cl1507广州地铁a4型电动车组架修技术2

1、广州地铁 A4 型电动车组架修技术规程GDY/QW-JG-CL-15.07目次前言212范围23文件2定义245大修内容及技术要求35.1修前预检35.2整车分解35.3转向架35.4轮轴55.5车体、车门65.6车钩85.7受电弓95.8供风制动105.9空调115.10辅助系统135.11牵引电机145.12主电路145.13电子和其它设备165.14列车组装175.15静态调试185.16动态调试20附录2161前言本标准起草：广州市铁道总公司运营事业总部维修中心。本标准主要起草人：、。、吴、陈致远、梁学文、文志远、本标准主要审核人：潘、赖于坚、才、陈健、杨学武、。本标准版本号为第 2

2、版、第 0 次修订。本标准 2013 年 3 月 6 日发布。本标准从 2013 年 4 月 1 日起实施。原第 1 版、第 0 次修订版本同时作废。本标准由广州市本标准由广州市本标准由广州市铁道总公司运营事业总部维修中心负责解释。铁道总公司运营事业总部标准化提出。铁道总公司运营事业总部标准化工作组归口。2范围本标准规定了广州地铁 A4 型电动车组的架修技术要求，适合运行公里数达到 500，000-800， 000 公里时的检修。本标准适用于广州地铁 A4 型电动车组的 001054 号单元车组。本标准在电动列车有正常的日检、月检、半年检、年检等作业的基础上实施。3文件维修手册南车株洲电力机车

3、编制4定义4.1更新：指换成新的备件；更换: 指换成周转件或修复件。清洁度级清洁度：以绸布或绉纹布纸反复擦拭无污迹；4.24.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.3级清洁度：以不脱的白布纸擦拭或以 35 倍放大镜观察不显污迹、油垢；级清洁度：以手擦拭，手上无污染；级清洁度：目视检查无油垢、积炭、尘埃； 级清洁度：目视检查无成片污迹。英文缩写说明英文缩写中文说明VVVF变频变压FSA滤尘器绝缘栅双极晶体管ICU逆变器控制单元DDC显示器控制器VCU车辆控制单元REPEATER中继器SKS设备智能连接终端EDCU车门电子控制单元ACSU室广播主机5架修内容及技术要求5.1修前预检整车

4、性能检查轮对入修前测量各轮对轮径、轮缘厚度、轮缘高度等尺寸，在轮径值允许的情况下，要求轮缘厚度恢复到架修技术标准。5.1.1.25.1.1.35.1.1.45.1.1.55.1.1.65.1.1.7吹扫车底、底部、侧墙，要求清洁度达到级。检查车辆运营公里数，准确数据。检查内装及外装损坏情况，分类损坏、部位及表现。检查测量转向架、轮对数据，准确测量数据，包括轮径、轮缘、踏面擦伤等。按附录 D 中的修前检项目检查车辆主要尺寸。按列车有电作业的要求，检查列车有电状态情况。5.1.2 分析收集并分专业系统整理未解决的车辆疑难故障通报，拷贝归集车辆各系统故障数据。5.2整车分解单元车分解分解贯通道，解开

5、半自动车钩，使列车分离为两个独立单元车，要求分解过程中坏。无损5.2.2 主要的拆卸分离5.2.2.15.2.2.25.2.2.3拆卸受电弓和其附属设备、空调机组及其零，要求分类、归整零的附件、紧固件。分解贯通道，解开半牵引杆，分解单元车成三节车，要求分解过程中不损坏。拆下车体上垂向减振器、横向减振器等零，拆卸后，各零的附件、紧固件应进行分类、归整。5.2.2.4 将转向架与车体分离，架车并推出转向架。在转向架与车体分离时，要求空气弹簧不受损伤，各管路做好防护。5.2.2.55.2.2.65.2.2.75.2.2.85.2.2.9安装工艺转向架，要求安装到位、平稳。拆卸空气干燥器、高度阀、压差

6、阀等，要求拆卸过程中不得损坏。拆卸高速断路器、蓄电池组、控制器等，要求拆卸过程中不损坏。拆卸全自动车钩、半自动车钩、半牵引杆，要求拆卸过程中不损坏。拆下显示器、显示器控制单元、车辆控制单元（VCU）、中继器（REPEATER）、SKS 模块、车门控制器（EDCU）、空调控制单元等各类电子板件，以及速度表、双针压力表、蓄电池电压表。5.3转向架5.3.1 分解转向架拆下联轴节、牵引电机、制动单元、二系悬挂、横向止挡、垂向止挡、牵引装置、抗侧滚扭力杆、齿轮箱悬挂装置、轴箱拉杆、一系悬挂、轮对、ATC 支架、轮缘润滑装置。拆卸时，不得损坏，拆下5.3.2 构架应及时，分类存放。清洁构架，要求清洁度达

7、到级。对构架指定位置进行探伤（详见附录 C 探伤表）并检查，要求无裂纹、无变形；油漆脱落处需补漆。PACU客室广播分机LED发光二极管HVB高压箱AI辅助逆变器ATO列车自动驾驶PTU手持终端单元，也指手提电脑MMI人机交互界面5.3.3 轴箱拉杆5.3.3.1并检查拉杆、长套筒，要求清洁度达到级，拉杆、长套筒无变形。5.3.3.2 拉杆表面须均匀喷涂保护蜡。一系悬挂清洁人字弹簧表面，要求清洁度达到级。检查人字弹簧，裂纹深度达到 10mm，且裂纹分布人字弹簧橡胶块的整个表面，或者人字弹簧的硫化损坏，则要求更换转向架的 8 个同一组别的人字弹簧。同一转向架只允许使用同一组别的人字弹簧，测量人字弹

8、簧刚度，要求动车转向架人字弹簧的弹簧刚度 1200（18%） N/mm，拖车转向架人字弹簧的弹簧刚度 1100（18%） N/mm,二系悬挂清洁并检查空气弹簧气囊和紧急弹簧，要求清洁度达到级。检查紧急弹簧，要求紧急弹簧无明显倾斜和变形，橡胶和金属无剥离，蠕变量不大于 6mm，橡胶无带粘性现象。5.3.5.3 检查空气弹簧气囊，要求下环形区域无放射性的裂缝，加固材料无露、层表面裂纹长度不超过 15mm。减振器更换垂向减振器，要求安装正确、牢固。更换横向减振器，要求安装正确、牢固。横向止挡清洁横向止挡，要求清洁度达到级。或开裂，外5.3.7.2 检查横向止挡，要求橡胶与金属粘合处或橡胶层表面开裂深

9、度不得超过 15mm，且开裂长度不得超过橡胶面周长的 1/4。5.3.8 轴箱垂向止挡5.3.8.15.3.8.25.3.95.3.9.15.3.9.25.3.9.35.3.9.45.3.9.55.3.9.65.3.9.7清洁垂向止挡，要求清洁度达到级。检查垂向止挡，要求无裂纹，无破损，无龟裂。牵引装置分解牵引装置，分解下来的零，要求清洁度达到级。探伤检查牵引拉杆、中心销盘和销轴件，要求无裂纹，中心销有效紧固螺纹无损伤。检查牵引拉杆的套管区域，要求橡胶无老化腐蚀。检查套管端面的止挡，要求无变形。测量复合弹簧的刚度，刚度值不小于 700N/mm检查牵引拉杆衬套及橡胶，要求无裂纹、无松动。状态下长

10、度为 195-200mm。组装牵引装置，更新紧固件，要求安装正确、牢固。抗侧滚扭力杆拆卸并分解抗侧滚扭力杆，拆卸和分解时，要求抗侧滚扭力杆、上下球关节、扭臂、螺套等主要金属组件无损伤。5.3.10.2分解下来的零，要求清洁度达到级。探伤检查扭力杆的轴颈、轴承位置，要求表面无裂纹。检查扭力杆锥形部位，要求螺纹完好、无损伤。检查夹板、扭臂，要求夹板、扭臂的内螺纹完好、无损伤。检查球头连杆，要求密封件无损坏。更新扭力杆轴承、轴承密封件，重新润滑组装，要求安装正确牢固，润滑均匀。组装抗侧滚扭力杆，更新开口销、锥形弹簧垫圈、垫板，要求安装正确、牢固。5.3.11 联轴节5.3.11.1分解联轴节，分类存

11、放，要求不得损坏；5.3.11.2清洁联轴节组件，要求清洁度应达到级；检查联轴节内外箍齿，齿面应完好，要求无异常磨耗、无剥离、无点蚀。组装联轴节，更新紧固件及密封件，加注润滑油，要求密封件安装正确到位，无压损，联轴节啮合良好、安装到位，润滑油分布均匀，注油量 0.4 L/半个。5.3.12 齿轮箱吊杆拆卸齿轮箱吊杆装置，在拆卸过程中应轻吊轻放，避免碰损清洁齿轮箱吊杆，要求清洁度达到级。探伤检查齿轮箱吊杆，要求表面探伤无裂纹。检查吊杆橡胶衬套，要求无破损、无龟裂。安装齿轮箱吊杆，更新紧固件，要求安装正确、牢固。5.3.13 轮缘润滑装置（仅限于装有轮缘润滑装置的列车）。5.3.13.1清洁并检查

12、轮缘润滑装置，要求清洁度达到级，各无损坏。5.3.13.2补充润滑油，测量喷嘴到轮缘的距离，要求距离在 25-30mm 范围内。ATC 支架清洁支架, 要求清洁度达到级。探伤检查支架，要求无变形,无裂纹。转向架组装轮对选配，轮径值不小于 790mm，轮缘厚度不小于 28mm，轮缘高度不小于 32mm，且同一轮对上的车轮轮径差不得超过 1mm，同一转向架上车轮轮径不得大于 3mm，同一节车不同架上的车轮轮径差不得超过 5mm。更新经拆卸的垫圈、螺栓、螺母和开口销。安装人字弹簧，要求安装正确、牢固。安装二系悬挂，要求安装正确、牢固。 5.3.15.5安装踏面制动单元，要求安装正确、牢固。 5.3.

13、15.6连接并检查制动气路，要求安装正确。安装轮对、轴箱拉杆、垂向止挡，要求安装正确、到位。安装牵引电机、连接两个半联轴节，要求安装正确、牢固。安装齿轮箱吊杆装置及安全保护杆，要求安装正确、牢固。5.3.15.105.3.15.11302mm。5.3.15.125.3.15.135.3.15.145.3.15.15安装抗侧滚扭杆装置，安装正确、牢固。安装抬车保护螺栓，心盘和牵引拉杆，要求抬车保护螺栓至中心销盘上平面间隙为安装垂向、横向减振器，要求安装正确、牢固。安装轴端速度传感器，要求安装正确、牢固。 安装接地线，要求安装正确、牢固。测量喷嘴到轮缘的距离，要求距离在 25-30mm 范围内。转

14、向架组装后的检查、试验检查垫片、自锁螺母和开口销，要求安装到位。按原扭矩的 90%对各紧固件复测扭矩，并按要求规范划线。转向架静载试验，同一轴上轮重偏差小于 2，同一转向架任车轮轮重与在两侧测得的轮重平均值之差不得超过 4。调整一系簧补偿垫片并固定垫片，要求紧固到位。根据轮径值和称重数据，调整紧急弹簧垫片。5.3.17 转向架管路气密性试验5.3.17.1检查空气管路的管夹、管座及管路连接部分，要求各外观完好，安装、牢固。5.3.17.2检查制动管路气密性，要求在 7bar 气压状态下，30min 泄漏量不大于 0.7bar。5.4轮轴5.4.1 轮对预处理5.4.1.15.4.2 轮对轮对，

15、要求对联轴节、轴箱进行防护，清洁度达到级。5.4.2.1 检查轮对踏面、轮毂及退油注油孔油塞，对踏面有宽度10mm、长度20mm 的片状剥落的车轮，进行镟修；如果凹陷深度1.5mm，则进行镟轮。轮毂与轮座驰缓标记清晰，无错位，油塞无松动和丢失。5.4.3 轮轴5.4.3.1 在轴身上并修标记原则。，字码大小及喷涂要求参照 Q/CL-GY-LD-03-TO广州地铁车辆轮对检5.4.3.2 测量并轮对尺寸，包括轮径、轮对内侧距、轮缘厚度、轮缘高度，轴颈直径。5.4.3.3 探伤检查轴颈、卸荷槽，要求无裂纹。5.4.4 轴箱、轴承5.4.4.15.4.4.25.4.4.35.4.4.45.4.4.5

16、拆除轴箱，分离轴承，分类存放，要求进行轴颈的防锈、防护。清洁并检查轴箱，要求清洁度达到级，无损坏、无变形。检查轴箱内腔及安装孔，要求安装孔完整，轴箱内腔无异常磨耗及严重划痕。更换轴承，要求内圈与轴圈、内圈与内圈的间隙不能大于 0.03mm。检查所有零并对轴承进行润滑，要求无损伤、无腐蚀、无变形，轴承内圈、外圈、滚子和保持架无裂纹和变色，每个轴箱所加注油脂总量为 250-300g。5.4.4.65.4.4.75.4.4.8更新轴箱挡圈、自锁螺栓和 O 型密封圈，安装轴箱，要求安装正确、牢固。检查轴箱、轴承安装后能否流畅旋转，无异响；测量轴箱轴承的轴向间隙，要求在 0.7-1.4mm。5.4.5

17、齿轮箱5.4.5.15.4.5.25.4.5.3清洁齿轮箱外壳，要求清洁度达到级。打开窥齿孔检查齿轮齿面，要求齿形无缺损，齿面无点蚀。对渗油、漏油齿轮箱进行分解, 清洁齿轮箱内腔、迷宫环、换气阀、端盖、垫片，要求清洁度达到级。组装拆卸的齿轮箱，更新自锁紧固件及密封圈，要求安装牢固、正确。清洁磁性排油塞，更新齿轮箱油、铜密封圈，要求油位在刻度线范围内。接地装置5.4.6.15.4.6.25.4.6.35.4.6.45.4.6.5并划线。清洁接地装置,要求清洁度达到级。检查接地装置各，要求无损伤、无变形；目视检查铜接触盘及碳刷，无较深划痕或凹槽，碳刷磨耗不超过标刻线。清洁接地装置内的碳粉，要求清洁

18、度达到级。组装接地装置，要求安装正确、牢固，各安装螺栓涂适量的螺纹锁固胶，按规定扭矩紧固轮轴组装后复查和试验按原扭矩的 90%对各紧固件复测扭矩，并按要求规范划线。5.4.7.2 进行跑合试验，要求无异常跳动、和响声，不超过 30。5.5车体、车门车体外观检查车体外表面和车号标记，检查各车头灯、运行灯灯罩，要求车体无损伤，油漆无破损、无脱落，标记清晰；灯罩安装牢固、防水性能良好。清洁、检查车底设备，要求清洁度达到级，油漆无破损、无脱落。检查外部乘务员用开门装置，要求锁孔转动正常。内装结构检查车体内墙板及表面油漆，要求无脱落、无破损。清洁送风口、回风口、侧墙、活动盖板内的回风道及客室车顶散流板，

19、清洁度达到级。5.5.2.3 清洁日光灯灯罩等，要求清洁度达到级。5.5.2.4 检查立柱夹，立柱、横杆、拉环，要求安装牢固、无松动；拉环连接螺钉无松动，拉手环裂纹未到相贯线处。5.5.2.55.5.2.65.5.2.75.5.2.85.5.2.9检查客室车窗及窗框密封橡胶条，要求无松动、无变形，表面均匀喷涂橡胶保护剂清洁门框、窗框处的橡胶件，要求无松动、无变形，表面均匀喷涂橡胶保护剂。 检查电子柜门、设备柜门，要求门锁锁闭功能正常。检查头、画框、警示标语及 LCD 显示器，要求安装牢固。清洁座椅下部，检查客室座椅、座椅下部盖板、灭火器和灭火器绑扎带，要求清洁度达到级，安装牢固、正确，并对灭火

20、器安装螺栓紧固并划线。地板清洁、检查地板覆盖层，要求无起泡、无破损、无，清洁度达到级。5.5.3.2 清洁门槛，检查门槛间隙，用气吹扫，要求无异物，清洁度达到级。贯通道检查折棚外观、折棚金属框架、下部金属导向板及隔板安装螺栓，要求安装正确、牢固、划线清晰，折棚无破损。5.5.4.25.5.4.35.5.4.4松动。5.5.4.5清洁、检查密封橡胶，要求无松动，均匀喷涂橡塑胶保护剂。检查接地线连接，要求安装牢固，无散股、断股现象。清洁、检查踏板和渡板，要求脚踏板、渡板之间的磨耗条无损坏，贴合状态良好，螺钉无拆下清洁侧护板，要求清洁度达到级；更新侧护板上裙边，要求安装正确、牢固，侧板表面贴膜无损坏

21、。5.5.4.65.5.4.75.5.4.8检查顶板，要求表面贴膜无损坏，安装牢固、可靠。更新折棚拉簧，要求安装正确、牢固。检查连接的紧固件、润滑滑动，检查转动轴及其尼龙套，要求无松动，滑动润滑良好、无卡滞，尼龙套无老化、无裂损、无异常磨损。5.5.4.9 检查对接框架间隙，两半通道对接密贴，不透光，框架无弯曲变形。5.5.5 客室车门5.5.5.15.5.5.25.5.5.3检查各组件的紧固件及其表面油漆，要求各组件安装可靠、无松动，油漆无脱落。检查车门密封条和防挤压橡胶条，要求密封良好，胶条无损坏。检查驱动单元的电机组件；清洁润滑长导柱、短导柱、丝杆、丝杆螺母、丝杆固定架、滑道、导轨、滚轮

22、、直线轴承、紧急无卡滞。手柄的活动等，要求清洁度达到级，各活动正常、5.5.5.4要求5.5.5.55.5.5.6检查门槛处的挡块、门页支架上的橡胶缓冲止挡，滚轮摇臂的滚轮、平衡轮组件的平衡轮，安装可靠、无松动，支架无裂纹，橡胶缓冲止挡、滚轮无损坏。目视检查携门架组件，要求安装牢固、可靠、无裂纹。清洁并检查车门控制单元 EDCU、紧急装置、紧急进入装置、车门指示灯等，要求安装牢固、电气接线无松动，紧急装置、紧急进入装置、车门指示灯功能正常。5.5.5.7 更新车门关门行程开关 S4、锁闭行程开关 S1 及其弹簧，检查门切除行程开关 S2、紧急解锁行程开关 S3，要求所有电气连接无松动，开关无卡

23、滞，动作到位，与车门运构无。5.5.5.8 门页检查调整：要求门页对中，滚轮同步塞紧、无卡滞；全开门位置，门页摆出尺寸满足52挡销边缘与挡块的距离在 1-2mm，挡销末端与挡块底部之间的距离在 23mm；车门净开度为 14004mm。5.5.65.5.6.15.5.6.25.5.6.35.5.6.45.5.75.5.7.15.5.7.25.5.7.35.5.7.4室检查客室通往室门、遮阳帘、前挡风玻璃等，要求无损坏、无变形，功能正常。检查检查检查室扶手、梯、刮雨器，安装正确、牢固。室座椅，并润滑各调整装置，要求转动灵活、表面无破损。室内装及表面油漆，要求内装无损坏，油漆无脱落、破损。室侧门清洁

24、室侧门各组件，并检查各紧固件，要求清洁度达到级，紧固件无松动。检查窗锁、门窗、密封框、密封胶条等，要求各功能良好。检查门锁，更新压簧，要求安装牢固、可靠，功能正常。检查锁挡，要求安装牢固、可靠、功能正常。疏散门清洁疏散门各组件，并检查各紧固件，要求清洁度达到级，紧固件无松动。疏散门功能检查：行程开关动作正常、梯子能正常打开与折叠，保护橡胶条无变形、无脱落，疏散门开关试验正常。5.6车钩5.6.1 全自动车钩5.6.1.15.6.1.25.6.1.3检查车钩外观，测量并钩头接合面间隙，要求无破损。分解、自然风干车钩整件，要求干净、无污垢, 清洁度达到级。脱漆、探伤检查钩舌、钩舌板、钩舌销、中心销

25、、缓冲器颈、钩头颈、钩杆颈、套筒联轴节，要求无裂纹，补漆后油漆无破损、无脱落。5.6.1.45.6.1.55.6.1.6活。5.6.1.75.6.1.85.6.1.9分解、清洁、检查机械钩头，要求清洁度达到级，无磨损。润滑、组装钩头，测量并钩头接合面间隙，要求钩头接合面间隙不大于 1.8mm。分解、清洁、检查解钩机构，更新密封件，润滑、组装解钩机构，要求密封良好、动作灵检查手动解钩钢索，要求无断股。分解、清洁主风管，更新橡胶密封件，要求组装后密封良好。分解、清洁、检查电气钩机构，更新橡胶密封件，要求清洁度达到级，密封良好、动作灵活。5.6.1.10清洁、检查电气车钩（包括触头、密封条），要求性

26、良好，密封条无变形、无损坏。清洁度达到级，触头无断裂、弹5.6.1.11检查可压溃变形管、橡胶缓冲器，更新橡胶密封件及橡胶缓冲器耐磨片，要求无松动、无裂损、无老化现象。无变形、分解、清洁对中装置、支撑弹簧，修补防锈涂层，润滑、组装对中装置，要求清洁度达到 级，各零件无磨损、无裂纹、无严重变形。分解、清洁车钩气路控制装置，更新控制气路风管，组装并调整，要求管路连接牢固可靠，密封良好。车钩整体润滑、组装，更新紧固件，要求上下套筒联轴节之间充满油脂，安装正确、牢固。电气车钩：清洁、检查插头及插孔、密封条；插孔无扩孔等现象和密封条无变形损坏，否则更换；清洁度达到级。5.6.1.16 检查电气钩头触点，

27、调整机构、测量并电气钩头突出量，要求电气触头接合面突出于车钩机械钩头接合面为 1.50.5mm，触头无卡滞,橡胶框用滑石粉清洁。车钩功能试验（连挂功能、解钩功能、对中装置功能）和气密性试验，要求功能正常，管路无泄漏。检查电气钩电缆，要求保护套管外观完好，无破损。5.6.1.19 过载保护装置检查；外观检查冲头、剪切件、螺栓、螺母、承载板等，各零无变形、无断裂，紧固件无松动。无裂纹、检查车钩与车体间的安装装置，要求底架冲击座及紧固铆钉外观良好、无变形、无裂纹，铆钉无松动、无变形。安装、调整车钩水平、垂直，检查风管，要求风管无扭折、接口无泄漏。检查各紧固件及螺纹连接，并按照原规定扭矩的 90%进行

28、复检，要求安装正确，划线清晰、无锈蚀。5.6.2 半自动车钩5.6.2.15.6.2.25.6.2.3检查车钩外观，测量并钩头接合面间隙，要求无破损。分解、自然风干车钩整件，要求干净、无污垢, 清洁度达到级。脱漆、探伤检查钩舌、钩舌板、钩舌销、中心销、缓冲器颈、钩头颈、钩杆颈、套筒联轴节。要求无裂纹，补漆后油漆无破损、无脱落。5.6.2.45.6.2.55.6.2.6活。5.6.2.75.6.2.8分解、清洁、检查机械钩头，要求清洁度达到级，无磨损。润滑、组装钩头，测量钩头接合面间隙，要求钩头接合面间隙不大于 1.8mm。分解、清洁、检查解钩机构，更新密封件，润滑、组装解钩机构，要求密封良好、

29、动作灵检查手动解钩钢索，要求无断股。清洁、分解、检查电动头，更换绝缘块上的密封件，要求清洁度达到级，触头无断裂、弹性良好，密封条无变形、无损坏。检查电动头连接电缆有无绞结和机械损伤，要求电缆无损坏。分解、清洁主风管，更新橡胶密封件，要求密封良好。分解、清洁对中装置、支撑弹簧，修补防锈涂层，润滑、组装对中装置，要求清洁度达到 级，各零件无磨损、无裂纹、无严重变形。检查可压溃变形管、橡胶缓冲器，更新橡胶密封件及橡胶缓冲器耐磨片，要求无变形、无松动、无裂损、无老化现象。5.6.2.13 过载保护装置检查；外观检查冲头、剪切件、螺栓、螺母、承载板等，各零无变形、无断裂，紧固件无松动。无裂纹、检查车钩与

30、车体间的安装装置，要求底架冲击座及紧固铆钉外观良好、无变形、无裂纹，铆钉无松动、无变形。车钩整体润滑、组装，更新紧固件，要求上下套筒联轴节之间充满油脂，安装正确、牢固。车钩功能试验（连挂功能、解钩功能、对中装置功能），要求功能正常，接口无安装、调整车钩水平、垂直，检查风管，要求风管无扭折、接口无泄漏。5.6.2.18检查各紧固件及螺纹连接，并按照原规定扭矩的 90%进行复检，要求安装正确，划线清晰、无锈蚀。5.6.3 半牵引杆5.6.3.15.6.3.25.6.3.3落。5.6.3.45.6.3.5检查车钩外观，要求无破损。分解、自然风干车钩整件，要求干净、无污垢, 清洁度达到级。脱漆、探伤检

31、查缓冲器颈、钩杆颈、套筒联轴节。要求无裂纹，补漆后油漆无破损、无脱分解、清洁主风管，更新橡胶密封件，要求密封良好。检查可压溃变形管、橡胶缓冲器，更新橡胶密封件及橡胶缓冲器耐磨片，要求无变形、无松动、无裂损、无老化现象。检查车钩与车体间的安装装置，要求底架冲击座及紧固铆钉外观良好、无变形、无裂纹，铆钉无松动、无变形。清洁、检查支撑弹簧，清洁度达到级，要求无磨损、无裂纹、无严重变形。车钩整体润滑，组装，更新紧固件，要求上下套筒联轴节之间充满油脂，安装正确、牢固。安装、调整车钩水平、垂直，检查风管，要求风管无扭折、接口无泄漏。检查各紧固件及螺纹连接，并按照原规定扭矩的 90%进行复检，要求安装正确，

32、划线清晰、无锈蚀。5.7受电弓受电弓的分解、清洁检查上臂、下臂、拉杆、平衡杆、底座、弓头等外观，要求无变形，漆面完整无剥落；探伤检查下臂杆与阻尼器、钢丝绳连接板处焊缝，上框架、弓头以及底架各焊缝，要求探伤无裂纹（首列车受电弓焊缝全检）。5.7.1.25.7.1.35.7.1.4清洁、检查各轴承、拉杆接头，要求无损坏，润滑良好。清洁、检查羊角，要求清洁度达到 V 级，无异常磨损、无裂纹。清洁、检查受电弓的橡胶弹簧元件，要求安装后羊角与弓头不接触，清洁度达到 IV 级，无破损、无变形、无老化。5.7.1.5 目视检查升弓装置气囊，要求升弓过程中两个气囊上的蝴蝶座动作一致，高度相同无偏移，表面无破损

33、，无。清洁、检查升弓阀、降弓阀及其带阀连接风管，要求清洁度达到 IV 级，无裂纹、无破损，安装牢固可靠。清洁、检查降弓位置传感器、安装板、金属感应板，要求清洁度达到 IV 级，无松动，波纹管无破损；最低位置传感器与弓头金属感应板之间的距离为 82mm。清洁、检查降弓橡胶止挡，要求清洁度达到 V 级，橡胶无变形、无破损、无老化。清洁、检查高压电缆，要求清洁度达到 IV 级，电缆无损坏、无氧化。清洁、检查受电弓碳滑板，要求清洁度达到 IV 级，无裂纹、无破损；沟槽深度超过 4mm且不能圆弧过渡，则须打磨碳滑板；测量碳滑板厚度小于 10mm 须更换；碳滑板出现裂纹、槽纹或刃部有冲击时须更换。对受电弓

34、各润滑接点进行润滑，要求动作正常。5.7.2 受电弓的组装、测试5.7.2.1 组装受电弓，要求各零安装正确、牢固。更新受电弓弓头与上臂之间的编织导线，清洁、检查受电弓编织导线安装面，对接触不良的安装面进行打磨。安装编织导线时在安装面均匀涂抹导电膏。拆下上臂与下臂之间，下臂与底架之间的编织导线，检查编织导线状态，更新有断股的编织导线，检查、清洁受电弓编织导线安装面，对接触不良的安装面进行打磨，安装编织导线时在安装面均匀涂抹导电膏。对气压升弓传动装置进行气密性检查，要求充入压力为 7.59bar 压缩空气，管路接口处无。检查受电弓的运动状态，要求动作灵活无卡阻，弓头能保持水平状态升降。调节并测量

35、升弓高度和最低工作高度（包括绝缘子），最大升弓高度不小于 2550mm，调节、测量受电弓两个高度止挡的高度，要求高度一致，最低工作高度（包括绝缘子）在目视检查碳滑板与羊角紧密贴合，无缝隙；更换碳滑板时，要求碳滑板与弓角间隙为 1.51mm，碳滑板表面与弓角上表面平滑过渡。测量受电弓的横行变形，要求横向位移不大于 10mm。检查各紧固件及螺纹连接，并按照原规定扭矩的 90%进行复检，要求安装正确，划线清晰、无锈蚀。受电弓附属设备清洁、检查避雷器，要求清洁度达到 IV 级，表面光洁、无破损，更换有裂纹和损坏的绝缘子；避雷器接地线与受电弓高压带电部分不接触，接地线断股率不超过 10%；压力脱扣装置无

36、脱扣，对地绝缘阻值不小于 5M。清洁、检查支撑绝缘子，要求清洁度达到 IV 级，更换有裂纹或碰痕的绝缘子；500V 绝缘试验，要求整弓对地绝缘电阻不小于 5M。5.7.3.3 清洁、检查受电弓脚踏泵，要求清洁度达到 IV 级，各零良好、无泄漏，脚踏升弓试验功能正常。安装牢固、无损坏，气密性5.7.3.4 清洁、检查精密调节阀箱体，要求清洁度达到 IV 级，无变形；阀类气密性良好、无。5.8供风制动供风单元清洁、检查供风单元（A00）中的每个阀类III 级，无损伤。、压力开关和测试接头，要求清洁度达到拆卸微孔网状滤油器 A00.A05，更新滤芯和 0 型圈，要求无损伤。更新安全阀 A00.A03

37、，测试安全阀 A00.11 和压力开关 A00.A08、A00.A09 的功能，要求功能良好，无泄漏。5.8.2 空气压缩机（A00.A01）5.8.2.15.8.2.25.8.2.3清洁并检查空压机表面，要求清洁度达到 V 级，保证表面无损伤。分解、清洁并检查过滤器、压缩缸、曲轴箱，要求清洁度达到 IV 级，各零无损伤。更新过滤器滤芯、集油器滤芯、O 型圈、橡胶圈、弹性垫圈、垫圈、紧固件，要求安装正确，无漏油。5.8.2.45.8.2.55.8.2.6组装空压机，要求安装正确、牢固。整件功能测试，要求功能正常。外观补漆，要求效果美观。5.8.3 空气干燥器（A00.A04）5.8.3.15.

38、8.3.25.8.3.35.8.3.4分解空气干燥器，清洁并检查零，要求清洁度达到 IV，无破损，无堵塞。重新组装空气干燥器，更新干燥剂和所有密封件，应保证安装正确，润滑良好。功能测试，在综合实验台试验，要求功能良好，无泄漏。外表修补油漆，保证外观完好。装车时更换密封垫片。制动控制模块(B00)清洁、检查管线过滤器 B00.B01、止回阀 B00.B02、脉冲阀 B00.B09、双向阀 B00.B13、压力开关 B00.B22、溢流阀 B00.L01、减压阀 B00.L03、和压力测试接头 B00.B23、B00.L04 表面,要求清洁度达到 III 级，表面无损伤，橡胶件无老化。测试压力开关

39、 B00.B22 功能，要求功能良好，无泄漏。5.8.5 EP2002 智能阀（B07）和网关阀(B06)5.8.5.1 整体清洁，并检查电缆连接和测试接头，要求表面清洁度达到 IV 级。5.8.6 高度阀（L07）5.8.6.15.8.6.25.8.6.3清洁高度阀及高度阀连接杆，要求表面清洁度达到 IV 级。检查高度阀阀体并对连接杆处进行润滑，更新防尘堵，要求无损伤，无裂纹，润滑良好。功能测试，要求功能良好，无泄漏。5.8.7 踏面制动单元5.8.7.15.8.7.25.8.7.3清洁和检查踏面制动单元外表面，要求清洁度达到级，无损伤。拆下闸瓦，分解踏面制动单元闸瓦托。试验踏面制动单元，分

40、解维修试验不合格的制动单元，要求功能正常，要求常用制动缸在0.8bar 及 4.0bar、停车制动缸在 0.8bar 及 4.8bar 时 5 分钟内的最大压力降不大于 0.1bar，要求常用制动缸施加 4bar 气压制动力 26100N30030N，要求停车制动制动力大于 18000N。5.8.7.45.8.7.55.8.7.6清洁、检查、润滑皮套及闸瓦托组件，要求清洁度达到 IV 级，无裂纹，无损伤。测量和检查闸瓦，要求闸瓦厚度大于 15mm，无裂纹，无损伤。重新组装闸瓦托和闸瓦，要求安装正确、紧固无松动。车底风缸清洁并检查车底风缸、不锈路及软管，要求清洁度达到级，安装牢固，无损伤、无变形

41、、无、无老化。5.8.8.2 检查各风缸固定带，要求无裂纹、无断裂。双针压力表检查双针压力表无损伤，要求在计量校验有效期内。双针压力表气管无破损、无泄漏、无锈蚀。5.9空调清洁、检查机组壳体，脱漆处防锈、补漆，要求清洁度达到 IV 级，壳体无腐蚀、无变形、无积垢、无脱漆。疏通机组排水孔，无积垢、无堵塞。检查机组紧固件、盖板锁，要求安装牢固、无滑扣、无损伤。检查机组壳体、盖板及管路系统保温隔热材、壳体橡胶密封条和密封垫，要求无缺损、无老化、无严重变形。清洁、检查压缩机，测量压缩机绝缘阻值、绕组阻值，应达到 IV 级清洁度要求，确保运行性能良好、绝缘阻值应不小于 5M、三相绕组阻值应平衡。清洁、检

42、查蒸发器，要求清洁度达到级，翅片应无腐蚀、无变形、间距应一致，更换损坏严重的蒸发器。清洁、检查冷凝器，要求清洁度达到级，翅片应无腐蚀、无变形、间距应一致，更换损坏严重的冷凝器。冷凝风机5.9.7.15.9.7.25.9.7.35.9.7.4检查冷凝风机叶片，要求无损坏、无裂纹。更新冷凝风机电机轴承，应安装牢固，接线正确。 检查电源线，要求外观完好，无脆化、老化和破损。测量电机绝缘阻值、绕组阻值，绝缘阻值不小于 2M，三相绕组阻值平衡。5.9.8 送风机5.9.8.15.9.8.25.9.8.35.9.8.45.9.8.5分解、清洁、检查送风机电机，应达到级清洁度要求。清洁、检查送风机涡流外壳，

43、应达到级清洁度要求，涡流外壳无腐蚀、无松脱。更新电机轴承，安装应牢固、可靠。目视检查送风机叶轮，要求转动无异常，无破损、无锈蚀。测量电机绝缘阻值、绕组阻值，绝缘阻值不小于 2M，三相绕组阻值平衡。检查干燥过滤器，应安装牢固、管路无泄漏。检查压力开关连接管、电气连接插头，安装牢固、管路无泄漏、接线正确、无氧化。检查制冷系统的连接管路、接头和保温管道，确保管路无泄漏。5.9.12 更新过滤网。检查机组壳体及盖板上隔热材料及机组边框密封条，无破损。检查视液镜，要求安装牢固、无泄漏，颜色显示正常。检查电磁阀，要求接线正确，安装牢固。检查新风、回风挡板，动作无卡滞；检查风门电机、检查接线，要求安装牢固，

44、接线正确，动作正常。检查过渡连接软风道，应无老化、无破损。检查温度传感器电气连接插头，清洁温度传感器探头，应无锈蚀、无氧化、接线正确。检查机组电缆、接线盒、插头、密封圈及接线端，电缆无老化、无破损，接线端子或插针无锈蚀、无烧损，接线正确。更新电气连接插头密封垫片，要求密封性能良好。清洁、检查机组紧急通风逆变器，应达到级清洁度要求，接线正确、无锈蚀、无烧损，功能良好。检查机组接地线，应无氧化、无断股，连接牢固。清洁车风口、回风口、排水孔，应达到级清洁度要求，无积垢、无灰尘、无堵塞。检查确。废排装置室送风单元，应达到级清洁度要求，应无缺损、无异响，安装牢固，接线正5.9.25.1清洁、检查排气装置

45、内外表面、风量调节阀、温湿度传感器，要求清洁度达到 IV 级，无脱焊、无变形，作用良好。5.9.25.2清洁、检查车风口、回风口、废气排风口等，要求清洁度达到 IV 级，无堵塞。机组综合性能调试、检测检测机组送风机、冷凝风机功能运转情况，应运转正常、无异响；测量送风机、冷凝风机输入电流值、绝缘绕组阻值，要求三相绕组阻值平衡，绝缘阻值应不小于 2M。测量压缩机输入电流值、开机前后高低压侧压力值，要求三项绕组阻值平衡，绝缘阻值应不小于 5M，开机后高压压力开关切断压力值为 30.01.0 bar，低压压力开关切断压力值为 1.250.5 bar。测量开机前后新、送风温度值，要求温度差不小于 10。

46、调试、检测机组制冷功能运转情况，制冷系统回路密封性能应良好、无泄漏，制冷剂充足，制冷效果良好。检查各电磁阀功能情况，要求动作正常。检查新、回风门电动装置，要求动作正常。检测制冷系统各保护功能情况，各保护开关功能应正常。辅助系统辅助逆变器5.10.1.1清洁并检查箱体内、外部，要求箱体外观良好、无变形，箱体悬挂部分牢固。清洁度达到级，箱体外清洁度达到级，箱体清洁进风口、排风口、风道和模块散热片，要求清洁度达到级。检查箱内电气连接，要求连接正确、牢固。检查盖板密封橡胶，要求状态良好，并均匀喷涂橡胶保护剂。清洁和检查三相变压器、线路扼流圈、正弦波滤波器、EMC 滤波器及蓄电池充电器输入滤波器，要求清

47、洁度达到级，接线无松动、无破损，安装牢固，胶条无老化、无变形。用 DC2500V 兆欧表测量三相变压器、线路扼流圈绝缘电阻，要求绝缘电阻大于 500M。清洁和检查风扇室，更新主风扇轴承，要求清洁度达到 IV 级，安装牢固、连接插头固定到位。测量主风扇电机三相绕组的绝缘电阻，要求绝缘电阻大于 500M。5.10.1.8更新风扇，要求安装牢固、转动平稳。5.10.1.9更新装有干燥剂（orit VCI UNI-S）的袋子。5.10.1.10级。5.10.1.11拆下、分解、清洁 A1-Q1 直流主接触器和 A3-Q11 三相交流接触器，要求清洁度达到检查 A1-Q1 直流主接触器和 A3-Q11

48、三相交流接触器主触头，要求主触头和接触触点状态良好，接触良好。5.10.1.12末沉淀。5.10.1.135.10.1.145.10.1.155.10.1.16清洁及检查 A1-Q1 和 A3-Q11 灭弧罩，要求清洁度达到级，无机械损坏、无金属粉测试 A1-Q1，要求吸合电压、电压、吸合时间、时间、线圈电阻符合要求。检查闸刀开关，要求各触点状态良好、接线正确，功能正常。测量充电电路充电电阻 R4、R5，要求 20时，电阻值为 16(15%) 。测量温度传感器 B10 的电阻值，要求 20时，阻值大于 80 k。蓄电池清洁和测量蓄电池单体，要求清洁度达到级，单体外观良好，蓄电池某一单体电压值与

49、单体电压的平均值相差在 0.05V 以内。检查单体间连接电缆，要求电缆无锈蚀、无烧损。使用恒流充放电机对蓄电池组进行容量均衡测试。用 DC500V 兆欧表测量正负接线端子与金属零件之间的绝缘电阻，要求绝缘电阻不小于2M 。蓄电池箱清洁箱体内、外部，检查紧固件画线,要求箱体外部清洁度达到级，箱体到级，紧固件状态良好、无松动。检查箱体内各电缆线,要求连接牢固，线缆外观良好。清洁、检查盖板密封橡胶，要求橡胶状态良好，并均匀喷涂橡胶保护剂。低压箱清洁箱体内、外部，检查紧固件划线,要求箱体外部清洁度达到级，箱体到级，紧固件状态良好、无松动。清洁度达清洁度达5.10.4.2检查箱体各电气零,要求熔断器表面

50、无烧痕，电源变压器外部绝缘无变色、裂损，各零无损坏。5.10.4.3清洁、检查盖板密封橡胶，要求橡胶状态良好，并均匀喷涂橡胶保护剂。车间电源插座清洁、检查车间电源插座及触头，要求车间电源插座安装牢固，触点状态良好、无损坏。蓄电池充电器清洁蓄电池充电器，要求清洁度达到级。检查蓄电池充电器，要求安装牢固、无松动，各元器件状态良好。牵引电机拆卸进气滤网与出气滤网，要求无变形、损坏。拆卸 D 端迷宫环、轴承盖、要求无变形、损坏。拆卸 N 端外部端盖，轴承盖、无变形、损坏。检查、清洁废油箱，要求废油箱内外清洁度达到 IV 级。清洁电机定子、滤网、迷宫环、防尘圈、转子通风道等，要求清洁度达到 IV 级。5

51、.11.6 检查电机外壳、铭牌、接线盒、绝缘子、引出线、安装螺孔、端盖、注油嘴，保证要求外壳、端盖无损伤，无变形，铭牌、绝缘子、引出线齐全完整，接线盒完好，缺损，无烂牙，注油嘴畅通。、安装螺孔无5.11.7 测量并5%）m。定子绕组直流电阻值，要求环境温度为 20时，相间电阻值 Rb 应为 176 （15.11.8 轴承加注润滑脂，润滑脂为 SRETINAX LX2，D 端约 45g，nD 端约 25g。更新已拆卸的紧固螺栓，要求安装正确牢固。按顺序组装电机，要求安装正确。试验电机：绝缘电阻测试（500V，大于 10M）、耐压测试（2100V，1min，50Hz）、空转试验、振动测试（x，y，

52、z 三个方向振动限值不超过 3.5mm/s）。主电路高速断路器分解高速断路器，要求不得损坏各零。检查主触头、辅助触头和辅助触头电阻，要求触头无烧损、无结瘤、无明显氧化，主触头接触良好，辅助触头阻值小于 1。清洁并检查左连接、右连接，要求安装牢固、可靠，清洁度达到级。清洁、检查灭弧罩，要求清洁度达到级，无裂纹、无烧损。清洁、检查高速断路器壳体，要求清洁度达到级，无裂纹。清洁、检查闭合装置、脱扣装置，要求清洁度达到级，无损坏。组装高速断路器，要求安装正确、牢固。用 DC2500V 兆欧表测量高速断路器绝缘电阻，要求绝缘电阻大于 1000M。闭合线圈通电试验，要求在 77V132V 电压范围内，可吸

53、合。5.12.1.105.12.1.115.12.2测量动静触头分断时间，要求分断时间小于 10ms（机械分断时间）。测试和整定过载跳闸值，整定值为 1800（12%）A。控制器清洁更新检查检查润滑测试5.12.3 制动电阻控制器，要求清洁度达到级。控制器所有行程开关，要求安装正确，可靠。控制器接线，要求无老化。控制器钢丝绳，要求无断股。控制器各活动，要求动作顺畅、无卡滞。控制器，各触点接触电阻，要求小于 1，电位器输出值、功能逻辑符合要求。清洁、检查制动电阻箱体内、外部，检查箱体悬挂，要求箱体外部清洁度达到级，箱体清洁度达到级，制动电阻外壳无损坏，无锈蚀、油漆无剥离。清洁和检查制动电阻风扇，

54、要求清洁度达到级，轴承无异响、无卡滞、转动平稳， 安装牢固、导线固定到位。清洁、检查制动电阻云母片、电阻排、绝缘子，要求清洁度达到级，无烧损、无裂纹。清洁、检查电气接线盒及接线端子排，要求接线无松动、无脱落，线号清晰，标牌粘贴牢固、字迹清晰。使用电桥测量电阻值，要求 20时，电阻值为 21.96(12%) 。用 DC2500V 兆欧表测量制动电阻电阻排绝缘电阻，要求绝缘电阻大于 3M。清洁、检查压力开关，要求清洁度达到级，接线无松动，线码标识清晰。清洁、检查温控装置，并测试功能，要求清洁度达到级接线无松动，装置能正确显示 ON 和 OFF。VVVF 逆变器箱5.12.3.10清洁、检查逆变器箱

55、内、外部，要求箱体外部清洁度达到级，箱体清洁度达到级，箱体无变形、无油漆剥离。5.12.3.11检查逆变器箱、盖板锁及铰接组件要求箱盖密封良好，锁舌、锁扣板无变形、安装牢固，功能正常；箱盖铰接组件正常、无变形及裂纹。5.12.3.125.12.3.13锁口紧固。5.12.3.145.12.3.15清洁 FSA 过滤器，要求清洁度达到级。清洁并检查逆变器外部各接插件，清洁度达到级，要求无严重烧黑、插头接触良好、清洁重载紧凑式逆变器模块及散热片，要求清洁度达到级。清洁和检查门驱动板、门驱动板电源板、逆变器控制单元 ICU、ICU 电源模块、电压测量模块等电子板件，要求清洁度达到级，电子板件各元件外

56、观良好。5.12.3.16清洁、检查 K120、K121、K110、接地电容 C110、直流环节电容器 C10，测量 C110、 C10电容值，要求清洁度达到级，元件位置正确、安装牢固，接线正确、牢固，线号完整、清晰，C110电容值：0.68 (110%)F，C10 电容值：3(15%)mF。5.12.3.17电容值：5.65.12.3.18接线正确。5.12.3.195.12.3.20清洁、检查、测量 T 型滤波电容器 C130、C131，C130、C131，要求清洁度达到级，（110%）mF。清洁并检查电源模块 A130、A131，要求清洁度达到级，元件位置正确、安装牢固、清洁、检查逆变器

57、风扇，更形轴承，要求清洁度达到级，安装牢固、导线固定到位。清洁和检查预充电电阻器 R120、R121、R122，放电电阻 R10，要求清洁度达到级，预充电电阻值 15（110%）；放电电阻阻值 100（110%） k。5.12.3.21检查箱内接线、接线排、接线桩子及标牌，要求接线无松动、无脱落、线号清晰、标牌粘贴牢固、字迹清晰。线路电抗器拆卸、清洁并检查电抗器，用 DC2500V 兆欧表测量电抗器绝缘电阻，要求清洁度达到级，无损伤、烧灼，绝缘电阻大于 50 M。测量电感值及其电阻，要求电感量：10（15%）mH，20时，电阻值不大于 70 （15% ）m。安装电抗器，要求电抗器接线正确，安装

58、可靠、稳固。5.12.5 接触器（K102、K100）分解并清洁接触器，要求清洁度达到级。检查灭弧罩，要求无裂纹、无严重烧损、无积炭。检查接触器主触头接触面及连接线、线号，要求主触头状态良好，无严重烧损、无积炭，接线正确、牢固，线号完整、清晰，软连接线无结瘤、断股不大于总截面的 3%。5.12.5.4测试接触器，要求吸合电压、5.12.6 高压箱电压、吸合时间、时间、线圈电阻符合要求。清洁箱体内、外部，检查紧固件画线，要求箱体外部清洁度达到级，箱体清洁度达到级。检查高速断路器安装和接线情况，接线正确，安装牢固。检查闸刀开关功能，要求各触点状态良好，功能正常，各微动开关动作正常。5.12.6.4

59、检查电器安装板，熔断器面板，二极管面板各接线，电器安装板的断路器，测量 21-R06，21-R09 电阻值，要求安装牢固，接线正确、牢固，线号完整、清晰；熔断器无熔断，安装牢固；二极管面板电器无烧损，击穿；21-R06，21-R09 电阻值为 253（110%） 。5.13 电子和其它设备5.13.1室正副驾驶台面板、侧墙及电器柜按钮、指示灯和其他设备。5.13.1.1按照附录B 的按钮及开关更新要求安装正确牢固，接线正确。 5.13.1.2检查附录 B 的按钮及开关更新更新正副驾驶台面板、侧墙及电器柜各按钮及开关元件，外的按钮及开关元件，要求安装正确牢固，功能正常。检查正副驾驶台面板按钮标识

60、，要求标识清晰。检查接线及线号，要求线号完好、清晰、接线正确牢固。速度表、双针压力表、蓄电池电压表送检，要求检验合格。5.13.2 继电器、接触器按照附录 B 的继电器更新检查附录 B 的继电器更新电子设备柜更新继电器、接触器，要求要求安装正确牢固，接线正确。外的继电器、接触器，要求安装正确牢固，状态良好。5.13.3.1清洁继电器柜，检查柜内继电器、接线排、接线柱，分压电阻等相关接线，件代号牌及门上的设备排列图，要求清洁度达到 IV 级，接线无松动、无脱落、线号清晰，标牌粘贴牢固、字迹清晰无缺失。5.13.3.2安装所有控制单元，并恢复所有接插件，要求安装稳固，无松动。5.13.3.3清洁、