奶业公司灭菌乳生产过程工艺文件

1、奶业公司灭菌乳生产过程工艺文件 奶业科技有限公司灭菌乳生产过程工艺文件 (一)关健质量掌握环节和易发生问题事项的掌握 为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标，等质量平安问题，依据乳制品生产许可证审查细则和本公司生产的实际，把原料验收，予处理，标准化，超高温，无菌灌装，五道工序确定为关健掌握环节，另外，把设备设施容器使用前后的状况和消毒工序和操作人员的卫生管理，及车间环境卫生的掌握确定为需要加强的工作环节，分别制定以下操作规定，对工作程序，参数进行掌握。 1、原料验收操作规程 2、予处理操作规程。 3、标准化操作规程。 4、超高温瞬时无毒操作规程。

2、5、无菌灌装操作规程。 6、设施工具、容器清洁操作规程。 7、操作人员的卫生管理及车间环境卫生的掌握。 (二)操作规程 一、原料验收操作规程： 1、早晨上岗后，检查奶仓或奶罐内是否有剩奶，检查奶罐，各打奶管线工作状况是否正常，检查剩奶酸度，酒精试状况。 2、校正计量器具，把取样杯和奶箱和预备好， 3、收购鲜奶方法： (1)由质检员负责收购前取样、检验，消失不合格的拒收。 (2)计量取样 由记帐员监督称重，同时填写，原料乳检单由取样员负责采综合样品，由迷踪编号员送化验室检验。 4、清洗及卫生处理： (1)奶车运完后由收奶人员刷奶罐。刷洗管线及设备。 (2)奶桶准时冲洗，消毒备用。 (3)卫生等收

3、尾工作：做好收奶完毕的环境卫生打扫工作，清点工具，整理工作记录和原料检斤单上报生产科。 二、予处理操作规程 1、将净乳机、奶罐、配料罐、奶泵、管线、超高温杀菌机连接好进行循环清洗杀菌。 2、将所收合格鲜牛奶经过滤布过滤掉大的杂质，再通过净乳机将小的灰尘、细菌等过滤掉，使其杂质度小于2ppm。 3、将净乳的奶打入制冷罐中贮存，贮存温度为2-6。 4、清干净乳机，打扫环境卫生。 三、标准化操作规程 1、依据生产品种的不同，按不同品种的配方依据鲜奶量算出正常添加的辅料量。 2、称量的需加的辅料量，把奶或纯洁水加热到60-65在搅拌边加入辅料至完全溶解为止。 3、将混好的辅料加入奶仓或奶罐中混合搅拌3

4、0分钟以上，再通过均质机，巴氏杀菌机巴氏杀菌，冷却，打到贮奶罐暂存。 4、将混料机，空奶罐，均质机，巴氏杀菌机，奶泵，管线连接好，清洗、消毒。 5、打扫环境及设备卫生。 四、超高温灭菌操作规程 1、配制酸碱溶液：将酸碱按比例配制成30%的酸碱液，分别放入酸碱罐中，以备清洗。 2、灭菌机清洗： (1)打开主电源开关，再依次打开各掌握电源开关，系统启动后，屏幕显示欢迎画面，此时，系统清洗闪耀。 (2)此时按下系统启动与系统清洗中任何一个键，系统将自动进入系统清洗程序，即从0101至0201，系统清洗后转入流程图(打开蒸汽)。 (3)此时按下主清洗铃，系统自动进入主清洗状态，即从2000至2602，

5、然后将进入最终清洗状态，即从2700至2800结束。屏幕又显示欢迎画面。 3、生产操作： (1)此时按系统启动或系统清洗中任何一个键，系统都会进入系统清洗程序，这两个键由闪耀变为常亮。 (2)当系统清洗结束时，转入工艺流程图生产状态键闪耀。 (3)假如需投产时，按下生产状态键，系统将自动转入无菌生产的工艺图，即从0301至0600，无菌水完成预备投产，此时罐装生产闪耀。 (4)打开打奶泵，看奶是否进入管道，此时按灌装生产即进行料置换水，平衡灌装料加质，即从0700至0900，当料循环时按V0105键，同时按灌装生产、系统进入正常生产状态即1002，灌装机可以装奶。 (5)当奶源不足时，屏幕将消

6、失奶源不足的提示，平衡灌液位报警后，按停止生产原料奶回流，将进入水置换料状态(液位在7%时，回流奶流出)。此时，包装机连续包装330秒，将均质机压力调为常压，即1003至1200。 (6)当回流奶浓度稀时，按V0104键，转入1201，排出余料，然后进入1300进行清洗平衡罐，系统水 清洗至1302进入流程画面。 (7)此时系统启动，恢复生产中间清洗和主清洗等键同时闪耀，按下主清洗又进入清洗状态，完。 五、无菌灌装操作规程 1、配制酸、碱溶液，按比例配制完后，将其放入盆中备用。(碱是固态片状) 2、清洗步骤： a、清水清洗：将清水按规定放好后，打开包装机主电源，然后打开清水清洗开关，冲洗9分钟

7、后，将清水放掉。 b、碱洗：将已配制好的碱液倒入罐中，用蒸汽加温至50左右后，打开碱液清洗开关，冲洗19分钟后，将碱液放出。 c、清水清洗(同a) d、酸洗：将已配制好的酸液倒入罐中，用蒸汽加温至50左右后，打开酸液清洗开关，冲洗19分钟后，将酸液放出。 3、灭菌 a、H2O2喷雾：首先将H2O2加热到43，然后打开喷雾开关14分钟后，机器自动报警。 b、蒸汽：将蒸汽开关打开蒸汽将自动进入管道，34分钟后，机器自动报警。 c、冷却：将冷却开关打开，冷却25分钟后，机器自动报警。(冷却的同时，横纵封加热打开，无菌空气开关打开，打印日期开关打开)。 d、灌装头浸泡：将膜封制成桶状，打开浸泡开关，按

8、下浸泡另开关，膜中的H2O2 不易太多，没入灌装即可，浸泡14分钟后，将带H2O2膜跑出，见膜上有日期后，停机待包。 六、设施、工具、容器的清洗操作规程 CIP站清洗程序 时间 浓度 温度 1、冲水(冷水) 5-10分钟 2、碱循环 3-10分钟 2-4% 70-80 3、冲洗(冷水) 5-10分钟 4、酸循环 3-10分钟 1-2% 70-75 5、热水循环 10-20分钟 90 (在不作消毒用时可低些) 注：预处理片式交换器，巴氏杀菌机、无菌灌装机，超高温灭菌机的清洗都是自身的CIP清洗，清洗程序可依据各个设备的实际状况来执行，一般状况下清洗挨次是全都的，只是清洗的时间和酸、液的浓度依据详

9、细状况可略提高些在保证清洗效果的前提下作到洁耗最少。 1、检查各洗液贮罐位是否达到要求，不够马上添加浓酸、浓碱液直到浓度和液位都达到标准为止。 2、打开蒸气加热开关，并检查所动阀是否正常工作，不正常要马上检修。 3、连接好待清洗的罐或管线，使之构成封闭清洗回路，不允许有旁通现象。 (留意：检查罐的喷头是否敏捷，正确使用阀弯头 4、待各清洗液温度达到要求时，关闭加热开关。 5、确认待清洗部分已构成封闭回路后，打开出液泵开关，清洗开头。 留意： a、清晰使用的是哪套程序。 b、留意观看各阶段洗液回流状况，发觉不回流状况准时解决。 c、留意平安，不要发生烧伤，烫伤大事， d、避开使回流泵内有过多气体

10、，造成特别响声。 e、如发觉有特别状况，马上关机。 6、清洗完毕后出液泵停止，洗液全部返回后关闭回流泵。 7、检查清洗效果，如不抱负，分析缘由重新洗，彻底洗完后，关闭冷水和电源。 8、将清洗中使用的阀，短接复位，为下次使用作预备，同时也是为了防止误控作引起失误 留意事项： a、常观看洗液的清洁度和浓度不合格时准时更换新的洗液。 b、中间加碱酸或更新配制酸碱液时，要留意平安，防止烧伤和环境污染。 c、不清洗时，任何人任何时候不准随便开启任何开送否则后果自负。 操作人员卫生管理及车间环境卫生的掌握 个人卫生 规范 1、健康规范： (1)凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参与工作。 (2)流血时应对

11、伤口实行正确的包扎方式，有严峻割伤、烫伤或伤口感染的人员应避开从事接触产品、原料、包材及水的工作。 3、着装规范 (1)全部进入车间的人员都应穿着全套干净的工作服装，包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。( (2)工作服上除了必要的拉链、搭扣外不应有其他装饰，如领带、纽扣、流苏、针饰等，并随时检查、修补。 (3)无菌服不应穿出工作区域，否则需要重新消毒后才可在工作区使用。 (4)无菌服要求洁净、干燥，并经过消毒。 (5)当用手直接接触原料、包材或产品时应准时用75%的酒精消洗消毒，防止污染。 (6)在生产区、原料包材贮存区工作时，应准时更换破损或过脏的手套。 设备卫生规范 1、工厂内的生产设备、部件表面应保持洁净，无灰尘、无废的标签、无铁青焊渣等。每个设备上应有形