严格按照公司程序文件对供应商进行审核，选拔技术优秀的分包团队；对技术力量雄厚的难点、重点工程和重要工序，严禁分包，严格施工过程控制，实行“三检”制度，确保工程实物质量。7 保障措施7.1 工作

57、方法以党的十六大精神和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻落实党中央、国务院关于安全生产的指示精神和国家安全生产宣传片精神电话会议，深入学习贯彻安全生产法，坚持“安全第一、预防为主”的方针和“谁负责”的方针，加强施工现场管理，夯实施工基础安全生产，积极开展“安全质量标准施工现场建设”活动，大力推进安全管理、设备质量、员工素质达标，以新思路、新突破、新举措，继续推进深入安全基础设施，落实责任，狠抓源头，依靠科技不断进步，努力开创安全生产新局面，为企业改革发展。营造安全、稳定、有序的环境。7.2 资源保障措施7.2.1.人事保障公司安全质量监督部全体成员为安全工作的主要领导成员，相关部门的专业技术

58、人员为主要施工人员。7.2.2.资金保证积极联系财务科，按照安全技术措施方案编制和管理办法在资金保障方面，结合实际，认真履行职责，确保安全生产保障资金的使用。7.3 定量评价指标2008年，职工因工死亡率控制在0.17以下，年度职工重伤率控制在0.3以下，年度职工工伤率控制在3以下。附件二 生产设备安全操作规程技术交底角磨机安全操作规程技术公开1、运行前的检查应符合以下要求：1）外壳和手柄没有破裂或损坏；2）电缆线和插头完好，开关动作正常，保护零位连接正确、牢固、可靠；3）各保护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2、机床启动后应空载运行，并检查确认机床联动灵活、通畅。工作时，加力燃烧室要平稳，不要

59、用力过猛。3、使用砂轮的机床应检查砂轮与承板之间的缓冲垫，安装牢固，螺母不能过紧。请勿将湿砂轮晾干使用。4、砂轮应为增强纤维树脂型，安全线速度不低于80m/s。使用的电缆和插头应有加强绝缘，不得随意更换。5、磨削时砂轮与工作面保持15 30倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。6、严禁超载。运行中注意声音和温升，发现异常应立即停止检查。工作时间过长，机器温升超过60 时，应停机，待机器自然冷却后再开机。7、操作过程中，不要用手接触刀具、模具和砂轮。如果发现它们变钝或损坏，应立即停止修理或更换，然后再继续操作。8、机器转动时不要松手电工安全操作规程1、所有绝缘和检查工具应妥善保管，严

60、禁其他使用，并应定期检查和校准。2、现场施工的高、低压设备和线路，应按照施工设计和有关电气安全技术规程进行安装和架设。3、线路上禁止带负载连接或切断电源，禁止带电操作。4、如果有人触电，立即切断电源，进行急救；如发生电气火灾，应立即切断相关电源，并用泡沫灭火器或干沙灭火。5、安装高压开关、自动空气开关等带复位弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多个配电箱（板）并排安装时，手指不要放在两块板的连接处，也不要接触连接螺孔。7、电车运输时，电杆应捆扎牢固。人举起时，动作要连贯一致，杆子离地不宜太高。8. 人造杆，使用的叉子应牢固、完好。操作时应相互配合，用力平衡。机械杆两侧应设置滑索。立杆时