T∕ZZB 2790-2022 干式电感点火线圈

1、ICS 43.040.10CCS T 37团体T/ZZB 27902022干式电感点火线圈Dry inductance ignition coil2022 - 06 - 27 发布2022 - 07 - 27 实施浙江省品牌建设联合会发 布爛爛T/ZZB 27902022目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范围1 HYPERLINK l _bookmark2 2 规范性引用文件1 HYPERLINK l _bookmark3 3 术语和定义1 HYPERLINK l _bookmark4 4 产品分类1 HYPERLI

2、NK l _bookmark5 5 基本要求2 HYPERLINK l _bookmark6 6 技术要求2 HYPERLINK l _bookmark7 7 试验方法3 HYPERLINK l _bookmark8 8 检验规则5 HYPERLINK l _bookmark9 9 标志、包装、贮存和运输6 HYPERLINK l _bookmark10 10 质量承诺6 I T/ZZB 27902022前言本文件按照GB/T 1.12020化工作导则第 1 部分：化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品

3、牌建设联合会提出并归口管理。 本文件主要起草单位：浙江辉波蕾汽车部件有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：宁波倍斯特信捷科技有限公司、温州逸丰汽配有限公司、瑞安市政瓯科技信息咨询有限公司。 本文件主要起草人：周振辉、徐斌、施久威、魏育军、万智力、魏宏亮、龙江启、王军财、陈荣、陈彩平、沈炎峰、姜礼义。 本文件评审专家组长：陆品。 II T/ZZB 27902022干式电感点火线圈范围本文件规定了干式电感点火线圈（以下简称点火线圈）的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输、质量承诺。 本文件适用于标称电压为12 V和24 V系统的发动机干式电

4、感点火线圈。 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.10 环境试验 第 2 部分：试验方法 试验Fc: 振动（正弦） GB/T 17619 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法 GB/T 186552018 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T 19951 道路车辆 电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法 GB/T 21437.2 道路车辆 电气/电子部件对传

5、导和耦合引起的电骚扰试验方法 第 2 部分：沿电源线的电瞬态传导发射和抗扰性 GB/T 21437.3 道路车辆 电气/电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法 第 3 部分：对耦合到非电源线电瞬态的抗扰性 GB/T 26311 再生铜及铜合金棒 GB/T 28046.42011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第 4 部分：气候负荷GB/T 300382013 道路车辆 电气电子设备防护等级（IP代码） QC/T 162016 汽车用点火线圈 术语和定义QC/T 162016 界定的术语和定义适用于本文件。 3.1干式电感点火线圈dry inductance ignition co

6、il将环氧树脂在液态的状况下灌入有两个线圈的壳体中，通过加热固化与整个线圈形成一个固体。 产品分类应分成以下形式： 半插入式（点火线圈主体在发动机缸体外部）； 全插入式（点火线圈主体在发动机缸体内部）。 1 T/ZZB 27902022基本要求设计应采用三维软件对点火线圈机械结构和电磁性能进行优化设计。 应采用全生命周期管理系统进行产品开发。 原材料次级骨架应选用耐温不低于 140 的材料。 环氧树脂应选用耐温不低于 140 的材料。 关键原材料禁用物质应符合 GB/T 30512 的规定。 铜合金化学成分应符合 GB/T 26311 的规定。 工艺装备外壳、次级骨架应采用高速高压注塑机注塑。

7、 采用每秒转速不低于 6 千转的绕线机进行线圈绕制。 灌封应选用真空全自动设备。 装配核心步骤应选用机器人自动化作业。 检验检测应配备硬度计、投影仪、DSC 检测仪、高压测试台等设备对零部件原材料化学成份分析及力学性能测试的能力。 应配备综合测试台、圈数测量仪、低电阻测试仪、数字电桥等设备对点火线圈制造过程中数据检测的能力。技术要求尺寸尺寸应符合规定的要求。 外观点火线圈壳体的表面应光滑清洁，无裂纹、起层、斑点、疏松缺口、变形、磕碰和损伤等现象。 点火线圈内部填充物和浇注表面应平滑，不得有气泡、裂纹、起层、夹杂物等。 点火线圈高、低压插座和导电接线端子应光滑清洁，无金属屑及其它电介质。 金属嵌

8、件外露部分及插座孔不得有残余塑料污物和环氧树脂，各紧固件安装应牢固不能松动。 油漆层外观应均匀，无气泡漏漆、堆积和流溢。 油漆层与被覆盖物应牢固结合。 基本性能次级最大输出电压 Usm、断电电流 Ipi在通用试验条件下，点火线圈最大次级输出电压Usm不小于25 kV、断电电流Ipi不大于20 A。 齐纳放电持续时间 tfzd、齐纳放电能量 Ezd 在通用试验条件下，点火线圈齐纳放电持续时间 tfzd 应不小于 0.7 ms、齐纳放电能量 Ezd 不小于 20 mJ。 初级电阻 Rp2 T/ZZB 27902022不大于2 。防护等级应达到IP 5 K 4 K，试验后其性能应符合6.3的规定。

9、耐盐雾性进行持续120 h的盐雾试验后，其性能应符合6.3的规定，清理后表面无蚀坑。 电磁兼容性电磁骚扰性应符合GB/T 186552018的规定。 电磁抗扰性（仅适用含有电子模块的点火线圈）产品的电磁辐射抗扰性应符合 GB/T 17619 的规定。 产品的电瞬态抗扰性应符合 GB/T 21437.2 和 GB/T 21437.3 的规定。具体脉冲种类、严酷等级和试验合格判定应按中的有关规定或按与用户协商双方认可的规定。 产品的抗静电抗扰性应符合 GB/T 19951 的规定。具体脉冲种类、严酷等级和试验合格判定应按中的有关规定或按与用户协商双方认可的规定。 耐温度变化性半插入式点火线圈经-4

10、0 低温、125 高温的温度快速变化试验后，外观应无损坏，其性能应符合 6.3 的规定。 全插入式点火线圈经-40 低温、140 高温的温度快速变化试验后，外观应无损坏，其性能应符合 6.3 的规定。 开路经开路试验后，外观应无损坏，内部应没有被击穿，且点火线圈次级电压不小于35 kV，其性能应符合6.3的规定。 耐振动性经正弦振动试验后，外观应无损坏，紧固件应无松脱现象，其性能应符合6.3的规定。 耐久性经1 200 h的125 高温耐久试验后，点火线圈次级电压应不小于20 kV，其性能应符合6.3的规定。 试验方法尺寸检查采用符合规定的通用或专用量具检测。 外观检查用目测及触摸法检查。 3

11、 T/ZZB 27902022基本性能次级最大输出电压、断电电流试验按QC/T 162016的5.4.2要求进行。 齐纳放电持续时间、齐纳放电能量按QC/T 162016的5.4.3要求进行。 初级电阻试验在通用试验条件下，用低电阻测试仪测量初级线圈电阻值。 注：低电阻测试仪的误差范围应为产品最大允许误差值的 1/101/3。 防护等级试验按照GB/T 300382013的第8章规定进行，试验结束后测试产品防护等级性能。 耐盐雾性试验按照GB/T 28046.42011中5.5.1的规定进行。 电磁兼容性试验电磁骚扰性按GB/T 186552018中6.2和6.4的规定进行。 电磁抗扰性（仅适

12、用含有电子模块的点火线圈）瞬态抗扰性按GB/T 21437.2和GB/T 21437.3的规定进行。 辐射抗扰性按GB/T 17619的规定进行。 抗静电抗扰性按GB/T 19951的规定进行。 耐温度变化性试验按照GB/T 28046.42011中5.3.2的规定进行100次循环的温度快速变化试验。每个循环中产品内外温度达到平衡后，温度保持时间大于2 h，转换动作时间小于10秒。 开路试验将点火线圈固定在试验台上，通用试验条件下，按照以下两种方式进行，试验后测试线圈性能： 单头点火线圈的高压输出端处于开路状态，用高压护套将高压端罩紧，连续工作 8 h； 双头点火线圈的高压输出端的一端处于开路

13、状态，用高压护套将高压端罩紧，另一端接地，连续工作 4 h 后两端互换，再连续工作 4 h。 耐振动性试验4 T/ZZB 27902022按GB/T 2423.10的规定对点火线圈进行X、Y、Z 3个方向的正弦振动试验，且正弦振动试验的严酷度等级应符合表1的要求。 表1扫频振动试验严酷度等级产品安装部位 频率 振幅 加速度 扫频速度 每一方向试验时间 发动机上 50 Hz200 Hz 0.16 mm - 1 oct/min 8 h 200 Hz500 Hz - 250 m/s2 耐久性试验点火线圈应模拟其在发动机上的运行模式，固定在耐久性试验台上，进行连续工作1 200 h的125 的高温耐久

14、试验。试验电压和试验频率参照表2，试验过程中允许中断，但每次连续工作时间不少于4 h。试验后测试线圈次级电压值和性能。 表2通用试验条件试验电压 试验频率 试验温度 相对湿度 14 V 1 V 50 Hz 1 Hz 23 5 45%75% 检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验,检验项目按表 3 规定执行。 表3检验项目序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 样品 1 组 样品 2 组 样品 3 组 1 尺寸 5.1 6.1 2 外观 5.2 6.2 3 次级最大输出电压、断电电流 5.3.1 6.3.1 4 齐纳放电持续时间、齐纳放电能量 5.3.2 6.3.2 5 a

15、初级电阻试验 5.4 6.4 6 防护等级试验 5.5 6.5 / 7 耐盐雾性 5.6 6.6 / 8 电磁兼容性 5.7 6.7 / 9 耐温度变化性 5.8 6.8 / 10 开路 5.9 6.9 / 11 耐振动性 5.10 6.10 / 12 耐久性 5.11 6.11 / 注：“”表示进行该项检查，“/”表示不进行该项检查。 a 客户无要求时不用检测。 出厂检验5 T/ZZB 27902022出厂检验项目见表3，所检项目必须符合相应要求才允许出厂。 型式检验有下列情况之一时，应随时进行型式检验： 新产品或老产品异地生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； 停产超过 1 年，恢复生产时； 正常生产时，每 2 年至少进行一次型式检验； 相关部门提出进行型式检验的要求时。 样品应从同一批产品中抽取，且每组试验的抽取个数不得少于 3 件。 检验结果如有一项或以上不符合要求时，则判定整批不合格。 标志、包装、贮存和运输标志点火线圈应有下列标志： 产品名称和商标； 产品型号； 额定电压； 出厂日期或生产批号； 生产企业名称。 包装箱应有下列标志： 生产厂名、地址、联系电话； 点火线圈名称、型号、数量； 包装箱的总质量； 包装箱的外形尺寸：长宽高； 其他内容如：“小心轻放”、“防止受潮”、“不许倒置”