机场市政标施工组织设计

1、北京新机场工作区工程（市政交通）-道桥及管网工程GZQ-DQJGW-SG-004标段施工组织设计 审批： 中建三局集团 北京新机场工作区市政交通工程项目部目 录 TOC o 1-2 u 第1章 编制依据 II级焊缝标准执行，焊缝外观质量均应满足规程要求。纵向焊缝进行30%X射线探伤检验，环向焊缝和T型焊缝进行100%X射线探伤检验。（1）工程概况本标段主要施工内容为直埋敷设的电力排管, 电力井以及电力电缆。电力管道类型为MPP改性聚丙烯电力管，每孔规格为100（壁厚5mm）, 150（壁厚8mm），主管道孔数为12+2孔，电缆爱护管连接处接受橡胶密封圈连接。管道顶部覆土深度不小于0.8m。电力

2、井间距为4050m左右，为钢筋混凝土材质，类型为直通型和四通型电缆井，接受800球墨铸铁重型防盗井盖。每个电力井均有独立接地装置，要求接地电阻4。（2）施工工艺流程供电管网流程图（3）施工方法及技术措施：1）放线和定位：在施工前，应通过管线综合布置与协调，解决与其他专业间管线在空间上的冲突，确定本分项工程管线的定位和路由，然后由专业测量工程师依据管线综合图进行放线定位，首先确定管道中心线以及电力井的中心点，然后依据该段排管以及电力井的设计规格确定沟槽的开挖边界线。2）土方开挖：接受机械开挖，在基底标高以上预留2030cm，由人工挖掘修整。若有地下水，则需实行降水措施。3）管道, 电力井基础：管

3、道沟槽和电力井基坑的基底清理平整并压实之后，浇筑C15素混凝土垫层10cm，满足基底承载力不小于100KPa的要求。在垫层上铺中粗砂10cm。4）电力排管敷设：电力管道类型为MPP改性聚丙烯电力管，依据设计要求接受承插连接，橡胶圈密封。管道与管道之间安装配套管枕，保证管外壁间的间距。管枕间距为3m，在每段管道长度内匀称布置2个管枕。按规格和须要管道数量分段组装，运用机械吊入沟槽内，固定住一头后，将分段管道组合进行连接。连接时，要留意保持承插口部位清洁，橡胶密封圈固定良好无扭曲现象。为削减阻力，应在承插口部位内外涂抹专用的润滑液。管道敷设过程中，应留意复核管道坡度，要求0.2%。配套管枕示意图管

4、枕安装间距示意图电力排管敷设断面图电力排管包封加固图5）电力井结构及接地装置施工：电力井钢筋混凝土结构施工依据底板, 外墙, 顶板的依次进行。施工井壁外墙时要留意为电力排管的进入预留洞口，以及为接地线预留钢板。每个电力井均需安装独立接地装置。接地极接受-505镀锌角钢，有效长度2.5m，距电力井外墙5m。接地线接受-505镀锌扁钢，在井外埋深为1.5m，与接地极连接为环状，从两个方向与预埋在电力井外壁的接地钢板焊接连接。焊接时应保证接头处搭接长度和焊缝质量，要求接地电阻4。完成后应运用接地电阻测试仪逐个测试其接地电阻。不满足要求时按规范规定实行相应补救措施。全部焊接处均须要实行防腐措施复原其防

5、腐性能。6）排管与电力井连接：电力排管进入电力井时，须要接受C30混凝土进行包封加固，包封长度不小于2m。过路管整段都须要做C30钢筋混凝土包封加固。7）电力井防水施工：依据图纸要求，电力井底板, 外墙和顶板需做防水，并用50厚聚苯板做爱护层。8）土方回填与压实：回填中粗砂至电力排管顶部5cm并压实，然后用原状土或者细土回填，管顶覆土深度不小于0.8m。回填中粗砂时应从排管两侧同时分层回填，防止管道中心线偏移。每次虚铺2530cm厚，然后推平和压实（夯实）。管顶覆土深度小于50cm之前，不能运用重型机械干脆在管道上部进行碾压，避开损坏基础或压坏管道。碾压方向应从两侧渐渐压向中间，回填施工时应留

6、意检测压实度，要求压实系数不小于0.97。若不能满足压实度要求，应换土回填或者增加夯实次数或者补充回填土含水量。9）电缆支架和接地线安装：电缆支架接受成品支架，材质为镀锌钢，接受胀锚螺栓方式进行锚固。接地线为-505热镀锌扁钢，在电力井内成环状，焊接连接。从每个电缆支架处用跨接线与接地线连接，接受螺栓压紧连接方式。安装完成后应进行接地电阻测试，要求接地电阻4。10）电力井顶板和井盖安装：电力井顶板覆土深度要求不小于0.4m。施工时留意保持防水层的连续性和完整性。依据设计要求，电力井盖为双层井盖，其中一盖选用当地电力专用800球墨铸铁重型防盗井盖。子盖为700智能监控井盖，玻璃钢材质。（1）工程

7、概况本标段共设置10KV开闭站4座，开闭站编号101, 102, 103, 104，每座开闭站建筑面积约511m2，开关柜约30面，出线馈电柜20路。开闭站含开关用房, 电力监控设备用房, 值班室。4座开闭站高压电源引自1号110kV/10kV中心变电站, 二路10kV高压电源电缆引入，10kV系统单母线分段，二段母线联络设置母线开关联络, 分段隔离柜。二段母线同时运行，具备二段母线合环并列运行。一段母线失电后联络开关手动/电力监控投入，每路电源负担全部负荷设计。（2）工艺流程开闭站施工流程图（3）施工方法及技术措施1）设备基础施工依据结构状况，严格依据设计图纸施工，确保基础固定坚固, 位置正

8、确，接地良好。安装时基础型钢不得纵向或水平弯曲，水平度和垂直度应在允许偏差范围内，水平误差每米应不大于1mm，全长不大于5mm，不直度每米1mm，全长5mm。2）接地系统安装开闭站接受等电位连接，开闭站内设置等电位箱。接地连接线接受-506铜扁钢做为开闭站主要母线，开闭站及地下电缆夹层墙周边设置接地母线，距地面高500mm。接地母线进口处设置测试端子箱，每年进行两次接地电阻测试，接地总电阻。地线支持点间距为1.2m，距拐弯点300500mm，且与墙壁间距为15mm以上处，应增设支架。接地线应按水平或垂直沿墙敷设，直线段上不应有凹凸起伏及弯曲状况，水平敷设时，应保证水平度。接地网敷设后，应保证每

9、个墙面铜排预留23处蝶形接地螺栓。3）设备进场验收。设备进场后，由项目部组织填写工程设备进场报验单，监理公司批准后，由监理, 建设单位, 施工单位和供货商共同开箱检查设备。从外观检查有无损坏，并依据清单检查备品, 备件, 说明书等。检查资料是否齐全，并做好开箱记录。4）设备运输就位为确保凹凸压设备平安运输到室内，在运输前应细致核对凹凸压柜尺寸, 重量和通道内的宽度，确保运输道路畅通，尽量缩短运输过程，削减占路时间。用货车将高, 低压设备送到开闭站通道旁边，然后用人力将设备卸下。由于开闭站入口处比较狭窄，设备运输较为困难，因此在开闭站门口楼梯上做一钢架，上面用10mm厚钢板满铺，再在钢板上面铺两

10、层棉被，将柜子倾倒，站内用绳子拉动钢架，下面用人推，将高, 低压设备运进室内，为确保设备无损，在运输过程中将棉被铺于货车上，确保不磨损漆面，在卸车时，在车下放两根方木保证柜体不受振动，在搬运中针对实际状况加强设备爱护。开闭站设备到位后，应细致检查, 验收，并按规定填写设备材料检验记录表。5）设备安装安装屏, 柜, 箱时，首先应核对实物与设计图纸是否相符，配件是否齐全完整，各种技术资料是否齐全。屏, 柜等在搬运和安装时应有防振, 防潮, 防漆面受损等措施。施工时应严格依据设计图纸施工。柜体稳装时，在柜子基础两端拉细线绳，作为安装柜体的基准，然后将柜子一一放到基础上，前脸应保证与基准平行。用线坠测

11、量柜子垂直度, 水平度及屏, 柜间接缝，保证柜子稳好后，水平度, 垂直度等的误差在允许范围内。柜子稳好后，用M12镀锌螺栓连接，柜与柜之间保证46处用螺丝紧固；安装时穿好螺栓先不要上紧，待测量好后紧固，紧固螺丝露出螺母23扣。高压柜安装好后，在基础底部点焊46处，长度为2030mm，保证高压柜固定坚固；限制屏稳好后，在基础上打眼，然后用M12镀锌螺栓将柜体紧固在基础上。手车式开关柜安装时手车推拉应敏捷轻巧，无卡阻现象。动静触头的中心线一样，并且触头接触紧密，二次回路协助开关的切换点应动作精确, 接触牢靠。机械闭锁装置应动作精确，柜内照明齐全，平安隔离板开启敏捷。盘柜二次配线应整齐美观，导线绝缘

12、良好，无损伤。电缆芯线端部应注明端子线号，电缆根部应挂牌，标明回路编号, 起始位置。盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平位置布置，不得随意歪斜交叉连接。导线或电缆应按依次以同样弧度上端子，并用尼龙扎带将出线绑扎坚固，摆放整齐, 美观。备用芯线应留有适当长度。电气设备的外壳, 底座及电缆的金属外皮等均应有爱护接地；柜内接零爱护线要与接地网紧密连接，且截面选择符合规定。6）母线安装检查母线是否与图纸设计相符，母线表面是否光滑平整。按规定安装沟通母线，母线安装表面应光滑, 相色正确，对于母线的螺栓连接处, 支持连接处, 母线与电器的连接处均在10mm地方以内不涂相色。母线安装应符合室内配电装置的平安距离，

13、带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间最小平安距离应符合要求：高压10kV为125mm。在硬母线连接处必需涂导电膏，然后紧固。7）电缆敷设敷设前要检查电缆的型号, 规格是否与设计相同，外观不应有扭曲, 压扁, 断裂等缺陷。高压电缆敷设前，应做好绝缘测试及耐压试验工作，合格后方可运用。敷设电缆应先编制明细表，依次施工，敷设电缆不得交叉, 扭曲，不得损伤绝缘层；电缆应排列整齐，始末端应有标记，不同电压等级的电缆和控缆应分开敷设。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程要求，并有防尘和防外来污物的措施。终端头和接头必需一次完成。8）二次配线二次配线应符合工艺要求，严格依据设计图纸施工，接线要保证

14、正确。盘, 柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路, 编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱落。配线应整齐, 美观，导线绝缘良好，无损伤。每个接线端子接一根导线，不得超过两根，不同截面，两根导线不得接在同一端子上，当接两根导线时，中间应加平垫片。9）调试开闭站高压设备通电调试，利用直流屏给母线供应直流限制电源, 储信号电源等，对二次回路进行调试。先单机调试后再进行系统调试，查看调试动作是否正常，各种爱护回路是否动作正确，显示动作信号是否正确。单机手动分合闸动作正确后，再进行系统调试，查看进线开关与母联开关连锁是否正确。在调试过程中必需遵循先手动再电动的原则。

15、如有问题，应停电后细致查找，无误后再调试，直到开关连锁正确，爱护动作精确，各种显示信号正确。设备调试，始终要两人以上进行，预先明确人员, 时间, 地点及各项调试要求，写出调试报告。通电前应首先把设备清扫干净，同时检查, 测量其设备内部，确保完好，并填写好各类测试记录表格。要细致细致检查设备容量, 型号, 电缆, 电线型号和截面是否符合设计要求，首末端是否精确，设备安装, 接线是否正确，接地线安装是否符合要求。如发觉有与设计图纸及规范要求不符合时，不得通电。对电气设备, 电缆, 电线, 母线调试及运行前必需进行绝缘电阻摇测，并填好记录，达到规范要求后方可通电。通电试验时，应先就地启动，视察状况正

16、常后，再进行远控启动运转。然后进行集中和联合限制，整体调试应遵循先单动, 再系统，先手动, 后电动的原则，最终达到整体调试良好。10）试验应按北京市供电局要求和设计要求进行，试验项目标准参照北京地区用电系统高压设备试验标准。10kV高压电缆，试验电压35kV，三相对地耐压时间为15min。10kV高压开关柜绝缘电阻测试，沟通耐压38kV时间为1min。高压断路器绝缘电阻测试，沟通耐压38kV时间为1min。各项电流和电压表的校验。11）验收扫尾按北京市供电值班制度，电力变压器空载运行24h后办理交接手续。细致进行现场清理总结，整理好全部图纸, 资料，办理移交。（1）工程概况本标段主要施工内容为

17、市政通信管道敷设。通信管道类型接受外径为109的PVC大孔栅格管和塑合金管，组合成30孔, 24孔, 18孔, 12孔和10孔等五种规格。管顶覆土深度1m左右。通信工作井为现浇钢筋混凝土材质，间距为130m，基本为以下类型：大号四通人孔井，大号三通人孔井，大号直通人孔井，小号直通人孔井。井盖接受外径800mm双层井盖，球墨铸铁材质，具有多防功能，协作井盖监控系统。（2）施工工艺流程通信管网施工流程图（3）施工方法和技术措施：主要施工方法和技术措施与供电管网工程类似的部分详见供电管网工程。通信管道敷设：管道沟槽基底清理平整并压实之后，沿线布置好高程限制桩，浇筑C15素混凝土垫层100mm，然后铺

18、设沙垫层50mm厚，表面清理平整后就可以起先敷设通信排管。依据施工图纸给出的断面组合形式，分层分段敷设排管。管与管之间用搁架隔离开，保持5060mm的间距。直管端头连接时接受套管承插方式，PVC胶水粘接连接。管道长度一般为6m，不同层间的管道其接口应当相互错开肯定距离（至少300mm）。排管敷设完毕后，应每隔3m进行绑扎加固，同时排管两侧要有支撑措施，防止管道中心线发生偏移。回填中粗砂直至管顶上部50mm，并且要逐层逐段压实，使之充溢排管之间的空隙。通信栅格管直埋沟槽断面示意排管过路段以及连接通信人孔井处，应接受C30混凝土包封加固。连接通信人孔井处每侧包封长度至少2m。为防止管内积水，要求排

19、管敷设坡度不小于0.25%。按设计要求，管道进出通信井时，要在过墙处管道外壁上安装遇水膨胀橡胶圈，橡胶圈居中布置，作为穿墙洞口的防水措施。本标段主要施工内容为支一路, 支二路和支五路上的直埋热力管道及相应热力井。热力管道接受直埋方式敷设，直埋保温管要求耐温130，保温材料为改性聚氨酯，保温管道外皮接受高密度聚乙烯。管径小于等于DN250时接受无缝钢管，大于DN250时接受螺旋缝卷焊钢管。全部管件均接受成品管件。施工工艺流程热力管线施工流程图施工方法和技术措施：1）材料验收, 装卸及储存：预制保温管, 接口材料及其管道附件, 配件如阀门, 法兰, 补偿器等必需符合相关行业的质量标准，安装前必需检

20、查其产品合格证及相关检测数据文件，必需逐件进行外观质量检查，破损和不合格产品严禁运用，检查无误后方可用于施工。管道运输吊装应爱护管壳，宜用宽度大于50mm的吊装带。严禁用铁棍撬动外套管，不能用钢丝绳干脆捆绑外套管。预制保温管进场之后，应分类堆放，管端用管堵封好，底部用木板垫平，场地内无坚硬杂物，堆码高度不宜超过2m。2）沟槽施工：（1）放线定位：沟槽开挖前，依据施工图纸和管线综合专业对本专业管线的路由和高程定位数据，在地面上测量放线，对干管, 支管, 热力检查井和工作坑进行定位。（2）开挖沟槽：按放好的开挖线和管线埋深等进行开槽施工，同时挖好焊接用的工作坑和热力井基坑。工作坑与基坑应当预留足够

21、的空间供人进行施工作业。沟槽基底应铲平夯实，作好垫层。验槽合格后，起先安装管道。3）管道敷设：预制保温管可以单根吊入沟内安装，也可两根或多根组对焊接完毕后吊装，吊装时应用柔性吊带起吊，稳起稳放，严禁将管道干脆推入沟内。不得用预制保温管加工变径管及三通，应运用成品管件。管道对口焊接前，应先将外套管套在管道的一端，有报警线的预制保温管，安装前应先用仪表测试报警线的导电性能和电阻值，合格后再下管对口焊接。对口时报警线应装在管道的上方或两侧。预制保温管组装对口的错边误差应限制在允许范围内。预制保温管的直管段必需对直，不能出现转角。在管沟中逐根安装预制保温管时，应留意限制管道中心线偏移量不超过允许值。固

22、定点（固定支架）之间的中心线应成一条直线，坡度一样，管道的标高偏差, 水平方向上的偏差以及焊口的折角均不超过允许值。施工时，应保持沟槽, 管道干燥，防止保温, 报警线等受潮。一旦受潮，应实行预热, 烘烤等方式干燥。4）管道焊接：接受手工钨极氩弧焊打底, 手工电弧焊盖面焊接工艺，即氩电连焊。加工坡口：依据管道壁厚，选用V型坡口，坡口角单边3035。一般用机械加工坡口，也可运用氧-乙炔火焰切割，应去除坡口表面的氧化皮, 熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。施焊：接受手工钨极氩弧焊打底焊时，焊丝选用H08MnA，氩气爱护，钨极直径为2.54mm，氩气流量为6-10L/min，焊接电流

23、为80120A。钨极氩弧焊的操作包括引弧, 填丝焊接, 收弧等过程。填丝时必需等母材熔化充分后才能填加，以免未熔合，填充位置肯定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要立刻脱离氩气爱护区。依据管道材质，Q235B, 20号钢，接受手工电弧焊时选用J422焊条，焊条直径为3.2mm至4mm，一般焊接23层。焊条必需保存在特地的干燥的容器内。焊条不得出现药皮剥离, 污染, 老化, 受潮或者生锈现象。为了削减焊缝处的内应力，施焊时应有防风, 雨, 雪措施。管道对口接受支架或者吊架调整中心，对口处外壁须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面测量，管道与管件之间的对口，也

24、要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，焊缝根部必需焊透，点焊位置匀称对称。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同，拆除后应将残留焊疤打磨修平。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。焊接时应实行合理的施焊方法和依次，过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。实行多面焊时，在焊下一层之前，层间应用砂轮机, 钢丝刷细致清除层间熔渣，并等管道自然冷却，然后进行下一层的焊接。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。如发觉层间表面缺陷，刚好修磨补焊。焊缝均满焊，焊接后马上将焊缝上的焊渣, 氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后马上标记出焊工的标识。每条焊缝宜一次连

25、续焊完，当因故中断焊接时，应实行保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。再次焊接前检查焊层表面，确认无裂纹后方可接着施焊。焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底, 层间, 盖面的焊接。检查内容包括：焊缝表面是否有气孔, 夹渣, 裂纹, 咬边, 弧坑等缺陷，接头是否良好, 填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，接受机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。质检员依据自检记录表对焊口进行100%的外观质量检测。外观质量检测合格后应填写检验报告，交由有资质的单位进行焊缝无损探伤。本标段属于一级管网，按设计要求需进行100%的焊缝射线探伤，达到规范GB/T 12605-2008中的级质量要求。射线探伤原理图b.

26、射线探伤：1.探伤器 2.焊件（管道） 3.底片 4.放射剂（Ir192，Cs137，Co60，Yb169）5）阀门及附件安装：安装前应对阀门, 补偿器的铭牌, 型号及规格与设计要求比照检查，要求阀门的阀瓣应无伤痕，阀杆, 阀瓣应能旋转, 开启敏捷，补偿器外表应无碰伤, 压坑，内表面无沙土等异物，检查实际长度是否与铭牌相符，是否有合格证书。阀门的外观检查合格后，应按工作压力的1.5倍进行强度试验或按工作压力的1.25倍进行严密性试验，试验不合格的阀门应进行解体检查修理，并重新进行试压，试压不合格者不得安装。在水纹管补偿器前12m范围内的管道轴线应与补偿器的轴线相吻合。补偿器应待全线接通后在安装

27、，安装时应按设计规定计算出安装长度，然后在安装位置切割管段，取下后安装。固定支架应严格按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸前安装完毕。6）压力试验和清洗：强度试验的试验压力是工作压力的1.5倍，严密性试验的试验压力是工作压力的1.25倍。本工程管网设计压力为1.6MPa，因此，强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为2MPa。对于不能与系统一起进行试压的阀门, 仪表等，应临时拆除，换上等长的短管。全部预留口处安装盲板，并进行加固。冬季施工时进行水压试验，须要实行防冻措施，试验完毕将管线内水泄净，并用压缩空气吹干管内余水，防止冻裂管道, 管件和设备。试压时，应将阀门全部开启，管道系统的最高点设

28、排气阀，最低处设泄水阀。打开系统中的排气阀，往管路内起先注水，注水时支配人员对试验管段进行巡察，若有渗漏现象，应停止加压，泄水后进行修理，然后重新起先。注水完毕后起先强度试验，运用电动试压泵分阶段进行加压，先升压至试验压力的50%。全面检查试验管段是否有渗漏现象，然后接着加压，一般分23次升压到试验压力，稳压10min，压力降不大于0.05MPa为合格。强度试验合格后，降压至严密性试验压力进行检查，稳压30min检查管道焊缝和法兰密封处，不渗不漏为合格。管道系统的压力试验合格后，应进行管道的冲洗。冲洗的依次应先主管再支管。冲洗压力一般不大于工作压力，且不小于工作压力的25%，流速为11.5m/

29、s。直至排出口的水色和透亮度与入口处目测一样为合格。7）接头和监测系统的装配：接头组装时，应有足够的工作场地。必需保证外套管和连接件的干净，组装部件的包装物在接头安装时才能拆除。组装必需在干燥的地面或沟槽内实施。必需切除受潮或湿的保温层。接头的装配, 压力试验和保温应在同一天进行。外套管接头与工作钢管间的保温接受膨胀发泡，应保证没有空气残存在接头内，发泡后应将全部排气孔有效地坚固地封闭。安装监测系统时，应清除导线四周多余的泡沫塑料，对导线和部件进行性能试验。接头发泡保温后，应测量真实的电阻值，进行性能试验和事故模拟，并对整个过程进行记录。直埋管道报警系统安装示意直埋管道接头安装示意8）沟槽回填

30、：沟槽的回填要逐层进行，砂的粒径为0.22mm，不应有尖角颗粒，并安置标记带。回填土中不准有冻块, 混凝土块, 树枝等杂物。直埋管回填时要求两侧同时回填，以防管道偏移，回填要求分层夯实。管道四周回填前，必需检查保温管轴线距离, 干管的位置以及管道与沟槽边的距离是否符合设计要求。管道底部砂垫层厚度为150mm，管道之间及其四周填砂高出管道200mm，人工夯实，需保证砂层的厚度，一保证对管道的支承。本标段主要施工内容为次干一路（中段）, S35路，S810路上的直埋燃气管道及相应阀门井。自然气管线为DN200聚乙烯管，材质PE100，SDR17.6。设计压力为中压A（0.4MPa）。DN200聚乙

31、烯阀室（带双放散）。管道埋深要求管顶覆土不小于1.5m，聚乙烯阀室管顶覆土不小于1.9m。施工工艺流程燃气工程施工流程图施工方法和技术措施：管道施工前需与有关专业及部门协作，复核地面高程, 管道间距以及交叉管道高程。管道材质为聚乙烯管（PE100，SDR17.6），管径DN200，管道外壁为黄色或黑色带黄色条纹，接受热熔对接连接方式，在不便于操作的部位也可接受电熔连接方式。按设计规定，选用全自动焊机，具有中文显示, 参数自动输入, 环境温度自动补偿和焊接信息存储, 输出功能，可与燃气公司PE管焊接数据分析管理软件同步连接。通过该软件能读取焊口焊接信息，分析焊接质量。1）热熔对接连接：材料打算：

32、管材, 管件应依据施工要求选用配套的等径, 异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜接受同种牌号, 材质的管件，对性能相像的不同牌号, 材质的管件之间的焊接应先做试验。夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，依据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，是对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的状况下尽可能缩短。管材在机架意外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.51.0mm，确保切削所焊管段端面

33、的杂质和氧化层，保证两对接端面平整, 光滑。对中：两对焊管段的错边越小越好，假如错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接起先这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却：由于塑料材料导热性能差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩, 结构的形成在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必需在肯定的压力下进行。聚乙烯管道热熔连接操

34、作示意2）电熔连接：将管材连接部位擦拭干净，测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮除氧化皮厚度宜为0.10.2mm。将管材插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查协作尺寸。通电前，应校直两对立的连接件，使其在同一轴线，并应接受专用夹具固定管材。PE管电熔连接示意管道热熔连接施工完毕后，应进行接头连接质量的检验。首先检验翻边对称性。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面；其次检验接头对正性。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周任一处错边量不应超过管材壁厚的10%；最终做翻边切除检验。运用专用工具，在不损伤管材和

35、接头的状况下，切除外部的焊接翻边。翻边切除检验不少于接口数量的10%。翻边应是实心圆滑的，根部较宽；翻边下侧不应有杂质, 小孔, 扭曲和损坏；翻边背弯试验，不应有开裂, 裂缝，接缝处不得露出融合线。电熔连接接头质量要求是：电熔管件端口处的管材或插口管件周边均应有明显刮皮痕迹和明显的长度插入标记；接缝处不应有熔融料溢出；电熔管件内的电阻丝不应挤出；电熔管件上视察孔中能看到少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。3）管道敷设：管道应分段在沟边预制成较长的管段，运用撬杆和跳板协作滑入沟槽内。沟槽底部先回填10cm砂垫层，须要在沟槽内连接处应事先挖好工作坑。管道连接好后，在管道上部敷设一条金属示踪带。聚乙

36、烯球阀与管道连接完毕后，起先聚乙烯阀室结构施工。沟槽内回填砂至管顶部200mm。然后回填土300mm厚，平整和夯实后，铺设警示爱护板。回填土时留意将全部接头部位预留出来，等待强度和严密性试验完毕后才能回填。依据管道布置状况，进行管道分段试验。其中次干一路上的自然气管线可以分为两段，其余路段均为一段。确定管道分段后，依据试验装置的布置，安装临时封堵接头和进水, 排气等接头以及阀门部件。各种条件都具备后，应按管道吹扫, 强度试验和严密性试验的依次依次进行。依据聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ 63-2008第7.1.3条规定，以上试验的介质应接受压缩空气，其温度不超过40。全部试验合格后，才能进行

37、沟槽的回填土与夯实施工。其中，聚乙烯阀室内应填砂爱护。4）管道吹扫：全部接口已经连接完毕，并通过接头质量检查。试验所需的进气口, 吹扫口, 临时封堵用的盲板已经安装完毕，并进行了加固。全部阀门均处于完全开启的状态。吹扫所需的设备（空气压缩机）已经安装就位，吹扫方案已批准，全部参试人员均进行了平安教化和技术交底。应依据主管, 支管的依次进行吹扫，吹扫的赃物不得进入已合格的管道。吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设平安区域，吹扫口前严禁站人。吹扫接受压缩空气，温度不超过40，压缩机出口端安装有油水分别器和过滤器，吹扫压力不超过0.3MPa。吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s，吹

38、扫口与地面的夹角应在3045之间。每次吹扫管道长度不超过500m。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶板上无尘土, 塑料碎屑等其它杂物为合格。5）强度试验：管道强度试验在管道吹扫合格之后进行，应分段进行，最大分段不超过1000m。试验介质接受压缩空气，试验压力为1.5倍设计压力，即0.6MPa。试验管段上全部接头应外露，全部阀门应开启。临时封堵的盲板处应加固。进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%（本处为0.3MPa），应进行初检，如无泄漏, 异样，接着升压至试验压力，然后稳压1h后，视察压力计不应少于30min，无明显压力降为合格。可运用洗

39、涤剂或肥皂液涂抹接口，进行外观检查。试验时所发觉的缺陷，必需待试验压力降至大气压后才能进行处理，处理合格后应重新进行试验。6）严密性试验：严密性试验在强度试验合格之后进行。试验介质接受压缩空气，试验压力为设计压力的1.15倍（本处为0.46MPa）。试验压力升压不宜过快。严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应小于1次，当修正压力降为133Pa为合格。修正压力按规范城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ 33-2005第12.4.5条给出的公式进行计算。6.11 开闭站工程6.11.1 工程概况开闭站拟接受独立建筑物单独建设。开闭站四周设置围墙, 独立大门与其他建, 构筑物分开布置。表

40、1.1-1 编号位置场区出入口位置101号开闭站次干九路北侧,主干二路西侧南侧开门102号开闭站主干一路北侧，次干三路西侧南侧开门102号开闭站次干一路南侧，支三路西侧北侧开门103号开闭站次干十路东侧，机务区北侧北侧开门开闭站建设规模：每座占地面积：1423.44m2,；总建筑面积511.81m2;其中地上占地面积：261.44m2；其中地下建筑面积：250.39m2；开闭站建筑高度（坡屋顶室外地坪至屋檐和屋脊的平均高度）：4.79m;地下电缆层和电缆分界室，净空高度2.0m。建筑耐火等级：级；屋面防火等级：级；结构形式：地上为钢筋混凝土框架结构，地下夹层为全现浇钢筋混凝土结构；接受箱型基础

41、；材料：混凝土：除基础垫层为C15混凝土，其余均为C30，地面以下夹层结构混凝土抗渗等级为P6。砌体：框架填充墙；接受250厚B05级加气混凝土砌块，砌筑砂浆为M7.5专用砂浆。消防设计：本工程属于丙类厂房，耐火等级二级。室外设消防栓。6.11.2 地基处理开闭站持力层为新近沉积层：其中新近沉积层的砂质粉土层，粘质粉土1层, 粉细砂2层为液化土层，液化等级为稍微中等, 开闭站基地持力层处于以上可液化土层市，实行以下地基处理方式：挖除液化土层厚度1m，并用级配砂石回填至设计标高，压实系数0.97。表2.1-1 地基处理方案编号处理方案备注101号开闭站挖除新近沉积的砂质粉土层1m，换填级配砂石稍

42、微液化102号开闭站挖除新近沉积的粉细砂2层1m，换填级配砂石稍微液化102号开闭站挖除新近沉积的砂质粉土2层, 粉细砂2层共1m，换填级配砂石稍微液化103号开闭站挖除新近沉积的粉细砂2层, 粉质粘土3层共1m，换填级配砂石无液化6.11.3 地下工程6.11.3.1 降水, 排水1）降水设计场地地下水埋深在地表以下20m左右，目前一般浅基础可不考虑施工降水问题，若施工时遇局部赋存的上层滞水，可考虑明排等简洁措施解决基槽排水问题，确保基槽干燥，以便于施工。2）排水设计开闭站基坑顶面四周砌筑200高挡水墙，基坑底部四周设置排水明沟，角部设集水坑，接受潜水泵抽排明水。3）地面排水系统设计排水沟为

43、灰砂砖砌筑的200*300深的水沟，沟内侧抹水泥砂浆，底侧铺塑料薄膜，防止渗漏。水力坡度3，每个井出水口集中汇入沉淀池内，分组排入雨, 污水管道。沉淀池依据现场状况设置，确保泥沙沉淀符合要求。电路系统与排水管路同步布设，使场地文明施工，平安牢靠。6.11.3.2 土方工程本工程土方开挖深度不超过2.3m，基坑支护拟接受自然放坡（1）土方施工流程测量放线平整场地协作土钉墙施工进行土方分步开挖机械开挖至基底标高以上300mm人工开挖剩余土至基底标高收最终坡道。（2）土方开挖施工要点1）场地平整本工程施工区域基本为砂质粉土素填土, 杂填土及植被，清表厚度估计在0.5-1m之间，清表工程量较大。清表及

44、填前压实接受人工协作机械挖除, 清淤, 整平, 碾压，泥浆泵排水等施工方案。自卸汽车运料，挖掘机开挖, 推土机整平, 振动压路机压实。主要工序有：挖排水沟(排干积水), 清除淤泥, 挖除杂草, 树干, 场地整平晾晒, 换填, 机械碾压, 检查验收。2）测量放线依据施工图纸，定出建筑边线，放出基坑开挖下口线，在开闭站4个角点顶入木桩，作为记号，同时依据土方开挖及基坑支护图纸，放出开挖上口线。3, 验线开闭站建筑边线放出后，由建设单位组织监理单位, 施工单位, 质量监督单位及城管部门进行验线，确认无误后，方可进行土方开挖。4, 开挖工作面, 修坡边坡接受反铲挖土机挖土，预留100-200mm人工修

45、坡。开挖深度依据设计图纸，土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，依次施工，上层作业面的土钉墙强度未达到设计要求，不得进行下一层开挖，具体支配由项目技术部作业指导书确定。边坡接受人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整度，此工序必需插钉定位，由测量人员复核。6.11.3.3 防水工程墙体防水：自防水钢筋混凝土+2mm厚橡化沥青非固化防水涂料+3mm厚聚酯胎聚合物改性沥青双面自粘卷材+50mm厚聚苯板爱护层。基底防水：自防水钢筋混凝土地板+100mmC1混凝土垫层+2mm厚橡化沥青非固化防水涂料+3mm厚聚酯胎聚合物改性沥青双面自粘卷材+50mmC15细石混凝土爱护层+钢筋混凝土地板。（1）作业条件1

46、）垫层, 外围砖胎膜, 及其防水卷材的基层施工完毕。2）施工前审核图纸，进行技术交底。3）施工人员证件齐全。4）基层要求及处理：5）施工用材料均属易燃，因而应打算好相应的消防器材。（2）施工工艺（1）工艺流程图3.3-1 防水工程施工工艺流程（2）施工要点施工要点：1）涂刷基层处理剂，经过8h以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可进行热熔法施工，以免失火。2）贴附加层：对于阴, 角, 管道根部以及变形缝等部位应做增加处理。本工程须要贴附加层的地方有后浇带, 外墙根部转角处。3）铺贴卷材：弹线试铺：先在已经处理好并干燥的基层表面，依据卷材的宽度留出搭接缝尺寸并弹好基准线。两幅卷材搭接长度，长边不应

47、小于100mm，短边不应小于150mm，上术打算：工程施工前，应进行图纸会审，驾驭施工图中的构造要求, 节点作法及有关的技下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴，在底板上卷材接缝距墙根应大于600mm。4）铺设卷材时应留意：（1）粘贴立面卷材，接受外防外贴法，从底面转到立面铺贴的卷材，超过砖胎模板墙高时，对立墙基面无熔胶，运用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以冷粘铺于立墙，而连接向上的卷材仍用热熔法。（2）搭接缝及收头施工是影响铺贴质量的关键，此时不随大面一次粘铺，搭接缝及收头的卷材必需100%烘烤，粘铺时必需有熔融沥青从边端挤出，将边端粘牢，密封。（3）伸出外墙的管件需穿

48、透防水层，应在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材夹紧。（4）立面防水层施工完，应刚好稀撒石碴后抹水泥砂浆爱护层。（3）应留意的质量问题1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边, 短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏, 空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整, 不干净, 产生基层与卷材间窝气, 空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应匀称压实。

49、3）渗漏：转角不易操作而渗漏。施工附加层细致操作；爱护好接搓卷材，搭接应满足宽度的要求，保证特殊部位的施工质量。6.11.4 主体施工6.11.4.1 结构施工工艺流程图4.1-1 结构施工工艺流程6.11.4.2 钢筋工程（1）钢筋的选购与堆放工程钢筋主要接受HPB300, HRB400级钢筋。所选购的钢筋附有出厂证明(试验报告), 钢筋标记，并依据标记批号及直径分批检验和做见证取样。对钢筋进场验收必需依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）要求，对原材料的力学性能和重量偏差进行检验，钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验。本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由机械

50、垂直运到施工作业面。其加工和堆放必需依据材料须要状况，按依次加工，存放钢筋成品场地已经过硬化，并设有40cm*40cm的混凝土条基，堆放时，钢筋离地面40cm，防止钢筋锈蚀和污染，每种规格的钢筋分类码放，便利加工。（2）钢筋加工钢筋加工前由钢筋工长做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。1）场内运输：现场塔吊作为钢筋成品垂直运输工具，叠拼钢筋在加工棚加工好后，用板车拉运至所需开闭站楼栋，再用塔吊吊至作业面。2）钢筋如有锈蚀应接受钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。3）钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，级钢筋不得大于1%，钢筋拉

51、直后应平直，且无局部曲折。4）钢筋切断时避开用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置限制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发觉钢筋有劈裂, 缩头或严峻的弯头等必需切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，刚好向质量, 技术部门反映，以实行措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于10mm。（3）钢筋连接依据施工招标文件和图纸要求，以及本单类似工程的施工阅历，钢筋连接方式拟接受机械连接, 绑扎搭接，其中d16mm的受力钢筋接受直螺纹连接，接头性能等级为级，d16mm的受力钢筋接受搭接接头。本工程钢筋直螺纹接头施工选用级接头，连接接头位置可不受跨中

52、, 支座相关条文的限制，但尽可能避开受力较大位置。因本工程涉及到的钢筋直径较小，直螺纹接头按50%错开，错开长度为35d；绑扎搭接接头的位置错开距离不小于500mm；梁, 柱钢筋主筋接头位置尽量避开梁端或柱端箍筋加密区。1）直螺纹连接施工施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料爱护帽连接检查验收施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁运用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必需持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料爱护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料爱护帽，检查丝扣牙形是否完好无损, 清洁, 钢筋规格与被连接规格是否一样。确认无误

53、后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。2）绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。（4）各部位钢筋绑扎钢筋绑扎必需严格按施工图施工，绑扎的尺寸, 间距, 位置要精确，搭接和锚固长度必需符合设计和规范的要求。钢筋爱护层用预制混凝土加22#铁线的垫块合理设置。匀称绑扎在钢筋上。钢筋绑扎中，要特殊留意柱, 梁节点处, 钢筋密集处, 加密处及悬挑处的钢筋绑扎，要做到不丢扣,

54、 不丢圈，间距符合要求。要随时订正因踩踏而变形, 移位或塌陷的钢筋。1）柱钢筋施工要点：（1）按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层柱的预留筋上，之后焊接柱钢筋。（2）箍筋绑扎时，与主筋要垂直，转角处与主筋交点均要绑全扣，非转角处可绑成梅花扣（交织绑扎）。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖向交织布置，并绑扎坚固。（4）柱上下两端按要求加密。（5）在封柱模前，沿柱四周每隔1000mm绑扎好钢筋爱护层垫块。（6）上下层柱截面有变更时，下层钢筋的露出部分，必需在绑扎梁钢筋前先做好钢筋收分打算。2）梁钢筋施工要点（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下层枞向筋及弯曲筋，将箍箍按

55、线摆开；穿次梁下部纵向筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵筋；隔肯定间距将其与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距，主次梁同时进行纵筋绑扎。（2）框架梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。（3）在主, 次梁受力筋下均应垫好爱护层垫块，当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层筋之间。表4.2-1 过梁配筋表门窗洞口净宽度WW12001200W18001800W2400断面bh（b=250）b120b180b240钢筋上层筋下层筋上层筋下层筋上层筋下层筋钢筋直径（mm）2根124根122根124根142根144根18注：过梁梁长=洞宽+2300 过梁钢筋均接受

56、HRB400级钢筋 过梁箍筋均接受HRB400级直径8mm间距150mm。3）板钢筋施工要点（1）板筋绑扎应留意上部负筋的成品爱护。特殊是悬挑板的钢筋的爱护应特别关注。（2）在进行混凝土施工时，要支配钢筋工值班，以防绑扎完成后的成品被破坏。（3）主次梁相交时，次梁纵筋应放在主梁纵筋之上；双向板中的短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，保证结构的合理性。（4）现浇板板面钢筋长度表示：边跨梁为负筋水平段长度，中跨为梁中心线至负筋水平段端头长度。（5）板钢筋直径和间距相同时可以依据施工要求拉通，梁钢筋直径相同时在支座可以拉通。4）钢筋位置允许偏差项 目允许偏差受力钢筋物排距5钢筋弯起点位置20箍筋,

57、 横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋的爱护层基础10柱, 梁5板, 墙, 壳36.11.4.3 模板工程为了保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感，我单位拟在本工程中运用高速度, 光滑度好, 硬度, 强度好的多层夹板进行楼面梁板的支模，以提高施工速度和工程质量。1）柱, 梁的模板以多层夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。现浇大梁等，钢管承重架的纵横向间距不应800mm；牵杠间距600mm（6090方木立设）。2）当梁长度4m时，支模时应按梁长的0.2%起拱。3）板的支撑间距纵横向为1000mm。牵杠为6090方木立设；间距1000mm。多层板

58、底格栅为6090方木立设；间距400mm 。4）板模板的最大缝隙1.5mm；当其不符合要求时可用不干胶条封闭。 5）为保证梁柱节点的质量，支模时要用多合板按图尺寸预制梁柱节点模使其与梁模妥当结合。6）现浇混凝土梁, 板当跨度4m时，模板应起拱1。7）当梁高500mm时，应在侧模中间加设一道（内拉）对拉螺栓用8mm筋制作而成，外套塑料管。8）梁底模, 板模拆模时的混凝土强度应75%设计强度，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。全部模板均要涂刷脱模剂。模板经自检合格后报批。6.11.4.4 混凝土工程（1）材料1）水泥：不低于32.5R级合格的硅酸盐, 一般硅酸盐水

59、泥，并要有出厂合格证，且要标明进场批量。按品种, 标号, 出厂日期分别堆放，保持干燥2）砂子：中砂，含泥量5%（重量计）3）石子：连续级配公称粒级为530的碎石，含泥量2%（重量计）。石子的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净距的3/4。4）施工用水：施工用水为自来水。不许用海水搅拌混凝土。5）外加剂：依据工程须要可在混凝土中掺2%早强减水剂，并要有质量保证手续。（2）主要施工方法1）计量：工地设一个固定计量用秤，以质检站给出的协作比为依据，接受重量比限制混凝土的配比。并要有坍落度桶每班测试，要有记录。2）搅拌：投料依次按砂子, 水泥, 石子水的依次施工。加水用指定用

60、具，经秤量后按数加水。可依据砂, 石的含水状况酌情调整，但必需经技术人员标定（坍落度检验）。每缶混凝土搅拌时间不应少于2分钟。3）运输 水平运输用手推车, 垂直运输接受提升机。4）浇灌要求：墙：分层浇灌混凝土，每层浇灌高度h500mm。梁, 板接受赶浆法施工，横向浇灌纵向推动。楼梯：由下至上浇灌，先板后踏步，边打边压光。过梁等接受现浇混凝土工艺。5）振捣：机械振捣，柱, 梁接受棒式混凝土振捣器。板接受平板式振动器。要避开重复振捣。表面效果以反浆为好。6）养生：柱拆模后用塑料布由上至下缠绕严实。梁板浇水覆盖。一般混凝土（没掺外加剂）的养护时间为14d。7）施工缝：承台不许设缝。柱：承台处；梁底处